大連市體育館及配套服務設(shè)施工程砌筑抹灰工程施工方案

1、1 1. . 工工程程概概況況.2 2 2. . 編編制制依依據(jù)據(jù).2 3 3. . 施施工工準準備備.3 3.1 編制砌筑及抹灰工程工作程序.3 3.2 熟悉圖紙及相關(guān)文件.3 3.3 材料和機具設(shè)備準備.3 4 4. . 砌砌體體工工程程.4 4.1 砌體工程施工順序和工藝流程.4 4.2 材料及機具準備.4 4.3 砌筑工程.5 4.4 砌體質(zhì)量.10 4.5冬期施工 15 4 4. .6 6 成成品品保保護護.16 5 5. . 抹抹灰灰工工程程.16 5.1 施工準備.16 5.2 施工流程.16 5.3 抹灰施工工藝.17 5.4 成品保護.19 5.5 抹灰工程質(zhì)量標準.19 6

2、 6. . 墻墻體體防防開開裂裂防防滲滲措措施施.20 6.1 材料要求.20 6.2 防開裂施工措施.20 7 7. . 砌砌筑筑及及抹抹灰灰工工程程的的安安全全注注意意事事項項.22 砌砌筑筑抹抹灰灰工工程程施施工工方方案案 1 1. . 工工程程概概況況 大連市體育館及配套服務設(shè)施工程位于大連市甘井子區(qū)朱 棋路與嶺西路交叉口，體育館整體建筑呈兩個 U 形相對?？傆?地面積 94703.5m2,總建筑面積為 80897m2(其中地下 12455m2、 地上 59819m2、 “S”南平臺 8623m2)。體育館為地下一層，地上 五層，地上五層主要為看臺、觀眾廳、辦公和各種業(yè)務用房等， 觀眾

3、人數(shù)可擴展到 1.8 萬人。體育館上空鋼結(jié)構(gòu)跨度約 112m， 圓形屋面呈螺旋形。 體育館地下室平面尺寸為長軸線長 145.4m，短軸線長為 116.4m，地下室層高為 8.1m。地下室為一層砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，兩道 砼擋土墻。 2 2. . 編編制制依依據(jù)據(jù) 2.1 大連市體育館建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。 2.2 規(guī)范及標準： 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50210-2001） ； 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203-2002） 3 3. . 施施工工準準備備 3.1 編制砌筑及抹灰工程工作程序 為使施工質(zhì)量完全達到技術(shù)規(guī)范的要求，工程施工前需 根據(jù)技術(shù)規(guī)范、檢查標準編制一份完整且切實可行

4、的施工工 作程序，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位審查，同意后成為執(zhí)行程序。 3.2 熟悉圖紙及相關(guān)文件 施工技術(shù)人員必須事先熟悉有關(guān)圖紙、文件和質(zhì)量計劃。 3.3 材料和機具設(shè)備準備 3.3.1 材料準備 根據(jù)現(xiàn)場進度情況，提前確定砌塊、水泥、砂石、添加 劑等廠家，該廠家必須是依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、業(yè)主提供的技術(shù)規(guī) 格書，并經(jīng)考察合格獲得批準的廠家，然后再訂貨并組織進 場，使用前必須送檢合格。 3.3.2 機具設(shè)備準備 砌筑及抹灰砂漿由砼攪拌站提供，少量砂漿由現(xiàn)場的砂 漿攪拌站集中攪拌供應，用運輸用翻斗車在場地內(nèi)將砂漿運 輸?shù)礁鱾€砂漿需要點。 設(shè)置足夠數(shù)量井架系統(tǒng)用于砌筑材料的垂直運輸，井架 設(shè)置位置要合理，方便

5、使用及收口。 電焊機、射釘槍、電鋸、鋼鏝刀、水準儀、鉛錘、皮數(shù) 桿等。 3.3.3 施工人員入場培訓 由專業(yè)施工技術(shù)主管人員，向施工人員講述本工程的施 工要求，注意事項，施工工藝，學習和掌握先進技術(shù)和工藝， 同時講授質(zhì)量、安全施工的有關(guān)規(guī)定，以提高員工的素質(zhì)， 保證砌筑施工工作質(zhì)量。 3.3.4 質(zhì)量計劃 質(zhì)保部門根據(jù)砌筑圖紙、規(guī)范及技術(shù)標準等以及我公司 檢查和試驗質(zhì)保管理程序中的規(guī)定編制質(zhì)量計劃，對施工中 的關(guān)鍵步驟、重要環(huán)節(jié)標出見證點和停工待檢點。 4 4. . 砌砌體體工工程程 4.1 砌體工程施工順序和工藝流程 砌體工程施工順序，每施工段內(nèi)主體施工完成具備砌筑 條件即可進行砌筑施工。每

