地上部分主體施工方案

1、 洛陽世紀(jì)華陽A地塊南區(qū)-56#、58#、50#、51#、36#樓地上部分主體施工方案編 制： 校 審： 批 準(zhǔn)： 單 位： 江蘇中廈集團(tuán)有限公司 編制日期： 2011年 月 日 第一章 工程概況1、世紀(jì)華陽A地塊南區(qū)一標(biāo)段工程南臨遼寧路，東臨麗新路，西臨南昌路，位于洛陽市中心，本工程集住宅、公寓、超市、主力店、寫字樓為一體的超大型建設(shè)項(xiàng)目。子項(xiàng)工程含37#樓,39#樓,53#樓,52#樓,55#樓及地下車庫,總建筑面積建.34平方米。地下二層，55#樓地下負(fù)二層有部分地下人防工程，防護(hù)等級(jí)6級(jí)，其余為車庫。52#為23層的公寓樓，一、二層為商鋪；55#為32層高層住宅，37#樓為2層商業(yè)街，

2、39#樓為主力店地上4層,53#樓為20層的高層寫字樓。結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：二級(jí)（37#樓和地下室無上部結(jié)構(gòu)為三級(jí)）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)人防抗力級(jí)別：常6級(jí)，核6級(jí)建筑耐火等級(jí)1級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度7度(39#樓為8度)地下室防水等級(jí)一級(jí)。施工總工期：730日歷天建設(shè)單位：洛陽中亞置業(yè)發(fā)展有限公司勘探單位：河南省地礦建設(shè)工程有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司監(jiān)理單位：洛陽金誠建設(shè)監(jiān)理有限公司人防監(jiān)理單位：河南省人防建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇中廈集團(tuán)有限公司2、結(jié)構(gòu)概況本工程上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，各樓號(hào)及層數(shù)如下表表示。樓號(hào)層數(shù)地上建筑面積建筑高度56

3、#地上30/32層279009658#地上30/32層279009650#地上23層274517251#地上23層291357236#地上3層7500142.1混凝土結(jié)構(gòu)概況1）材料（1）地上部分砼強(qiáng)度等級(jí)女兒墻C30,構(gòu)造柱及圈過梁C25 0以上主體結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)統(tǒng)計(jì)表55#56#58#樓墻柱部位1-6層7-10層11-14層15層以上標(biāo)高-0.117.9m17.929.9m29.941.9m41.9m強(qiáng)度等級(jí)C45C40C35C30梁板部位2層以上標(biāo)高-0.1m以上強(qiáng)度等級(jí)C40C40C35C3050#51#樓墻柱部位1-5層6-11層11層以上標(biāo)高-0.117.9m17.932.9m32

4、.9m上強(qiáng)度等級(jí)C40C35C30梁板部位1-5層6-11層11層以上標(biāo)高-0.117.9m17.9m上強(qiáng)度等級(jí)C40C35C3052#樓墻柱部位1-6層7-13層14-18層18層以上標(biāo)高-0.1-14.9m14.9-38.9m38.9-53.9 m53.9 m以上強(qiáng)度等級(jí)C45C40C35C30梁板部位1-6層7-13層14-18層18層以上標(biāo)高47-14.9m17.9-38.9m41.9-53.9 m53.9 m以上強(qiáng)度等級(jí)C40C40C35C30（2）鋼筋A(yù)：采用HPB235、HRB335、HRB400 級(jí)鋼筋。B：預(yù)埋件：采用Q235B 鋼材。C：吊環(huán)、吊鉤：HPB235 級(jí)鋼筋，嚴(yán)

5、禁使用冷加工鋼筋。(3） 保護(hù)層剪力墻： 15mm； 柱： 30mm； 梁： 25mm； 板： 15mm。(4） 樓板厚度150mm、130mm、120mm、110mm、100 厚；（5） 填充墻砌塊和砂漿 砌塊材料:加氣混凝土砌塊,砌塊強(qiáng)度等級(jí)A3.5 砌筑砂漿:Mb5.0 (6) 縱向受拉鋼筋的錨固長度(抗震laE, 非抗震la) 按下表計(jì)算的錨固長度(laE, la)小于250（300）時(shí)，按250（300）采用3、質(zhì)量目標(biāo) 確保各分部工程一次驗(yàn)收合格率100；觀感質(zhì)量驗(yàn)收符合要求，觀感評(píng)定質(zhì)量“好”。符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)

6、行建筑施工規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、安全目標(biāo)在本工程中始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，通過強(qiáng)化安全教育和安全培訓(xùn)、加大安全設(shè)施的投入，制訂完善的安全措施、實(shí)施周密的安全防護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）以及公司職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001-2001）的規(guī)定，確保施工全過程達(dá)到以下的安全目標(biāo)： 、杜絕火災(zāi)事故；、杜絕重大傷亡事故；、杜絕設(shè)備事故；、杜絕職業(yè)病的發(fā)生；、輕傷事故頻率控制在1.5以下；第二章 編制依據(jù)及施工規(guī)范一.編制依據(jù)1.1洛陽世紀(jì)華陽A地塊南區(qū)施工圖紙進(jìn)行編制。1.2洛陽世紀(jì)華陽A地塊南區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)1.3現(xiàn)

