300MW循環(huán)流化床安裝說明書 臨渙

1、臨渙煤泥肝石電廠二期工程2 X 300MWCFB機組HG1112/17. 5L. MN2 型鍋爐說明書第VII卷:鍋爐安裝編號:F0310AZ001L091哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司HARBIN BOILER COMPANY Ltd 臨渙煤泥肝石電廠二期工程2 X 300MWCFB機組HG1112/17. 5L. MN2 型鍋爐安裝說明書第VI卷鍋爐安裝編號:F0310AZ001L091編制：劉嘉 校對：高云 審定：批準(zhǔn)：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司二O二年二月1/2前 言1、木說明書僅作為安裝施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件，不涉及施工的具體 方式方法，但安裝單位在編制施工方案時，應(yīng)充分考慮鍋爐的結(jié)構(gòu)特 點和

2、木說明書的具體要求。鍋爐的烘爐、酸洗、吹管及試運行應(yīng)按鍋 爐運行說明書中有關(guān)規(guī)定進行。2、鍋爐安裝工作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及其設(shè)計資料規(guī)定進行施工， 未經(jīng)制造廠家代表同意，施工單位不得隨意變更。3、由我公司駐工地代表填發(fā)的鍋爐安裝現(xiàn)場修改通知單是制造廠 代表在現(xiàn)場處理產(chǎn)品的設(shè)計和制造等問題的正式技術(shù)文件，與圖紙具 有同等效力，建設(shè)單位和施工單位應(yīng)予以簽收，并遵照執(zhí)行。4、鍋爐設(shè)備的現(xiàn)場安裝是鍋爐制造的繼續(xù)，因此，制造廠、安裝公 司及建設(shè)單位三方應(yīng)密切配合，共同處理好出現(xiàn)的問題，避免推諉扯 皮現(xiàn)象的發(fā)生。5、在與部頒標(biāo)準(zhǔn)不一致，或未列入國標(biāo)時，應(yīng)以本公司的制造技術(shù) 條件為準(zhǔn)。6、附表五給岀的鍋爐安

3、裝過程中35項質(zhì)量控制要點，它是提高安裝 質(zhì)量、保證設(shè)備滿足設(shè)計要求的必要手段。其中關(guān)鍵控制點必須由制 造廠駐現(xiàn)場代表參加聯(lián)檢，如果我公司代表不在現(xiàn)場時，可由施工單 位和建設(shè)單位聯(lián)合進行檢查。1/21、鍋爐簡述42、設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管53、鋼結(jié)構(gòu)的安裝64、鍋筒及集中降水管的安裝125、受熱面部件的安裝136、剛性梁的安裝167、管式空氣預(yù)熱器及聯(lián)通箱的安裝178、旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝179、非金屬膨脹節(jié)、金屬膨脹節(jié)的安裝1810、管道、閥門及吹灰器的安裝1911、啟動燃燒器的安裝1912、鍋爐密封裝置的安裝2013、耐火耐磨材料的安裝2014、爐墻保溫施工2115、鍋爐整體水壓試驗21附

4、表1、2、3：管子焊接規(guī)范24附表4：鍋爐受壓元件的規(guī)格材料匯總表26附表5：鍋爐安裝質(zhì)量控制點28附圖1鍋爐安裝流程圖31附圖2：鍋爐零米柱子分布圖32附圖3：鍋爐總圖（一）33附圖4：鍋爐總圖（二）341. 鍋爐簡述臨渙煤泥肝石電廠二期工程2X300MW機組配備兩臺哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公 司設(shè)計制造的1112t/h CFB鍋爐，采用亞臨界參數(shù)設(shè)計、自然循環(huán)、單鍋筒、整體 布置為單爐膛、雙布風(fēng)板、全鋼構(gòu)架、緊身封閉、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、燃用 臟雜煤、煤泥和中煤末肝的混合燃料、固態(tài)排渣。受熱面采用全懸吊方式?？諝忸A(yù) 熱器采用支撐結(jié)構(gòu)。鍋爐啟動采取床上和床下聯(lián)合啟動方式。6臺滾筒冷渣器在鍋

5、爐側(cè)墻對稱布置。1.1鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）尾部對流煙道寬度（兩側(cè)包墻中心線距離） 尾部對流煙道深度（前后包墻中心線距離） 鍋筒中心線標(biāo)高省煤器進口集箱標(biāo)高高溫過熱器出口集箱標(biāo)高低溫再熱器進口集箱標(biāo)高高溫再熱器出口集箱標(biāo)高16650mm16290mm15250mm15250mm56750mm30226mm50080mm41567mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高鍋爐最高點標(biāo)高（頂板上標(biāo)高）鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離）鍋爐深度（KA柱至KE柱中心線距離）12600mm69700mm44000mm54460mm50080mm1.2鍋爐主要參數(shù)如下（BMCR

6、工況）：540C17.5MPa922.8t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量：1112t/h過熱蒸汽溫度:過熱蒸汽壓力:再熱蒸汽流量:再熱蒸汽進/出口溫度：326.3/540C 再熱蒸汽進/出口壓力： 3.86/3.68MPa給水溫度：280.4C2. 設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管2.1設(shè)備到貨與驗收2.1.1設(shè)備到達現(xiàn)場后，用戶應(yīng)對到貨件數(shù)與裝車單進行核對，并及時將設(shè)備到 貨及包裝損壞情況，連同發(fā)貨“通知單”的回執(zhí)寄回我公司運輸管理辦公室。2.1.2對所發(fā)現(xiàn)的包裝損壞和設(shè)備缺損情況，應(yīng)明確責(zé)任。2.1.3我公司將根據(jù)設(shè)備發(fā)貨情況，分階段派交驗代表到現(xiàn)場進行設(shè)備清點交 驗。用戶要在起重、運輸及人員方面給予積極配合，如交

