邊坡挖孔樁施工專項方案

1、、工程概況 二、樁總體施工方案依據(jù)本工程的特點，確定樁基總體施工方案如下：1、 斜坡上的孔樁采用平下的原則，子啊樁位處挖出比樁大2倍的平 面，背面放坡1:0.5,挖出的土石方采用人力轉(zhuǎn)運 100米堆放在空閑 處，待樁芯，地梁澆完，車庫擋墻防水及保護層做完后再采用人力轉(zhuǎn) 運回來填。2、根據(jù)閑處實際情況必須修路，人工挖孔樁出土平面至土方臨時堆 放點，從臨時堆放點至場地空閑處的運輸路線都必須修路。3、以上兩項挖出的土石方按實收方簽字。4、工程樁孔開挖采用人工施工，挖出的土石方在距樁10米內(nèi)設(shè)臨時 堆放點，可以幾個樁堆放在一處的地方，集中后再用人力獨輪車運至 100米處的空閑處堆放，集中運至場地外。5

2、、樁芯露出部分模板及支撐系統(tǒng)的采用：（1）圓形租用定型鋼模，一節(jié)一米。（2）兩端圓形中間加長型的兩端采用定型組合鋼模板，中間用木方 50*100面釘九夾板，A12對拉螺栓固定，鋼模與木模連接加固采用 螺栓連接。6、地梁采用定型組合鋼模或木模，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架， 沿地梁搭設(shè)雙排腳手架。7、工程樁土方采用人工開挖，地面臨時堆放，預(yù)留回填土方，棄土汽車集中外運。8護壁模板采用鋼模采用鋼模，遇淤泥或流砂層等滲水比較大的地址情況時，采用降低護壁模板高度為 500的方法施工。9、位保證工程進度，必要時可提高護壁混凝土的強度，摻加混凝土 速凝劑。10、護壁混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，樁芯混凝土采用商品

3、砼。11、為加快進度保證工期，計劃多班作業(yè)。12、場地排水采用明溝沉砂井排水系統(tǒng)， 工地污水經(jīng)砂井沉淀后排入 就近市政排水管網(wǎng)。三、樁孔開挖1、挖土方法：由人工挖從上至下的順序逐段用鎬、鍬、乃到手風(fēng)鉆 進行，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。擴底部分先挖樁身圓柱體， 再按擴底尺寸從上向下削土修成擴底形，每節(jié)棄土裝入吊桶由電動絞 架提升。樁孔內(nèi)土方提升，使用電動絞架提升到地面集中堆放。地下 水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出， 水量稍大時，則用水泵抽水至 孔樁外而強行降水。2、流砂、地下水處下處理：施工中如出現(xiàn)踏孔、流砂事件，施工中 采取降低護壁模板高度至500mm或200mm，同時加速周圍孔樁開挖

4、， 以降低地下水，另外，可以根據(jù)閑處地址情況提高混凝土護壁的強度，摻加速凝劑來確保護壁安全，護壁輕度不到不能猜出護壁模板； 為防 止高空墜物導(dǎo)致安全事故，在工程樁的頂上用槽鋼作為安全防護棚保 證井底作業(yè)人員的安全。3、近距樁孔施工：如遇部分樁徑小于4.5米，施工中將采用如下兩 種開挖方法進行成孔：（1）跳樁位開挖；（2）錯開深度開挖，每次 開挖深度不得超過500mm。4、擴底施工：做樁端放大腳（擴腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底 工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積 水，經(jīng)檢驗同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。應(yīng)迅速組

5、織灌樁芯混凝土， 以免浸泡使圖層軟化。5、成孔注意事項：（1）必須熟悉掌握孔樁的地址情況，并勤檢查，注意檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、地下水等影響挖圖安全時， 要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。（2）如遇流動性淤泥 或流砂時，孔壁應(yīng)采用鋼筒施工。對較易塌方施工段要即校對、即驗 收即灌注護壁混凝土，要保證混凝土密實度，避免滲漏。（3）樁端入巖，采用手風(fēng)鉆作業(yè)。四、護壁施工每挖完一節(jié)樁孔，即支護壁魔板，護壁魔板采用鋼魔板，每節(jié)由 四塊組成一個圓周，支好鋼魔板后綁扎鋼筋，上下護壁鋼筋必須搭接， 然后澆搗護壁砼，在砼達(dá)到一定強度后（一晝夜），拆模再開挖下一 級，在地下水豐富的地段，護壁砼澆筑

