中建預(yù)制小箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工培訓(xùn)40頁

1、武漢城市圈環(huán)線高速二標(biāo)段二分部,預(yù)制小箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工培訓(xùn),一、培訓(xùn)目的,規(guī)范預(yù)制小箱梁施工工序，增大工效，節(jié)約成本，有效的控制預(yù)制小箱梁實體質(zhì)量,二、施工準(zhǔn)備,2.1,人員準(zhǔn)備,組織人員到現(xiàn)場，對參加本項工程施工人員進行施工動員，明確分工，責(zé)任到人，各盡其責(zé)，使各項準(zhǔn),備工作高效、有序地進行,管理人員配備表,序號,崗,位,人數(shù),職,責(zé),1,項目經(jīng)理,1,全面指揮協(xié)調(diào)工作,2,總,工,1,施工組織技術(shù)工作,3,生產(chǎn)經(jīng)理,1,現(xiàn)場施工組織工作,4,技術(shù)部經(jīng)理,1,現(xiàn)場技術(shù)管理,5,工程部經(jīng)理,1,負(fù)責(zé)施工管理,6,質(zhì)檢員,2,現(xiàn)場質(zhì)量控制,7,實驗室主任,1,負(fù)責(zé)試驗工作,8,試驗員,1,現(xiàn)場試驗

2、工作,9,專職安全員,2,負(fù)責(zé)預(yù)制小箱梁具體安全工作,10,材料員,2,負(fù)責(zé)預(yù)制小箱梁材料進場工作,11,技術(shù)員,3,負(fù)責(zé)具體施工技術(shù)工作,一個預(yù)制小箱梁施工班組人員配置一覽表,序,號,勞動力類型（工種,人數(shù),1,鋼筋工,15,2,電,工,1,3,電焊工,8,4,混凝土工,5,5,模板工,7,2.2,施工設(shè)備準(zhǔn)備,按照預(yù)制小箱梁施工要求，抽調(diào)性能好的機械設(shè)備進場，并進行機械設(shè)備的檢查、驗證、維修、保養(yǎng),保證正常施工作業(yè),機械設(shè)備一覽表,序號,機械名稱,規(guī)格型號,數(shù)量,備注,1,發(fā)電機,120KW,1,組,備用,2,混凝土罐車,8m3,2,輛,一片梁板澆筑,3,數(shù)控彎箍機,1,臺,基本配置,4,

3、鋼筋切斷機,1,臺,基本配置,5,鋼筋彎曲機,1,臺,基本配置,6,鋼筋電焊機,4,臺,基本配置,7,插入式振搗器,50,型插入式,2,根,一片梁板澆筑,8,汽車吊,25t,1,臺,備用,三、施工方法及工藝流程,3.1,工藝原理及工藝流程,箱形梁的預(yù)制是在現(xiàn)場制作的專用胎模上立式預(yù)制,首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的專用鋼,模板，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后，拆除側(cè)模板，并繼續(xù)養(yǎng)護，當(dāng)混凝土強度達到設(shè),計要求后進行預(yù)應(yīng)力穿索，并按順序?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋進行張拉、錨固，然后進行灌漿和封錨等工序，完成梁體的,預(yù)制,施工流程圖,3.2,制梁

4、臺座設(shè)置,25m,箱梁底座兩端擴大基礎(chǔ)為,300*300*50cm,并安裝兩層鋼筋網(wǎng)片（因箱梁張拉后承受集中力），中段澆,筑,20,厚,C25,基礎(chǔ)砼并安裝,4,根,12,通長鋼筋,25m,箱梁底座設(shè)定長度,25.4m,底座縱橫向間距按照場站設(shè)計,圖布置,底座高于場地硬化砼面,38cm,含鋼面板厚度,承力混凝土座設(shè)定尺寸為,92.5*50*30cm,間隔空距,50cm,便于穿鎖腳對拉螺桿及內(nèi)模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計算反拱值。檢查調(diào)整預(yù)埋角鋼線型、寬,度、焊接點、各控制點反拱值，符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。底座墩四周側(cè)及兩端安裝模板，距梁端,間距,60,110cm,處設(shè)置可拆卸鋼面

