HP863磨煤機(jī)使用說明書

1、HP863磨煤機(jī)使用說明書上海重型機(jī)器廠1999/10/28第一章 磨煤機(jī)的安裝第1節(jié) 簡述上海重型機(jī)器廠八十年代初期從美國CE公司引進(jìn)了碗式磨煤機(jī)制造技術(shù)。CE生產(chǎn)的磨煤機(jī)遍布全世界，用于電廠煤粉的制備和干燥，由于磨煤機(jī)內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機(jī)。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)試驗并投入使用。HP磨煤機(jī)組成部件如下：1. 電動機(jī)驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。2. 側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍

2、向上。3. 被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。4. 葉輪裝置安裝在磨碗外周上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。5. 三只單獨(dú)的彈簧或液壓加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原磨充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。6. 分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件容納煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。7. 出口文丘利和多孔出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股。8. 磨煤機(jī)排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四個閥組成

3、，在磨煤機(jī)停用后有存煤時把磨煤機(jī)和運(yùn)行鍋爐隔離開來。檢修時也用它來隔離磨煤機(jī)。1. HP磨煤機(jī)主要部件的參考重量：表一 HP863磨煤機(jī)主要部件的重量（參考）序號部 件 名 稱重量（KG）1排出閥與多出口裝置43682文丘利葉片和襯板裝置11633分離器頂蓋裝置80674內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置14415分離器體裝置113846壓差控制系統(tǒng)247磨碗和葉輪裝置112508側(cè)機(jī)體及其襯板裝置157559刮板裝置5810磨碗裙罩裝置795序號部 件 名 稱重量（KG）11行星齒輪減速箱780012縫隙氣封及護(hù)罩裝置30913氣封系統(tǒng)48514磨輥裝置710415彈簧加載裝置299816倒錐體裝置63

4、第二章 磨煤機(jī)的維修第1節(jié) 一般的維修方法1. 概述：磨煤機(jī)是一種宜于長期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機(jī)械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬質(zhì)的物質(zhì)。這些物質(zhì)會降低磨煤機(jī)的零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、中間襯板、葉輪襯板、側(cè)機(jī)體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板的使用壽命。當(dāng)然，磨煤機(jī)的磨損還取決于其它許多變化的因素。若要制訂一個專門的日常維修和維護(hù)規(guī)程是困難的。煤質(zhì)、單臺磨機(jī)的累計運(yùn)行小時數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響的磨機(jī)利用率以及檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機(jī)檢修周期和計劃制定的因素。有效的檢修、維護(hù)計劃只能建立在各電廠實際運(yùn)行經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，要求對每臺磨煤機(jī)從安裝

5、運(yùn)行開始就建立精確的運(yùn)行記錄，比如：單臺磨機(jī)運(yùn)行時間注1、有關(guān)的磨煤機(jī)性能、電廠工作計劃、機(jī)組負(fù)荷、停機(jī)、檢查、維修和其它有關(guān)的數(shù)據(jù)。2. 維修范圍：磨煤機(jī)磨損零件的更換或修復(fù)，應(yīng)由對磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)和性能熟悉的檢修人員憑經(jīng)驗作出判斷，根據(jù)磨損的程度，磨損部位和形狀而采取相應(yīng)的措施。有些情況下磨損的表面可以修復(fù)，而在另外一些情況下則更換零件為實際。下列零件是通常易于磨損的零件。2.1 磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套的過量磨損會造成磨煤機(jī)出力降低和石子煤溢出量增大?？梢栽谝r板或襯套全新時制做一個輪廓樣板，用來檢查磨損后的磨損程度部位。2.2 折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機(jī)裝有陶瓷或其它材料的

6、內(nèi)部襯板。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當(dāng)襯板出現(xiàn)過薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時必須更換。2.3 葉輪葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部的折向襯板支架之間的間隙應(yīng)保持為131.5mm。若無法調(diào)節(jié)，則應(yīng)更換可調(diào)節(jié)罩。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴(yán)重磨損也應(yīng)更換。2.4 磨碗延伸環(huán)延伸環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)給予更換。2.5 側(cè)機(jī)體絕熱板側(cè)機(jī)體絕熱板如嚴(yán)重磨損，應(yīng)進(jìn)行更換，石子煤刮板與底板保持合適的間隙，能減少絕熱板和刮板的磨損。2.6 側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片磨煤機(jī)石子煤溢出量過多會使側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片端部磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換或修復(fù)。2.7 石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)注2。保持好刮板的支承（銷和襯套）可以

7、減緩磨損。2.8 軸承軸承不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導(dǎo)致軸承很快損壞。應(yīng)及時檢查，排除故障。2.9 齒輪箱通常齒輪箱可長期使用而不需檢修，但若其它零件的損壞也會危及齒輪箱的壽命。磨煤機(jī)內(nèi)磨碗上部的大部分檢查和修理工作在拆除一個磨門蓋和一個磨輥裝置后即可進(jìn)行；磨碗下部的工作通?？赏ㄟ^側(cè)機(jī)體檢修門進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行注3。3. 過盈配合：凡零件被設(shè)計成過盈配合的裝配部位，需要對相關(guān)零件進(jìn)行加熱或冷卻以方便裝配。3.1 加熱，應(yīng)對零件進(jìn)行整體加熱不推薦使用乙炔火焰，因為這種方法不能使零件均勻受熱。最好應(yīng)用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。加熱的時

