加熱爐襯里、筑爐施工方案

1、XXXXX石化公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目加熱爐襯里筑爐專業(yè)施工技術(shù)措施XXXXX項目經(jīng)理部201X年5月25日編制及審批表工程名稱120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目計劃開工日期201X.5.5計劃竣工日期201X,X08.31施工單位XXXXXX編制人主編人參 編 人編制日期I2013年5月23 日審核人年 月日批準人職務(wù)：簽名：年 月日1.編制說明11.1 概述 11.2編制依據(jù) 12.工程概況22.1施工內(nèi)容2.2工程實物量2.3工程特點3. 施工進度計劃34. 施工程序及施工準備34.1施工程序（見下圖） 4.2施工準備4.3材料的檢驗及存放 5施工方法及注意事項834564

2、.4襯里施工的基本條件 5.1爐內(nèi)壁防腐涂料的施工 85.2復(fù)合模塊的安裝施工 85.3材料的攪拌 95.4澆注料施工 95.5襯里的施工縫及修補 105.6襯里澆注料的養(yǎng)護 115.7襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查 125.8耐火磚砌筑 135.9施工注意事項 156烘爐166.1烘爐條件 166.2烘爐過程控制 167襯里工程交工驗收 178質(zhì)量保證措施188.1質(zhì)量方針 188.2 質(zhì)量目標 188.3 質(zhì)量保證措施 188.4質(zhì)量管理 188.5質(zhì)量控制點 219. 勞動力平衡計劃表2110. 主要施工機具計劃2211. HSE作業(yè)2311.1 施工過程中的主要風(fēng)險 11.2施工過程風(fēng)險

3、削減措施 11.3安全管理目標11.4安全施工的具體措施 11.5現(xiàn)場文明施工 12材料節(jié)約及降低成本措施2612.1材料節(jié)約12.2降低成本措施附件：質(zhì)量控制點302323232325262613主要施工手段用料計劃26word教育資料1. 編制說明1.1概述公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目中的120萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置位于 廠區(qū)的中部偏北，其中分餾塔加熱爐（F-101） 臺、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐（F-201） 臺, 及和其配套的煙囪和余熱回收系統(tǒng)。 分餾塔加熱爐（F-101）、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐（F-201） 為立管式方箱爐，兩臺加熱爐共用一個對流室。兩臺加熱爐的輻射室均采用陶

4、瓷纖維復(fù)合 模塊/澆注料/磚結(jié)構(gòu)，對流室、煙囪和余熱回收系統(tǒng)的煙道都采用輕質(zhì)耐熱澆注料襯里結(jié) 構(gòu)。襯里工程施工是催化裝置的關(guān)鍵，直接影響裝置的安全運行和正常生產(chǎn)。為了優(yōu)質(zhì)高 效完成襯里現(xiàn)場施工，特編制此施工措施。該措施僅適用于公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目中的加熱爐襯里、筑爐施工。1.2編制依據(jù)本方案是依據(jù)公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目工程設(shè)計圖紙和襯里材料所必 需的絕熱、保溫性能相符合的相關(guān)規(guī)范、規(guī)定標準而編制的。SH/T3036-2003一般煉油裝置用火焰加熱爐的規(guī)定；SH/T3128-2002一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里的規(guī)定；SH/T3115-2000石油化工管式

5、爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件的規(guī)定 ；SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；GB/T16400-2003絕熱用硅酸鋁面及其制品的規(guī)定；GB/T3003-2006絕熱用硅酸鋁面及其制品的規(guī)定；GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定XXXX）公司質(zhì)量管理手冊XXXX）公司質(zhì)量體系程序文件XXXX石油化工工程有限公司提供的相關(guān)的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目施工組織設(shè)計120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目質(zhì)量計劃2. 工程概況本工程建設(shè)地點為XXXXXXX公司內(nèi)，本工程監(jiān)理單位為有限公司，總承包單位為石 油化工工程有限公司，工程質(zhì)量