7、場實(shí)際情況本工程所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件詳見下表：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表 類別名稱編號(hào)或文號(hào)國標(biāo)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國標(biāo)工程測量規(guī)范及條文說明GB50026-2007國標(biāo)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國標(biāo)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002國標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002國標(biāo)電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-2002國標(biāo)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001國標(biāo)建

8、設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001國標(biāo)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87行標(biāo)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行標(biāo)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97行標(biāo)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99行標(biāo)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行標(biāo)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001行標(biāo)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行標(biāo)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行標(biāo)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003行標(biāo)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95第三章 上部結(jié)構(gòu)施工部署1.場地轉(zhuǎn)換,施工現(xiàn)場重新布置1.1 0.000以下的

9、結(jié)構(gòu)已全部完成,根據(jù)總體施工計(jì)劃,地下室外墻與基坑側(cè)壁間回填土完成后進(jìn)行場地轉(zhuǎn)換,55#、56#、58#樓的鋼筋及模板制安棚轉(zhuǎn)至樓的北側(cè)(其它樓號(hào)不變),施工現(xiàn)場重新布置(詳0以上施工現(xiàn)場平面布置圖)1.2 現(xiàn)場施工道路布置地下室外墻與基坑側(cè)壁間回填土完成后,主樓外圍施工道路全部連通,施工道路寬6m。1.3 現(xiàn)場臨電臨水排水布置(1) 施工用電布置施工用電分布及回路按基礎(chǔ)施工階段不變,將55#、56#、58#樓的一級(jí)配電箱移至樓的北側(cè). (2)施工現(xiàn)場用水臨水布置：由業(yè)主提供的位于場地東側(cè)的65 的水源接至現(xiàn)場施工現(xiàn)場，接出的水管直徑為50，現(xiàn)場給水管沿現(xiàn)場施工道路內(nèi)側(cè)布設(shè)。施工用水每一樓號(hào)預(yù)

10、留兩只水龍頭，消防用水共布置六只室外消火栓SS65。結(jié)合結(jié)構(gòu)施工用水以及消防上的要求，在55#、56#、58#樓的北側(cè);50#、51#、52#樓的南側(cè)設(shè)置4T 水箱(每棟樓一個(gè))，通過高壓水泵向樓號(hào)供水，每棟號(hào)有1 路水管進(jìn)入樓層作為施工用水和消防用水，為方便管理，施工用水籠頭與消防籠頭設(shè)置在同一位置上（人貨梯平臺(tái)）；進(jìn)入樓層的水管均為50 涂鋅鋼管，每層設(shè)一個(gè)三通，一個(gè)用于施工用水設(shè)置一個(gè)6 分橫管并安裝水龍頭；另一個(gè)用于消防用水設(shè)置專用橫管。(3)場內(nèi)排水現(xiàn)場施工道路一側(cè)設(shè)置排水明溝，施工道路內(nèi)埋設(shè)過路管。確保施工期間排水系統(tǒng)的暢通、有效。雨天施工需采取必要措施，防止雨水長期浸泡，下雨時(shí)應(yīng)

11、指派專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或阻塞的地方及時(shí)疏通放水，并注意做好排水溝等的維護(hù)和保養(yǎng)。場地排水先進(jìn)入路邊的明排水溝,再進(jìn)入三級(jí)沉淀池,最后向外排放.2.施工機(jī)械及設(shè)備布置2.1 上部結(jié)構(gòu)機(jī)械布置上部結(jié)構(gòu)施工機(jī)械已經(jīng)在基礎(chǔ)階段施工時(shí)加以考慮，依舊利用基礎(chǔ)階段布置的9 臺(tái)塔機(jī),每棟號(hào)(高層樓號(hào))設(shè)置1 臺(tái)人貨電梯，單體施工至10 層開始安裝，施工機(jī)械的安裝、拆除和保養(yǎng)詳見相關(guān)施工專項(xiàng)方案。2.2 上部結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)械表主體結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1塔式起重機(jī)QTZ50139山東200642完好主體2人貨電梯SSC2007湖北20065

12、0完好主體裝飾3砼輸送泵HBT807三一200565完好主體4砂漿攪拌機(jī)JZ350L9山東200518.5完好主體裝飾5鋼筋切斷機(jī)QJ40-19山東20072.2完好主體6鋼筋彎曲機(jī)WJ4018山東200645KVA完好主體7對(duì)焊機(jī)UN1-1009北京2005100完好主體8電鋸2.8KW9天津20082.8完好主體9電弧焊機(jī)BX-2509天津200515完好安裝10振搗器HZ-5036天津20071.1完好主體11手提切割機(jī)9天津20070.75完好主體3.上部結(jié)構(gòu)施施工總體部署上部結(jié)構(gòu)施工根據(jù)設(shè)計(jì)的變形縫和后澆帶進(jìn)行分階段施工，合理安排施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量的同時(shí)，保證工期。每一階段施工時(shí)