8、間一般不少于2小時。3.2 冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。零件在冷凍前，應(yīng)先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時間一般不少于3小時。注1 磨煤機(jī)的磨損與磨煤時間有關(guān)，不以被磨的煤量來表示。磨機(jī)若在低出力情況下運(yùn)行，會稍延長其使用壽命。但在其使用壽命期內(nèi)的磨煤量卻大為減少。注2 在磨碗、磨輥或磨煤機(jī)的任一部位焊接時，焊機(jī)的接地線應(yīng)與所焊零件相接，以免電流通過齒箱和磨輥裝置中的軸承。注3 若要在機(jī)組運(yùn)行時檢修磨煤機(jī)，一定要把磨煤機(jī)完全的隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動機(jī)電源，并掛上磨煤機(jī)正在檢修的標(biāo)記）。第2節(jié) 一般的拆卸方法1. 概述：本節(jié)內(nèi)容適用于HP863

9、磨煤機(jī)的維修工作，需要說明的是它不可能包含磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的所有問題，因而也無法提供所有可能發(fā)生的特殊問題的解決方法。如有另外的需要，可以隨時與制造廠上海重型機(jī)器廠或它的派遣人員聯(lián)系。應(yīng)當(dāng)指出，再詳細(xì)的說明書也不能完全替代檢修，操作人員的經(jīng)驗和才能，尤其是在不可預(yù)見的情況下。當(dāng)然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述的內(nèi)容。與磨煤機(jī)相關(guān)的但不是由磨煤機(jī)制造廠提供的控制和輔助設(shè)備的檢修，同樣也屬檢修和操作人員的職責(zé)。對于大部分的檢修工作，不需要對整機(jī)進(jìn)行解體，一般通過三個磨門蓋或分離器體，側(cè)機(jī)體的檢修門就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計成可以移出的。只要先使磨碗轂與齒

10、輪箱在連接處松開，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開，齒輪箱就能從側(cè)機(jī)體下被移出。對齒輪箱的檢查可通過齒輪箱體上的檢修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。為方便對磨煤機(jī)的拆卸和重裝，本說明書附有必要的圖、表。2. 磨煤機(jī)的隔離2.1 關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機(jī)排出閥。2.2 切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。2.3 拆開磨煤機(jī)電動機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。2.4 隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。3. 磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個部件進(jìn)行拆卸。3.1 從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道（參考圖K3743.

11、9.0）。3.2 從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母，再松開螺母產(chǎn)生間隙100左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。3.3 參見彈簧預(yù)拉緊裝置將彈簧預(yù)緊力松開，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母（參見示意圖11），如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會自動退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。3.4 拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。3.5 從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。4. 磨輥翻出、翻進(jìn)：4.1 拆除磨輥門蓋。4.2 按圖磨輥翻

12、出裝置圖磨輥翻出示意圖安裝各零部件。4.3 把額定負(fù)荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。4.4 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約151處。4.5 慢慢地降低起重滑車，約下降86，這時磨輥裝置應(yīng)擱置在序號10（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。4.6 如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。4.7 松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。4.8 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升211，這時磨輥重心4位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約71處。4.9 慢慢地降低起重滑車，至位置5，約下降905，這時磨輥應(yīng)擱置在磨碗上

13、，注：速度一定要慢，否則會敲碎磨碗襯板。4.10 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。5. 磨輥裝置拆卸：如果對磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一步深入，可把整個磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。如果是為了檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。5.1 從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。5.2 將磨輥裝置翻出分離器體之外。5.3 拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。5.4 安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機(jī)。起吊措施必須牢靠。在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。5.5 拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。5.6 利用耳軸端蓋上的螺孔

14、，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。5.7 將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。6. 磨碗與磨碗轂提升：6.1 拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。6.2 從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置，將四分之一體的裙罩放置在側(cè)機(jī)體內(nèi)。注意在拆卸之前，需對拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。6.3 拆除縫隙氣封裝置和防護(hù)罩裝置。6.4 啟動潤滑裝置后手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準(zhǔn)三個磨門通孔的位置上。6.5 拆除這個螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3個螺釘，三處共9個螺釘。6.6 在每一通孔處

15、的磨碗上按安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。6.7 松開磨碗葉輪可調(diào)罩的螺栓，使可調(diào)罩位置盡可能低，以便提升磨碗時有足夠的空間位置。6.8 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置把8根螺栓拆除。6.9 使用手動葫蘆把磨碗提升約50，這樣齒箱與磨碗脫離。7. 齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開后，可以進(jìn)行齒輪裝置的移出。7.1 脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。7.2 拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。7.3 拆去傳動聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。7.4 拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。7.5

