熱水鍋爐安裝方案介紹

1、鍋爐安裝施 工 方 案LSF0.5-0.4/LSF0.3-50.4/95/7-0AIII承壓蒸汽熱水鍋爐編制： 審核： 批準(zhǔn)：*有限責(zé)任公司二 0 一五年四月七日編制依據(jù)1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則 4鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則5 GB50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范6 GB50275 GB 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、安裝工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范7 其它相關(guān)規(guī)定二：工程概況該鍋爐系 * 有限公司生產(chǎn)用鍋爐，鍋爐型號 LSF0.5-0.4/LSF0.3-50.4/95/7-0AIII 由山東泰安山鍋集團(tuán)有限 公司 2015 年 3 月

2、 30 日制造。由 * 有限責(zé)任公司 安裝。工程范圍： （ 1）鍋爐本體、附機(jī)就位及安裝，（2） 鍋爐房內(nèi)水、汽管道及電器設(shè)備安裝， （3）鍋爐本體及附機(jī) 的調(diào)試。施工現(xiàn)場位于廠院內(nèi)，鍋爐房符合設(shè)計(jì)要求，水、電齊 全，人員、機(jī)具齊備，土建部分已驗(yàn)收合格，已簽定合同， 已符合施工條件。三：質(zhì)量目標(biāo)驗(yàn)收一次合格，檢測項(xiàng)目合格率達(dá)到100%。四：施工計(jì)劃1 開工日期： 2015.4.8竣工日期 : 2015.4.302 計(jì)劃水壓試驗(yàn)期 :2015.4.203 計(jì)劃總體驗(yàn)收日期 :2015.4.30五：施工人員配備*六：主要工機(jī)具交流焊機(jī)、氧氣、乙炔切割機(jī)、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑 輪、磨光機(jī)、試壓泵

3、、切割機(jī)、噴槍、扳手等。七：施工方案（一）：施工前準(zhǔn)備1、施工前會同建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會審。2、進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙及有關(guān)要求。3、檢查鍋爐及輔機(jī)是否與設(shè)計(jì)要求相同 , 并做好有關(guān)記錄4、對管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、 砌爐材料等進(jìn)行檢查，要求有合格證，質(zhì)量證明書，核對其材質(zhì)， 規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)要求相同，對需要移植的要進(jìn)行標(biāo)識移植， 對需要現(xiàn)場試驗(yàn)的閥門等要進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，并做好有關(guān)記錄。5、建立焊材庫和原材料庫，按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。6、檢查設(shè)備機(jī)具的安全狀況。7、編制施工工藝卡，監(jiān)督指導(dǎo)各作業(yè)人員的工作。（二）：施工步驟1：鍋爐本體的就位鍋爐本體

4、就位后要檢查爐排的水平度和水位計(jì)法蘭的水平度。就位后要保證鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)的污物及污水能從排污管中順利 排出。鍋爐本體就位后，要對鍋爐底部和基礎(chǔ)的接合面進(jìn)行行處理，保證風(fēng)室不漏風(fēng)，密封良好。2：鍋爐輔機(jī)的就位煙筒就位后，要檢查其垂直度，保證拉線松緊適度，根據(jù)季 節(jié)溫度調(diào)整拉線的松緊度。風(fēng)機(jī)及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。風(fēng)機(jī)等其它輔機(jī)就位后要檢查其水平度和垂直度，保證符合 規(guī)定要求。3：煙風(fēng)道的制作和安裝煙風(fēng)道制作時(shí)，彎頭處要圓滑過渡，保證無死角，截?zé)?、積 灰等情況發(fā)生，保證煙氣暢通。煙風(fēng)道安裝時(shí)，要保證結(jié)合面不漏煙漏風(fēng)。在易積灰的部位，留出檢查孔和清灰孔。4管道的安裝管子組對前應(yīng)將管端的油污

5、、鐵銹、毛刺清理干凈，管內(nèi)的 所有雜物清理干凈，對口時(shí)不得采用任何方式的強(qiáng)行組裝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，留出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向 分汽缸，給水管道，使水流向水泵方向。安裝時(shí)，直行部分應(yīng)互相平行。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點(diǎn)， 墊片周邊應(yīng)整齊，法蘭連接應(yīng)與管道同心，不得用強(qiáng)螺栓的方法 消除歪斜。管道的附件使用前應(yīng)查明其規(guī)格、型號、材質(zhì)、公稱壓力等， 核對無誤后方可使用，承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機(jī)制彎 頭。管道支架應(yīng)牢固，要保證管道膨脹或收縮時(shí)不游離支架。排污管要盡量減少彎頭，要保證爐水順利排出，并引出至安 全地點(diǎn)，水位計(jì)排污要單獨(dú)引至安全地點(diǎn)。5：管道的焊接根