6、前要求在護壁上做好泄水孔， 以減少水壓對護壁的危險。護壁施工要求如下：1、第一節(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護壁上，并用水 準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈 護壁內(nèi)，作為控制孔位置和垂直度及確定樁的深度及樁標(biāo)高的依據(jù)2、 檢查成孔全格后，盡快澆筑混凝土，樁徑大于1米的樁，每根樁 應(yīng)設(shè)一組試件，且每個建筑臺班不得少于一組。3、 每日開工前檢查井下的有毒有害氣體，樁徑開挖深度大于10米 時，采用相應(yīng)設(shè)備向講下送風(fēng)，風(fēng)量不少于 25L/S。4、孔口四周設(shè)0.8米高的圍欄圍護。5、第一節(jié)護壁施工要求如下：（1）井圈中心線設(shè)計軸線偏差不得大于 20mm。（2） 井圈頂面應(yīng)比場地高出200mm，壁厚

7、比下面井壁厚度增加150mm。6、護壁施工要求如下：（1）護壁的厚度、拉結(jié)筋、配筋、混凝土的強度均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）上下護壁的搭接長度不得小于 50。7、有局部或厚度大于1.5米的流動性淤泥和可能出流砂時，其護壁 處理方法如下：（1）應(yīng)暫時停止該樁孔的施工，加速周圍其它樁孔的開挖，以降低 其水位。（2）每節(jié)護壁的高度減少300mm-500mm,并隨挖隨驗澆混凝土。（3） 采用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋砼護壁。且應(yīng)隨挖隨沉。（4）采取有效的降水措施。&挖到設(shè)計標(biāo)高時，空地不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理護壁上的淤泥 和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽驗收，驗收合格后立即土封底和澆筑樁芯混凝土。五、鋼

8、筋籠施工孔樁鋼筋重點質(zhì)量控制項目為：鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小 于50mm，保護層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊付件，綁扎或焊接 在鋼筋外側(cè)的設(shè)計位置上。吊放鋼筋入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混 凝土，校下設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。六、樁芯混凝土施工（1）混凝土供應(yīng)：樁芯混凝土采用商品混凝土，根據(jù)工程進度要求 組織砼澆灌。（2）混凝土運輸：樁芯混凝土采用手推車運送，運到澆筑地點不得 有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔砼澆筑采用串筒，要求串筒出泮口離砼表面 高度不大于2米。（3）滬寧圖振搗：混凝土采用插入式高頻振動棒振搗，井內(nèi)砼振搗選有經(jīng)驗的工人進行，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，每層高度不得超過600mm,

9、振動棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振和超振，井口指派專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)作 業(yè)，樁芯砼澆筑適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證鑿除浮漿后，樁頂標(biāo) 高和樁頂砼質(zhì)量符合設(shè)計要求。七、混凝土質(zhì)量控制（1）樁孔挖到設(shè)計標(biāo)高或持力層時，及時通知甲方會同勘察設(shè)計及 有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)定符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭， 清理孔 底及時驗收后盡快連續(xù)澆筑樁芯砼。（2）樁芯砼灌注充盈系數(shù)不得小于 1,樁芯通必須留有試件，每根樁必須有一組試件，每個灌注臺班不小于1組，每組3塊。澆筑砼中， 應(yīng)加強各方面的安全檢查，保證砼連續(xù)澆筑和砼的質(zhì)量，同時必須認(rèn) 真寫好各項技術(shù)資料。（3）確保樁芯砼質(zhì)量的措施a） 在向樁內(nèi)澆灌時，必須用漏斗和串筒（直徑250）送到孔底，下 料口離砼面不得大于2米，并分層用插入式振動棒振實，樁孔在1.6m 以上的用2根振動棒，振動時應(yīng)快插慢拔，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。b）認(rèn)真做好砼的配合比設(shè)計，并且適配出不同的砼，以適應(yīng)地下水 位變化的需要，每根樁留混凝土試件一組。c）樁體砼混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成，如遇停滯不前、電 等特殊原因，必須留施工縫時，要求在混凝土周圍加插適量的短鋼筋， 在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物。d） 灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土 2米以內(nèi)，不得要 井口拋