T-05-02#6主廠房上部結(jié)構(gòu)混凝土模板高支撐工程施工方案

1、J/GC011 工程名稱：江蘇常熟發(fā)電有限公司21000MW機組擴建工程 機組容量：21000MW 編 號：T-05-02 類 別：作 業(yè) 指 導 書作 業(yè) 項 目 名 稱#6主廠房上部結(jié)構(gòu)混凝土模板高支撐工程出 版 日 期 審 核 批 準 編 寫 審 定 編 寫 單 位施工管理部（建筑專業(yè)）會 審 江 蘇 省 電 力 建 設 第 三 工 程 公 司目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 作業(yè)條件4、 勞動力組織及配備5、 施工機具、儀器的配置6、 作業(yè)計劃7、 工藝流程8、 高支撐模搭設方案9、 質(zhì)量保證措施10、 職業(yè)健康安全風險控制11、 應急措施12、 環(huán)境管理措施及成品保護13、 強

2、制性條文14、 風險控制計劃表（RCP）15、 環(huán)境控制計劃表16、 重大危險源辨識及控制措施17、 附錄1.工程概況本工程為江蘇常熟發(fā)電有限公司21000MW機組擴建工程的#6主廠房上部結(jié)構(gòu)主要由除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)、汽機間上部結(jié)構(gòu)組成，主要為鋼筋混凝土框架梁、柱及鋼梁組成。0.000相當于絕對標高85國家高程系統(tǒng)+3.900m。東西向共分為4條軸線，全長為60.3米。由A、B、C、D軸組成，其中汽機間屋面高度為39.340.8米；除氧間屋面高度為45.345.5米（局部：樓梯間為：55.800米）； 煤倉間屋面高度為一般為52.30052.720米（局部：14-15軸為63.000-63.4

3、20米）。南北向共由10a軸21軸共計12條軸線組成，全長為111m。汽機間共分3層，分別為8.6米層、17米層和屋面(39.3-40.8米層)。除氧間共分5層，分別為：8.6米層、17米層、25米層、34.5米層、屋面（45.345.595米層）。煤倉間共分4層，分別為17米層、45米層、屋面（52.352.72米層）、炮樓屋面（6363.42米層）。樓層梁最大為煤倉間煤斗層大梁，截面為9502200(bh)。搭設高度最大為煤倉間17-45（45.2）米層1014軸以及2021軸，最大高度為28.1米。2、編制依據(jù)2.1 施工圖紙2.1.1結(jié)構(gòu)通用圖(30-FS-T5102)2.1.2主廠房

4、基礎施工圖(30-FS-T5205) 2.1.3主廠房煤斗及支撐梁結(jié)構(gòu)施工圖(30-FS-T5212)2.1.4汽機房外側(cè)柱施工圖(30-FS-T5215)2.1.5除氧煤倉間施工圖(30-FS-T5216) 2.1.6主廠房樓層結(jié)構(gòu)施工圖(30-FS-T5217)2.1.7汽機房擴建端山墻施工圖(30-FS-T5219)2.1.8汽機房運轉(zhuǎn)層平臺框架施工圖(30-FS-T5221) 2.2 技術(shù)規(guī)程規(guī)范標準2.2.1建筑施工施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082.2.2 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB500172003)2.2.3電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建部分）（DL/T5210.1-

5、2005）2.2.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 100-2001）2.2.5木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50005-2003)2.2.6 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)2.2.7混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50010-2002)2.2.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)2.2.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205-2001)2.2.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005)2.2.11建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 80-91)2.2.12建筑施工手冊第四版2.2.13 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）

6、2009版3、作業(yè)條件：3.1現(xiàn)場施工電源、水源已接通，主施工道路通暢，具備施工條件；3.2軸線、標高，已測放完畢；3.3施工所需圖紙及配套圖集已齊全；3.4施工圖紙已會審；3.5勞動力及施工機具已組織進場，機具試運轉(zhuǎn)后一切正常。4、勞動力組織及配備序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1技術(shù)員26駕駛員42施工員27架子工103質(zhì)檢員210木工104安全員212普工155材料員24.1參加作業(yè)人員需經(jīng)三級安全教育，考試合格。4.2 參加作業(yè)人員有較強的技術(shù)，能獨立完成領導下達的任務，且有較強的集體榮譽觀和較強的工程意識。4.3特殊工種作業(yè)人員持有效的上崗證作業(yè)。5、施工機具、儀器配備序號機械或設備名稱型號