13、按樓層梯度進(jìn)行施工，做到流水搭接。4.模板系統(tǒng)4.1 結(jié)構(gòu)平臺(tái)、梁、墻板模板的配置結(jié)構(gòu)平臺(tái)的排架，采用普通腳手鋼管和扣件，腳手鋼管壁厚3.0MM，排架的立柱縱橫向間距為1.21.5米，在梁底部位再進(jìn)行加密，立桿在布置時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)位，立桿底部鋪墊短木料；排架應(yīng)設(shè)置縱橫向水平管，間距不大于1.80，并在底部設(shè)置掃地桿，離地200，整體排架內(nèi)設(shè)置縱橫向的剪刀撐，間距不大于6米。結(jié)構(gòu)平臺(tái)、豎向結(jié)構(gòu)墻、梁的模板采用涂塑木夾扳（黑板），板厚18；平臺(tái)采用鋼管擱柵；平臺(tái)、梁模板的脫模劑采用傳統(tǒng)型的脫模劑，平臺(tái)、梁模板按傳統(tǒng)的散裝散拆工藝施工。對(duì)于梁高小于700 不設(shè)對(duì)拉螺栓，大于700 時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓

14、，梁高每增加300增加一道對(duì)拉螺栓，梁對(duì)拉螺栓縱向間距600mm，對(duì)拉螺栓的直徑采用14。4.2 模板配置的套數(shù)平臺(tái)模、梁模均配3 套，每周轉(zhuǎn)五次重新配置。豎向結(jié)構(gòu)（剪力墻）模：配置一套涂塑板，每周轉(zhuǎn)八次重新配置。5.鋼筋工程鋼筋均采用現(xiàn)場定型加工，縱向受力鋼筋連接：墻柱縱向受力鋼筋接頭28mm 采用直螺紋連接，25mm、14mm 鋼筋采用電渣壓力焊，12mm鋼筋采用搭接綁扎。梁縱向受力鋼筋接頭28mm 采用直螺紋連接，25mm鋼筋采用焊接或搭接綁扎。上部結(jié)構(gòu)的平臺(tái)和梁鋼筋采用鍍鋅鐵絲綁扎，扎鐵絲全部內(nèi)折；平臺(tái)鋼筋為雙層鋼筋的，兩層鋼筋之間設(shè)置成型水泥墊塊作為鋼筋支架，間距1 米，雙向布置；其

15、他砼保護(hù)層墊塊全部采用塑料墊塊。6.混凝土工程本工程的上部結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，采用固定泵。每層墻、梁、板砼按流水段一次性連續(xù)澆搗完成，為此，在澆搗前必須加以認(rèn)真的策劃，落實(shí)好施工力量、澆搗機(jī)械和砼供料。砼振搗采用常規(guī)的插入式振動(dòng)器，一般采用50 直徑，考慮到鋼筋較密，配備一些30 直徑的振動(dòng)器，振動(dòng)器的軟管加長。對(duì)于平臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料布并澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于堅(jiān)向構(gòu)件采用澆水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7 天。7.腳手架工程55#、56#、58#、50#、51#、52#、53#樓采用爬架（見專項(xiàng)施工方案）；36#、37#、39#樓采用落地腳手架第四章 施工方案1. 施工測量方案本工程施工測量

16、包括軸線控制和水準(zhǔn)高程的引進(jìn)，包括上部結(jié)構(gòu)施工軸線標(biāo)高的垂直傳遞、垂直度控制以及施工沉降觀測。1.1 軸網(wǎng)布置由業(yè)主單位提供、測繪院測設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)、坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)和書面資料，以及監(jiān)理單位對(duì)測繪院的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)工作。依據(jù)控制網(wǎng)的原始控制點(diǎn)，在紅線內(nèi)加設(shè)半永久的控制點(diǎn)，作為洛陽世紀(jì)華陽A地塊南區(qū)工程的一級(jí)控制網(wǎng)，布點(diǎn)結(jié)束后應(yīng)有監(jiān)理復(fù)測，精度滿足要求方可投入使用；一級(jí)控制網(wǎng)使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行校對(duì)。根據(jù)一級(jí)控制網(wǎng)在每個(gè)號(hào)房首層設(shè)置井字形軸線控制網(wǎng)，作為二級(jí)控制網(wǎng)。針對(duì)測繪院定期對(duì)現(xiàn)場測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核結(jié)果，專職測量員根據(jù)復(fù)核結(jié)果及時(shí)進(jìn)行校核，保證其達(dá)到本工程的測量精度要求

17、。1.2 測量儀器的選用根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工測量工作內(nèi)容，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)現(xiàn)場主要測量儀器配備為：全站儀1 臺(tái)、J-2 光學(xué)經(jīng)緯儀2 臺(tái)（裝彎管可作垂直向上觀測）、DS-2 水準(zhǔn)儀3 臺(tái)、50m 鋼卷尺4 把。1.3 測量精度的控制及誤差范圍測角：采用二測回，測角中誤差2以內(nèi)，總誤差2mm 以內(nèi)；量距：用經(jīng)過鑒定的鋼卷尺進(jìn)行量測。施工層細(xì)部軸線之間的允許偏差在2mm 以內(nèi)，每層軸線豎向投測允許偏差在3mm 以內(nèi)，總高軸線豎向投測允許偏差在20mm 以內(nèi)。1.4 軸線、標(biāo)高的引測1.4.1當(dāng)結(jié)構(gòu)工程施工至0.000后，在0.000板澆搗混凝土前，在各個(gè)樓號(hào)的相應(yīng)單元軸線的控制線的交點(diǎn)上預(yù)埋150*15