16、 按參考圖安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實。7.6 將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重10000Kg，注意采取合適的起吊措施。7.7 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。7.8 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地擱置在枕木等支承上。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部的其它部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。有關(guān)齒輪箱維修的資料需要參閱齒輪箱制造廠提供的說明書。注1 用你廠習(xí)慣采用的方法，比如鎖定、掛標(biāo)牌、記運(yùn)行日記等確保磨煤機(jī)在被打開檢修時與其有關(guān)的閘門、閥門、擋板、油泵、電機(jī)、熄火系統(tǒng)等不會

17、誤動作。注2 如需在磨輥裝置上進(jìn)行檢修，則應(yīng)考慮倒出軸承座內(nèi)約10加侖左右的潤滑油。注3 當(dāng)磨輥裝置翻轉(zhuǎn)超越此位置時，磨輥裝置即會突然翻落。此時操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。注4 該裝置在重裝時需調(diào)整，在拆裝時應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。第3節(jié) 一般的重裝方法1. 齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的，使用專用的移動裝置進(jìn)行就位。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。當(dāng)然也可以對原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、鉸、改

18、用較大直徑（+5毫米）的定位銷。下述1.1、1.2內(nèi)容用于安裝新的齒輪箱，而1.3內(nèi)容用于安裝原來的齒輪箱。1.1 必要時，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。襯套下端面必須與底板下平面平齊，其誤差不得高出0.05毫米。1.2 拆去齒輪箱基礎(chǔ)板上的定位銷，換上新的。1.3 如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參考圖再設(shè)置滑移軌道。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機(jī)本體，其活動軸面向電動機(jī)。1.4 如果磨碗啟動裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動葫蘆等起吊裝置。1.5 收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。1.6 將齒輪箱拉

19、到磨煤機(jī)下它的安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎(chǔ)板上螺孔應(yīng)上下對準(zhǔn)。拆去滑移軌道。1.7 在基礎(chǔ)板上裝上傳動裝置對中塊。1.8 檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤滑油，如無應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。1.9 在8只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進(jìn)的深度67毫米。1.10 裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。1.11 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。首次拉伸力為5443.2Kg。1.12 第二次拉伸

20、力為40824Kg，繼續(xù)擰緊螺母。1.13 第三次拉伸力為54432Kg，最后擰緊螺母。1.14 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。1.15 拆去磨碗提升裝置。1.16 裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。1.17 用對中塊精調(diào)齒輪箱的位置，使原有的定位銷孔對準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機(jī)體對中，誤差不大于0.25毫米。測量工作可以在側(cè)機(jī)體內(nèi)通過對密封空氣環(huán)內(nèi)孔和磨碗轂外徑之差的比較而實現(xiàn)。1.18 裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置的安裝）。1.19 緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。1.20 在齒

21、輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新的定位銷孔的工具。1.21 擴(kuò)鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成380.012毫米的新孔。1.22 在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。2. 磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝：2.1 如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.81.15步驟對磨碗裝置進(jìn)行重裝。2.2 拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二張的要求調(diào)對可調(diào)罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺栓并點(diǎn)焊。2.3 裝磨碗轂裙罩裝置和空氣密封裝置，并調(diào)好氣封間隙0.51.6。2.4 裝石子煤刮板裝置。2.5 裝縫隙氣封裝置。3. 裙罩裝置和氣封裝置的安裝：裙罩扇

22、形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。3.1 清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。3.2 將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。3.3 在裙罩（下裙罩）上裝一對刮板裝置。3.4 調(diào)節(jié)緊定螺釘，使裙罩裝置上、下移動到刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間隙為81.5毫米。3.5 用塞規(guī)或塊規(guī)測出磨碗轂與裙罩法蘭之間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片。3.6 安裝墊片，并把裙罩裝置牢固的裝到磨碗轂上。3.7

23、 測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為0.51.6毫米。3.8 利用裙罩四分之一扇形體的缺口位置，輪番拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。注意：在安裝墊片組時為了轉(zhuǎn)動磨碗，必須先啟動齒箱潤滑系統(tǒng)。3.9 用在拆卸時相同的順序安裝墊片和氣封環(huán)，在交接處涂硅橡膠（RTV）密封劑，并按B-GP-2175力矩表擰固螺釘。3.10 安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組。4. 縫隙氣封裝置的安裝：4.1參見安裝步驟3.7內(nèi)容。5. 磨煤機(jī)潤滑系統(tǒng)的安裝：按照制造廠家的說明書進(jìn)行。6. 磨輥裝置的安裝：6.1 將磨輥裝置整體移動到靠近磨煤機(jī)旁。6.2 將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。

24、6.3 拆去磨輥頭蓋板。6.4 拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。6.5 安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58Nm。6.6 轉(zhuǎn)動碾磨套，使更換工具上的“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機(jī)。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。6.7 仔細(xì)地對準(zhǔn)耳軸安裝孔。6.8 將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。6.9 拆除耳軸氣封通孔的管塞。6.10 將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)（不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi)），同時使兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝上，不要拆除吊具。6.11 將一長螺桿（輔助工具）整個地從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入的過程中同時將耳軸

25、襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時應(yīng)加以正確的區(qū)分。6.12 在長螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。6.13 鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上的同一編號在兩側(cè)都處在同一位置上，比如，兩側(cè)的編號“1”都在最上方。6.14 在雙螺母端用一個氣動扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。當(dāng)耳軸法蘭穿過分離器體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時，需仔細(xì)對準(zhǔn)止推耳軸襯套，并對準(zhǔn)定位銷。6.15 待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號“1”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B