7、驗代表到達現(xiàn)場后5天 內(nèi)，現(xiàn)場尚不能開展工作，我公司將視所需交驗設(shè)備到齊，若有何問題由用戶自 理。2.1.4由用戶與我公司共同對到貨設(shè)備逐一清點檢查，雙方共同簽署“設(shè)備到貨 交驗單”，明確到貨情況，存在問題及責(zé)任歸屬，用戶可根據(jù)此單向我公司提出修 復(fù)或補供要求。2.1.5未交驗設(shè)備不得使用，如擅自使用發(fā)生破損或缺件，我公司不負(fù)責(zé)任。2.1.6同時有兩臺鍋爐或兩臺以上設(shè)備到現(xiàn)場時，應(yīng)按令號分別保管存放，未經(jīng) 制造廠代表同意不得挪用。2.2到貨設(shè)備的保管與存放2.2.1設(shè)備到達現(xiàn)場后，用戶應(yīng)按“電力建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程SDJ68- 84”及本說明書要求保管存放。2.2.2下列設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)存放：

8、2.2.2.1點火器、油槍、啟動燃燒器。2.2.2.2各類閥門（要豎直擺放）、電動裝置、彈簧吊架及吊桿等機械加工件。2.2.2.3吹灰設(shè)備、取樣器、鍋內(nèi)設(shè)備、減溫器、鋁制或鍍鋅外護板等設(shè)備。2.2.2.4所有控制設(shè)備及電器儀表元器件。2.2.2.5所有裝箱件（對于大的箱件入不了庫房的，露天存放要地面平整并墊 高，用防水帆布蓋好，作好防雨防腐措施）。2.2.2.6對于庫房內(nèi)存放的吹灰器噴管、油槍點火器等設(shè)備，不允許疊放，否則 變形后將不能使用。測量儀表箱等電器儀表類決不能壓在下面。2.2.2.7裝箱件開箱清點交驗后，要置于通風(fēng)地方以防止?jié)窀?.2.3露天存放場地要平坦通暢，有良好的排水措施，不

9、允許雜草叢生。2.2.4設(shè)備要分類文明擺放，以便于施工時提取。2.2.5所有設(shè)備要用經(jīng)過防腐處理的枕木或支座墊高，避免同泥、水接觸。2.2.6設(shè)備的油漆及圖號、編號等標(biāo)志要保持良好，如有脫漆應(yīng)及時補刷油漆和 f 不 /ll. 02.2.7鍋爐構(gòu)架（梁、柱、支撐）應(yīng)放在經(jīng)過校正的支架上，防止產(chǎn)生永久變 形。大板梁和主要承重梁應(yīng)按工作狀態(tài)存放，其下面支墊間距不應(yīng)大于6m,梁上 不得堆放其他重物。構(gòu)架應(yīng)按層次劃區(qū)域存放，以便于安裝過程中提取使用。2.2.8鍋筒及各類集箱上管接頭的管蓋，必須完好，防止異物及雨水進入，如有 丟失，應(yīng)及時采取措施將管接頭封好，筒體及管接頭不得接觸地面，以避免碰傷及 腐蝕。

10、2.2.9管屏的支撐應(yīng)平整，支撐間距不能過大，需要疊壓堆放時，上、下管屏之 間應(yīng)用枕木隔開，且上、下枕木應(yīng)對齊，管屏疊壓堆放高度不得超過1.5m。2.2.10各類集箱和帶有角度的管屏不能疊壓堆放，帶有銷釘?shù)墓芷烈膊荒墀B壓 堆放，且銷釘應(yīng)朝上放置，避免把銷釘碰掉，如有銷釘脫落現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施。2.2.11旋風(fēng)分離器，特別是錐體部分和回料閥應(yīng)立置于枕木之上，防止因臥置 存放引起變形。2.2.12吊桿應(yīng)水平放置在平坦的支架上，注意螺紋的保護和防止吊桿的變形。 2.2.13受壓元件的管蓋要保持完好，不得脫落，如有脫落要及時采取措施封 好。2.2.14如果存放時間較長，應(yīng)定期檢查設(shè)備腐蝕情況，并采取相

11、應(yīng)的維護和保 管措施。鍋筒及內(nèi)徑大于400mm的承壓部件室外存放時，所有開孔處用金屬端蓋 嚴(yán)密焊封，在其內(nèi)充放氮氣保護，并裝設(shè)壓力表以監(jiān)視內(nèi)部氮氣壓力，壓力為 0.03MPao2.2.15對于用奧氏體不銹鋼制成的過熱器、再熱器管屏、管子，應(yīng)遠(yuǎn)離含有氯 離子的水源。2.2.16安裝單位提取設(shè)備時，應(yīng)對其可用性進行檢查，不合格設(shè)備應(yīng)進行修復(fù) 或更換。2.2.17對設(shè)備的現(xiàn)場存放和保管，我公司代表有權(quán)進行監(jiān)督，用戶應(yīng)根據(jù)我公 司總代表的意見，對設(shè)備進行維護并改善保管條件。2.2.18鍋爐設(shè)備的備用件系安裝中零件缺少和設(shè)備消缺時用，安裝剩余部分可 作運行時檢修備用，故應(yīng)單獨存放，且應(yīng)嚴(yán)格辦理領(lǐng)用手續(xù)。

12、3. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝本鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用全鋼結(jié)構(gòu)，高強螺栓連接。其總體尺寸為：支撐寬度 44000mm,縱深54460mm頂板標(biāo)i苛69700mm。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用分層吊裝 法，吊裝順序是待每層高強螺栓全部終緊并驗收合格后，才能進行下一層鋼結(jié)構(gòu)的 安裝。安裝時要注意所有桿件必須按設(shè)計要求就位，對于因吊裝順序需要緩裝或預(yù) 留開口的，施工單位要做好臨時加固措施，施工單位在編制施工組織設(shè)計時對此要 給予充分考慮。3.1鍋爐圖紙査找順序清單總目錄一清單分總目錄一零件清單一部件總圖一零件圖。3. 1. 1清單號示例3. 1. 1. 2代碼結(jié)構(gòu)F0XXXXXXXXXXXX標(biāo)識碼技術(shù)文件分類碼部件碼順序碼工程