18、0*5鋼板，在0.000板混凝土澆搗后，用經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)的交點(diǎn)精確測量至預(yù)埋鋼板上，作為0.000以上結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。1.4.2上部結(jié)構(gòu)施工采用天頂法（內(nèi)控法）將各段控制軸線引測到施工層，具體做法為：在0.000層布置內(nèi)控點(diǎn)，放線時(shí)在控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，對(duì)中、整平后，將控制點(diǎn)投測到上一層，在校對(duì)精度滿足要求后，完成上一層施工放線工作。1.4.3在經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)投測到施工層后，及時(shí)用經(jīng)緯儀對(duì)投點(diǎn)復(fù)核。1.4.4投點(diǎn)洞的預(yù)留：每一層頂板支模時(shí)在控制線交點(diǎn)上預(yù)留200200的方洞。1.4.5放線尺寸允許偏差：長度L允許偏差(mm) L30530 L601060 L9015 L9020上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)每

19、層進(jìn)行兩次彈線，第一次彈線在平臺(tái)梁板砼澆搗完成后進(jìn)行，第二次彈線在平臺(tái)模板完成或平臺(tái)鋼筋完成后進(jìn)行，以便對(duì)豎向鋼筋的準(zhǔn)確定位。對(duì)于電梯井垂直度控制，每層必須有獨(dú)立的“十字墨線控制減少誤差，電梯井內(nèi)側(cè)板墻彈上垂直控制線，同時(shí)利用主控軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。在沿結(jié)構(gòu)外角的延長線的施工場地上架設(shè)經(jīng)緯儀，復(fù)核建筑物的外墻垂直度。在上部結(jié)構(gòu)每層施工完進(jìn)行一次復(fù)核。施工標(biāo)高的引測將利用首層結(jié)構(gòu)已設(shè)標(biāo)高控制基點(diǎn)，采用鋼卷尺均從設(shè)在標(biāo)高處的基準(zhǔn)點(diǎn)逐層向上引入標(biāo)高，通過消防電梯井道引測到結(jié)構(gòu)施工層面，并通過樓面預(yù)留孔進(jìn)行復(fù)核，施測過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層抄平。在各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合

20、各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示。再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁(板)底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。1.5 施工沉降觀測(一)沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)位置：房屋四角轉(zhuǎn)角處以及中間每隔1020m 的軸線上。水準(zhǔn)點(diǎn)：不少于2 個(gè)，設(shè)置在建筑物3080m 穩(wěn)定、可靠的上層內(nèi)；或沉降己穩(wěn)定的建筑物上。(二) 沉降觀測點(diǎn)的埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)見示意圖。所有沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)完后，及時(shí)將觀測點(diǎn)保護(hù)起來，以免在施工中將觀測點(diǎn)損壞而影響觀測的準(zhǔn)確性（如圖4-28）。 (三) 觀測方案及技術(shù)要求1沉降觀測按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。觀測儀器采用S3 精密水準(zhǔn)儀，配合鋼尺作

21、業(yè)。采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件工作。2觀測要求：第一次沉降在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)定后及時(shí)進(jìn)行，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每做二層樓觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以后，砌內(nèi)外填充墻時(shí)，每三層做一次，竣工后，第一年測4 次，第二年測二次，第三年測一次，直至穩(wěn)定為止。3觀測要求及測站觀測限差水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表中要求進(jìn)行水準(zhǔn)測量的測站觀.表4-4等級(jí)視線長度（m）前后視距差（m）前后視距累積差（m）視線高度（m）四等2.02.0等級(jí)基輔分劃讀書差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（mm）四等 2.0 0.

22、7 0.35觀測數(shù)據(jù)處理采用電算。觀測成果提供沉降成果表、時(shí)間、沉降曲線圖，并及時(shí)向業(yè)主設(shè)計(jì)、監(jiān)理反饋測量成果。2. 模板工程施工方案2.1 模板選型（1）墻、柱、梁、平臺(tái)模板選用18 厚國產(chǎn)木夾板面層。（2）梁模板由側(cè)模、底模、木檔、夾木組成，梁底模板由木夾板和4080木檔拼制；木檔間距300；夾木設(shè)在梁側(cè)模下方，與底模夾緊，并固定在支柱頂撐上；模板與木檔的拼制均在現(xiàn)場木工棚進(jìn)行。梁模支撐均采用483.5 鋼管，底模下設(shè)鋼管頂撐，側(cè)模支撐除豎向鋼管外，對(duì)于梁高大于600 的梁，加設(shè)45斜撐與梁底模水平鋼管及排架連接，梁高大于700（除平臺(tái)厚度）的梁在梁底以上1/3梁高部位設(shè)14 對(duì)拉螺栓，梁