26、-GP-2175力矩表。6.16 確認(rèn)磨輥裝置此時完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。6.17 裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。6.18 按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機(jī)內(nèi)。7. 磨輥頭的安裝：7.1 清洗磨輥的所有加工面。7.2 安裝耳軸襯套。7.3 將磨輥頭安裝到安全托架。7.4 磨輥套和軸組件的安裝：8.1 將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。8.2 裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為68.58 Nm。8.3 用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個安裝過程中都不能離開吊車的支承。8.4 清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動組件，

27、吊具上的“V”型記號朝向磨煤機(jī)。8.5 將組件安裝到磨輥頭上，找準(zhǔn)孔位。為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。8.6 裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結(jié)劑，按參考圖所規(guī)定的順序和步驟緊固。8.7 裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175緊固。8.8 確認(rèn)安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。8.9 按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機(jī)內(nèi)。8. 磨輥裝置的翻入：9.1 將耳軸法蘭的偏心“1”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間。9.2 將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。9.3 將吊車對準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。9.4 將繩

28、索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳上。9.5 拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。9.6 緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過翻轉(zhuǎn)中心。此時繩索會突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應(yīng)停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。9.7 拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。9.8 拆除吊耳，裝上緊定螺釘。9.9 在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤滑油量。按需要加潤滑油，裝上管堵。9.10 清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位的清潔，將有利于延長軸承的使用壽命。9

29、. 磨輥孔蓋和彈簧裝置的安裝：10.1 松開將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部僅高出門蓋平面約2030毫米，將拉桿螺栓調(diào)到適當(dāng)位置。10.2 利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。10.3 清洗磨門蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609密封膠。10.4 將磨輥孔蓋吊裝到分離器體的門框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。10.5 檢查磨輥彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量應(yīng)相等。步驟10.6、10.7適用于即將運(yùn)行的磨煤機(jī)。10.6 調(diào)整磨輥與磨碗襯板之間的間隙45毫米（動態(tài)）。10.7 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙11.5毫米。10. 空氣密封管道（磨輥耳軸，彈簧裝置）

30、裝配：11.1 布空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上。11.2 在耳軸法蘭上裝管道。11. 磨煤機(jī)電動機(jī)的安裝：本內(nèi)容適用已拆去的電動機(jī)而需要重新裝上。電動機(jī)在被連接之前應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向。將電動機(jī)放置到電動機(jī)安裝板上，盡量接近和對準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。在電動機(jī)的若干加工平面上，用水平儀找正電動機(jī)的縱橫向水平度，用墊片進(jìn)行調(diào)整，直到水平為止。12.1 找正電動機(jī)軸和齒輪箱輸入軸的平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上的偏差不得大于0.10mm/m。12.2 用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為0.50.7毫米。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度，測量其在外圓上的跳動偏差不得大于0.03毫米。12.3 固定電動機(jī)后，按

31、12.2、12.3步驟重新檢查一遍。12.4 在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷。此處不得涂油（脂）。均勻地旋緊螺母直到全部就位。在緊固時用一個扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動。12.5 重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認(rèn)無變化發(fā)生。12.6 在電動機(jī)底腳板的對角位置上鉆鉸定位銷孔，裝上定位銷詳見電動機(jī)制造廠的說明書。12.7 安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。12. 恢復(fù)運(yùn)行前的準(zhǔn)備：13.1 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向（該工作應(yīng)在聯(lián)軸器對接之前進(jìn)行）。13.2 清掃磨煤機(jī)內(nèi)部清除工具、燈具等物，關(guān)上檢修門蓋。13.3 啟動和檢驗潤滑油站，捉漏或添加新潤滑油。13.4 解除磨煤機(jī)的隔離狀態(tài)，拆去標(biāo)牌、合上開關(guān)、解除制動措施等。

32、13.5 啟動磨煤機(jī)，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。13.6 調(diào)正磨輥加載裝置與磨輥頭間隙。13.7 解除給煤機(jī)的制動裝置。13.8 打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機(jī)排出閥、煤閥門（如果有的話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機(jī)出口閥（如果有的話）。13.9 檢查滅火裝置的有效性。第4節(jié) 磨煤機(jī)的零件維修1. 磨碗襯板的更換：1.1 為便于進(jìn)入磨煤機(jī)，至少需拆除一處磨輥孔蓋和磨輥裝置。拆除的方法見前述的“一般拆卸方法”。1.2 拆去螺栓，拆下葉輪風(fēng)環(huán)，將風(fēng)環(huán)放在側(cè)機(jī)體內(nèi)。1.3 拆去磨輥延伸環(huán)。每一塊延伸環(huán)上裝有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可裝上二只用于頂起延伸環(huán)的螺釘。必要時還需割去點(diǎn)焊在延伸環(huán)上的墊板