13、碼3. 1. 1. 3代碼含義F0：代表CAD設(shè)計子系統(tǒng)圖樣和技術(shù)文件的標(biāo)識碼。技術(shù)文件分類碼：代碼技術(shù)文件類別代碼技術(shù)文件類別20總總LI錄Z1輻機產(chǎn)品包裝圖21分總U錄Z2容器產(chǎn)品包裝圖22零件清單Z3鍋爐產(chǎn)品包裝圖25發(fā)貨明細(xì)表11鑄件詳表00設(shè)計資料圖樣12緊固件詳表01鍋爐產(chǎn)品零部件總圖13外購件詳表02鍋爐產(chǎn)品零件圖31說明書03輔機容器產(chǎn)品總圖32產(chǎn)品技術(shù)證明書04輔機容器產(chǎn)品零件圖33計算書27包裝零件清單34設(shè)計修改通知單部件碼：由3個字母構(gòu)成部件碼第一位意義：代碼部件名稱0 （數(shù)字）設(shè)計資料A結(jié)構(gòu)件B鍋爐水循環(huán)和啟動系統(tǒng)C過熱器系統(tǒng)D再熱器系統(tǒng)E省煤器系統(tǒng)F分離器及灰渣系統(tǒng)

14、G燃燒器系統(tǒng)J空氣預(yù)熱器和煙氣加熱器系統(tǒng)P鍋爐范圍內(nèi)管道Q煙風(fēng)道、灰斗、膨脹節(jié)R油氣系統(tǒng)、煤粉管道S耐磨耐火材料T自控X備用件、續(xù)補零件順序碼：山三位數(shù)字構(gòu)成。按設(shè)訃先后順序編號。工程碼:由4位構(gòu)成。23位表示不同的工程,如：F0 01 BAA 001L 091第一位為字母L表示亞臨界300MW級循環(huán)流化床鍋爐；第 第4位從1開始表示同工程中的不同臺次。3.1.2桿件規(guī)格示例H 400X480X30X24TTTTTIIII1腹板厚度III1翼板厚度II1翼板寬度I1鋼斷面高度1柱子代號W 300X400X20X10I I1腹板厚度翼板療度 翼板寬度 斷面高度 垂直支撐代號T 500X520X3

15、0X24TTTTTIIII1腹板厚度III1翼板厚度II1翼板寬度I 1斷面高度1梁的代號3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項及要求：3.2. 1地腳螺栓和柱底板公差按“電建規(guī)”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.2各種標(biāo)高公差 5mm；3.2.3所有立柱都應(yīng)檢查垂直偏差，每層柱子垂直偏差要控制在1/1000以 內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。3.2.4測量器具必須經(jīng)檢測合格，注意環(huán)境對測量結(jié)果的影響。3.2.5 一次灌漿完成合格柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大 于85%的充滿度，養(yǎng)生時間不夠不能承載。3.2.6所有桿件（柱、梁、水平支撐和垂直支撐）必須在地面做兒何尺寸檢 查和磨擦面的清理工作，不合格桿件修

16、復(fù)后方可安裝。安裝中要設(shè)法消除累積誤 差。3.2.7所有桿件都有發(fā)貨標(biāo)記，發(fā)貨標(biāo)記全部在桿件左側(cè)。桿件安裝時要注 意方向，不得裝反。3.3高強螺栓的施工工藝及注意事項3. 3.1該鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，釆用高強螺栓連接，為了保證安裝質(zhì)量及鍋爐 穩(wěn)定性，在構(gòu)架安裝過程中，要嚴(yán)格按高強螺栓施工工藝進行。3. 3. 2安裝前應(yīng)對摩擦滑移系數(shù)及高強螺栓副進行復(fù)檢。3. 3.3本臺鍋爐鋼結(jié)構(gòu)連接件接觸面制造時全部采用噴砂工藝處理，摩擦系數(shù) 不低于0.40,安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應(yīng)除去氧化 物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物。安裝時要保持摩擦面清 潔、干燥，雨天不允許

17、施工，以免降低接觸面的摩擦系數(shù)，影響鋼架的承載能力。3. 3.4施工時高強螺栓應(yīng)按當(dāng)天施工量領(lǐng)取，螺栓密封包裝隨用隨拆，不得隨 意堆放，必須保證高強螺栓的清潔、完好無損，螺栓長度一定要按圖選用，不得串 用。3.4扭剪型高強螺栓的施工流程摩擦面處理一桿件裝配一臨時螺栓緊固一構(gòu)件安裝偏差校正一檢查驗收一高強 螺栓安裝一初緊（50%扭矩）一結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢并記錄一終緊（梅花頭全斷）一緊固質(zhì)量 檢査一涂防銹防腐漆。3. 4. 1構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓（臨時螺栓）和定位銷，不得采用不當(dāng)?shù)姆椒?強迫定位，定位時使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)點孔數(shù)的1/3,且不能少于兩 個。定位銷不得超過安裝螺栓的30%。3.4

18、.2安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴(yán)禁強行穿入螺栓（如錘擊），可用較刀 修整擴孔，禁止使用火焰切割擴孔。3. 4. 3與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20,若 斜度超過1/20應(yīng)使用斜面墊圈，以彌補接合面的不平行。3.4.4高強螺栓初緊和終緊時，應(yīng)從剛性最大的部分到自由端，對單個節(jié)點先 緊中間后緊兩邊對稱進行，以達到構(gòu)件之間充分吻合的效果。3.4.5每層構(gòu)架在螺栓終緊結(jié)束并檢查合格后，節(jié)點要立即涂上防銹防腐漆, 有間隙的要事先用膩子填好，防腐油漆不得少于兩遍，從而達到保護節(jié)點的作用。3.4.6.高強螺栓性能表：類別性能等級推薦材料材料標(biāo)準(zhǔn)號重量(kg)螺栓10. 9S20M