23、高每增加300 增加一道對(duì)拉螺栓，梁對(duì)拉螺栓縱向間距600mm。（3）對(duì)于跨度大于4m 的梁應(yīng)進(jìn)行2cm 起拱。（4）在施工中，每一跨的樓板平臺(tái)板模板的鋪設(shè)應(yīng)由四周向中間進(jìn)行，最后幾塊模板的短邊尺寸不應(yīng)過?。黄脚_(tái)模板的縫隙應(yīng)不大于3mm，在隱蔽工程驗(yàn)收前應(yīng)用發(fā)泡劑封閉模板拼縫，陰陽角模板拼縫設(shè)置單面膠。（5）平臺(tái)模板施工中板面用水平儀進(jìn)行監(jiān)測，以保證平整度和標(biāo)高準(zhǔn)確，在樓板下層鋼筋綁扎之前必須對(duì)整個(gè)平臺(tái)模板標(biāo)高、模板拼縫、與柱、梁模板的搭接進(jìn)行檢查，并及時(shí)整改。（6）平臺(tái)排架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)先在地面進(jìn)行彈線，立管按彈線要求進(jìn)行布置。2.2 框架梁及連梁模板施工a、工藝流程：樓層放線、驗(yàn)線支撐體系 主

24、次龍骨梁底模、側(cè)模及頂板模 檢查驗(yàn)收 綁扎鋼筋 隱蔽驗(yàn)收澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理b、主要施工方法：模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。木膠板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配置模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實(shí)。放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。木膠板的接頭必須在同一龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。超過4米的梁，梁跨中應(yīng)按2起拱。2.

25、3 頂板模板拼縫采用硬碰硬，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺檢查，以確保兩相拼板板縫高低差1。本工程樓板模板采用18厚木膠模板，先支設(shè)樓板底模板，控制好標(biāo)高，樓板木膠模板次肋采用4080木楞，間距300mm，主肋采用48鋼管，布置間距1200 mm，與滿堂腳手架立桿間距相對(duì)應(yīng)；模板主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木，樓板支承采用滿堂腳手架支承體系。2.4、墻柱支模1) 墻柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。T型墻柱支模示意圖 L型墻柱支模示意圖Z型墻柱支模示意圖2) 支設(shè)墻柱模板時(shí)的工序鋼筋綁扎并通過驗(yàn)收復(fù)查鋼筋偏位情況墻柱定型模板的預(yù)制（木工加工車間完成）及模板按軸線進(jìn)行編號(hào)側(cè)模吊裝就位（其中兩側(cè)

26、）插入對(duì)立螺栓及套管吊裝另兩側(cè)模板夾管加固滿堂腳手架上安裝墻柱模板的支撐系統(tǒng)校正墻柱模板的垂直度及是否方正緊固對(duì)拉螺栓以及固定支撐系統(tǒng)，并全面檢查及驗(yàn)收。3) 墻柱模板支設(shè)時(shí)，模板根部須用1:2水泥砂漿找平，并堵嚴(yán)，以防跑漿，造成爛根，嚴(yán)禁不堵或隨意堵塞。建筑外墻外側(cè)模板以壓住下一樓層下200mm，以確保外立面砼整體觀感光滑。如下圖示。 用于內(nèi)墻柱用于外墻柱墻柱模板根部處理示意圖4) 支撐牢固，四面設(shè)支撐與滿堂腳手架構(gòu)成整體。在澆筑砼過程中，隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。2.5 樓梯模板樓梯間的施工將采取延后一層后做，墻上、平臺(tái)預(yù)留插筋。樓梯板模板采用木膠板，擱柵采用50100mm 木檔，間距為3

27、00mm，下支撐采用.48 鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700700mm，木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐點(diǎn)，以防止踏步板向下滑動(dòng)。2.6 排架搭設(shè)排架體系統(tǒng)一采用483.5 鋼管，連接用直角、對(duì)接、萬向扣件。排架施工須在樓層上彈好排架線。立柱：縱、橫間距在9001200，梁寬700b1000 的，在梁底中間增加一排立柱。上下層的支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。立桿的連接方式采用搭接，用兩個(gè)扣件進(jìn)行抗滑連接，并在板底水平橫桿和立桿的連接處下設(shè)一道保險(xiǎn)扣件。牽杠：牽杠縱、橫間距根據(jù)立柱設(shè)置（900 左右），步距控制在1800 以內(nèi)，縱、橫兩個(gè)方向的牽杠在同一節(jié)點(diǎn)與立柱連接。掃地桿距地200300

28、mm。剪刀撐：縱、橫向均須設(shè)置，要求每個(gè)開間各設(shè)置一道，位置位于靠梁側(cè)。剪刀撐與地面夾角為4560 度，連續(xù)設(shè)置。剪刀撐鋼管的搭接長度不得小于1000mm，并用不少于2 個(gè)扣件進(jìn)行連接。排架頂部的牽杠標(biāo)高應(yīng)用水平儀控制。橫楞頂標(biāo)高為平臺(tái)板（或梁）底面標(biāo)高減去木模厚度和擱柵厚度。2.7模板排架拆除現(xiàn)場拆除模板時(shí)，須遵守下列規(guī)定：重要構(gòu)件拆模前需辦妥拆模令手續(xù)；先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土；拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。模板拆除時(shí)應(yīng)注意不得損傷混凝土的表面及棱角。不得猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷砼體。模板、排架拆除時(shí)，不得對(duì)

