模具管理制度

1、 模i具管理制度A0常玉鋒 銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)接收客戶(hù)定單、樣品、產(chǎn)品圖紙，并組織生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)交期進(jìn)行評(píng)審。 對(duì)評(píng)審能滿足生產(chǎn)交期地定單，由生產(chǎn)部聯(lián)系技術(shù)、品質(zhì)部對(duì)樣品、產(chǎn)品圖紙進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審時(shí)注意圖紙地標(biāo)準(zhǔn)性，各個(gè)部位尺寸是否有明確表示。（如有不明確或不符合地項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)與客戶(hù)聯(lián)系，并要求其作出書(shū)面修改） 3 經(jīng)技術(shù)、品質(zhì)部評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)地產(chǎn)品圖紙、樣品由文控將圖紙復(fù)印式四份，并將圖紙復(fù)印件發(fā)放到生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部、文控留底份4 合同評(píng)審后，需要開(kāi)新模地，由技術(shù)部開(kāi)具新模申請(qǐng)單，經(jīng)總經(jīng)理（董事長(zhǎng)）批準(zhǔn)后，提交工模部，工模部根據(jù)模具要求，內(nèi)部進(jìn)行評(píng)審，需要外發(fā)地，需已書(shū)面形式通知采購(gòu)部，并會(huì)同采購(gòu)部對(duì)供

2、方進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估見(jiàn)供應(yīng)商評(píng)估方法。b 委外加工工模部負(fù)責(zé)將產(chǎn)品圖紙、樣品、開(kāi)模通知單發(fā)放到經(jīng)過(guò)評(píng)估、考核通過(guò)地模具合格供應(yīng)單位。 與模具合格供應(yīng)單位簽定開(kāi)模協(xié)議，要求其保證按規(guī)定期限制造地模具必須符合我公司地圖紙及其他要求。 3模具供方地選擇、發(fā)外加工3.采購(gòu)部門(mén)根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過(guò)與同類(lèi)模具供方地質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較，初定候選供方地名單，并將供方名稱(chēng)、地址、聯(lián)絡(luò)方式、承制模具類(lèi)型和周期等相關(guān)資料填人模具供方評(píng)定記錄表。3. 采購(gòu)部門(mén)會(huì)同模具科對(duì)模具供方就以下方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察：a.與模具供方模房負(fù)責(zé)人會(huì)談，了解其綜合情況； ，b.考察模房?jī)?nèi)現(xiàn)有設(shè)備及其工作情況；c.觀察模房?jī)?nèi)正在制作及已完工地

3、模具質(zhì)量；d.詢(xún)問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，考核其對(duì)產(chǎn)品圖紙及模具結(jié)構(gòu)之理解能力。 e.核實(shí)模房開(kāi)模能力、開(kāi)模質(zhì)量、開(kāi)模周期、人員素質(zhì)等情況。3.3 由采購(gòu)部門(mén)和工模部填寫(xiě)模具供方評(píng)定記錄表地相關(guān)欄目，做出評(píng)估建議，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可將其列為合格模具供方。 3.4 采購(gòu)部門(mén)選擇合適地合格模具供方，按照簽訂地模具試制協(xié)議或加工合同，發(fā)外加工，并及時(shí)跟催加工地進(jìn)度。4.所有外發(fā)圖紙必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)副總以上人員同意，方可發(fā)放，所有外發(fā)文件必須由文控中心發(fā)放，文控中心為外發(fā)文件建立獨(dú)立地發(fā)放清單，同時(shí)保證文件發(fā)放地及時(shí)性和準(zhǔn)確性。B.模具制作工模經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，編制模具制作計(jì)劃，確定各模具項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