19、nTiBGB3077-82見表螺母10S35GB699-650. 13615MnVBGB3077-820. 136墊圈硬度15GB699-650. 02843. 47高強螺栓長度表：(單位：mm)螺栓長度L螺栓握裹長度1螺栓長度L螺栓握裹長825013 1712083 875518 2212588 926023 2713093 976528 3213598 1027033 371401031077538 421451081128043 471501131178548 521551181229053 571601231279558 6216512813210063 67

20、17013313710568 7217513814211073 77180143147注：1 二L-35(2)3. 4. 8鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差(摘自DL/T5047-95) : mm序 號檢查項目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于105立柱垂直度長度1/1000,最大不大于156立柱上、下平面相應(yīng)對角線長度1.5/1000,最大不大于157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59桁架與立柱中心線距離+5/-010頂板的各橫梁間距311頂板標(biāo)高512大板梁的垂直度高度的1.5/1000,最大不大于513平臺標(biāo)高1014

21、平臺與立柱中心線相對位置103.5連接板與翼板、腹板接觸間隙的處理方法：3. 5. 1間隙小于lmm時，可不作處理。3. 5.2間隙在lmm至3mm之間時，將較厚的一側(cè)適當(dāng)削薄按1:10過渡。3. 5.3間隙大于3mm時，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。3.5.4當(dāng)梁和水平支撐長度不能滿足安裝要求時允許墊梳形墊片，每側(cè)最多 墊兩片，且梳形墊片接觸面同樣要清理干凈。如果間隙過大可用一塊10mm至20mm 厚墊板，厚墊板兩側(cè)必須作噴砂處理。3.6柱接頭接觸面積及間隙的要求。3.6.1柱子安裝中其端面接觸面積大于70%時，間隙可不作處理。3. 6. 2接觸面積小于70%且間隙不大于1. 6mm時，

22、可不加墊片。3. 6. 3接觸面積小于70%且間隙在1. 6mm至6. 2mm之間時，加墊片。墊片應(yīng)采 用硬度值低于母材的低碳鋼材料，接頭絕對不得懸空。3. 7現(xiàn)場采用栓焊混合連接時處理方法應(yīng)在高強螺栓初擰之后施焊，焊接完成后再進行終擰。當(dāng)采用先擰后焊的工 序，高強螺栓的承載力降低按10%考慮。4. 鍋筒與集中降水管的安裝4.1鍋筒的安裝鍋筒是鍋爐的主要受壓部件，也是鍋爐中單件最大部件，鍋筒的倒運和吊裝工 作是鍋爐安裝中最重要的環(huán)節(jié)，施工單位必須制定嚴(yán)格的倒運和吊裝方案，特別應(yīng) 注意在倒運和起吊過程中，不得碰壞管接頭，采用鋼絲繩兜掛時，不允許兜掛在管 接頭上。4. 1. 1本鍋爐的鍋筒設(shè)計直徑

23、01778mm,壁厚145mm,全長19848mm，總重 168. 3噸（包括內(nèi)部設(shè)備）。材質(zhì)為DIWA353o4.1.2鍋筒應(yīng)在構(gòu)架全部主要桿件安裝結(jié)束，并經(jīng)專職檢查人員檢查驗收合格 后吊裝。4. 1. 3鍋筒在吊裝前，首先應(yīng)在地面進行檢驗和消缺，校核鍋筒的縱向中心線 和橫向中心線。4.1.4鍋筒吊桿與螺母在廠內(nèi)試裝并作有標(biāo)記，安裝時要根據(jù)標(biāo)記裝配，不 準(zhǔn)混裝及更換，吊裝前要在地面清理螺紋并試裝檢查，復(fù)核吊桿開檔尺寸及頂板開 孔尺寸。柱面墊鐵的角度安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行，確保與鍋筒熱態(tài)位移一 致。4. 1. 5鍋筒吊裝前應(yīng)在地面對鍋筒及吊桿進行準(zhǔn)確劃線。標(biāo)定鍋筒中心標(biāo)記 線。U型吊桿最底

24、中心點起吊前作好標(biāo)記，吊裝就位時按吊桿水平標(biāo)記線找水平。 鍋筒就位時使鍋筒中心線與吊桿下部對稱中心線重合。4.1.6有條件時可以在地面進行鍋筒與吊桿配合的間隙檢查，就位后應(yīng)在鍋 筒未與下水管連接前，檢查并記錄鍋筒與吊桿間間隙，當(dāng)間隙太大時可以加墊片所 加墊片應(yīng)為硬度值較低的低碳鋼。4.1.7嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和施焊。4.1.8鍋筒就位后，按如下允許安裝偏差要求進行校正：4. 1. 8. 1鍋筒中心線標(biāo)高 5mm4. 1.8.2 水平誤差 2mm4. 1. 8. 3鍋筒中心位移 5mm4.1.9鍋爐整體水壓前，按鍋筒內(nèi)部設(shè)備圖檢查內(nèi)部設(shè)備的質(zhì)量，特別是密封 焊縫的質(zhì)量，并保證筒內(nèi)無雜質(zhì)。4.2集