29、樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架必須分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求：不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度8m 及懸挑時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模；混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。后澆帶處的梁板底模需待此處混凝土施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除。拆除時(shí)，應(yīng)保護(hù)好拆下的各類模板、鋼管，并堆在指定的位置。收集好鋼管、扣件、螺帽、萬能銷、螺桿等周轉(zhuǎn)材料，做好落手清工作。2.8 模

30、板施工注意事項(xiàng)混凝土澆搗前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要進(jìn)行清理干凈并涂刷隔離劑。在混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。在混凝土澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位置。待各專業(yè)會(huì)簽單、澆筑令批復(fù)后再行澆搗混凝土。混凝土澆搗時(shí)要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。3. 鋼筋工程施工方案3.1 鋼筋連接方式水平鋼筋連接：水平鋼筋接頭25mm 及以上采用直螺紋連接，25mm 以下水

31、平鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接綁扎。垂直鋼筋連接：垂直鋼筋接頭12mm25mm 時(shí)采用電渣壓力焊；25mm采用直螺紋連接,12mm 垂直鋼筋采用搭接綁扎。二次結(jié)構(gòu)的拉墻筋、構(gòu)造柱、圈過梁采用種植筋形式。3.2 鋼筋加工本工程所有鋼筋成型均按圖紙要求出具鋼筋翻樣加工單由現(xiàn)場加工完成。施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場及鋼筋堆場。鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。工程上的鋼筋不得隨意代換,如根據(jù)實(shí)際情況,確實(shí)須調(diào)整時(shí),須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。3.3 鋼筋保護(hù)層的控制結(jié)構(gòu)梁、板保護(hù)層控制采用定制塑

32、料墊塊，間距1m。保護(hù)層厚度柱：30mm；梁：25mm； 板： 15mm。平臺(tái)鋼筋上下二皮采用成型塑料支架，相互間距不大于1000，支架距離支座間間距不宜大于1000。平臺(tái)鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形，在每個(gè)分塊施工段中均設(shè)置馬道，在澆搗砼時(shí)拆除。3.4 鋼筋綁扎的施工順序墻、暗柱頂板鋼筋綁扎施工順序：施工準(zhǔn)備墻、暗柱邊線、軸線復(fù)核墻、柱鋼筋矯正墻柱鋼筋驗(yàn)收平臺(tái)梁鋼筋綁扎平臺(tái)梁鋼筋驗(yàn)收平臺(tái)鋼筋綁扎上層暗柱、墻插筋施工平臺(tái)筋和暗柱、墻插筋驗(yàn)收梁、鋼筋綁扎順序：先綁扎框架主梁，次梁壓在框梁上面。3.5 暗柱、墻鋼筋施工暗柱鋼筋施工前在結(jié)構(gòu)鋼筋表面放出軸線和柱子的邊線，用紅的油漆做好標(biāo)志，

33、便于過程中的復(fù)核；在結(jié)構(gòu)表面安放定位鋼筋，根據(jù)已定的柱子邊線，定位箍筋與底板鋼筋電焊固定，調(diào)整柱插筋位置，在滿足插筋排距均勻和高度統(tǒng)一的基礎(chǔ)上與定位箍筋焊接連接（插筋緊靠平臺(tái)鋼筋時(shí)，與平臺(tái)筋焊接），柱插筋的排距做到均勻。墻板鋼筋網(wǎng)的綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部將鋼筋相交扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。鋼筋網(wǎng)外側(cè)應(yīng)綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，每平方米不少于4 塊，墊塊的厚度要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。按板墻厚度把限位鋼筋10 焊接在墻板鋼筋上，間距控制在10001000mm。暗

34、柱鋼筋在綁扎前，均搭設(shè)鋼筋施工腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。暗柱、墻插筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列，但還應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件的要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后的排列應(yīng)達(dá)到對(duì)稱布置，符合結(jié)構(gòu)受力要求，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)。梁主筋搭接部位箍筋按100m 加密。墻暗柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意混凝土保護(hù)層的設(shè)置。柱、墻插筋固定時(shí)，其墻的豎向鋼筋的定位水平筋應(yīng)用扎絲與主筋綁扎牢固，定位柱箍與梁面主筋應(yīng)有牢靠的固定連接。3.6 平臺(tái)梁、板的鋼

35、筋施工梁鋼筋綁扎前，梁底模板已經(jīng)矯正和固定，梁兩側(cè)利用排架搭設(shè)的操作面已經(jīng)形成，待綁扎區(qū)域鋼筋已經(jīng)投料清楚，清理柱頂施工縫已經(jīng)清洗，柱的箍筋在梁柱節(jié)點(diǎn)處已經(jīng)全部綁扎完成。梁主筋搭接部位箍筋按100m 加密，主次梁交錯(cuò)處主梁箍筋按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求綁扎。為了確保穿梁鋼筋時(shí)的安全，平臺(tái)模板隔倉鋪設(shè)，操作人員站立在平臺(tái)上，逐根穿放。梁鋼筋應(yīng)架空操作，立桿的底部鋪墊好木板，主筋全部鋪設(shè)到位后，在主筋上劃出箍筋的位置。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁側(cè)面鋼筋的保護(hù)層也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。操作人員