6、監(jiān)督單位為XXXXX程質(zhì)量監(jiān)督石化分站。我單位承建的120萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置分餾塔加熱爐 （F-101 ）、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐（F-201） 及余熱回收系統(tǒng)的筑爐、襯里工作。2.1施工內(nèi)容施工內(nèi)容包括：加熱爐（F-101 ）、（ F-201 ）各由一個輻射室、共用一個對流室（整 體到貨已襯里）、煙囪和余熱回收系統(tǒng)四個部分組成。加熱爐輻射室爐底采用輕質(zhì)澆注料 Q-0.9厚155伽，下鋪耐火纖維硬板（厚 80伽），上面干砌粘土質(zhì)耐火磚厚 65伽 的結(jié)構(gòu)；輻射室立墻1139伽以下結(jié)構(gòu)如下（按從爐壁板至向火面順序）一層耐酸涂料+背襯板（厚100伽）+輕質(zhì)耐火磚厚172伽；輻射室其它部分均采用

7、（按從爐壁板至向 火面順序）一層耐酸涂料+背襯毯厚40伽+陶瓷纖維模塊厚180伽結(jié)構(gòu)；煙囪襯 里采用Q-0.7輕質(zhì)澆注料的結(jié)構(gòu)密封碟閥以下厚 100伽，以上厚50伽；余熱回收系 統(tǒng)煙道襯里采用Q-0.7輕質(zhì)澆注料；熱煙道厚100伽，冷煙道厚50伽。由于設(shè)計的襯里 結(jié)構(gòu)、襯里厚度、襯里材料和襯里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特編制本措施 以指導(dǎo)施工。2.2工程實物量120萬噸/年催化汽油加氫脫硫加熱爐（F-101 ）、（ F-201 ）襯里主要工程實物量:序號名稱規(guī)格、型號材質(zhì)數(shù)量備注1TZ-1耐火磚（標準）230X1435NG130-1.O3322 塊2TZ-2耐火磚（標準）172X14

8、35LG-140-1.06564 塊3異形磚（開孔）132X7265LG-140-1.01404 塊4拉磚鉤1206Cr19Ni10905拉磚桿1206Cr19Ni1057.9m6澆注料Q-0.925.3m37澆注料Q-0.748.98憎水性纖維板S =80mm36.968m9憎水性纖維板S =100mm6.9 m310背襯板S =60mm對流室6.58 m311復(fù)合模塊S =220mm3185 m12陶瓷纖維毯2 m313看火門磚真空成型陶纖塊40塊14防爆門折疊塊460 400 200CB-110-3-5012塊15膠泥隨磚供加以上材料均為凈量，不含損耗量2.3工程特點2.3.1技術(shù)特點2

9、.3.1.1. 本裝置筑爐、襯里的材料規(guī)格、種類多。2.3.1.2. 施工程序步驟多，多為手工搗打和手工安裝操作。2.3.2施工特點2.3.2.1本工程受其他專業(yè)施工進度的影響，施工期將壓縮的較短，部分工程量將在 雨季施工，為保證筑爐、襯里的施工質(zhì)量，需采取合理有效的施工技術(shù)措施。2322本工程施工難度大，安全風(fēng)險系數(shù)高。2323本工程施工場地相對狹小，作業(yè)面展開困難。3. 施工進度計劃計劃開工日期為201X年05月05日，計劃竣工日期為201X年08月31日4. 施工程序及施工準備4.1施工程序（見下圖）原材料復(fù)檢4.2施工準備4.2.1技術(shù)準備仔細閱讀施工圖，進行圖紙會審；編制好襯里、筑爐

10、施工作業(yè)指導(dǎo)書；針對不同的施 工部位和不同的襯里、筑爐材料，在正式施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、 安全交底。根據(jù)設(shè)計圖紙和材料的不同對施工關(guān)鍵部位和多種材料交叉作業(yè)部位的施工方 法要做特別詳細的二次技術(shù)交底。4.2.2材料驗收根據(jù)圖紙及設(shè)計變更，作好材料、設(shè)備的到貨計劃，由物資部門組織材料、設(shè)備的到 貨驗收工作。提前準備好施工的各種襯里耐火材料的復(fù)檢工作，所有材料檢測合格，方可 施工。423人員、機械準備施工人員到位，工種配備齊全，施工工具和手段用料準備齊全；所有機械接通施工電 源，試運轉(zhuǎn)正常。4.2.4施工用水接通水源，并檢查合格，施工、養(yǎng)活用水應(yīng)是清潔水，PH值為6.5 7.5