7、規(guī)格數(shù)量單位1運輸車/3（1臺備用）輛2建筑塔吊TCT6016/QTZ70301/1臺3經(jīng)緯儀J21只4水準儀/1只5鋼卷尺5m5把進場機械應通過必要的檢查、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)；測量放線儀器需有計量合格證，并在有效期內(nèi)使用。6作業(yè)計劃：6.1根據(jù)上部結(jié)構(gòu)進度計劃橫道圖實施。7工藝流程：排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝模板。8.高支模的搭設8.1高支模搭設方案：8.1 .1 6#汽機房8.6米平臺板厚為120毫米，平臺一側(cè)梁的最高梁的截面為6001400，其余梁最大的截面尺寸為5001400，髙支撐架采用鋼管扣件式支撐，板的高支模

8、縱距為1.4米，橫距為1.4米，步距為1.6米，搭設高度為8.6米。鋼管立柱上部設置可調(diào)支托，支托內(nèi)放置兩根483. 25鋼管作為高支模的主梁 , 50100木方300作為高支模的小梁，板的高支模計算見17.1。梁的高支?？缍确较蛄U間距為0.70米，梁兩側(cè)鋼管立柱間距為1.4米，梁底設置1根鋼管立柱，步距為1.6米,鋼管立柱上部設置可調(diào)支托, 支托內(nèi)放置兩根483. 25鋼管作為高支模的主梁 , 50100木方100作為高支模的小梁，梁的側(cè)面設置雙向?qū)菟ǎ?2）上下間距為500毫米，縱向間距為500毫米，側(cè)模豎楞與模板支架之間用腳手鋼管連接，框架梁高支模的計算見17.2,框架梁(5001

9、400)高支模計算見17.3。8.1.2 除氧間最大框架梁截面為8001700，跨度為10.5米,梁的高支模跨度方向立桿間距為0.70米，梁兩側(cè)鋼管立柱間距為1.4米，梁底設置二根鋼管立柱，步距為1.6米,鋼管立柱上部設置可調(diào)支托, 支托內(nèi)放置兩根483. 25鋼管作為高支模的主梁 , 50100木方100作為高支模的小梁，梁的側(cè)面設置雙向?qū)菟ǎ?2）上下間距為500毫米，縱向間距為500毫米，側(cè)模豎楞與模板支架之間用腳手鋼管連接，框架梁高支模的計算見17.2 ，框架梁(5001400)高支模計算見17.4。8.1.3 煤倉間17米層平臺板厚120毫米，框架梁最大的截面為7001800，髙

10、支撐架采用鋼管扣件式支撐，板的高支?？v距為1.2米，橫距為1.2米，步距為1.6米，搭設高度為17米。鋼管立柱上部設置可調(diào)支托，支托內(nèi)放置兩根483.25鋼管，作為高支模的主梁，主梁上放置50100木方.300作為高支模的小梁，板的高支模計算見17.5，梁的高支模跨度方向間距為0.6米，梁兩側(cè)鋼管立柱間距為1.2米，梁底設置兩根鋼管立柱，步距為1.6米,鋼管立柱上部設置可調(diào)支托 ,支托內(nèi)放置兩根483.25鋼管作為高支模的主梁, 主梁上放置50100木方100作為高支模的小梁，梁的側(cè)面設置雙向?qū)菟ǎ?2）上下間距為500毫米，縱向間距為500毫米，側(cè)模豎楞與模板支架之間用腳手鋼管連接，框架

11、梁高支模的計算見17.6。另外為了進一步確保穩(wěn)定，在頂步以下1/2步距處增加一道雙向水平桿。8.1.4 煤倉間45米層平臺19-20軸板厚為200毫米，框架梁6001800，髙支撐架采用鋼管扣件式支撐，板的高支?？v距為0.9米，橫距為0.9米，步距為1.6米，搭設高度為28米。鋼管立柱上部設置可調(diào)支托，支托內(nèi)放置兩根483.25鋼管，作為高支模的主梁，主梁上放置50100木方250作為高支模的小梁，板的高支模計算見17.7，梁的高支?？缍确较蜷g距為0.45米，梁兩側(cè)鋼管立柱間距為1.5米，梁底設置兩根鋼管立柱，步距為1.6米,鋼管立柱上部設置可調(diào)支托, 支托內(nèi)放置兩根483.25鋼管作為高支模