5、板，便于穿吊裝鋼絲繩。模板加固后澆筑,C30,底座砼，砼面要抹平收漿，砼,達到一定強度時用手持打磨機將砼面磨平，并用直尺檢查。最后將廠家加工的鋼面板按編號焊結(jié)在底座墩預(yù),埋角鋼上，鋼面拼結(jié)后用原子粉調(diào)合固化劑清理接縫，底座兩邊用強力膠粘貼,4mm,止?jié){橡膠帶,3.3,預(yù)制小箱梁模板安裝,3.3.1,介于鋼筋骨架整體吊裝入模工藝,預(yù)制小箱梁側(cè)模板提前與底模進行安裝連接工,藝，利用,10t,龍門吊進行節(jié)段安裝與底模連接,減少了鋼筋入模后再安裝側(cè)模造成局部位置模,板接縫不嚴(yán)密、錯臺等現(xiàn)象難以調(diào)整，保證了,梁體外形外觀質(zhì)量,3.3.2,在設(shè)置底模時，用,5,號,槽鋼作為臺座包邊，角鋼槽口向內(nèi),用橡膠止

6、漿片粘貼，利用側(cè)模緊貼,止?jié){片有效止?jié){，保證了梁體下倒,角的外形外觀質(zhì)量。側(cè)模通過臺座,基礎(chǔ)空隙處進行對拉，保證梁體結(jié),構(gòu)尺寸,3.3.3,待側(cè)模安裝完后，在對底模和,側(cè)模進行打磨，均勻涂刷專用脫模漆，減,少了模板吊裝時的二次污染，保證梁體外,觀質(zhì)量,3.3.4,箱梁內(nèi)模采用模板整修架進行整體拼裝、調(diào)整，利用龍門吊進行整體吊裝入模。減少了以往在箱,內(nèi)節(jié)段拼裝破壞鋼筋以及自身線性等缺陷問題。準(zhǔn)確保證了梁體結(jié)構(gòu)的尺寸及內(nèi)箱線性,3.3.5,通過設(shè)計在箱梁底板泄水孔,預(yù)留直徑,100mmPVC,管）處設(shè)拉桿將,內(nèi)?？v向主梁與底模連接，有效控制內(nèi),模上浮,3.3.6,在澆注混凝土前,在波紋管內(nèi)穿入尼龍

7、膠管,以保證預(yù)應(yīng)力孔道完整性,3.3.7,內(nèi)模板在翼緣板倒角處設(shè)置設(shè)楔,形口，與內(nèi)模連接螺旋桿件相結(jié)合，便于拆,卸。內(nèi)模采用龍門吊配合卷揚機的方式整體,拖拉出箱，外模則通過龍門吊分節(jié)拆除，減,少勞動用工和減輕工人的勞動強度,注意事項,1,梁體鋼筋驗收合格后安裝模型，先安裝端模，然后按照高邊與低邊同時交錯進行的順序安裝側(cè)模，并,由一端向另一端順序吊裝，每一節(jié)相對應(yīng)的側(cè)模安裝好后連接下欄桿緊固件，腹板鋼筋安裝就位后安裝內(nèi)模,2,相鄰安裝的兩節(jié)模型，必須接縫密貼、表面平整無錯臺、連接緊固,3,全部模型安裝完后，以端頭模型中心線為基準(zhǔn)，檢查安裝橋梁模型全長和調(diào)整橋面內(nèi)外側(cè)寬度。然后,逐一緊固全部的連接