33、。1.4 拆去需要換的磨碗襯板。1.5 襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。每一夾緊環(huán)上有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可以裝上二只用于頂起夾緊環(huán)的螺釘以利拆下。1.6 清理磨碗內(nèi)部表面。1.7 檢查磨碗襯板的充填鍵和定位鍵。如有損壞，進(jìn)行更換。如果不拆除磨碗襯板夾緊環(huán)，跳過步驟1.8。1.8 從任一夾緊環(huán)開始，在內(nèi)六角螺釘上涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值，重復(fù)進(jìn)行，直至全部夾緊環(huán)均被壓緊。1.9 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。1.10 在磨

34、碗內(nèi)裝襯板。襯板和墊板都已編有順序號，帶鍵襯板為“1”號，裝時按順時針排列。襯板之間應(yīng)相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。最后一塊襯板裝進(jìn)后若有縫隙，用墊板嵌填。在裝進(jìn)墊板時，需將襯板逆時針排緊，使墊板嵌進(jìn)時容易些。襯板之間的局部間隙不得大于1.5毫米，整組襯板的間隙不得大于3毫米，增添墊板可使襯板組的裝配更為緊密。帶肘襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在180位置上，且其肘不得高于相鄰的襯板表面。1.11 將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，延伸環(huán)與襯板大端間隙應(yīng)不大于0.4毫米，同時襯板大端也不得與磨碗襯板相碰。如果在原延伸環(huán)上尚存有焊疤或墊板，則在重裝之前應(yīng)加以清除。1.12 從任一延伸環(huán)開始裝起

35、，內(nèi)六角螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值。重復(fù)進(jìn)行，直至全部延伸環(huán)均被壓緊。1.13 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于延伸環(huán)平面2牙。1.14 從任一磨碗襯板開始起，逐一選擇一片（或一組）端部墊片，嵌進(jìn)襯板端部的間隙中，墊片選擇的數(shù)量應(yīng)盡量少，嵌填后尚留的間隙不得大于0.04毫米。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。1.15 將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點(diǎn)焊。焊接時每一零件都要單獨(dú)地接地，并離焊接點(diǎn)越近越好。1.16 重新裝上葉輪風(fēng)環(huán)，再螺釘上涂樂泰271（locktite271），參照

36、B-GP-2175力矩表緊固。螺釘（墊圈）點(diǎn)焊。1.17 參考圖K3734.00第二張，調(diào)整調(diào)節(jié)罩間隙約為12毫米。1.18 按一般的重裝方法，重新裝好磨輥裝置和磨門蓋。2. 葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的更換：本工作參閱K3734.7.0。更換空氣節(jié)流環(huán)按步驟2.1、2.2、2.3、2.5進(jìn)行；更換葉輪風(fēng)環(huán)按步驟2.1、2.2、2.4、2.5進(jìn)行。2.1 為能進(jìn)入磨煤機(jī)，先按一般的拆卸方法，拆除一處磨門蓋，并翻出該處的一只磨輥裝置，同時打開側(cè)機(jī)體檢修門。2.2 檢查空氣節(jié)流環(huán)、調(diào)節(jié)罩和葉輪風(fēng)環(huán)的磨損程度。2.3 拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)，更換上新的節(jié)流環(huán)。用點(diǎn)焊的方法將節(jié)流環(huán)焊到葉輪風(fēng)環(huán)上。2.4 更換

37、葉輪風(fēng)環(huán)。2.4.1 拆下?lián)p壞的葉輪風(fēng)環(huán)。2.4.2 更換上新的葉輪風(fēng)環(huán)，裝上六角螺釘和墊圈，用手?jǐn)Q緊，先不緊固。2.4.3 將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。按B-GP-2175力矩表。緊固螺釘，并點(diǎn)焊。2.4.4 拆下葉輪風(fēng)環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271）重新裝上，緊固力矩至41Kgfm。2.4.5 按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風(fēng)環(huán)上。2.4.6 空氣節(jié)流環(huán)的確切數(shù)量隨磨煤機(jī)的實際運(yùn)行而確定，根據(jù)磨煤機(jī)的運(yùn)行需要而增減。2.5 裝上調(diào)節(jié)罩，調(diào)整位置，使其與分離器體間隙在131.5毫

38、米左右。2.6 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。3. 碾磨輥套的更新：碾磨輥套的更換工作可以在磨煤機(jī)上，磨輥裝置翻出的位置上進(jìn)行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到方便的地方進(jìn)行。被卸下的碾磨套和軸組件需放置在參考圖所示的或相似的場地上。3.1 按一般的拆卸方法拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。3.2 讓磨輥裝置穩(wěn)妥地擱置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。3.3 拆除磨輥套擋板螺釘和擋板。3.4 裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上的“V”型記號朝向磨煤機(jī)，螺釘緊固至68.58Nm。3.5 在拆卸吊具和位于上方的吊車之間系起繩索，稍稍收緊繩索。3.6 用電熱工具或其