11、。氯化物含量不大于50mg/L。4.2.5其他準備由于是在夏季施工，氣溫太高，襯里施工時需搭設(shè)和防曬棚；若遇雨季施工，做好防 雨措施（搭設(shè)防雨棚）及排水措施。根據(jù)襯里、筑爐要求，應(yīng)搭設(shè)安全可靠便于施工的腳手架，并配置安全充足的照明和 通風(fēng)。4.3材料的檢驗及存放4.3.1 材料要求各種襯里、筑爐材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品出廠合格證）及產(chǎn)品使用指南，各 項性能指標應(yīng)滿足圖紙說明書以及相應(yīng)規(guī)范的各項要求；有時效性的材料應(yīng)注明其有效期 限，耐火材料的牌號、等級和標號應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，其外觀質(zhì)量和理化性能指標應(yīng) 符合相應(yīng)標準。襯里材料的包裝應(yīng)采用防潮袋，包裝袋上應(yīng)標明材料的名稱牌號、生產(chǎn)批號、

12、生產(chǎn)日 期、有效期，重量及生產(chǎn)廠名、地址等。4.3.2材料復(fù)驗?zāi)突鸩牧匣蛑破罚邢铝星闆r之一時應(yīng)復(fù)驗：主要部位（輻射室或燃燒室）使用的耐火磚、耐火泥漿。質(zhì)量證明書理化指標不全或有異議時。設(shè)計或顧客有要求時。不定形耐火材料，根據(jù)設(shè)計文件要求和生產(chǎn)廠提供的說明書分別進行下述檢驗：耐火澆注料應(yīng)作110C烘干和高溫?zé)蟮睦鋺B(tài)抗壓、抗折及體積密度和線變化率等項 檢驗。膠結(jié)劑為水泥的耐火澆注料從出廠到使用時間應(yīng)小于3個月，如存放期超過三個月但 小于6個月，使用時應(yīng)重新檢驗，試塊全部達到設(shè)計指標方可使用不定形耐火纖維應(yīng)作110C體積密度、線變化率和導(dǎo)熱系數(shù)等項檢驗，耐火纖維澆注 料還應(yīng)作燒后抗壓強度的檢驗。

13、襯里材料使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗確認，且材料檢驗必須委托省級以上資質(zhì)的試驗室進行； 復(fù)驗不合格的不準進場，更不準使用。4.3.3材料的存放及搬運所有進場的材料應(yīng)放在施工現(xiàn)場搭設(shè)襯里材料棚內(nèi)（25米20米6米），材料應(yīng)按材 質(zhì)、規(guī)格分類存放、掛牌標識、妥善保管，放在通風(fēng)良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi)，使材料 保持干燥。運抵現(xiàn)場的材料按品種、規(guī)格、型號應(yīng)分類擺放，倉庫地面必須硬化或必須墊上防潮的跳板和塑料布等，打掃干凈不得有其他雜質(zhì)。水泥存放應(yīng)該下鋪上蓋；不得與石 灰、硅酸鹽水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸類物質(zhì)等共同存放，以防污染。耐火材料在堆放和運輸過程中要有防潮措施；輕拿輕放，防止雨淋，防止磕碰損傷或 破碎。

14、一旦發(fā)現(xiàn)破損、物料外泄而受到污染或受潮變質(zhì)時，該包嚴禁使用。4.4襯里施工的基本條件4.4.1工序交接襯里施工前，爐體的鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，爐壁上所有開孔、錨固釘、套管等 隱蔽工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)檢驗合格并辦理工序交接手續(xù)后進行施工。凡妨礙襯里施工或 襯里施工后無法拆除的臨時設(shè)施，應(yīng)在施工前全部拆除。工序交接檢查項目應(yīng)包括下列內(nèi) 容：爐子的中心線和控制標高的測量。隱蔽工程驗收記錄。爐內(nèi)已安裝爐管的防護要求。爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記錄，有嚴密性要求的爐殼應(yīng)有嚴密性試驗記錄。 爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附件安裝的位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢查記錄。 輻射室頂部仰臉部位的錨固釘應(yīng)適當加密。4.4.2