6、據(jù)焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，選擇合適的焊接參數(shù)。焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。注意引弧和收弧操作，嚴(yán)禁在承壓的非焊道表面引弧。手工焊時(shí)，焊區(qū)風(fēng)速不大于 6m/ s，氬弧焊時(shí)，焊區(qū)風(fēng)速不 大于2m/s,氣溫低于0C或雨天，如沒有合適的防護(hù)措施，嚴(yán) 禁施焊。登高焊接時(shí)，要有必要的防護(hù)措施。焊口組對時(shí)，不得強(qiáng)力對接。承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應(yīng)力焊口鋼印并做好焊 接記錄。(8)焊接完畢后，根據(jù)委托協(xié)議，委托臨沂新力探傷有限公司出 據(jù)焊縫探傷報(bào)告。6：閥門及儀表的安裝已經(jīng)清理的閥門，儀表要進(jìn)行外觀檢查，檢查填料，壓蓋螺 栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。安裝時(shí)閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，要注意介質(zhì)流動(dòng)方向，嚴(yán)

7、禁反 方向安裝。閥門手輪的安裝位置既要符合設(shè)計(jì)要求又要便于操作，方向 要盡量一致。閥門法蘭安裝時(shí)要對正。用力要均勻，不得用強(qiáng)力組裝來 消除偏差。安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。仔細(xì)復(fù)核圖紙 , 防止錯(cuò)用安全閥規(guī)格和壓力表等級及量程。 7：水壓試驗(yàn)工藝：試壓a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計(jì)連通考克， 關(guān)閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內(nèi)的二次 閥。b、開啟電動(dòng)泵、鍋爐進(jìn)水閥（或自來水直接進(jìn)水），進(jìn)水至鍋 爐滿水一出。c、關(guān)閉空氣閥，并初步檢查有無漏水。d、開啟水壓試驗(yàn)泵，緩慢

8、帶壓再檢查一次，必須時(shí)擰緊入孔、 手孔和發(fā)蘭的螺母。檢查內(nèi)容：試驗(yàn) 試驗(yàn)裝置是否靈活；組織及分工人員是否明確得當(dāng)；水溫及 升壓速度是否合理。e、升至鍋爐工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行檢查。 檢查內(nèi)容：水位計(jì)、閥門等各部分有無漏水；受壓件是否有異常情況。f 、如無漏水，則關(guān)閉水位計(jì)連通考克和撤出無關(guān)人員，并繼 續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力 P,保持20分鐘（試驗(yàn)壓力下，不準(zhǔn)任何檢查、 不準(zhǔn)敲擊任何受壓件，并不處使壓力超過 P ，只記錄壓力表 讀數(shù)及下降值）。g、5分鐘就打開放水閥，緩慢降壓回至工作壓力P，進(jìn)行全面檢查。檢查應(yīng)有甲方代表及技監(jiān)部門監(jiān)察代表到場。h、試壓合格，打開排污閥，緩慢放水使壓力下降至接近零時(shí)

9、， 打開所有放氣閥，放凈積水。（2）水壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a、試壓時(shí)環(huán)境溫度+5C，否則應(yīng)有防凍措施。b、試驗(yàn)水溫：+20Cv水溫v +70Cc、水壓進(jìn)行時(shí)，升壓速度一般v 3Kgf/cm2。d、 水壓試驗(yàn)壓力：按蒸規(guī)要求進(jìn)行：工作壓力0.4MPa,試 驗(yàn)壓力 0.6MPa。（ 3）水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按蒸規(guī)要求進(jìn)行。a、焊縫處無水珠和水霧。b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。c、鍋爐無殘余變形。降壓速度為35Kgf/c川必須立即放水，尤其是冬天，嚴(yán)防 水凍水，造成鍋爐部件凍裂，嚴(yán)禁帶水補(bǔ)焊。 （4）水壓試驗(yàn)中缺陷處理：a、如焊縫有滴漏，則應(yīng)放水并挑焊后重焊，不準(zhǔn)未經(jīng)挑焊在 表面堆焊。b、如僅是人孔、手孔、