39、它類似的裝置對輥套進(jìn)行加熱，同時檢測溫度。加熱應(yīng)是整體式的，以便熱脹均勻。3.7 當(dāng)溫度達(dá)到約93時，適當(dāng)收緊吊車?yán)K索，保溫4560分鐘，使輥套充分受熱。待輥套脹開后，用吊車將輥套從磨輥軸承座上吊走，吊往適當(dāng)?shù)牡胤绞蛊淅鋮s。輥套的加熱溫度一般不得超過93，且其各部位的溫差不得大于10。拆卸過程中，當(dāng)需從下往上敲打輥套時，必須采用銅或鉛等軟墊。不能用鋼錘直接敲打，否則會損壞輥套。3.8 自然冷卻磨輥軸承座。如果進(jìn)度允許，冷卻后再進(jìn)行磨輥軸承的軸向間隙的檢查。3.9 清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。3.10 加熱新輥套，同時檢測溫度。同樣，輥套必須整體均勻加熱，加熱溫度不大

40、于93。3.11 吊起輥套，將輥套裝到磨輥軸承座上。輥套上的鍵槽要仔細(xì)地與軸承座上的鍵對準(zhǔn)。3.12 檢查，確認(rèn)輥套完全座平在軸承座上。拆去吊具，隨即裝上輥套擋板螺釘，螺釘頭部涂以樂泰277。3.13 15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。3.14 任輥套和軸承座自然冷卻。3.15 拆去分離器體和輥套翻出支架之間的支承架。3.16 按一般的重裝方法將磨輥翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)。3.17 檢查磨輥潤滑油油樣和油量。3.18 按一般的重裝方法裝上磨輥孔蓋。4. 磨輥軸承端隙的檢查：參考圖端D-GP-5765，參考圖E-GP-5283磨輥軸承端隙的檢查工作可以在磨輥裝置被翻出的位置上進(jìn)行，下述步驟4.5到步驟

41、4.10涉及的檢查方法可用于任一場合，而步驟4.1到步驟4.18是假定檢查工作是安裝位置進(jìn)行的。磨輥裝置在被翻出的位置上：4.1 將磨輥裝置翻出在安全支架，拆去翻轉(zhuǎn)吊具。4.2 拆去輥套擋板螺釘和擋板。4.3 裝上拆卸吊具，吊具上“V”型記號應(yīng)朝向磨煤機(jī)，螺釘緊固至68.58Nm。4.4 在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器（參閱參考圖E-GP-5283）。4.5 在磨輥頭上安放一只百分表，使百分表的觸頭碰在磨輥軸承座的背面。轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨輥軸承處于正常位置，將百分表調(diào)整到零位，并作出記號。4.6 按參考圖E-GP-5283中表列“帶磨輥載荷”，用吊車吊起輥套，轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨

42、輥軸承處于正常位置。讀出百分表值，并記錄。4.7 放下輥套，使載荷回復(fù)為零。轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)，使軸承正常就位。讀出百分表值，如果與原設(shè)定的零位相比，誤差在0.015毫米之內(nèi)，則所測讀數(shù)是正確的。4.8 重復(fù)步驟4.6和4.7，如果有二次獲得相同精度的測量值，則認(rèn)為測量是正確的。4.9 取各次測量值的平均值，并與表列的值作比較。4.10 如果所測的軸承端隙小于0.38毫米，那么磨輥可繼續(xù)運(yùn)行六個月而不需重新調(diào)整漓隙。4.11 如果所測的軸承端隙超出了所規(guī)定的0.38毫米，則需對下軸承進(jìn)行檢查，有否損壞。4.12 拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。4.13 應(yīng)用合適的工具，將下軸承內(nèi)圈拉出

43、。檢查軸承有無咬壞或磨損，如果要更換，進(jìn)一步的說明可參見磨輥軸承更換步驟。4.14 如果不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝上軸承擋板、擋板螺釘用手?jǐn)Q緊。轉(zhuǎn)動軸承正、反各5圈，使軸承就位。4.15 拆去擋板螺釘和擋板，測量磨輥軸端和軸承內(nèi)圈端面的高低差值。安裝一組厚度大于高低差值0.05毫米的墊片組到軸端面上。4.16 裝上軸承擋板，止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。4.17 重復(fù)步驟4.3到步驟4.15的工作。4.18 軸承端隙調(diào)整合格后，在下軸承蓋和O型密封圈上涂二硫化鉬潤滑脂，并裝好。按B-GP-2175力矩表緊固。5. 磨輥軸承的更換：5.1 按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋，將

44、磨輥裝置翻到外面。5.2 檢查磨輥軸承端隙。如還需檢查或更換軸承，則繼續(xù)進(jìn)行步驟5.3。5.3 按一般的拆卸方法將磨輥套和軸組件從磨輥頭上拆下。5.4 將組件吊放到方便維修的地方。磨輥軸拆卸5.5 如果軸承座內(nèi)尚留有潤滑油，拆去管堵，上、下傾倒軸承座，倒出油液，重新裝上管堵。5.6 參考圖B-GP-5765，準(zhǔn)備一個場地和基礎(chǔ)板，該場地將用于磨輥軸組件的拆卸和軸承端隙的檢查工作。將組件安放到場地上，固定。5.7 按“碾磨輥套的更新”的3.3到第3.10步驟拆除輥套。當(dāng)然，也不一定都需要拆除輥套。如果不拆除輥套，則進(jìn)行第5.8步驟。5.8 拆去下軸承座蓋板。5.9 拆去油封擋板，移置一邊。5.1