8、螺栓及拉桿，調(diào)整好側(cè)模的垂直狀態(tài)（統(tǒng)稱“抄平”）在允許范圍內(nèi),3.4,預(yù)制小箱梁鋼筋胎架施工,預(yù)制小箱梁預(yù)制的鋼筋綁扎根據(jù)梁場布,置形式，設(shè)置鋼筋綁扎區(qū)，采用胎模定位,整體對底腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架進行,綁扎，在通過,1,臺龍門吊進行整體吊裝入模安,裝,3.4.1,鋼筋胎模：鋼筋胎模采用,50,角鋼,與鋼管制作，底板鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙，箱梁,的縱橫向水平筋等的分布位置，在角鋼上相,應(yīng)位置處準(zhǔn)確刻槽（寬度比設(shè)計鋼筋直徑大,5mm,深度為鋼筋直徑的,1/2,倍）；腹板鋼筋,采用在鋼管上焊接鋼筋頭的形式布置縱向水,平筋，來精確定位主筋的相對位置，確保主,骨架現(xiàn)場綁扎安裝間距誤差可控，且大大減,少了

9、鋼筋在臺座上綁扎占用的時間,3.4.2,鋼筋保護層：鋼筋保護層采用與梁體同標(biāo)號穿心式圓形混凝土墊塊（圓形墊塊內(nèi)徑比鋼筋直徑大,3mm,，穿在縱向水平筋上，能夠自由活動，避免安裝時受模板的擠壓而移位歪斜、損壞及脫落等現(xiàn)象，保,證混凝土保護層厚度控制,3.4.3,預(yù)應(yīng)力管道定位：采用“定,位網(wǎng)”安裝法，嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐,標(biāo)將波紋管用,形定位筋進行固定,曲線段每,50cm,一道，直線段每,80cm,一道,對波紋管接頭處，用長為,25cm,左右直徑,大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布,將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動拉脫或,漏漿,3.4.4,鋼筋的安裝采用鋼筋吊架通過鋼絞線,分別對底腹板和頂板鋼筋進行

10、整體吊裝安裝。吊架,采用型鋼焊接成型，在鋼筋骨架縱向內(nèi)穿一根鋼絞,線，吊鉤點掛在鋼絞線上，吊鉤每,1.5,米布置一根,共計,17,20,根。能有效防止因吊裝對鋼筋骨架,產(chǎn)生的變形，保證骨架整體完整性,3.4.5,橋面橫向連接鋼筋采用梳直板進行定位，端頭及橫向連接鋼筋采用在外模上預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔洞的方法,定位，確保預(yù)埋鋼筋的準(zhǔn)確定位,注意事項,1,鋼筋骨架的箍筋垂直；箍筋與水平筋交點處要用綁扎絲綁扎；所有的相交點均應(yīng)全部綁扎,2,鋼筋安裝綁扎要控制位置，保證牢固，采用鍍鋅鐵絲，綁扎采用逐點改變繞絲方向的八字形方式交錯,扎接，對于直徑,25mm,鋼筋綁扎宜采用雙對角線的十字形方式扎接。不得有變形或松脫現(xiàn)

11、象,3,綁扎采用混凝土墊塊強度不低于混凝土設(shè)計強度,50Mpa,，混凝土保護層滿足設(shè)計要求。墊塊應(yīng),分散布置、相互錯開，不得橫貫保護層的全部截面，墊塊在側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不少于,4,個,m2,4,波紋管：金屬波紋管安設(shè)時嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型。波紋管接頭處用長為直徑大一級,的波紋管為套管接好，然后用防水膠帶纏裹以防接口松動拉脫或漏漿,3.5,預(yù)制小箱梁混凝土施工,3.5.1,混凝土澆筑方法,1,箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注,腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端，在距梁端,4-5m,處，從梁的另一端布料，防止水泥漿聚集到梁

12、端造成,梁體強度不均勻,2,為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時間后，使,腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板,3.5.2,混凝土振搗,1,混凝土振搗采用高頻式附著式振動器為主、插入式振搗器為輔相互結(jié)合的方法。通過在側(cè)模背肋上加,焊鋼板，四周根據(jù)高頻式附著式振動器大小預(yù)留螺栓孔，安裝高頻式附著式振動器，每側(cè)布置活動的振動器,10,臺，間隔,3,米設(shè)置一臺，位于腹板,70cm,處,振動器的振動為間斷式,每次開動,20,30,秒，停,5,秒,再開動。每層混凝土振,6,7,次。振動器開動的數(shù)量以灌,注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振,模板。灌注上翼板混凝土?xí)r,振搗以插入式