12、的主梁, 主梁上放置50100木方100作為高支模的小梁，梁的側(cè)面設置雙向?qū)菟ǎ?2）上下間距為500毫米，縱向間距為500毫米，側(cè)模豎楞與模板支架之間用腳手鋼管連接，框架梁高支模的計算見17.8。另外為了進一步確保穩(wěn)定，在頂2步1/2步距處各增加一道雙向水平桿。8.1.5煤倉間32米層煤斗大梁的截面為9502200，搭設高度為12.8米，梁的高支?？缍确较蜷g距為0.45米，梁兩側(cè)鋼管立柱間距為1.5米，梁底設置兩根鋼管立柱，步距為1.6米,鋼管立柱上部設置可調(diào)支托, 支托內(nèi)放置兩根483.25鋼管作為高支模的主梁, 主梁上放置50100木方100作為高支模的小梁， 梁的側(cè)面設置雙向?qū)?/p>

13、栓（12）上下間距為500毫米，縱向間距為500毫米，側(cè)模豎楞與模板支架之間用腳手鋼管連接，框架梁高支模的計算見17.9，另外為了進一步確保穩(wěn)定，在頂2步1/2步距處各增加一道雙向水平桿。8. 2模板支撐架的搭設要求:8.2.1周轉(zhuǎn)性使用前做好全面的檢查工作：木方不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。采用18mm厚的表面覆膜木膠合板，覆膜表面平整光滑，具有防水性能。鋼管的規(guī)格初始彎曲率不得大于1/1000,表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、鉆孔和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001

14、的規(guī)定,在使用前統(tǒng)一涂刷橙色防銹漆，使用舊鋼管前應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過0.5mm時不得使用，鋼管上嚴禁鉆孔?？奂看问褂们斑M行全面檢查，重點檢查是否有破損、螺桿與螺栓是否有滑絲等現(xiàn)象。不合格者應剔除，并應運至工地庫房分類堆放。8.2.2搭設前由專業(yè)架子工彈出縱距與橫距，并根據(jù)縱距橫距進行搭設，每步雙向水平桿不得缺少，搭設人員高空作業(yè)時必須系好安全帶，確保過程安全。8.2.3豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載?；翍獔詫崳信潘胧?。立桿的垂直度偏差應1/300，且應同時控

15、制其最大垂直偏差值：當架高20m時為不大于50mm；當架高20m時為不大于75mm。8.2.4現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。8.2.5立桿底部不在基礎砼底板部位時加設50mm厚木腳手板，腳手板與鋼管之間加墊3mm厚150150的墊板）8.2.6在梁板跨中另設剪刀撐加強，剪刀撐做法：水平投影寬度應不小于2跨或4m和不大于4跨或8m、與地面成4560夾角。斜桿應與支撐架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。模板支撐架高寬比一般不大于5，建筑物邊梁高寬比無法滿足時，采取加寬與結(jié)構(gòu)連接、對稱斜拉等措施，確保

16、穩(wěn)定。8.2.7在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。8.2.8桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度最小不小于0.1m。搭接部分的結(jié)扎應不少于2道，且結(jié)扎點間距應0.6m。8. 2 . 9腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。8.2.10剪刀撐搭接不少于2個扣件固定，對接扣件開口一律朝上，防止雨水進入，扣件螺栓擰緊力矩在40 N65 N之間。8.2.11縱向水平桿對接時不同步不同跨兩個相鄰的接頭在水平方向錯開的距離不小于0.5。8.2.12立桿、縱向水平桿的接頭：立桿、縱向水平桿接頭不得設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔

17、在高度方向錯開的距離不小于0.5，縱向水平桿對接時不同步不同跨兩個相鄰的接頭在水平方向錯開的距離不小于0.5，鋼管搭接長度不小于1。8.2.13梁和板的立柱，其縱橫向間距相等或成倍數(shù)。示意圖如下：8.2.14立桿頂部伸出部位200mm至1/3全長之間，頂托底布置雙向水平桿。8.2.15在上層砼未澆筑前不得拆除下層模板支架。上部梁板支撐與下部的相應梁板對齊，當無法對齊時應在上層梁底立桿底部加墊槽鋼，并將槽鋼兩側(cè)架設到附近梁上。8.2.16支撐架搭設必須嚴格按照現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及作業(yè)指導書要求搭設，搭設完成并經(jīng)項目部組織驗收合格之后方可進入到下道工序施工。8.2.17高大模板支撐架施工時在框架柱頂、

18、梁底部位設置施工縫，雙向水平桿每步應與柱連接。梁澆筑采用從中間向兩側(cè)全面分層的方法澆筑，分層厚度300-400mm，施工荷載不得大于1KN/m澆筑前將模板支撐系統(tǒng)下方設置為禁區(qū)，嚴禁任務人員入內(nèi)。技術(shù)及安全人員必須現(xiàn)場監(jiān)督、指揮、確保支撐均勻慢慢受力，泵管嚴禁碰撞支架。8.3模板及支撐架拆除：8.3.1模板及支撐架拆除應達到相應強度并經(jīng)技術(shù)人員批準后方可拆除，一般梁板2米或以下跨度達到砼設計強度的50，跨度為2m至8m達到砼設計強度的75，跨度大于8m及懸挑構(gòu)件達到砼設計強度的100。8.3.2拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的

19、安全措施。8.3.3模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。9. 質(zhì)量保證措施9.1軸線及標高必須自檢后通知質(zhì)檢部門驗收，且做到應有兩人重復檢查。9.2特殊工種作業(yè)必須持證上崗。9.3施工期間施工技術(shù)人員應加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現(xiàn)場指導及時發(fā)現(xiàn)問題并整改。9.4嚴格按圖紙及施工規(guī)范和施工措施要求施工。9.5施工班前必須進行交底，參加人員齊全并有記錄。10.職業(yè)健康安全風險控制10.1 腳手板：作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板應設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可對接平鋪，也可搭接鋪設，搭接時接頭必須支在橫向水平桿上

20、。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，板長兩端應與支承桿可靠固定。10.2剪刀撐：剪刀撐在外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設置，斜桿與地面的傾角按4560控制。每道剪刀撐寬度不應小于4跨。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。10.3扣件：螺栓擰緊扭力矩不應小于，且不應大于，主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。10.4在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件，整體性桿件如需拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，并采取相應

21、的彌補措使，在作業(yè)后，及時予以恢復。10.5在搭設之前作業(yè)之前，必須對進場的腳手架配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的配件。10.6救援器材的配備公司配救援面包車一輛，配齊擔架、醫(yī)療器具、口罩、服裝、醫(yī)藥等供應急救之需。10.7組織人員積極配合分公司應急組織培訓、演練，制定一套行之有效的工地應對緊急事件的處理措施，讓工人熟悉并了解簡單的自救措施。一旦現(xiàn)場安全出現(xiàn)異常情況，啟動緊急預案措施。情況出現(xiàn)后，首先要采取自救措施并保護好現(xiàn)場等待分公司緊急救援，并第一時間向上級部門匯報。11.應急措施：對所在工作范圍內(nèi)發(fā)生的各類諸如停電、觸電、失火、高空墜落、物體打擊、機械故障、人員傷害等突發(fā)性事

22、件，及時采取措施處理的同時及時向項目部報告協(xié)調(diào)處理?，F(xiàn)場配備通訊聯(lián)絡工具對講機2部，值班車輛一部。可能發(fā)生事件可能造成后果預 控 措 施備注停電機械停運與電器專業(yè)保持聯(lián)系，如遇需停電時合理安排生產(chǎn)，如遇突發(fā)性停電應及時聯(lián)系天津電建公司盡快恢復，電工應隨時對用電設施進行維護、檢修 觸電人員傷害電工隨時對用電設施進行維護、檢修，嚴禁出現(xiàn)用電線路有裸露線頭，所有用電工器具必須設有漏電保護裝置，施工人員正確使用安全防護用品高空墜落人員傷害所有施工人員必須嚴格按照作業(yè)指導書要求正確佩帶安全防護用品，所有作業(yè)面必須及時按要求鋪設腳手板。物體打擊人員傷害在作業(yè)面上易掉物件應及時清理，施工人員嚴禁拋擲物件機械