10、法蘭或閥門處有不嚴(yán)重的不漏水，修理后作工作壓力下的水壓試驗(yàn)（即不作超水壓試驗(yàn)P）。如以上僅是接合面有輕微漏水，消除缺陷后，可不必再水壓 試驗(yàn)。（5）水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的填寫水壓試驗(yàn)記錄。 甲乙雙方代表簽字后，請到場的技術(shù)監(jiān)督部門代表簽證， 并存入鍋爐技術(shù)檔案。8：輔機(jī)安裝 :水泵安裝時(shí)要保證其水平度 , 同軸度及間隙符合要求。水泵試運(yùn)前要先加滿潤滑油，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再試運(yùn)。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的 水平度。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前先加滿潤滑油，后關(guān)閉調(diào)風(fēng)門試運(yùn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后再慢慢打開。分氣缸安裝位置要便于操作，要保證分氣缸的水平度，符合 要求以便于疏水順利排出，安全閥排氣管

11、和疏水管要引到安全地 點(diǎn)。水處理設(shè)備安裝時(shí)要注意罐體的防腐處理，并檢查其水平度或垂直度。電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。9：管道的防腐、保溫及其它設(shè)備的防腐施工按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 10：選用火焰烘爐方法進(jìn)行烘爐a、檢查烘爐前的具體準(zhǔn)備條件：鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢，并整體水壓試驗(yàn)合格，砌磚和保溫結(jié)束，并漏風(fēng)試驗(yàn)合格，閥門開關(guān)靈活，儀表校驗(yàn)合格， 接通水、電源及照明，烘爐所需的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運(yùn)合格， 做好鍋爐生火前的準(zhǔn)備及鍋爐進(jìn)入到預(yù)定水位，然后選定烘爐方 式。b、一般采用火焰烘爐方法：在爐排面上堆架木柴，點(diǎn)火燃燒，并使火焰保持在中央

12、，利 用自然通風(fēng)維持小火，燃燒室維持 23 HO正壓，火焰燃燒要 均勻，第一天爐膛出口煙溫v 50C，以后每天升溫不超過20C,如爐墻特別濕，升溫更應(yīng)緩慢，烘爐末期最高溫度v160C稍打開出灰門及鍋爐上部爐門或檢查門，以免出濕氣。烘爐 23天，可用煤加強(qiáng)燃燒，提高爐膛出口煙溫，以烘干爐墻，必 要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，提高爐膛負(fù)壓至 -2-3伽H0輕型爐墻為 4 6 天。c、檢查烘爐效果：爐墻外形無裂縫，無凹凸變形，爐墻灰漿含量v2.5%為合格。11: 煮爐煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行，按鍋筒銹污情況計(jì)算加藥量藥 品按 100%純度計(jì)算。當(dāng)無N.3PO時(shí)可用2PO代用，也可用Naco3煮爐（含重量為 6K

13、GM水）,將藥液配制成20%深度的溶液（由技術(shù)員換算配套）, 鍋筒放氣降壓至零 ,爐水（軟化水 ）調(diào)放至最低水位 ,通過漏斗和加 藥門，然后鍋爐點(diǎn)火升起微火，當(dāng)汽壓升至34KGf/ cm 2,蒸發(fā)量為 額定的5-10%D時(shí)，降壓至1Kgf/ m 2并排污10-15%D和補(bǔ)給水.升 壓至50%P額定時(shí)，再次排污并補(bǔ)給水，升壓至75%P額定時(shí),在此 壓力下多次排污排水.（以上D為設(shè)計(jì)蒸發(fā)量，P為設(shè)計(jì)壓力）。每 隔 3-4 小時(shí)定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗(yàn)爐水， 3使堿度 45My當(dāng)景/升，否則加藥補(bǔ)充，當(dāng)磷酸三鈉含量穩(wěn)定時(shí)，即可 結(jié)束煮爐，鍋筒、集箱內(nèi)無油垢擦去附著物后，金屬無銹最后準(zhǔn) 確地填寫