25、中降水管4.2.1 一般情況下集中降水管每根分兒段發(fā)往現(xiàn)場，安裝單位可以分段吊裝，由 上向下逐段對口、焊接；也可以在地面組合后吊裝，但吊裝過程中注意核準(zhǔn)吊耳的 受力情況，整個對口工作應(yīng)按圖紙要求進行。特別要注意導(dǎo)向裝置及分配管的方位 找好后才能對接。4.2.2集中降水管、分散降水管應(yīng)在整個標(biāo)高找正合格后進行對接，嚴(yán)禁強行對 口。4.2.3導(dǎo)向裝置與下水管固定裝置中限位鋼結(jié)構(gòu)之間的間隙，一定要按圖所給出 的數(shù)據(jù)調(diào)好，以保證運行時正常的熱膨脹位移。4.2.4在標(biāo)高19940mm以下部分下水管路存在多處空間彎管結(jié)構(gòu)，所以最好按 照圖紙精度要求，將一條管路全部預(yù)裝定位后，再統(tǒng)一進行整體施焊.43汽水連

26、接管4.3.1水冷壁聯(lián)箱到汽包的汽水連接管為159X18,針對這臺鍋爐，所有管路 均為空間彎傾斜疏水布置，空間定位較難，所以安裝時要嚴(yán)格按照圖紙精度要求， 將一條管路全部預(yù)裝對口后，再進行整體施焊，否則，曲于空間彎頭比較多，如果 一根管路空間角度不對，就會造成整條管路無法對口安裝，其至影響其它管路的走 向。5. 受熱面部件的安裝5.1受熱面的吊掛與固定5.1.1本鍋爐各受熱面部件釆用全懸吊結(jié)構(gòu)，都是通過吊桿懸吊于鍋爐頂板 上，吊桿作為主要的承載過渡部件，在安裝搬運中要保護好吊桿的螺紋部分。吊桿 在安裝前應(yīng)進行尺寸核查、清理檢查并在螺紋處涂以潤滑脂。5.1.2吊桿可以在頂板組合中，由吊車吊起后在

27、地面將吊桿穿入，隨同頂板部 件一起吊裝就位。每根吊桿上裝有柱面墊塊，其安裝角度各不相同，要嚴(yán)格按圖紙 標(biāo)注角度安裝。為保證各個吊桿的受力合理分配，吊桿受力不受冷、熱態(tài)變化和載 荷變化的影響。5.1.3吊點負(fù)荷調(diào)整完畢后，應(yīng)進行復(fù)檢，每個吊點的誤差值應(yīng)小于其載荷的 15%,否則應(yīng)重復(fù)調(diào)整直至滿足要求。載荷分配比例見相應(yīng)圖紙。5.1.4恒力彈簧吊架(包括旋風(fēng)分離器等部件上的恒吊)的安裝：當(dāng)載荷滿足 設(shè)計要求后調(diào)整吊桿上的花籃螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取 下定位銷。5.2各受熱面的安裝5.2.1受熱面的地面組合要備有穩(wěn)固的組合架，組合架的支點節(jié)距不能過大，防 止管屏變形，對接焊口時

28、導(dǎo)致焊接折口超差。5.2.2帶有一定角度的管屏，吊裝時一定要有可靠的加固裝置，防止彎管角度的 變形。管屏在裝卸倒運中不允許用鋼棍插入管端內(nèi)作起吊點，以避免造成管屏變形 或管口對接坡口的損壞。5.2.3集箱于組裝前應(yīng)用壓縮空氣對管接頭逐根吹掃，清除混入內(nèi)部的土塊、泥 砂及雜物。5.2.4對于合金鋼元件，在組裝前必須進行100%光譜檢查，按圖紙及設(shè)計修改 通知書的要求進行復(fù)校。5.2.5水冷壁、包墻管、中隔墻、過熱器、再熱器、省煤器組裝前，要進行逐根 通球檢查。通球用壓縮空氣的圧力不低于0.59MPa(6Kg/cm2)o通球試驗用的球徑（mm）見下表:管子外徑彎曲半徑DM6032D60DW32R2

29、3.5D0.85D()0.80D00.70D()2.5DWRV3.5DO.85Do0.80D()O.7ODo1.8DWRV2.5DO.75Do0.70D()O.7ODo1.4DWRV1.8DO.7ODo0.70D()O.7ODoR660注：當(dāng)兩管對接壁厚不同且壁厚差大于0.5毫米時，超出部分懇度按1:4過 渡。6. 剛性梁的安裝6剛性梁現(xiàn)場組合安裝過程中，未經(jīng)許可一般情況下不允許切割分段，不允 許剛性梁受力變形。6.2為保證剛性梁的角部結(jié)構(gòu)的連接，減少同層剛性梁安裝高度誤差，建議剛 性梁預(yù)先臨時吊掛在鋼架相應(yīng)高度處存放，在水冷璧及包墻管安裝結(jié)束成為整體后 再安裝剛性梁，以滿足剛性梁角部的連接。

30、7. 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝7.1鍋爐配兩臺釆用引進技術(shù)制造的四分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù) 熱器是鍋爐本體中最大的轉(zhuǎn)動部件，預(yù)熱器安裝運行維護的好壞，不僅會直接影響 鍋爐的出力和運行的經(jīng)濟性，而且還會造成預(yù)熱器著火燒損傳熱元件，破壞密封系 統(tǒng)，危及機組安全等的慘重經(jīng)濟損失。因此施工、運行等單位對預(yù)熱器的安裝運行 維護必須引起足夠的重視。在施工中除要保證預(yù)熱器的三大密封間隙滿足圖紙要 求，還要在運行時不能卡澀并保證密封效果外，安裝單位在施工中必須嚴(yán)格按圖紙 施工，認(rèn)真填寫安裝記錄，具體的安裝方法及要求詳見回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝說明 書。安裝總結(jié)報告（即安裝說明書中需要記錄的數(shù)據(jù)表格和需回答