23、故障機械停運、人員傷害在吊裝前對整個機械系統(tǒng)進行檢查，按公司要求進行大修、保養(yǎng)，確保機械安全、可靠運行 a、在排架搭設過程中，如發(fā)生安全事故，及時和安全科王金方（電話：）聯(lián)系。如遇重大事故，必須向上級部門匯報，并且做好現(xiàn)場的保護工作。 b、在材料運輸過程中，所有的通訊必須保持暢通。12、環(huán)境管理措施及成品保護12.1在我施工區(qū)域范圍內(nèi)的運輸線路應派專人、專車經(jīng)常澆水，避免揚塵。12.2生活活動或服務過程中排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標準內(nèi)。12.3在生產(chǎn)施工過程中，應考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進的施工工藝。12.4妥善保管易燃易爆或有

24、毒有害危險品。13 強制性條文：13.1腳手架13.1.1 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當產(chǎn)桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm（圖6.3.2）。1橫向掃地桿；2縱向掃地桿圖6.3.2 縱、橫向掃地桿構(gòu)造（引建筑施工扣件式鋼管腳手架安全及時規(guī)程JGJ100-2001第6.3.2條）13.1.2腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則

25、（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（引建筑施工扣件式鋼管腳手架安全及時規(guī)程JGJ100-2001第9.0.1條）13.1.3 支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應符合下列規(guī)定： 1. 梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。 2. 木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 3. 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端

26、應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 4. 木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用40mm50mm木條或25mm80mm的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。木掃地桿、

27、水平拉桿、剪刀撐應采用搭接，并應用鐵釘釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（引建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ 162-2008第6.1.9 條）13.1.4 當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構(gòu)造應符合下列規(guī)定： 1. 鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。 2. 鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合本規(guī)范第6.1.9條的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊

28、坡上方邊緣不得小于0.5m。 3. 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。 4. 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。 5. 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（見圖6.2.41）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。當建筑層高在820m時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎

29、向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（見圖6.2.42）。當建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎上，應將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐（見圖6.2.43）。（引建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ 162-2008第6.2.4 條） 圖6.2.41 剪刀撐布置圖一圖6.2.42 剪刀撐布置圖二圖6.2.43 剪刀撐布置圖三 6. 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點。14風險控制計劃表15環(huán)境控制計劃表16重大危險源辨識及控制措施J/AQ047 風險控制

30、計劃表（RCP）工程名稱：常熟發(fā)電有限公司21000MW機組擴建工程 作業(yè)過程/活動：主廠房上部結(jié)構(gòu)高支模工程 編號： T-05-02 第1頁共1頁序號危險 代碼危險點描述擬采取的風險控制措施控制方法控制 時機實施部門實施人 安監(jiān)部門監(jiān)護人1酒后作業(yè)等嚴禁酒后作業(yè)WZ施工管理部焦建方安全科王金芳2各工種交叉作業(yè)等做好各工種之間的配合ST施工管理部焦建方安全科王金芳3安全隔離措施不到位做好安全隔離措施SP施工管理部焦建方安全科王金芳4人員技能差施工前進行技能培訓SP施工管理部焦建方安全科王金芳5工人依附立筋綁扎或攀登上下禁止SP施工管理部焦建方安全科王金芳批準： 審核： 編制： 編制日期：注：控

31、制方法：W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)前J/FZ031 環(huán)境因素控制計劃表工程名稱：常熟發(fā)電有限公司21000MW機組擴建工程 作業(yè)過程/活動：主廠房上部結(jié)構(gòu)高支模工程序號環(huán)境因素描述擬采取的控制措施責任人備注01施工現(xiàn)場衛(wèi)生安排衛(wèi)生負責人，分區(qū)管理，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生唐錫平王金芳02焊條頭廢棄焊條頭實行回收制度，指定人員統(tǒng)一發(fā)放，建立回收臺帳，回收率不小于98%唐錫平吉用余03焊接煙霧注意施工現(xiàn)場的通風唐錫平吉用余0

