電爐工藝及設(shè)備

1、電爐設(shè)備及煉鋼新工藝、新技術(shù),報(bào) 告 人：操龍虎,1,部 門：技術(shù)研究院,1,電爐煉鋼,2017年以來(lái)，各省市經(jīng)信委、工信廳紛紛發(fā)布鋼廠電弧爐產(chǎn)能置換方案，據(jù)泰科鋼鐵小編不完全統(tǒng)計(jì)，各個(gè)鋼鐵企業(yè)在淘汰落后電爐產(chǎn)能的同時(shí)，將新建46座電爐，煉鋼產(chǎn)能達(dá)3493萬(wàn)噸,1,電爐煉鋼,1,電爐煉鋼,電渣重熔爐 利用電阻熱,感應(yīng)熔煉爐 利用電磁感應(yīng),電子束爐 依靠電子碰撞,等離子爐 利用等離子弧,電弧爐 利用高溫電弧,電爐是采用電能作為熱源進(jìn)行煉鋼的爐子的統(tǒng)稱,電弧爐結(jié)構(gòu),5,電爐煉鋼,電爐的分類,爐襯耐火材料的性質(zhì) 分為酸性電爐、堿性電爐,電流特性 分為交流(AC)、直流電爐(DC,功率水平 普通功率(

2、RP)、高功率(HP)及超高功率電爐(UHP,廢鋼預(yù)熱 分為豎爐、雙殼爐、爐料連續(xù)預(yù)熱電爐(Consteel)等,出鋼方式 槽式出鋼、偏心底出鋼(EBT)、中心底出鋼(CBT)及水平出鋼電爐(HOT,底電極方式 觸針式、導(dǎo)電爐底式及金屬棒式直流爐,400kVAt-1,400700kVAt-1,700kVAt-1,電爐的機(jī)械結(jié)構(gòu),6,電爐技術(shù)發(fā)展,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),7,一、水冷爐壁和水冷爐蓋技術(shù),超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),8,一、水冷爐壁和水冷爐蓋技術(shù),水冷爐壁和爐蓋技術(shù)優(yōu)點(diǎn),平均水冷爐壁面積已達(dá)到70%，水冷爐蓋面積達(dá)85%，可使?fàn)t壁 和爐蓋 壽命分別大于2000爐和4000爐。

3、耐火材料成本和噴補(bǔ)成本節(jié)省50% 70%。 取消了渣線上部耐火材料的修補(bǔ)作業(yè)，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 減少熱停工時(shí)間，生產(chǎn)效率提高了8% 10% 電極消耗降低0.5kg/t，生產(chǎn)成本降低5% 10,水冷爐壁和爐蓋技術(shù)缺點(diǎn),電爐熱損失增加了5% 10,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),9,二、無(wú)渣出鋼技術(shù),否,無(wú)渣出鋼,槽式出鋼,偏心底出鋼,傾角大,傾角小,留鋼留渣,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),10,二、無(wú)渣出鋼技術(shù),偏心底出鋼技術(shù)優(yōu)點(diǎn),出鋼時(shí)不用大角度傾動(dòng)，最大傾角15，從而縮短了短網(wǎng)的長(zhǎng)度，減少了電能損失。 可徹底地做到無(wú)渣出鋼和留鋼留渣操作，改變了傳統(tǒng)的渣鋼混出方式，提高了鋼液的純凈度，并為

4、包中合金化和包中造渣脫氧創(chuàng)造了有利條件。 傾動(dòng)角度小可使?fàn)t體大面積采用水冷爐壁，簡(jiǎn)化爐子設(shè)計(jì)成為可能，且減少電極折斷幾率。 出鋼快，鋼流短，鋼液降溫少，吸氣少?？s短出鋼時(shí)間（75%），縮短冶煉周期，降低電耗和電極消耗，提高生產(chǎn)率,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),11,三、泡沫渣埋弧技術(shù),長(zhǎng)?。ù箅妷旱碗娏鳎┡菽僮?； 改進(jìn)短網(wǎng)布線，從而改善三相功率的平衡； 當(dāng)前級(jí)電網(wǎng)的短路容量小于電弧爐額定容量的80100倍時(shí)，要采用動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置以減輕對(duì)電網(wǎng)的沖擊，提高電網(wǎng)的用電質(zhì)量； 高阻抗電弧爐,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),12,四、電爐底吹攪拌技術(shù),強(qiáng)化 攪拌,均勻溫度,均勻成分,降低(FeO,快速脫磷,