31、的問題等）必須 在點火試運前交給業(yè)主并復(fù)印一份交哈鍋代表。調(diào)試運行維護應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)熱器運行 維護說明書中所規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。7.2預(yù)熱器傳熱元件運到現(xiàn)場后，一般要求室內(nèi)存放，在條件不允許的情況 下，若需要室外存放時，必須將傳熱元件墊高，離地面一定高度并用帆布等遮蓋防 雨，以防止傳熱元件受潮淋雨銹蝕，哈鍋代表有權(quán)定期監(jiān)督其存放情況，施工單位 應(yīng)給予配合。7.3空氣預(yù)熱器傳熱元件安裝就位后，必須立即用0.5mm的薄鐵皮點焊蓋上， 防止施工中諸如電焊條頭、焊渣、鐵屑及保溫材料等雜物落到傳熱元件間隙內(nèi)，以 免造成堵塞。薄鐵皮應(yīng)在鍋爐安裝結(jié)束后點火試運前拆除。7.4預(yù)熱器焊接時要有可靠的接地措施，防止焊接時

32、產(chǎn)生電流短路損壞支撐軸 承。7.5空預(yù)器支撐軸承和導(dǎo)向軸承必須嚴(yán)格按圖紙要求安裝，到現(xiàn)場時要注意軸 承的保管，防止軸承銹蝕。軸承箱要仔細(xì)清理檢查，防止朵物進入軸承箱，損壞軸 承。軸向密封、旁路密封、徑向密封、靜密封裝置要嚴(yán)格按圖紙尺寸安裝。7.6預(yù)熱器啟動必須采用變頻啟動，預(yù)熱器減速機和軸承必須及時加油，并且 采用可靠的防水措施，防止雨水進入軸承箱腐蝕軸承。車削轉(zhuǎn)子角鋼后要將支撐軸 承頂起檢查，并根據(jù)油質(zhì)化驗悄況定期換油。8 旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝旋風(fēng)分離器和回料閥是CFB鍋爐的外循環(huán)系統(tǒng)，絕熱設(shè)汁，內(nèi)敷大量耐磨耐火 材料，它相對與爐膛和尾部受熱面具有如下兒個特點：8.1體積較大、重量也大。

33、具有自己獨立的膨脹系統(tǒng)，現(xiàn)場安裝和焊接工作量 非常大。其耐磨耐火材料的砌筑量也很大，施工要求嚴(yán)格，施工周期長。為保證整 體工期，此部件應(yīng)在第三層構(gòu)架安裝結(jié)束后立即進行吊裝和其內(nèi)部的耐磨耐火材料 的施工工作。8.2部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計也較大，不可能 在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場組裝時要備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度 要求放樣校正，將因運輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。并且在組裝過程中 一定注意左右和正反標(biāo)記。8.3為保證旋風(fēng)分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸，其支撐 裝置的定位尺寸，對于安裝過程來講至關(guān)重要。8.3.1安裝支撐裝置之前，首先要檢

34、查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度、安裝支撐 裝置的定位點尺寸。8.3.2分離器支撐裝置中用來調(diào)整支架高度的具體安裝辦法是：將墊片組按經(jīng)過 測量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下面，墊片組的方框與支撐 墊板焊接，膨脹板下板與墊片焊接。8.3.3為保證分離器及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分離器支撐裝 置以及回料閥的支撐處兩旁，都設(shè)有擋塊，圖中注明該擋塊是在驗證冷態(tài)位置正確 之后、耐磨耐火材料安裝之前進行裝焊，同時要保證留有3；2mm間隙。8.3.4出口煙道和回料閥的固定裝置，要注意：8.3.4.1支撐位置的正確。8.3.4.2固定耳板焊接的質(zhì)量。8.3.5吊桿可以在頂板地面組合時

35、同其他吊桿一同穿入，隨同板梁部件一起吊裝10鍋爐范用內(nèi)所有管道在安裝前應(yīng)該校對圖紙及單根管子外型尺寸，凡圖紙 注明水平管道需要有一定坡度的應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。直徑 76mm以下的管子 按總長度供貨，安裝中可視具體悄況配制和彎曲，并要考慮管道熱膨脹量。10.2減溫器安裝前要進行內(nèi)部套筒、噴嘴及管接頭進行全面檢查。注意套筒與 外壁夾層中不得有泥砂，噴嘴的射流方向與蒸汽流動方向相同。10.3鍋爐本體所使用的進口閥門現(xiàn)場不解體，但應(yīng)在地面進行水壓試驗。10.4對于進口閥門的安裝方向、調(diào)試及維護應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠說明書及有關(guān)資 料進行。10.5恒力彈簧吊架應(yīng)嚴(yán)格按制造廠說明書及有關(guān)資料進行安裝，在載荷全

36、部 上完整體水壓完成后調(diào)整吊桿螺母并取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取 下定位銷。10.6吹灰器安裝及調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按造制造廠說明書及有關(guān)資料進行，安裝前要按 圖查清型號，避免裝錯。吹灰器臨時就位后，電機及電器部分應(yīng)有妥善的防雨措 施。10.7吹灰器的管道安裝要按圖要求有一定的疏水坡度，并于安裝后管道進行水 壓試驗。11 啟動燃燒器的安裝11.1本鍋爐有2只床下啟動燃燒器，每只床下啟動燃燒器內(nèi)布置2只內(nèi)回油霧 化油槍。共8只床上啟動燃燒器，每側(cè)墻各2只，各配1只簡單機械霧化油槍。11.2為了保證燃燒器順利點火運行，油槍、點火槍不被燒壞，施工時必須按圖 要求調(diào)整好油槍、點火槍的伸出長度、行程、