36、不能直接踏在樓板的上皮鋼筋上，要搭好支撐架和操作平臺(tái)，防止鋼筋扭曲變形，做好澆筑前的一切準(zhǔn)備工作，平臺(tái)板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前觀測好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。因平臺(tái)及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是空調(diào)板、挑

37、梁等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。平臺(tái)鋼筋綁扎前必須按圖紙彈出每一跨平臺(tái)的中心線，以利于平臺(tái)鋼筋的施工。3.7 鋼筋電渣壓力焊施工：所用電源宜采用BX2-1000 型焊接變壓器，控制箱安裝電壓表、電流表和信號(hào)電鈴，焊接夾具應(yīng)具有一定剛度，適用靈巧，堅(jiān)固耐用，上下鉗口同心，焊劑盒內(nèi)徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下錯(cuò)位和夾具變形。采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2 度，接頭處鋼筋軸線偏移不

38、大于0.1d 且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。鋼筋手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨鋼筋的熔化漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊接電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等參數(shù)按規(guī)范要求選用，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。4. 結(jié)構(gòu)混

39、凝土施工方案4.1 混凝土澆搗混凝土澆搗采用商品混凝土，并配備混凝土固定泵、泵管、插入式振動(dòng)機(jī)及竄筒等機(jī)具。柱墻與梁、平臺(tái)砼一起澆搗。一般電梯井墻板采取由板墻一端向另一端澆搗，砼布料成斜坡式分皮澆搗分皮振搗，混凝土應(yīng)確保供應(yīng)，以保證不出現(xiàn)施工冷卻縫。平臺(tái)砼采取固定泵和汽車泵相結(jié)合的澆搗方式，固定泵采用接長泵管施工方式，澆搗時(shí)先框梁再平臺(tái)。4.2 砼澆筑機(jī)械布置根據(jù)本工程上部結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，每棟號(hào)房布置1 臺(tái)固定泵進(jìn)行砼澆搗，泵管采用125（5 寸管），沿豎向結(jié)構(gòu)登高。在樓層相應(yīng)豎直泵管位置預(yù)留250250 方孔，泵管架立好后周側(cè)用木榫楔緊。底層水平泵管與垂直泵管轉(zhuǎn)彎處采用型鋼三角架固定在底層柱

40、上，垂直泵管在每一樓層中采用腳手管與旁邊柱子抱箍形式固定，確保泵管的穩(wěn)定。該泵管接至澆搗樓層后在整體平臺(tái)上搭設(shè)支架，泵管固定在支架上，泵管頭接軟管，插入豎向結(jié)構(gòu)中澆搗。4.3 混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作砼按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料申請(qǐng)、供料。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。澆筑前應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作已完成；(2) 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸與設(shè)計(jì)相符；構(gòu)件的預(yù)留拱度正確；封模前、后的軸線、標(biāo)高復(fù)核，模板質(zhì)量已評(píng)定；(3) 所安裝的支架穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定可靠；(4) 模板的緊密程度；(5) 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接

41、點(diǎn)連接焊縫，符合設(shè)計(jì)要求。所有的預(yù)埋件（管）按要求埋設(shè)完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門復(fù)核、驗(yàn)收。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以嵌塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。標(biāo)高控制線引測到筒體周圈及外圍暗柱、墻板鋼筋上涂紅油作標(biāo)高控制標(biāo)記。4.4 砼澆筑技術(shù)措施澆混凝土前，還應(yīng)對(duì)混凝土的運(yùn)輸路線作周密部署，制定具體運(yùn)輸路線?；炷恋倪\(yùn)輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度。指揮泵車的人員應(yīng)與樓層混凝土澆搗保持緊密聯(lián)系，以保證混凝土供應(yīng)滿足混凝土澆搗需要。上下聯(lián)系用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在夜間用汽車?yán)?/p>

42、叭鳴叫及發(fā)出其它聲響的形式進(jìn)行傳遞信息。所有澆混凝土用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修。在混凝土澆搗前，應(yīng)仔細(xì)檢查所有的預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞口模板的牢固性，以免混凝土澆搗時(shí)由于振動(dòng)機(jī)、混凝土的沖力及其它外力造成移位。在混凝土澆搗時(shí)，派專人看模，不僅要注意是否有爆模，還應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，以聲音檢測混凝土的密實(shí)度，并及時(shí)傳遞信息至樓層面。暗柱、墻混凝土要分層澆筑，特別是暗柱混凝土澆搗時(shí)必須分層間隔澆搗。梁板混凝土應(yīng)按照指定的澆筑方向進(jìn)行。商品混凝土流動(dòng)性較大，要求混凝土流到那里振動(dòng)機(jī)振到那里，對(duì)于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土的