45、0 拆開上軸承座蓋板，使它滑下，擱置在密封耐磨襯環(huán)上。5.11 繼續(xù)拆去磨輥軸上的六角螺釘、螺釘止退板、磨輥軸承擋板和墊片組。5.12 將下軸承的內(nèi)圈從磨輥軸上拉出來。5.13 用輥套拆卸吊具將磨輥座從磨輥軸上吊離，此時上、下軸承外圈仍留在軸承座內(nèi)。5.14 用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑢⑸陷S承內(nèi)圈和隔環(huán)從磨輥軸上拉出。5.15 將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上吊去。5.16 如果還需要更換密封耐磨襯環(huán)，則再將襯環(huán)從磨輥軸上拉出。5.17 將上、下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。磨輥軸重裝5.18 檢查所有被拆下的零件，按下述步驟對磨輥裝置進(jìn)行重裝。如需更換新的耐磨襯環(huán)，對新襯環(huán)加熱至120（用油浴加熱），套裝到磨

46、輥軸上，任其冷卻。5.19 用樂泰515（locktite515）涂在油封和蓋上，繼而將油封和蓋裝到上軸承蓋上。連接螺釘上涂樂泰222（locktite222），按B-GP-2175力矩表緊固。5.20 在上軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫化鉬潤滑脂。5.21 安裝油封，油封內(nèi)涂二硫化鉬。第一只油封的唇口應(yīng)朝磨輥座孔內(nèi)，第二、三只油封的唇口則應(yīng)朝向外面。5.22 將裝有油封的上軸承座蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。5.23 在磨輥軸上裝軸承隔圈，隔圈上的倒角端朝向軸肩。5.24 在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝O型密封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。5.25 將上軸承內(nèi)

47、圈裝到磨輥軸上。軸承可以加熱，但溫度不得超過90（用油浴加熱）。5.26 冷凍兩只上、下軸承外圈，冷凍溫度至少需-15。將軸承外圈裝到軸承座二端的孔內(nèi)，用固定夾保持在原位，任其回復(fù)溫度。5.27 將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在上軸承上。5.28 將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。如果是熱裝加熱溫度不得超過93。5.29 裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。正、反向轉(zhuǎn)動軸承座不少于5轉(zhuǎn)，使軸承就位。5.30 拆下軸承擋板，測出軸端與下軸承內(nèi)圈端面的高低差值，安裝一組厚度大于高低差值0.05毫米的墊片組到軸端面上。5.31 裝上軸承擋板、止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。以下工作參閱參考圖D-GP

48、-5765和參考圖D-86-1269。5.32 在磨輥座180方向上裝二只起吊螺釘，裝上吊鏈或類似于參考圖D-GP-5765所示的吊具。5.33 在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。5.34 在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表，使百分表的觸頭碰觸在軸承座的下端面上。5.35 轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，將百分表調(diào)整到零位。5.36 再轉(zhuǎn)動磨輥座5轉(zhuǎn)，在原來的位置停下，三只百分表均應(yīng)返回到零位，如果不是重復(fù)步驟5.36。5.37 用吊車吊起軸承座，起吊力按參考圖E-GP-5283表中“不帶磨輥”的力值。轉(zhuǎn)動磨輥軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，讀出百分表上的讀數(shù)，記錄，取平均值。5.38 起吊力回復(fù)為零，轉(zhuǎn)

49、動軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。5.39 重復(fù)步驟5.37、5.38、5.39共5次，計算出各次平均值的總平均值。5.40 如果平均值不合格，則再重復(fù)步驟5.30、5.31、5.32。5.41 如果軸承端隙調(diào)整合格，則著手磨輥軸的組裝。5.42 用二硫化鉬潤滑下軸承蓋上O型密封圈，將下軸承蓋裝到軸承座上。螺釘按B-GP-2175緊固。5.43 在下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。5.44 按照“碾磨輥套的更新”第3.10到3.16步驟安裝新輥套。5.45 將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地。檢查上軸承座上的O型密封圈安裝應(yīng)良好。5.46 先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上

50、。緊固螺釘。5.47 在軸承座上裝對半磨輥頭擋板，用其余的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。按B-GP-2175緊固。5.48 安裝油封擋板，擰緊螺釘。5.49 往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油到運(yùn)行要求的油位，或用于存放的油位（用探針測）。油量另見“潤滑用油表”。5.50 按“一般的重裝方法”將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。6. 彈簧裝置的拆卸：6.1 從彈簧裝置上拆除密封空氣管道，松掉磨輥限位拉桿螺栓的螺母。6.2 用液壓加載裝置消除彈簧的預(yù)壓緊力。6.2.1 檢查和核實磨輥頭填塊與彈簧頂桿柱間已有最小的間隙1.5毫米，可以用放低磨輥的方法來保證這個間隙。6.2.2 松開外側(cè)的四只厚六角