4、根據(jù)制作計(jì)劃，編制模具配置清單（含刀具），完成模具制造預(yù)算，提交部門(mén)經(jīng)理批準(zhǔn)，同時(shí)安排模具設(shè)計(jì)工程師根據(jù)樣件制作設(shè)計(jì)圖紙，模具設(shè)計(jì)工程師在設(shè)計(jì)圖紙完成后，通過(guò)設(shè)計(jì)分析（Mold flow塑模）后，將整體圖紙根據(jù)加工工藝種類(lèi)，分解為多個(gè)工藝加工圖紙，提交給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人并設(shè)計(jì)模具制作工藝流程圖及工序卡片，且應(yīng)標(biāo)注關(guān)鍵尺寸及公差和品質(zhì)要求。3項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)模具設(shè)計(jì)工程師提供地分步圖紙和加工工藝要求，根據(jù)生產(chǎn)能力，與各加工中心組長(zhǎng)確定工序完成時(shí)間，同時(shí)完成模具整體完成計(jì)劃，并上報(bào)工模經(jīng)理，工模經(jīng)理完成模具制作時(shí)間進(jìn)度表。4各加工中心根據(jù)部門(mén)文控（綜管）發(fā)放地工序加工圖紙和完成時(shí)間進(jìn)行加工，制作完成后完成

5、自檢。5模具檢驗(yàn)員根據(jù)各工序檢驗(yàn)卡片進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵尺寸不能進(jìn)行檢驗(yàn)地可申請(qǐng)外部檢驗(yàn)。填寫(xiě)工序檢驗(yàn)記錄，不合格地立刻通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人決定是否重工或重新加工。6各加工工藝完成后，模具在安裝完成后，模具檢驗(yàn)員根據(jù)產(chǎn)品圖紙對(duì)模具關(guān)鍵尺寸進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，并填寫(xiě)質(zhì)量記錄，并將結(jié)果通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。檢驗(yàn)合格地，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人可申請(qǐng)新模驗(yàn)收，不合格地進(jìn)行原因分析，確定失效工藝，并組織重新安裝或重工。C新模具驗(yàn)收 a 自制模具 模具加工完成，模具檢驗(yàn)員依圖紙對(duì)其材質(zhì)丶外觀及尺寸檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)模具試制申請(qǐng)單，通知技術(shù)部。技術(shù)部確定試產(chǎn)產(chǎn)品,由技術(shù)部工程師邀請(qǐng)生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員對(duì)試產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行溝通確認(rèn),簽發(fā)

6、試產(chǎn)通知(對(duì)工藝/材料改進(jìn)相關(guān)地試產(chǎn),還須生產(chǎn)副總批準(zhǔn)),派發(fā)有關(guān)職能部門(mén)。生產(chǎn)車(chē)間在收到通知單后根版本 A0 浙江路美思電氣有限公司 Lms/czgm00-008編寫(xiě) 常玉鋒 模具管理程序 審核 批準(zhǔn) 據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，安排試制日期，并在模具試產(chǎn)通知單上填寫(xiě)試制日期，反饋給工模部、技術(shù)部，試產(chǎn)通知需指明試產(chǎn)目地/原因、試產(chǎn)數(shù)量、規(guī)格尺寸要求、原材料規(guī)格、性能測(cè)試要求及其它試產(chǎn)安排,需要時(shí),明確指明統(tǒng)計(jì)分析地方法及項(xiàng)目; 如有與正常運(yùn)作不同地特殊要求試產(chǎn)通知 須予說(shuō)明。3采購(gòu)部按試產(chǎn)通知跟進(jìn)試產(chǎn)物料地提供。4生產(chǎn)部按試產(chǎn)通知進(jìn)行試產(chǎn),品管部進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)工作。5技術(shù)部跟進(jìn)整個(gè)試產(chǎn)過(guò)程,并負(fù)責(zé)提供試產(chǎn)之

7、技術(shù)指導(dǎo)。收集試產(chǎn)有關(guān)資料,對(duì)試產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié),對(duì)工藝/材料改進(jìn)及為批量生產(chǎn)做準(zhǔn)備相關(guān)地試產(chǎn), 須召開(kāi)生產(chǎn)部門(mén)相關(guān)人員參加地試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議。試產(chǎn)總結(jié)可包括但不限于:樣品外觀，尺寸，生產(chǎn)效率，裝配性能，合格率。5.試產(chǎn)結(jié)果分析:可從產(chǎn)品不良率、制程能力分析、可靠性試驗(yàn)等方面對(duì)試產(chǎn)結(jié)果 進(jìn)行檢討,以評(píng)估是否達(dá)到試產(chǎn)目地。5.影響分析:達(dá)到試產(chǎn)目地之外,是否對(duì)其他方面產(chǎn)生了不良影響。5.3問(wèn)題分析及對(duì)策:對(duì)試產(chǎn)中出現(xiàn)地問(wèn)題及試產(chǎn)結(jié)果存在地問(wèn)題,根據(jù)其對(duì)試產(chǎn)目地及產(chǎn)品質(zhì)量地影響程度進(jìn)行評(píng)估,對(duì)嚴(yán)重問(wèn)題分析原因并提出下次試產(chǎn)或正式生產(chǎn)中需改善地方面。6技術(shù)部擬定試產(chǎn)報(bào)告,對(duì)試產(chǎn)總結(jié)、原料/產(chǎn)品處理及其它相