15、基體表面處理襯里筑爐施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其他附著物清理干 凈。襯里筑爐施工前所有部位的基體內(nèi)表面除銹應(yīng)達到圖紙要求；圖紙無要求要求時，應(yīng) 進行徹底的手工或動力工具除銹，將爐壁表面的油污、鐵銹及其他附著物清理干凈，除銹的質(zhì)量等級應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH/3022中規(guī)定的St2標準的要求。除銹后的金屬表面，應(yīng)防止雨淋和受潮，并應(yīng)盡快襯里。443其他要求工業(yè)爐砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中心線和主要標高控制線校核砌體的防線尺寸。筑爐襯里前，施工所用的機具、容器應(yīng)清理干凈，防止石灰、水泥、粘土等灰渣殘留 其中。各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件（錨固件除外）埋在爐子襯

16、里內(nèi)部的部分，應(yīng)按設(shè)計 文件留置膨脹間隙，設(shè)計文件無要求時，表面應(yīng)在除銹后涂刷0.51mm勺瀝青或綁扎0.5 1mn厚的牛皮紙或耐火纖維紙。管嘴應(yīng)有防止堵塞措施。4.4.4降溫措施考慮到本工程施工時溫度比較高，而現(xiàn)場攪拌、施工、養(yǎng)護環(huán)境溫度宜保持在530C， 故高溫時一定要采取降溫措施。具體措施如下：攪拌站降溫。施工現(xiàn)場搭設(shè)襯里材料攪拌棚（20米X15米4米）一座；攪拌用水加冰 塊降低施工用水溫度。輻射室、對流室施工時對其外壁進行淋水降溫措施。煙道、煙囪襯里施工時采取搭設(shè) 防曬棚的遮陽措施（如下圖）或?qū)ζ渫獗诎珰诌M行淋水降溫措施。天氣炎熱有限空間作業(yè)時，放置冰塊降溫；設(shè)置鼓風(fēng)機通風(fēng)降溫。防

17、曬棚示意圖5施工方法及注意事項根據(jù)加熱爐的施工部位及爐襯材料的不同而采用不同的施工方法。5.1爐內(nèi)壁防腐涂料的施工輻射室內(nèi)壁和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁按照甲方要求涂刷防腐涂料，涂刷厚度暫定為1.02.0mm待設(shè)計確認后定）。防腐涂料施工時（刷涂或滾涂）應(yīng)做到層間應(yīng)縱橫交錯，每層 往復(fù)進行，涂裝涂勻；不得漏涂；遇強風(fēng)天氣不得進行露天施工。5.2復(fù)合模塊的安裝施工5.2.1背襯毯鋪設(shè)加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁鋪設(shè)背襯毯，背襯毯鋪設(shè)分兩層鋪設(shè)，用兩層 25mm 厚的陶瓷纖維毯壓縮至40mn厚。兩層間應(yīng)錯縫搭接鋪設(shè)，錯縫間距不得小于 100mm層之 間的對接應(yīng)留出10mm左右的對接量，以保證對接嚴密。5.2.2陶瓷纖

18、維折疊模塊安裝加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道采用耐火陶瓷纖維折疊模塊結(jié)構(gòu)爐襯。采用螺栓固定安裝。將陶瓷纖維模塊（開孔位置）套在錨固釘上，然后用專用工具將螺母從預(yù)留孔內(nèi)擰進 錨固釘（錨固釘頭部帶螺紋），使模塊固定牢固；每塊模塊安裝后在模塊的對角處再用專 用工具將模塊邊角整齊對角，不得產(chǎn)生孔洞及縫隙，最后平整模塊的表面，把螺栓孔部位 填塞同種材料的陶纖。5.2.3補償毯的鋪設(shè)在成排排列的模塊中，模塊的折疊切割面位置中放置陶瓷纖維補償毯，補償毯按照2層25mm厚纖維毯壓縮至30mml?。補償毯的連接采用階梯狀，決不能采用“一”字狀。5.2.4陶瓷纖維模塊襯里表面整理模塊安裝完畢后，應(yīng)對整個模塊進行整理，拆除模