13、振動器為主,隨振隨將混凝土面平整。灌,注翼板，嚴(yán)禁開動附著式振,動器,2,鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，采取邊下料邊振搗的方法，除使用,30mm,插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用,20mm,插入式振動器振搗,3.5.3,預(yù)制小箱梁混凝土表面拉毛及鑿毛,1,混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，并進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平,整度以及橫坡度,2,混凝土初凝時，采用鋼刷子對橋面進行拉毛,處理,3,拆模后對濕接縫、橫向連接接頭進行鑿毛處,理，鑿毛離混凝土邊緣為,3,公分，采用彈墨線形式已,保證鑿毛邊緣線性控制,3.5.4,預(yù)制小箱梁混凝土

14、養(yǎng)生,1,夏季養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護方法,利用箱梁預(yù)留的濕接縫鋼筋懸掛噴淋,管道，接兩通管對箱梁頂板、翼緣板,底面及腹板進行噴淋灑水養(yǎng)護；箱內(nèi),利用負(fù)彎矩張拉預(yù)留口懸掛噴淋管道,對箱內(nèi)進行噴淋灑水養(yǎng)護,2,預(yù)制小箱梁采用蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng),生采用專門加工的養(yǎng)護棚，養(yǎng)護棚骨架為,28,鋼筋焊而成，其上覆蓋防水篷布，混凝,土灌注完畢后應(yīng)立即蓋好養(yǎng)護棚，用鍋爐,或蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽將蒸汽輸送管接入,養(yǎng)護棚內(nèi),混凝土工程施工注意事項,1,混凝土運輸罐車到待澆梁處，混凝土采用龍門吊布料料斗均勻入模。其澆注方法采用斜向分層法澆注,根據(jù)梁高腹板砼分成,2,4,層進行澆注。振搗采用附著式振搗器和插入式振搗棒,50,棒

15、,30,棒）聯(lián)合完成,2,腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進行，施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工,是否向前推混凝土施工,3,刷毛、梁板表面處理，當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼,面的平整度及橫坡度；頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖,刷干凈,3.6,預(yù)制小箱梁張拉及壓漿,預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準(zhǔn)備及,安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝,預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等,3.6.1,張拉工藝,1,采有智能數(shù)控張拉設(shè)備進行張拉,一頭兩頂用一個控制箱進行控制，使兩頂,同步進行，有效的控制了張拉應(yīng)力及伸長,值的核

16、對,2,在張拉過程中以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核，在控制應(yīng)力作用下持荷,5min,的張拉中的,三控法,在持荷時如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補至規(guī)定油壓，并認(rèn)真檢查有無滑絲現(xiàn)象；如鋼絞線伸長值偏,差超過規(guī)定范圍，查明原因后由技術(shù)部給出處理方案方可施工,3,壓漿工藝采用真空輔助壓漿，拌漿機轉(zhuǎn)速大于每分鐘,1000,轉(zhuǎn)，保證漿體的拌合質(zhì)量。采用真空輔助壓,漿，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在,0.06Mpa,0.10Mpa,之間，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立,即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿,4,采用專用的壓漿料，保證了現(xiàn)場施工時計量準(zhǔn)確性及質(zhì)量可控。壓漿的壓力宜為,0.5-0.7Mpa,壓漿充,盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度的相同漿體為止,四、安全文明施工控制及環(huán)境保護,4.1,安全文明施工控制措施,4.1.1,成立安全監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組，對預(yù)制小箱梁施工過程施工安全進行有效地監(jiān)督,4.1.2,加強教育培訓(xùn)，做到施工人員安全教育全覆蓋，到場民工及管理人必須參加教育培訓(xùn)后方可上崗,4.1.3,加大宣傳力度，營造重視安全氛圍,4.1.4,在施工地段合理設(shè)置安全警示標(biāo)志，時刻警醒施工人員重視安全,4.2,預(yù)制小