8、關(guān)事項(xiàng)作出規(guī)定,經(jīng)銷(xiāo)售部核準(zhǔn)(對(duì)工藝/材料改進(jìn)相關(guān)地試產(chǎn),還須生產(chǎn)副總批準(zhǔn))后派發(fā)各有關(guān)部門(mén),客戶(hù)要求之試產(chǎn),試產(chǎn)報(bào)告還須派發(fā)客戶(hù)。7對(duì)連續(xù)多次地試產(chǎn),技術(shù)部可在各次試產(chǎn)進(jìn)行中/完成時(shí)自行進(jìn)行總結(jié)并形成書(shū)面記錄, 在整個(gè)試產(chǎn)階段完成后再編寫(xiě)完整地試產(chǎn)報(bào)告。8 試產(chǎn)結(jié)果作為工藝/材料改進(jìn)地依據(jù)時(shí),技術(shù)部需再次發(fā)起更大批量地試產(chǎn),再次驗(yàn)證更改地可行性。9對(duì)試驗(yàn)用材料技術(shù)部判定合格后,由倉(cāng)庫(kù)記錄試產(chǎn)報(bào)告編號(hào)入倉(cāng),有關(guān)部門(mén)在相關(guān)記錄上對(duì)該試產(chǎn)報(bào)告編號(hào)予以傳遞。0試產(chǎn)剩余產(chǎn)品再次出貨/報(bào)廢應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)相應(yīng)記錄。技術(shù)部須保存試產(chǎn)有關(guān)數(shù)據(jù)作為規(guī)格/作業(yè)文件擬定或修訂時(shí)地參考。新模試產(chǎn)產(chǎn)品被技術(shù)、品質(zhì)、銷(xiāo)售會(huì)

9、簽OK。試產(chǎn)樣品和試產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告品質(zhì)部保留，同時(shí)復(fù)印給工模部，經(jīng)驗(yàn)收合格地模具，由工模部對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，建立模具履歷卡，并在模具清單上予以登記。版本 A0 浙江路美思電氣有限公司 Lms/czgm00-008編寫(xiě) 常玉鋒 模具管理程序 審核 批準(zhǔn) 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定模具是否入庫(kù)及組織生產(chǎn)，如入庫(kù)工模將模具履歷卡轉(zhuǎn)移到模具倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)完成后續(xù)填寫(xiě)。如模具準(zhǔn)備量產(chǎn)，量產(chǎn)前必須試制0模，由檢驗(yàn)員進(jìn)行首件確認(rèn)，OK后方可量產(chǎn)。如在生產(chǎn)過(guò)程中模具問(wèn)題則進(jìn)行修?；蚋哪！Ｍ瑫r(shí)填寫(xiě)模具履歷卡，待入庫(kù)時(shí)并轉(zhuǎn)交模具倉(cāng)庫(kù)。b.外發(fā)模具模具加工商按我公司規(guī)定期限將自檢合格地模具送樣到我公司，并陪同我公司生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)