19、塊包裝，對模塊的四角及表面進行 處理，并拍打成型。處理完后纖維模塊爐襯表面應(yīng)均勻平整，模塊間應(yīng)擠壓緊密，不得有竄氣縫。5.2.5憎水性纖維板施工加熱爐輻射室憎水性纖維辦板施工時，纖維板和爐壁之間以及纖維板之間應(yīng)涂刷高溫 粘接劑，高溫粘接劑需攪拌均勻后方可使用。憎水性纖維板分兩層施工或三層施工（具體層數(shù)視憎水性纖維板到貨規(guī)格）憎水性纖 維板要錯縫施工，貼應(yīng)平整牢固，鋪貼時應(yīng)用木槌或橡皮錘敲擊整平；如遇到尺寸不合適 時，不得任意砍劈，可根據(jù)尺寸用鋸現(xiàn)場切割。若巖棉纖維板之間有縫隙使可用陶瓷纖維 散棉填充塞實。5.3材料的攪拌5.3.1攪拌站的設(shè)置襯里施工時設(shè)置攪拌站一座。主要設(shè)備為兩臺強制式攪拌機

20、。襯里攪拌站需接攪拌用 水水源，攪拌用水為可飲用水。每次攪拌前先用 PH試紙測試施工用水的PH值，PH值必須 在規(guī)范要求范圍內(nèi)（6.57.5 ）,水溫宜為5C35C才能使用。5.3.2澆注料的攪拌材料的詳細配比以材料廠家的材料施工說明書為準。材料攪拌時應(yīng)先加入集料和結(jié)合劑進行攪拌，攪拌時間根據(jù)產(chǎn)品使用指南確定。攪拌 時在滿足和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量，控制好水料比。加水量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用指南并結(jié)合現(xiàn)場的溫度、濕度和襯里混凝土的運輸距離加以調(diào) 整，且不得超出規(guī)定加水量的上限；加水后的襯里料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，剩余的料或 超過初凝時間的材料應(yīng)棄之不用，特別指出的是嚴禁二次攪拌。受潮結(jié)塊的襯里

21、材料和粘接劑（水泥）嚴禁使用。不得隨意改變襯里材料的配比，不 得在攪好的材料中任意加水或其他材料。按照廠家說明，澆注料如果凝固太快，可適當提高緩凝劑和水的加入量。5.4澆注料施工加熱爐對流段及煙囪和煙道的襯里結(jié)構(gòu)是采用輕質(zhì)隔熱澆注料。加熱爐的對流室采用支模搗打法和手工搗打法相結(jié)合施工；對流室頂采用支模搗打法 施工；爐子的煙囪、天圓地方、煙道等部件均采用在地面臥置分段、分瓣施工。5.4.1手工搗打法施工5.4.1.1 輕質(zhì)澆注料施工爐底、對流室、煙道和煙囪采用手工搗打法施工。煙囪采用臥置分段、分瓣施工，翻轉(zhuǎn)時宜在滾動胎具上進行。煙囪、煙道分段襯里時, 每段端口應(yīng)根據(jù)其剛度采取相應(yīng)的加固措施。施工

22、時將襯里澆注料填至稍高于設(shè)計規(guī)定的高度，用木錘或橡皮錘搗打、砸實至設(shè)計規(guī)定的厚度；搗制完的襯里應(yīng)在初凝之前按設(shè)計 文件的外型尺寸進行整形、找平。壓實時嚴禁表面刷水、水泥漿或撒干粉；爐襯厚度應(yīng)一 次成型，襯里要求表面應(yīng)平整、搗打密實、無松動顆粒，且表面弧度一致；每瓣施工完畢， 應(yīng)養(yǎng)護停放不小于24小時后方可進行下瓣施工；煙囪襯里后旋轉(zhuǎn)和運輸?shù)跹b時應(yīng)避免強 烈震動和器壁變形使內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋、損壞。煙囪和煙道（圓型筒體）分瓣施工時，先按每次 1/2施工，待有關(guān)專業(yè)人員檢查合格 認可后，方可繼續(xù)施工。煙囪等每瓣施工完畢，應(yīng)養(yǎng)護停放不少于 24小時候方可翻轉(zhuǎn)進行下瓣施工。輻射室爐底：該部位施工要求一次施工