5、去除氣體夾雜,透氣磚,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),13,五、碳氧噴槍、氧燃燒嘴技術(shù),爐內(nèi)冷區(qū),爐內(nèi)熱點(diǎn),水冷技術(shù),碳氧噴槍,油、煤、燃?xì)?碳氧槍及氧-燃燒嘴布置,燃料,冷卻廢鋼助熔 廢鋼同步熔化 解決爐內(nèi)溫度分布不均,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),14,六、二次燃燒技術(shù),廢氣處理負(fù)擔(dān) 能量(化學(xué)能)浪費(fèi),二次燃燒,二次燃燒氧槍,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),15,六、二次燃燒技術(shù),二次燃燒技術(shù)是一項(xiàng)降低電耗，提高生產(chǎn)率的新技術(shù)，其主要作用有,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),16,七、導(dǎo)電電極臂(導(dǎo)電橫臂)技術(shù),導(dǎo)電橫臂優(yōu)點(diǎn),高功率輸入提高了生產(chǎn)率； 改善了阻抗和電抗指標(biāo)； 電弧對(duì)稱性和穩(wěn)定性好，節(jié)圓直

6、徑小，降低了耐材消耗； 電極臂剛性大，電極可快速調(diào)節(jié)而不會(huì)造成系統(tǒng)振動(dòng)； 電極臂有效冷卻和絕緣； 減少了維修工作量,導(dǎo)電橫臂,覆銅臂 鋁合金臂,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),17,八、廢鋼預(yù)熱技術(shù),料籃式廢鋼預(yù)熱 雙殼電爐法 豎窯式電爐 Consteel電爐,Fuchs 電弧爐 Comeh 電弧爐 ContiArc 電弧爐,廢鋼預(yù)熱溫度不高，且入爐前溫降大,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),18,八、廢鋼預(yù)熱技術(shù),雙殼電爐法,40%廢鋼預(yù)熱,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),19,八、廢鋼預(yù)熱技術(shù),雙殼電爐法主要目的,提高變壓器利用率，由70%提高到80%以上。 縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率15%-20%。 節(jié)

7、電40-50kwh/t。 降低電耗和電極消耗,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),20,八、廢鋼預(yù)熱技術(shù),豎窯式電爐,它用廢氣(1000以上)的潛熱和化學(xué)熱，加上在豎爐底部的氧燃燒嘴預(yù)熱裝在水冷豎爐內(nèi)的廢鋼料柱。與普通的爐子比較，其氧燃燒嘴的熱效更高。豎爐里至少可裝全爐廢鋼的40%，剩下的廢鋼在開(kāi)始熔化前直接加入爐內(nèi),100%廢鋼預(yù)熱,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),21,八、廢鋼預(yù)熱技術(shù),豎窯式電爐優(yōu)點(diǎn),節(jié)能效果明顯，可回收廢氣帶走熱量的60%70%以上，節(jié)電6080kWh/t。 提高生產(chǎn)率15%以上。 減少環(huán)境污染。 與其他預(yù)熱法相比，還具有占地小，投資省等優(yōu)點(diǎn),超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),22,八、廢鋼預(yù)熱技術(shù),Consteel 電爐(爐料連續(xù)預(yù)熱電爐,預(yù)熱煙道,廢鋼,動(dòng)態(tài)密封裝置,廢鋼原料預(yù)熱和加料過(guò)程的連續(xù)化 對(duì)電弧爐煉鋼過(guò)程是非常有利的,100%廢鋼預(yù)熱,超高功率電弧爐配套相關(guān)技術(shù),23,八、廢鋼預(yù)熱技術(shù),Consteel 電爐(爐料連續(xù)預(yù)熱電爐,提高了生產(chǎn)率，降低電耗(80-100kWh/t)、電極電耗