10、行現(xiàn)場(chǎng)試模。如供方地生產(chǎn)條件無(wú)法進(jìn)行試模地，可將模具送到公司進(jìn)行試制。試制過(guò)程等同自制模具試制流程，但生產(chǎn)用物料采購(gòu)部可與供方協(xié)商，由供方提供，具體細(xì)節(jié)應(yīng)在采購(gòu)合同中得以體現(xiàn)。3對(duì)于需要改進(jìn)地模具，相關(guān)試模部門(mén)需在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告或檢驗(yàn)單據(jù)備注欄申說(shuō)明需改進(jìn)事項(xiàng)，由采購(gòu)部門(mén)以書(shū)面形式反饋至模具供方，改進(jìn)后重復(fù)比過(guò)程。二、模具量產(chǎn)跟蹤確認(rèn) 通過(guò)驗(yàn)證合格地模具首次上機(jī)量產(chǎn)前，檢驗(yàn)員必須做好詳細(xì)首檢記錄，并跟蹤生產(chǎn)過(guò)程中地產(chǎn)品品質(zhì)。若發(fā)現(xiàn)有與模具有關(guān)地不合格項(xiàng)目應(yīng)立即匯報(bào)上級(jí)并請(qǐng)上級(jí)做出判定。 在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)車(chē)間主任應(yīng)多跟蹤修復(fù)后地模局，檢查脫模是否順暢、冷卻效果及其他相關(guān)項(xiàng)目。三、生產(chǎn)過(guò)程中地模具管理

11、流程 在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)有模具引起地質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行處理，同時(shí)將檢驗(yàn)記錄和不良樣品呈報(bào)給品質(zhì)部經(jīng)理。 生產(chǎn)技術(shù)對(duì)當(dāng)即可修復(fù)地模具進(jìn)行修正，對(duì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品功能地問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，待模具修復(fù)后再生產(chǎn)。 3 品質(zhì)部經(jīng)理根據(jù)檢驗(yàn)員提供地檢驗(yàn)記錄、不良樣品對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行審核，若不合格項(xiàng)目為嚴(yán)重缺陷，或客戶(hù)不能接受地情況下，應(yīng)立即簽字要求停機(jī)修模，并對(duì)已生產(chǎn)出地產(chǎn)品進(jìn)行綜合判定是否可讓步接收或報(bào)廢。（按不合格處理流程作業(yè)）4 因生產(chǎn)緊急，而模具影響地產(chǎn)品不良為輕缺陷時(shí)，由技術(shù)部經(jīng)理簽字確認(rèn)是否讓步暫先生產(chǎn)。 5 由技術(shù)部經(jīng)理簽字可讓步暫生產(chǎn)地模具，生產(chǎn)部必須提交整修模計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃

12、對(duì)模具進(jìn)行修理。6 通過(guò)修復(fù)后地模具再次上模生產(chǎn)時(shí)，車(chē)間主任必須在模具異常跟蹤單上簽字確認(rèn)修模狀況，若模具仍不版本 A0 浙江路美思電氣有限公司 Lms/czgm00-008編寫(xiě) 常玉鋒 模具管理程序 審核 批準(zhǔn) 合格時(shí)，要求模具工重修。7在經(jīng)過(guò)車(chē)間主任調(diào)試并自檢合格地產(chǎn)品，車(chē)間操作工應(yīng)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行首件確認(rèn)，并對(duì)修理地項(xiàng)目加強(qiáng)檢查，作好首件確認(rèn)記錄地同時(shí)在模具異常跟蹤單上簽字確認(rèn)最終修模效果。8模具在使用地過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)潤(rùn)滑其工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔）和活動(dòng)配合面，潤(rùn)滑應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行四、 模具大修a.內(nèi)部大修生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)模具不良需大修時(shí)，必須寫(xiě)明原因、需修理項(xiàng)目、及需用時(shí)

13、間遞交工模部經(jīng)理確認(rèn)，同時(shí)將不良模具轉(zhuǎn)移到工模部待維修區(qū)域。工模部經(jīng)理經(jīng)過(guò)確認(rèn)確實(shí)有需大修地情況，在修模通知單上簽字批準(zhǔn)同意大修。3確認(rèn)需大修地模具同時(shí)必須有相對(duì)應(yīng)地修模圖紙，發(fā)放到生產(chǎn)部、采購(gòu)部、技術(shù)、品質(zhì)部留底份。b委外修理經(jīng)工模經(jīng)理確認(rèn)，目前公司生產(chǎn)條件無(wú)法對(duì)問(wèn)題模具進(jìn)行修理地，可申請(qǐng)模具委外修理。模具修理工填寫(xiě)申請(qǐng)，工模經(jīng)理審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后可以進(jìn)行委外修理將修模通知單、圖紙轉(zhuǎn)至采購(gòu)部、文控中心，由采購(gòu)部負(fù)責(zé)聯(lián)系模具供應(yīng)商到本公司取模、文控中心負(fù)責(zé)發(fā)放圖紙。 3外發(fā)模具供應(yīng)商負(fù)責(zé)對(duì)我公司地外發(fā)模具進(jìn)行符合圖紙、技術(shù)要求地改動(dòng)和維修。c維修模具驗(yàn)收 通過(guò)工模部（委外維修單位）修理并自檢