23、完成。襯里表面平整、搗打密實，爐底看火門 處應(yīng)支設(shè)模板，保證看火孔尺寸。應(yīng)做好爐底燃燒器保護，避免襯里料進入燃燒器。542支模手工搗打法施工542.1對流室爐頂?shù)氖┕榱吮ＷC施工質(zhì)量，此仰臉部位采用支模手工搗打法施工。襯里前根據(jù)施工圖設(shè)計尺寸用厚度S =30mn的木板按照橫向方向制作模板，每塊模板的寬度為400mm搭設(shè)滿堂紅腳手架做為下部支撐，木頂子做為內(nèi)部支撐。在施工時，一層模板安裝完畢后進行澆注料模板安裝方式見下面簡圖。O的搗打，模板應(yīng)安裝牢固，搗打要密實。搗打完畢后進行下一層模板的安裝及澆注料的搗 打。逐層安裝每塊模板逐層進行搗打密實，直到符合設(shè)計要求5.5襯里的施工縫及修補襯里施工中應(yīng)

24、盡量減少接縫，如面積較大或其他原因需要分段施工時，應(yīng)按下圖所示 留出階梯形，厚度小于等于50mm勺襯里，接縫可設(shè)置為直縫（如圖）。下次施工前應(yīng)將 接縫劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤濕，方可繼續(xù)進行施工。 0.55 SJ 0.5 S% dooo勺10.5 SF1S r梯形接口直形接口圖四耐火澆注料分段預(yù)制爐襯養(yǎng)護期完，達到抗壓強度 70%后方可起吊運輸組裝，并在此 過程中應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋措施，組對時不得重力敲擊。耐火澆注料爐襯缺陷修補時，對影響爐襯結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)等 有關(guān)單位研究處理，并應(yīng)符合以下規(guī)定：耐火澆注料爐襯需修補處，應(yīng)至少鑿處一個錨固釘，修補接合面應(yīng)做成內(nèi)八字（燕尾

25、式）（見下圖）襯里修補圖修補處應(yīng)仔細填塞，水硬性耐火澆注料接合面應(yīng)充分潤濕，氣硬性耐火澆注料接合面 應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷。分段組焊部件的襯里接口處，接口兩側(cè)預(yù)留的寬度不得小于200mm接口焊縫及錨固釘焊接檢驗合格后方可進行補襯。應(yīng)將修補處清理干凈，并澆水潤濕。接口處補襯和修補所用的原材料、配比、施工方 法及養(yǎng)護等均應(yīng)與澆注料襯里施工時相同，防止接口處出現(xiàn)干縮裂紋。做好襯里補口處的養(yǎng)護工作，記好補口的施工記錄和養(yǎng)護記錄。接口和補口襯里施工 完畢后，應(yīng)清掃散落的廢料，保證襯里表面整潔。5.6襯里澆注料的養(yǎng)護所有材料的養(yǎng)護方法要以材料廠家提供的說明書為準，襯里在養(yǎng)護過程中不能日曬、 雨淋。當無要求

26、時，襯里初凝后（即用手輕捺襯里表面不沾手時）即噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 至少應(yīng)延續(xù)24小時，每30分鐘左右用水噴淋一次，可根據(jù)氣候條件適當增減噴淋次數(shù)。襯里養(yǎng)護完畢后應(yīng)再經(jīng)48小時自然干燥后，方可搬動和吊裝。但應(yīng)防止產(chǎn)生裂紋, 投產(chǎn)前應(yīng)做好成品保護工作。澆注料養(yǎng)護期間不得受外力震動。5.7襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查5.7.1輕質(zhì)耐熱澆注料爐襯的允許偏差項次項目允許偏差1厚度2表面平整度（用2m靠尺檢查靠尺與爐襯間隙）53垂直度高度v 10003高度100015005高度150025008高度2500400010高度4000154線尺寸矩形（或方形）爐膛長度和寬度10矩形（或方形）爐膛對角線長度差1