37、角度及伸縮靈活，油槍、點火槍不卡 澀的標(biāo)準(zhǔn)是手動時進退自如。11.3油槍到現(xiàn)場后其霧化片、旋流片、螺母、噴嘴體等，應(yīng)清理檢查并釆取防 銹措施，為防止銹蝕以及螺母咬死等現(xiàn)象的發(fā)生，螺紋部分應(yīng)涂以WS2。11.4管路配備的金屬軟管的安裝應(yīng)滿足行程和鍋爐熱膨脹的需要，并不受任何 外力的作用，金屬軟管的最小彎曲半徑不得小于10倍的軟管外徑。11.5為保證油槍運行時無滲漏，油槍于安裝前應(yīng)做水壓檢查。11.6火檢探頭冷卻風(fēng)在爐前應(yīng)采用軟管連接，軟管的活動長度應(yīng)滿足鍋爐的最 大膨脹量。12. 鍋爐密封裝置的安裝12CFB鍋爐為正圧燃燒爐，鍋爐密封問題顯得尤為重要，鍋爐密封裝置的安 裝是一項較為復(fù)雜的工作，結(jié)

38、構(gòu)設(shè)汁主要考慮熱態(tài)膨脹問題，在受壓元件安裝結(jié)束 后實施。為保證密封裝置安裝的質(zhì)量和施工的順利進行，在制定安裝工藝時要考慮 好密封件的安裝順序。12.2施工中要按圖紙要求明確結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，有些密封件是需要在地面 組合時就要焊好的，如前、后水冷壁與側(cè)水冷壁之間的密封填塊等，這就要求在水 冷壁地面組合時劃好線焊接好，否則水冷壁就位后將難以施焊。12.3省煤器和過熱器的吊掛管穿頂棚處的密封填塊，安裝的好壞關(guān)系到密封盒 內(nèi)澆注料施工的質(zhì)量，因此它的裝焊要格外注意。12.4中溫過熱器、再熱器熱段穿頂棚處，套管與密封板的焊接，施焊條件差， 工作量也大。12.5 一定要掌握好密封件的焊接順序，在編制施工

39、組織設(shè)計時要仔細(xì)審閱與密 封相關(guān)部件的圖紙，安排好安裝工藝，否則容易出現(xiàn)返工現(xiàn)象。13. 耐磨耐火材料的施工耐磨耐火材料的施工工作量極大，施工周期長，需要施工認(rèn)真、精細(xì)，才能保 證質(zhì)量。13鍋爐整體水壓結(jié)束之后，方可進行受熱面耐磨耐火材料的施工。其它部位 耐磨耐火材料的施工可根據(jù)現(xiàn)場施工進度提前進行。13.2耐磨耐火材料的施工質(zhì)量，直接影響到鍋爐是否能確保長期、安全、可靠 地運行，耐磨耐火材料的施工必須做到嚴(yán)格按照施工要求進行，使其達到設(shè)計耐磨 耐火性能指標(biāo)，除材料本身的質(zhì)量性能外，施工過程控制和施工質(zhì)量是能否使材料 達到耐磨耐火性能的重要制約因素，因此施工過程中要遵守以下要求：13.2.1嚴(yán)

40、格按圖紙對不同部位的不同要求進行施工。13.2.2遵照耐磨耐火材料說明書的要求編制施工方案。13.2.3在耐磨耐火材料供應(yīng)廠商的要求和指導(dǎo)下進行。13.3特別強調(diào)以下兒點：13.3.1所有磚之間的灰漿縫均不大于2mm。13.3.2所有與澆注料相接觸的金屬表面，在澆注前要清灰、清銹、清油，并按 不同要求涂以瀝青或纏上陶瓷纖維紙。13.3.3爐底水冷布風(fēng)板：1333.1在施工耐磨耐火材料前，要注意布風(fēng)板上所有的進風(fēng)管保護，要將布 風(fēng)板上所有進風(fēng)管澆注料部分的外表面，纏上2mm厚的陶瓷纖維紙或其它保護裝 置。13.3.3.2施工時不允許將澆注料澆入風(fēng)帽內(nèi)管和進風(fēng)管。13.3.3.3澆注時要保證設(shè)計尺

41、寸，即保證澆注表面至風(fēng)帽外罩底面的距離。13.3.4澆注料的施工，最好保證施工的連續(xù)性，避免產(chǎn)生澆注料的接縫現(xiàn)象。13.3.5如發(fā)生某部位的施工質(zhì)量不合格，應(yīng)立即返工，返工工作要在材料供應(yīng) 廠商的指導(dǎo)下進行。14. 爐墻保溫施工14爐墻保溫施工按安裝順序是在鍋爐水壓試驗后進行，本臺鍋爐中有些地方 的保溫材料施工是比較困難的，因此，在施工準(zhǔn)備階段必須弄清圖紙及其要求。14.2施工中的保溫材料及其技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，原則上不允許更改。 設(shè)計者僅提供爐墻圖紙LI錄及爐墻保溫材料清單，用戶根據(jù)清單要求的數(shù)量和指標(biāo) 去購買，所購材料及其出產(chǎn)廠家應(yīng)征得我公司設(shè)計部門或我公司駐工地總代表的同 意，不合

42、格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。保溫材料按廠家說明書的要求保管和施工。14.3采用輕型保溫材料的部位，保溫材料的施工應(yīng)釆用錯縫迭壓的方式，內(nèi)外 層保溫材料的接縫不允許重疊。剛性梁內(nèi)應(yīng)用保溫材料填實，防止空氣對流影響保 溫效果。14.4保溫材料用保溫針、鐵絲網(wǎng)和自鎖壓板固定。保溫針的焊接建議采用電容 放電焊，該焊接方法速度快而不損傷管子。保溫針應(yīng)焊在管子的鰭片上而不能焊在 管子表面上。用壓板自鎖固定后保溫針尖部應(yīng)向上彎曲。14.5集箱、鍋筒等外部保溫用的保溫針不能直接焊于筒體，應(yīng)采用扁鋼彎制成 扁鋼圈套于筒身上，再將保溫針焊在扁鋼圈上。14.6爐墻保溫工作結(jié)束后，經(jīng)驗收合格方可進行鍋爐外護板的安裝。15. 水壓