14、煮爐記錄，并由建設(shè)單位的安裝單位雙方人員簽字。12: 鍋爐四十八小時(shí)運(yùn)行：（ 1 ）鍋爐升火前的準(zhǔn)備：鍋爐所有安裝件（包括二機(jī)一泵、水處理、分汽缸等輔助設(shè)備及安全附件，水位警報(bào)、器熱工測量儀表和鍋爐電控裝置等） 全部安裝齊全，試車合格，工程完好，清潔和照明良好。安裝時(shí)用的臨時(shí)工裝，腳手架等全部拆除，工作現(xiàn)場清潔暢 通。開啟水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水閥、放空調(diào)（拾 起一個(gè)安全閥作空氣閥）和給水管道閥門。關(guān)閉水位表上放水旋塞，主汽閥及所有排污閥門。（2）鍋爐進(jìn)水：開動(dòng)水泵：緩慢地注水。當(dāng)水位升至最低水位時(shí)，停止進(jìn)水并檢查水位是否下降，必 須檢查原因并消除隱患，待隱患消除后，水位仍升至低水位

15、，準(zhǔn) 備點(diǎn)火升爐。（3）鍋爐升火： 打開鍋爐的風(fēng)、煙道擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)或開動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制 通風(fēng)510分鐘（引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前關(guān)閉入口擋板，待啟動(dòng)后再逐漸 打開）用手燒爐排或手搖翻轉(zhuǎn)爐排點(diǎn)火 : 先將木柴鋪在爐排前部 , 點(diǎn)燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后， 用人工向旺火上拋少量煤層，并先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)門 稍微打開一些。待煤燒旺后，將紅火逐漸向周圍推移翻動(dòng)，直至燃煤布滿全 爐排，保持爐堂負(fù)壓-1-3 也 水柱。逐漸加大投煤量和加大引風(fēng)機(jī)（開大風(fēng)門） ，使燃燒旺盛 （燃燒要滿爐瞠火，無穿孔及結(jié)集等） 。（4）點(diǎn)燃時(shí)的注意事項(xiàng)：a、升火期間，要嚴(yán)密監(jiān)視水位，嚴(yán)防缸缺火或滿水事故。（5）鍋爐升壓a、

16、當(dāng)鍋爐氣壓剛開始從零上升，空氣閥（或抬起的安全閥 復(fù)位）并保持鍋爐正常水位。b、沖洗壓力表存水彎管：當(dāng)汽壓升到11.5Kgf/ cm 2時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，沖洗壓力表 存水彎管。沖洗程序： 緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，大汽（壓力表 指示為零）。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，蒸汽沖洗存水 彎管。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞，（全關(guān)位置），使鍋爐壓力表與外界互相 隔絕，等待存水彎管積聚凝結(jié)水。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞恢復(fù)正常工作位置運(yùn)行。 拆下安全閥的提升手柄和頂蓋（注意安全） 。用板手稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母（逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為降低安全閥工 作壓力），直至安全閥在規(guī)定的開啟壓力下動(dòng)作；如未開啟壓力 就工作

17、，應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，直至不冒汽即停止轉(zhuǎn)動(dòng)螺母， 再調(diào)試安全閥動(dòng)作壓力是否開啟壓力。注意事項(xiàng)：防止蒸汽噴出傷人，注意不要使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整期間保持正 常水位。安全閥未開啟就應(yīng)不漏汽。調(diào)整合適后，固定螺母，裝 上手柄和頂蓋。彈璜式安全閥的調(diào)整 : 安全閥安裝前應(yīng)先進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可安裝使用。 鍋爐上應(yīng)有一個(gè)安全閥，按較低的啟始壓力進(jìn)行調(diào)整。過熱 器安全閥也就應(yīng)以較低啟始壓力調(diào)整，以保證其先開啟。鍋筒上有多個(gè)安全閥要規(guī)定一些為工作安全閥（按較高壓力 調(diào)整），一些為控制安全閥（按較低壓力調(diào)整） 。各種安全閥壓力 要略有差別，以便程序動(dòng)作。安全閥安裝前要檢查其水壓嚴(yán)密性、強(qiáng)度，并確定彈璜位置， 作出記號。彈璜式安全閥是通過松緊螺母改變彈璜壓縮高度來調(diào) 整。安全閥調(diào)整時(shí)以上鍋筒壓力為準(zhǔn)。水位宜在正常線下 20- 30mm。安全閥起跳后可減弱燃燒火力，或開啟放汽閥降壓，直到安 全閥關(guān)閉，記錄回座壓力值。安全閥回座壓力差應(yīng)為始啟的 47%最大不超過10%安全閥開啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時(shí)，再起 跳 1 2 次，進(jìn)行鉛封。填寫安全閥