27、55圓形爐膛圓度（1m弧形樣板與墻面間隙）直徑0.4%，且V 20內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑 200015內(nèi)半徑v 2000106膨脹線寬度+2-15.7.2襯里養(yǎng)護后檢查方法施工后的襯里外形應(yīng)平整，厚度均勻，輕質(zhì)澆注料厚度允許偏差為+5mm陶瓷纖維模塊襯里厚度的允許偏差為士 5mm襯里施工養(yǎng)護后，應(yīng)用0.5Kg手錘按下列規(guī)定的網(wǎng)線頂點對整個襯里表面進行敲擊： 爐頂為610610 （mm ;側(cè)墻和爐底為920920 （mm。敲擊聲音應(yīng)堅實，不允許有空鼓 聲。5.7.3工程試樣耐火澆注料施工質(zhì)量檢驗，應(yīng)以現(xiàn)場 40*40*160 （mm每組3塊的工程試塊進行檢驗, 試塊制作和養(yǎng)護應(yīng)與爐襯施工條件一致。澆注

28、料試塊留置應(yīng)以分項工程中每種牌號澆注料 每20m3為一批，留置不少于2組試塊進行檢驗，不足此數(shù)量時亦做一批檢驗。5.7.4烘爐后的檢查及措施烘爐后襯里表面裂紋寬度不應(yīng)大于 5mm且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。爐襯表面裂紋寬 度大于5mmi時或貫穿性裂紋應(yīng)進行修補，裂紋修補方案與設(shè)計和監(jiān)理商定，當無特殊要求 時，可用浸泡水玻璃泥漿或磷酸鹽泥漿和高溫粘接劑的耐火纖維填塞。5.8耐火磚砌筑5.8.1加熱爐耐火磚砌筑施工程序墻體的垂直度、平整度5.8.2耐火磚砌筑要求及規(guī)定耐火磚在砌筑之前應(yīng)經(jīng)外觀尺寸檢查并挑選合格后，方可使用，經(jīng)挑選后仍不能滿足 砌筑要求時，應(yīng)對磚進行加工，直到滿足要求。砌筑耐火磚時，砌體

29、應(yīng)錯縫砌筑每層要錯縫砌筑，同一層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相鄰 磚層的磚縫不得重縫。砌體應(yīng)橫平豎直，表面光滑平整；防火層磚縫不得超過2伽，其表面要勾縫。耐火磚干砌爐底時，應(yīng)以干耐火粉添滿，磚面應(yīng)清潔。耐火磚在施工時，要進行預(yù)砌。耐火砌體中不得使用寬度小于原磚 1/2的磚或厚度小于原磚2/3的磚，磚的加工面不 宜朝向爐膛和迎火面。耐火和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)防止雨淋。用木槌或橡膠槌找正找平砌體；泥漿干固后，不得敲打砌體。爐墻砌筑應(yīng)兩面墻同時進行，并保證磚的水平縫在同一水平位置上。爐墻內(nèi)的拉磚桿要保持平直，彎曲度每米長不超過3mm拉磚桿的長度要適合，不得出現(xiàn)不拉或虛拉現(xiàn)象，拉磚桿在縱

30、向膨脹縫處要斷開。拉磚鉤必須平直地嵌入磚內(nèi)，不得一端翹起；耐火磚砌筑若遇到拉磚鉤與磚縫重合時， 拉磚鉤要偏轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。拉磚鉤的固定如下圖所示：拉磚鉤爐壁板耐火磚開孔磚開槽磚拉磚桿巖棉半硬板拉磚鉤的固定異形磚砌筑施工時注意磚的外形尺寸準確無誤，位置正確。砌筑前，必須預(yù)砌。砌筑 后其周圍應(yīng)塞實纖維氈。工業(yè)爐砌體應(yīng)按要求留設(shè)膨脹縫，膨脹縫應(yīng)均勻平整，縫內(nèi)保持清潔，并按規(guī)定填充材料工業(yè)爐砌體宜采用成品泥漿，泥漿的最大粒徑不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的30%當無成品泥漿而需現(xiàn)場配置時，應(yīng)按廠家的說明書嚴格配置，配置泥漿時，應(yīng)攪拌均勻。施工時 泥漿的飽滿度不得底于90%在砌筑過程中，隨時用2米靠尺進行檢查，其垂