32、4現(xiàn)場材料的堆放現(xiàn)場各類材料設備要按照設計場地堆放。堆放要做到整齊、有序、平穩(wěn)、牢靠。唐錫平王金芳05噪聲、粉塵污染注意控制設備工作噪音，減少粉塵對周圍環(huán)境的污染唐錫平王金芳以下空白批準： 審核： 編制： 江蘇常熟發(fā)電有限公司擴建工程主廠房上部結(jié)構(gòu)高支模工程重大危險源辨識及控制措施序號施工項目危險因素危害如何發(fā)生可導致后果作業(yè)中危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施及有效性責任人LECD1#6主廠房結(jié)構(gòu)高支模高處作業(yè)高空作業(yè)不扎安全帶，施工腳手架塌落，施工電源無漏電保護，夜間照明不足。作業(yè)人員安全意識淡薄，施工腳手架未按要求搭設或使用不當，施工電源未找專業(yè)電工安裝或使用不當，夜間照明組織安排不當高空墜

33、落，物體打擊，觸電、跌傷367126高空作業(yè)按要求扎好安全帶，并掛在上方牢固的地點上，腳手架要經(jīng)過驗收掛牌，施工電源用三相五線制，箱內(nèi)安漏電器，夜間施工加大照明。唐錫平陸建宏2#6主廠房結(jié)構(gòu)高支模起重作業(yè)工程不正確使用鋼絲繩。鋼絲繩打繩夾處斷裂。滑輪組吊物時，卷揚機或鋼絲繩斷裂物體墜落。卸扣錯誤使用操作人員意識淡薄。鋼絲繩打繩夾未做定期檢查及維護。卷揚機與鋼絲繩未做定期檢查及維護。卸扣人員意識淡薄人員傷害，設備損壞5615450安全系數(shù)，綁扎繩子10倍千斤繩68倍，保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴防打結(jié)和扭曲，嚴禁和任何帶電體接觸，棱角處墊好管皮。機械運動中不得與其它物體摩擦，穿過滑輪時不能有接頭，扁接

34、時長度大于鋼絲繩直徑15倍且不能小于300，千斤繩夾角不大于90度最大不超過120度。卸扣不能橫向受力，卸扣銷子不能扣在活動性較大的索具內(nèi)，不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處可加襯墊或加大規(guī)模。唐錫平張寶明3#6主廠房結(jié)構(gòu)高支模搭設搭設時扣件擰緊力矩不符要求。搭設不規(guī)范。使用不當。腳手架搭設與使用人員意識淡薄。人員傷害367126扣件的擰緊力矩達到40-60NM。使用與搭設時按照施工規(guī)范執(zhí)行。支撐架上不得集中堆放工程材料及耗材，澆筑砼時泵出口不得直接對鋼筋支撐架沖擊。唐錫平陸建宏4#6主廠房結(jié)構(gòu)高支模搭設施工用電觸電非電工動電、電箱電器未做定期檢查與保養(yǎng)人員傷亡5615450嚴禁非電工動電，并對電箱電

35、器定期檢查與保養(yǎng)唐錫平梅朝輝編制：審核： 批準：說明：1.L事故發(fā)生的可能性；E人員暴露于危險環(huán)境頻繁程度；C事故后果；2.D風險等級值，D=LEC 17、附錄17.1汽機房8,6米平臺板高支模計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱汽機房8.6米平臺新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)10新澆混凝土樓板邊寬B(m)8.5二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時(kN)2.5當計算主梁時(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1面板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁

36、0.3樓板面板0.5面板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)10.94風荷載高度變化系數(shù)z1.17風荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設計模板支架高度(m)8.6立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1400立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1400水平拉桿步距h(mm)1700立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)100立柱距混凝土板長邊的距離(mm)50主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)150小梁距混凝土板長邊的距離(mm)50小梁兩端各懸挑長度(mm)100，1

37、00四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)11.5面板彈性模量E(N/mm2)4000 根據(jù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： W10001818/654000mm3，I1000181818/12mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(0.04+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.04+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.446kN/m q20.91.20.041=0.043kN/m p0.91.42.53

38、.15kN Mmaxmax6.4460.32/8，0.0430.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/540004.384N/mm2f11.5N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(0.04+(1.1+24)0.12)1=3.052kN/m 5ql4/(384EI)53.0523004/(3844000)0.166mml/400300/4000.75mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型鋼管小梁材料規(guī)格(mm)483.25小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205小梁抗剪強度設計值(N/mm2)125小梁彈性模量E(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)

39、4.79小梁截面慣性矩I(cm4)11.5 因L/la取整10000/1400取整7，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m 因此，q1靜0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.073kN/m q1活0.91.42.50.30.945kN/m M1-0.0711.0731.42-0.1070.9451.420.348kNm q20.91.20.30.