43、5cm 左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?；炷恋臐矒v主要采取插入式振動(dòng)棒搗固， 振動(dòng)器的操作要做到“ 快插慢拔”。振動(dòng)器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動(dòng)（離開5cm 以上），且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。當(dāng)平臺(tái)混凝土澆搗前，將各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至平臺(tái)豎向插筋上，作為混凝土澆搗完成面的標(biāo)志，標(biāo)志用紅油漆標(biāo)示在標(biāo)高以上50mm 處，在梁板位置電焊加設(shè)短鋼筋（間距2

44、.5M 雙向），同樣做出標(biāo)高控制點(diǎn)，并用水平儀進(jìn)行校正。樓板混凝土振搗并初平后，采用刮尺反復(fù)縱橫攤平，攤平后用木蟹打磨，分二次打磨平整，后一次在砼終凝前，至無木蟹印為止，且對(duì)陰角處散落混凝土及漿液及時(shí)清理干凈，以確保樓層平臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度?；炷翝矒v過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。樓梯混凝土澆搗，采取插入式振動(dòng)機(jī)振實(shí)，一次澆搗完成。在混凝土澆搗前，模板表面的垃圾徹底清理干凈，并澆水濕潤。固定泵泵管采用樓層留孔，設(shè)置垂直管，并在樓板部位采用砼澆搗固定泵管。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)。在結(jié)構(gòu)樓層平臺(tái)板混凝土終

45、凝后立即覆蓋一層塑料布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行專職養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)，養(yǎng)護(hù)不少于7 天。每層混凝土表面的彈線工作應(yīng)限在不損壞表面混凝土的前提下進(jìn)行，支上層排架時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況在樓層面適當(dāng)鋪墊墊板。（注：彈線工作在早晚進(jìn)行，以免影響?zhàn)B護(hù)澆水。）（4）混凝土表面的彈線工作限在砼澆搗完24 小時(shí)以后進(jìn)行。5. 砌筑工程施工方案5.1 施工準(zhǔn)備：5.1.1.材料要求1） 本工程所用的加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸有以下兩種:600240200、600240100；2）加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度等級(jí)：A3.5；3）加氣混凝土砌塊的技術(shù)性能:密度為625kg/m3 一級(jí)品；4）加氣混凝土砌塊的尺

46、寸允許偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)和外觀質(zhì)量表面疏松不允許貫穿面棱的裂縫不允許直徑大于50mm的灰團(tuán)、空洞、暴裂和突出大于2Omrn不允許長度十5、-10尺寸允許偏差高度十5、-10寬度8翹曲不大于10條面、頂面相對(duì)兩棱高低差、即大小頭傾斜不大于8缺棱掉角深度不大于505）蒸壓粉煤灰實(shí)心磚，強(qiáng)度等級(jí)MU10，規(guī)格為10024053、115200535.1.2.主要機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械 : 塔式起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、提升架、攪拌機(jī)、電動(dòng)切割機(jī)。2）工具 : 瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數(shù)桿等。5.1.3.作業(yè)條件砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施

47、工垃圾清理干凈。彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。根據(jù)最下面第一匹磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收完畢。砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準(zhǔn)備好取樣砂漿試模。做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。5.1.4.施工組織及人員準(zhǔn)備1） 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)

48、現(xiàn)場全面施工管理。2） 砌體技術(shù)工人應(yīng)由20%高級(jí)技工、50%中級(jí)技工和30%一般技工組合成砌體作業(yè)隊(duì)伍。5.2.施工工藝：5.2.1.工藝流程 辦理驗(yàn)收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗(yàn)線記錄不合格合格基層驗(yàn)收、墻彈線復(fù)驗(yàn)見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復(fù)試砌筑坎臺(tái)、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構(gòu)造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)并轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 5.2.2.操作工藝(1)砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。(2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保

49、圈梁、過梁的標(biāo)高正確。(3)使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的監(jiān)測和測量工具。(4)施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件。(5)制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 (6)由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用重量比，計(jì)量精度為水泥5%以內(nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min，后場設(shè)置磅秤嚴(yán)格控制砂漿配合比。把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。(7)操作要點(diǎn)蒸壓加氣混

50、凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌200mm高的粉煤灰實(shí)心磚，廚房間、衛(wèi)生間澆筑250mm高等墻厚混凝土坎臺(tái)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的13。當(dāng)搭砌長度小于150mm時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配4鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，長度宜為700mm，如下圖所示。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小

51、于150mm時(shí)處理方法砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時(shí)內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋26的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500mm，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90彎鉤。砌體填充墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計(jì)確定，厚度一

52、般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。構(gòu)造柱的插筋為預(yù)留筋，圈梁、墻拉結(jié)筋為后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當(dāng)墻長大于5m時(shí)應(yīng)間隔設(shè)置，構(gòu)造柱搭接處箍筋應(yīng)加密間距不大于100。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部，詳見下圖。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，用粉煤灰實(shí)心磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅。加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處

53、，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過18m。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應(yīng)放置26的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用粉煤灰實(shí)心磚砌筑不視為混砌窗洞口頂設(shè)50厚C20混凝土壓頂并配36/ 6300兩端入墻250，過梁按下表：5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.3.1 材料的控制蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63)的規(guī)定。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對(duì)強(qiáng)度、安定性進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過