31、直度誤差不超過 3mm平整度誤差不 得超過5mm輻射室側(cè)墻砌筑質(zhì)量應(yīng)達到下表要求:序號項目允許偏差（mm1垂直度墻每米高3全高152表面平整度（用2m靠尺檢查靠尺與砌體間隙）墻面53水平度平墻每米長3全長104膨脹縫的寬度-1 + 25.9施工注意事項5.9.1施工溫度的控制筑爐施工時的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 35C以下,夏季施工時應(yīng)采取降溫措施，雨季應(yīng)有防 雨及排水設(shè)施；筑爐施工所用的容器和器具應(yīng)清潔干凈 ，防止有害雜物混入集料中。施工 攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)是清潔水。5.9.2工序交接工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理工序交接手 續(xù)后進行施工。5.9.3拆腳手架與清掃及安

32、裝后注意事項襯里澆注料及耐火磚施工養(yǎng)護完畢并經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位檢查與驗收后，合格后即可進行腳 手架拆除。拆卸腳手架時，須注意腳手架桿不得碰撞到襯里表面，否則會對襯里造成傷害。襯里安裝過程中和施工完畢后不得有任何水、汽成份的物質(zhì)進入，爐襯養(yǎng)護后應(yīng)在干 燥環(huán)境保管，防止日曬、風(fēng)吹、雨淋和受凍。爐襯在施工后至烘爐前，應(yīng)防止急熱和強震。594其他注意事項防腐涂料施工和儲存時，要遠離火源，且保持良好的通風(fēng)；運輸和儲存工程中切忌碰 撞、日光暴曬、雨淋。耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時應(yīng)采取防吸水措施予以隔離。支模施工時控制襯里厚度的木頂子要固定牢固，避免振搗時失去作用；并且應(yīng)在必要 的時候拿出，以免遺忘在

33、澆注料里面，影響施工質(zhì)量。6烘爐6.1烘爐條件澆注料襯里養(yǎng)護完畢后，環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在 5C以上，并至少應(yīng)經(jīng)5天的自然干燥 后方可進行烘爐。管式爐所有工程交工完畢，并經(jīng)檢驗合格。烘爐所需要的各種管線，消防器材等均應(yīng)檢查合格。后路所需的熱工儀表應(yīng)效驗完畢。烘爐前應(yīng)進行聯(lián)合檢查，認可后方可烘爐。6.2烘爐過程控制筑爐工程施工并經(jīng)養(yǎng)護完畢后，應(yīng)及時組織驗收和烘爐。烘爐由生產(chǎn)單位負責(zé)，施工、 設(shè)計、監(jiān)理單位共同參加。如不能及時烘爐，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。烘爐應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的烘爐曲線和烘爐操作規(guī)程進行。預(yù)先制訂烘爐曲線和操作規(guī)程， 包括烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐措施和操作規(guī)程等。烘爐開始

34、時，先暖烘至130度左右，再點燃燃燒器進行烘爐。烘爐過程中隨時檢查爐襯變化和膨脹情況，嚴防燃料氣泄露。烘爐期間要做好烘爐記錄，烘爐時要繪制實際烘爐曲線；對所發(fā)生的問題及時解決， 并做詳細的說明。烘爐時應(yīng)先通入蒸汽，暖爐12天；烘爐時宜采用氣體燃料。烘爐過程中，升溫應(yīng) 均勻，升溫速度應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的方案進行， 否則按規(guī)范規(guī)定的烘爐曲線進行 （下圖）500C恒78 C /溫320C恒/飛r火燜爐-7C /溫/150C恒/溫/6m60根腳手架用8卡扣十字型300副腳手架用10卡扣接頭扣1600 副腳手架用11鐵錘0.5Kg2把實驗用12磅秤100 Kg2臺實驗用13方木40 40 300 ( mm

35、5根實驗用14方木50X50X3000 (mm50根支模用15大抹子10把施工用16小抹子30把施工用17木榔頭30把施工用18橡膠桶30.01m30個施工用19滑子1噸3個吊裝用20鐵皮S =0.5mm210 m施工用21墨斗2個施工用22線墜0.5Kg20個施工用23桃鏟20把施工用24刨錘15把施工用25松木板S =30mm15m支模用26鐵鍬方頭10把施工用27壓刀（大連產(chǎn)）（鋼性）50把施工用28鐵錘1Kg50把施工用29橡皮錘30把施工用30笤帚30把施工用31噴霧器4臺養(yǎng)護用32毛刷寬 80mm100把施工用33燈頭36V20個照明34燈泡36V30個照明35二相電纜線220V500m照明36三相電纜線380V