51、螺母。6.2.3 用四只內(nèi)側(cè)的厚六角螺母將彈簧座從磨門蓋上退出一段距離，該距離約為彈簧的預(yù)壓縮量再加上1215毫米，即45.848.8毫米。6.2.4 用手重新將外側(cè)的四只厚螺母旋進(jìn)，壓住彈簧座。6.2.5 按參考圖安裝彈簧預(yù)緊工具。6.2.6 按參考圖表列“P”向油缸內(nèi)泵油，松開彈簧柱上的鎖緊螺母。6.2.7 拆去彈簧柱上的鍵，按彈簧的預(yù)壓縮量退出鎖緊螺母。6.2.8 油泵緩慢卸壓完畢，鎖緊螺母應(yīng)處于松懈狀態(tài)，否則應(yīng)重新泵壓直到鎖緊螺母完全松懈。6.2.9 拆去彈簧預(yù)壓工具。6.3 拆去外側(cè)的四只厚六角螺母。6.4 利用彈簧座法蘭上的起吊孔起吊，將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來，拆掉拉桿螺栓。6.

52、5 帶有彈簧的一端朝下，將彈簧裝置豎直放置，拆去密封空氣蓋和通風(fēng)孔板，檢查有否磨損，磨損量若超過3毫米，應(yīng)進(jìn)行更換。6.6 將彈簧裝置翻身放置（用方箱或墊塊墊在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面），拆去彈簧座蓋上的螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一個整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來，并對彈簧座內(nèi)清理干凈。6.7 按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。6.8 檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無磨損。如果需要，通過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。拆卸工作至此完成。7. 彈簧裝置的重裝：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進(jìn)行清洗，并對非加工表面涂以油漆。注意：配合表面、螺紋端面和軸承

53、表面不涂油漆。7.1 使彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上，彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。7.2 將彈簧座翻身180，豎立，離地面墊高125130毫米。7.3 在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯。7.4 將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)，在彈簧柱穿過軸襯時，應(yīng)加以注意，避免損傷軸襯。7.5 裝上彈簧座蓋螺釘，按B-GP-2175擰緊。安裝磨輥限位拉桿螺栓、螺母。7.6 將彈簧座橫放或翻身豎放，裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋。按B-GP-2175擰緊內(nèi)六角螺釘。7.7 在磨門蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤滑脂，并

54、將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上。7.8 把彈簧裝置裝到磨門蓋上。螺柱只作導(dǎo)向作用，在彈簧裝置未完全進(jìn)入和固定螺母未裝上之前，螺柱不能承受彈簧裝置的重量。7.9 設(shè)定彈簧的預(yù)壓縮量（參見彈簧裝置的預(yù)載方法）。此工作可以在磨門蓋尚未裝到磨煤機(jī)上之前進(jìn)行，也可以隨磨門蓋在磨煤機(jī)上進(jìn)行，當(dāng)然前者要方便得多。7.10 調(diào)整磨輥套與磨輥襯板之間的間隙。7.11 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。7.12 裝上密封空氣管道。8. 磨輥裝置潤滑油的檢查：磨輥裝置應(yīng)在其正常的位置上進(jìn)行本工作。在拆開磨門上的檢查孔蓋之前，磨煤機(jī)必須停止運(yùn)行并實行隔離。8.1 拆去磨門蓋上的檢查孔蓋和墊片。8.2 拆去磨輥頭上的蓋板。8

55、.3 拆去油管上的管堵。8.4 用油尺測量磨輥裝置內(nèi)的油位高度，按需要調(diào)整油位高度參閱潤滑油用油表。8.5 裝上管堵，清潔油管周圍區(qū)域。該處為磨輥軸承的空氣密風(fēng)通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長軸承的使用壽命。8.6 擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭的配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。8.7 重新裝上磨輥孔蓋上的檢查孔蓋，擰緊螺釘。9. 磨輥裝置油封的更換：磨輥油封可以在更換磨輥軸承時同時更換。當(dāng)然，當(dāng)油封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時，也可以在磨煤機(jī)上不拆除磨輥裝置的情況下進(jìn)行更換。9.1 按“一般的拆卸方法”拆去磨門蓋。9.2 從磨輥內(nèi)排放出潤滑油。9.3 將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺

56、栓。9.4 拆去密封檔圈（兩半）。9.5 拆去密封檢修蓋。9.6 割斷原油封，將其從上磨輥軸承蓋中取出。9.7 轉(zhuǎn)動磨輥，檢查密封耐磨襯板。如有較多的磨損，應(yīng)考慮更換。9.8 按圓周長度切割新的油封。9.9 往密封孔內(nèi)嵌填少量的二硫化鉬潤滑脂。9.10 裝第一根油封，使其唇形向磨輥座內(nèi)。9.11 裝第二、三根油封使其唇形向外。9.12 通過檢修孔檢查各油封均安裝正確，無重疊現(xiàn)象。9.13 在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新裝好。擰緊螺釘（按B-GP-2175）。9.14 裝上油封檔圈（兩半），擰緊螺釘（按B-GP-2175）。9.15 將磨輥裝置翻進(jìn)分離器體內(nèi)。9.16 檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤滑油至規(guī)定的油位。9.17 裝上磨輥頭蓋板。9.18 裝上磨輥孔蓋。9.19 重新調(diào)整磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間的間隙。10. 分離器折向