43、試驗15.1水壓試驗應(yīng)具備的條件15. 1. 1制訂整體水壓試驗方案。15.1.2所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件，如內(nèi)護板、保溫釘、爐頂密 封、爐墻附件、熱工儀表部分及與水壓有關(guān)的部件安裝全部完工，需要進行熱處理 的工作全部完工。15.1.3所有吊桿受力均勻，一切臨時加固支撐件全部拆除，懸吊部件全部處 于自由狀態(tài)。15. 1. 4所有膨脹指示器安裝完畢并調(diào)整到零位。15. 1. 5鍋筒內(nèi)清理干凈檢查后封閉人孔。15.1.6供除鹽水的化水系統(tǒng)達到供水條件，滿足水壓用水量和水質(zhì)要求。15.1.7水壓試驗用壓力表、溫度表等儀表經(jīng)校驗合格，臨時上水管施工結(jié) 束，排水通暢，樓梯通道暢通安全，爐膛內(nèi)外

44、照明良好。15. 2水壓試驗15.2.1水壓試驗分兩部分：鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一次汽系 統(tǒng)，按ASME標(biāo)準(zhǔn)，以1.5倍鍋筒設(shè)計壓力進行水壓試驗，水壓試驗壓力為20. 2X 1. 25二25. 25Mpa；再熱器系統(tǒng)以1.5倍再熱器入口設(shè)計壓力進行水壓試驗，水壓試 驗壓力為 3. 86X1. 25=4. 825MPao15.2.2水壓試驗用水一般用軟化水或除鹽水，上水溫度應(yīng)在35C70C之 間，水壓過程中金屬壁溫不得低于35C。15.2.3水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時要有可靠的防凍措施。15. 2.4水壓過程中各部件的水容積表（參考）部件名稱省煤器鍋筒水冷壁及

45、連接管過熱器再熱器合計水容積26676515.2.5在水壓試驗前對受壓部件進行風(fēng)壓試驗，風(fēng)壓試驗壓力推薦0.3MP 試驗用空氣須過濾無油。15.2.6水壓試驗中升降壓速度不能過快，應(yīng)不大于每分鐘0.294MP& （ 3kgf/cm2）。15.2.7當(dāng)壓力升至試驗壓力后保持20分鐘，然后降至鍋筒設(shè)計壓力，即 20. 2MPa；（再熱系統(tǒng)降至系統(tǒng)設(shè)訃壓力，即4. 65MPa）,對鍋爐受熱面進行全面檢 查，檢查期間金屬壁溫不能超過49C。15.2.8在超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗壓力，不允許超過試驗壓力的6%,超壓 期間不進行嚴(yán)格的直觀檢查。15.2.9鍋爐雙色水位計不參加水壓實驗。15. 3水壓試驗中

46、要求檢查的項目。15. 3. 1所有受壓元件。15. 3. 2所有制造廠和安裝單位焊口。15. 3.3與承壓部件相連接的所有焊縫。15.3.4閥門和臨時堵板等。15.4鍋爐水壓試驗后應(yīng)盡量將水放凈，并采用可靠的防腐措施，如水壓后到 酸洗時間間隔較長應(yīng)進行充氮保護（氮氣壓力不低于0. 03MPa或參考電力基本建 設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-88） o15.5水壓過程中的注意事項15.5.1參加水壓試驗人員必須嚴(yán)格遵守蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和本 文規(guī)定。15.5.2水壓試驗用的臨時堵板必須經(jīng)過強度校核，水壓試驗期間非檢查人員 不得進入現(xiàn)場。15.5.3保證通道暢通照明良好。15. 5.

47、4水壓試驗期間嚴(yán)禁亂開啟閥門和在受壓部件上隨意敲打。15. 5. 5必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表。15.5.6水壓試驗時無關(guān)人員須撤離鍋爐現(xiàn)場，停止鍋爐范圍內(nèi)一切施工。附表1：小口徑管廠內(nèi)焊接規(guī)范（僅供參考）序 號材料焊接方式焊接材料預(yù)熱溫度c熱處理規(guī)范加熱溫度/ 保溫時間1SA-210CTIG+MIG手氮焊H08Mn2SiER49-12ISCrMoG熱絲TIG 手氮焊 手工焊TGS-1CMH08CrMnSiMo E5515-B2(R307)8 131206 10640680C/2 5 分/mm312CrlMoVGTIG+MIG 手氮焊H08MnSiMoV(A)5 6200710740C/25 分/m

48、m4SA-213TP321H熱絲TIG 手氮焊ER347H5SA-213 T91熱絲TIG 手氮焊MGS-9cbTGS-90B9200-250750770C/2 5 分/mm附表2：大口徑管廠內(nèi)焊接規(guī)范（僅供參考）一序丄材料焊接方式焊接材料預(yù)熱溫度CC）熱處理加熱溫度/ 保溫時間1SA-106C手氮焊封底手工焊蓋面H08Mn2SiE50151005 75150600 630C6 50保溫2. 5小時 其余2. 5分/mm一序號材料焊接方式焊接材料預(yù)熱溫度(C)熱處理加熱溫度/ 保溫時間2SA-335P12R 307ER55-B2120650680C2. 5 分/mm3SA-335P22R 407150710740C2. 5 分/mm4SA-335P91US-9CBCM96B9200-250750 770C2. 5 分/mm5WB36E6015-D1H08Mn2Mo6 15150600 630dC,6 50保溫15小時, 其余2. 5分/mm附表3：異種鋼焊接材料選用表(僅供參考)序號圖紙標(biāo)注方法應(yīng)用范圍手工焊氣體保護焊管子管子焊絲保護氣體1ENi15CrMoGSA213-TP304HSA213-TP347HENiCrFe-2ERNiCr-3Ar21