40、30.097kN/m p0.91.42.53.15kN/m M20.0770.0971.42+0.213.151.40.941kNm M3max2.0180.12/2，0.0970.12/2+3.150.10.315kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.348，0.941，0.3150.941kNm Mmax/W0.941106/4790196.403N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.6071.0731.4+0.620.9451.41.732kN V20.6070.0971.4+0.6813.152.228kN V3max2.0180.1，0.0970.

41、1+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.732，2.228，3.163.16kN max23.161000/45710.828N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m 跨中max0.6320.99414004/(100)1.018mml/4001400/4003.5mm 懸臂端max0.9941004/(8)0.001mml1/400100/4000.25mm 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)50100可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁抗彎強度設

42、計值f(N/mm2)15.44主梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.66主梁截面慣性矩I(cm4)416.67主梁截面抵抗矩W(cm3)83.33 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.31.705kN/m q1靜0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.31.108kN/m q1活0.91.41.50.30.567kN/m q2(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.054

43、kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.1431.1081.4+1.2230.5671.42.792kN 按懸臂梁，R11.7050.10.17kN RmaxRmax，R1/21.396kN; 同理，R0.814kN，R0.814kN 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.1431.0541.41.686kN 按懸臂梁，R11.6860.10.169kN RmaxRmax，R1/20.843kN; 同理，R0.492kN，R0.492kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) 主梁剪力圖(kN) 主梁變形圖(mm) Mmax/W0.967106/8333011

44、.6N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 max33.6821000/(210050)1.105N/mm21.66N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 max1.956mm3.5mm 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483.25立柱截面面積A(mm2)457立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.79立柱抗壓、彎強度設計值(N/mm2)205 h/i1700/15.9106.918150 滿足要求！ 查表得，0.544 Mw0.921.40.941.41.72/100.429kNm Nw0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.4

45、11.41.4+0.921.40.429/1.410.534kN Nw/(A)+ Mw/W10533.898/(0.544457)+0.429106/4790102.027N/mm2205N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N10.534kNN30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎驗算地基土類型碎石土地基承載力設計值fak(kPa)800立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf0.4墊板底面面積A(m2)0.04 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)10.534/(0.40.04)658.369kPafak800kPa 滿足要求！17

46、.2 汽機房8.6米平臺框架梁(10aA5-B)(6001400)高支模計算書：一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL10aA5-B新澆混凝土梁計算跨度(m)8.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001400新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)8.6梁側(cè)樓板厚度(mm)120二、荷載設計面板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3樓板面板0.5面板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水

47、平面面板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.37風荷載高度變化系數(shù)z1.55風荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁一側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)700梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1400步距h(mm)1700新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)1400混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)700梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)600,800梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)50四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚

48、度(mm)17面板抗彎強度設計值f(N/mm2)37面板彈性模量E(N/mm2)10584 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： W10001818/654000mm3，I1000181818/12mm4 q10.9max1.2(0.04+(24+1.5)1.4)+1.42，1.35(0.04+(24+1.5)1.4)+1.40.72145.188kN/m q1靜0.91.350.04+(24+1.5)1.4143.424kN/m q1活0.91.40.7211.764kN/m q20.04+(24+1.5)1.4135.74kN/m 1、強度驗算 Mmax-0.1074

49、3.4240.152+0.1211.7640.1520.1kNm Mmax/W0.1106/540001.847N/mm2f37N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.63235.741504/(10010584)0.022mml/400150/4000.375mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39343.4240.15+0.4461.7640.152.678kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14343.4240.15+1.2231.7640.157.769kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92843.4240.15+1.1421.7640.156.347kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q2l=0.3