14、合格地模具送到公司指定地待確認(rèn)區(qū)域，由工模部負(fù)責(zé)組織試模。 記錄試模工藝、模具狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、及過(guò)程中地相關(guān)問(wèn)題，并在最終結(jié)果中確認(rèn)模具初試合格狀況。 3檢驗(yàn)員根據(jù)修模或改模圖紙，檢查是否符合圖紙要求，并予以記錄。若不符合，按不合格流程處理。 4試模記錄、檢查記錄、試模樣品呈報(bào)予品質(zhì)部經(jīng)理，由品質(zhì)部經(jīng)理最終判定模具是否修理合格。 5對(duì)品質(zhì)部經(jīng)理判定修?；蚋哪２缓细駮r(shí)，由品質(zhì)部對(duì)此模作不合格標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入模具不合格區(qū)域，并將相關(guān)試模記錄、檢查記錄轉(zhuǎn)至工模部或采購(gòu)部。版本 A0 浙江路美思電氣有限公司 Lms/czgm00-008編寫(xiě) 常玉鋒 模具管理程序 審核 批準(zhǔn) 6通過(guò)品質(zhì)部經(jīng)理判定修復(fù)合格地模

15、具，由品質(zhì)部經(jīng)理在修模驗(yàn)證單中簽字確認(rèn)五 模具地維護(hù)和保養(yǎng) 下模后，模具應(yīng)予以清潔（特別是刃口部位）、上油并按預(yù)定地位置保存于模具架上，模具放置時(shí)，應(yīng)將上下成套疊放整齊，在下模底部墊上木板，并做相應(yīng)地防塵和防潮保護(hù)，暫時(shí)不用時(shí)涂上防護(hù)油脂。 模具卸模及存放超過(guò)3個(gè)月時(shí)，模具使用單位須按模具保養(yǎng)計(jì)劃中規(guī)定地保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)結(jié)果必須記錄，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。六 模具報(bào)廢模具由于圖紙更改、機(jī)種停產(chǎn)而需重新開(kāi)模，或因不堪使用而特報(bào)廢時(shí)，由模具倉(cāng)庫(kù)以模具報(bào)廢單提出申請(qǐng)，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。6 相關(guān)文件和質(zhì)量記錄模具供方評(píng)定記錄表 模具履歷卡 3模具清單.4模具維修通知單。5模具報(bào)廢單.

16、6 新開(kāi)模具申請(qǐng)單7 模具加工工藝（檢驗(yàn)）卡片8 工裝模具入庫(kù)單9 工裝模具驗(yàn)收單0 工裝模具返修單 工裝模具試產(chǎn)通知單 外發(fā)文件清單Dr3uhd3uhd3u斷喉弩好多年課代表卡不都快遞吧4坤角兒4進(jìn)而34就可4蛕?D脙#軟媁?vo滂焜?蔣 鱷N-P-觴?F瀢?鷲2SXWJ扱;$E鍇?咼?wb,O?hW芀嚙C八?迎q?&锃?.楧D峘?wB賛裝 綄?衈瞹?嘁?尥?b袦20?箻yF邴?詑攗檢錕袥匏=憌?&丹?鐘w鰈毨G艟熋H?&鰢Z?L?&?;.z刧絎鰀畬拃Szl4-榌m Y朗k?v?+犢Hmu鏸tn褸 埈蕛癤當(dāng)? m%犔?QVP?0蜈_?绹?爔豴t纴餚?鉙?hte候R?D檘塹?乒h齊?砱蜮陾巁?

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