6、施工段內(nèi)施工順序由下至上。 砌體工程施工工藝流程如下：彈線 砌塊排列 立皮 數(shù)桿、掛線 綁構(gòu)造柱鋼筋 墻體砌筑 澆筑構(gòu)造柱 頂 磚驗收。設(shè)圈梁（板帶）部分在圈梁（板帶）以下砌體完 成后綁扎圈梁（板帶）鋼筋，并與下部構(gòu)造柱同時澆筑，然 后再施工圈梁（板帶）以上部分。 4.2 材料及機具準備 4.2.1 砌筑所用輕集料空心混凝土砌塊的規(guī)格為 190190390mm，強度等級為 MU3.5，具備出廠質(zhì)量合格 證,進場后現(xiàn)場取樣進行試驗。砌塊進場后堆置高度不宜超 過 2 米。 4.2.2 灰砂磚自生產(chǎn)之日起，應放置不少于28 天以后，方 可用于砌體的施工，嚴禁用剛出釜的磚。 4.2.3 水泥：采用普通

7、硅酸鹽水泥，水泥需準用證及出廠合 格證，出廠日期不超過3 個月，如有超期水泥一律清退出 場，并追究相關(guān)負責人的責任。水泥進場后應按出廠日期分 別堆放,并保持干燥 ,待復試各項指標合格并得到業(yè)主工程 師確認后方可使用。 4.2.4 砂子：使用中砂并過 5mm 孔徑篩 ,不得含有雜物 ,含 泥量不得超過 3%，進場復試各項指標合格經(jīng)業(yè)主工程師確 認后方可使用。 4.2.5 皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上注明磚的皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、 拉結(jié)筋位置、過梁尺寸和標高。皮數(shù)桿間距為15m，在墻 體轉(zhuǎn)角處 ,丁字及十字相交處設(shè)置。 4.2.6 主要機具：砂漿攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵 鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟

8、、瓦刀等，垂直運輸采用物 料提升機。 4.2.7 砌筑砂漿為 M5 水泥砂漿，由試驗室做好試配，并準 備好試模， 6 塊為一組。 4.3 砌筑工程 4.3.1.準備工作 彈好軸線、墻身線，并分出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符 合設(shè)計圖紙的尺寸要求。 砌筑前一天，應將預砌墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈，灑 水濕潤，將磚灑水濕潤，以保證砌體粘結(jié)，一般以水滲入四 邊 15mm 左右為宜。 砌筑灰砂磚砌體時，磚的含水率且為812%，嚴禁使 用干磚或含水飽和的磚 ，澆水應至少提前 12 天，不得 隨澆隨砌，也不宜在雨天 露天砌筑，墻體拉接筋 及構(gòu)造柱 鋼筋已按砌體皮數(shù)安裝好。 4.3.2 砌筑要求 拌制砂漿時，嚴格

9、按照試驗室提供配合比進行計量，投 料順序為砂子、水泥、水，攪拌時間不少于90s。砂漿隨 拌隨用，常溫下砂漿應在4 小時內(nèi)使用完畢，由于目前為 冬季施工，為防止砂漿凍害，應少量多次攪拌，砌筑砂漿要 按規(guī)定制作試塊。 若設(shè)計無要求，加氣塊墻底部用普通砼實心磚砌筑，高 度不小于 200mm。磚墻內(nèi)長應不小于墻長的1/5,且不小于 700mm. 當鋼筋混凝土墻柱與砌體墻相連時，沿混凝土墻或柱全 高設(shè) 26500 拉結(jié)筋, 錨入混凝土墻或柱內(nèi) 200mm，伸 入墻內(nèi)長度不小于 700mm 且應不小于墻長的 1/5，若填充 墻墻垛長度不足上述長度時 ,則深入墻內(nèi)長度等于墻垛長且 末端彎直鉤，拉結(jié)筋的間距可

10、根據(jù)磚的模數(shù)適當調(diào)整，每 23 皮設(shè)置一道。 普通粘土磚 砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。實心砌體宜采 用一順一丁、梅花丁、或三順一丁的砌筑形式。磚柱不得采 用包心砌法。填充墻應與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結(jié)，沿柱 或剪力墻的高度方向每隔500mm 左右（符合磚的模數(shù)）預 留 26 拉結(jié)鋼筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不少于700mm。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采 用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫瞎縫和假縫，嚴禁 用水沖漿灌縫。 砌體的水平灰縫隙厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但 不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 砌塊墻體上的門過梁：采用C20 混凝土，梁長度為洞 口寬度+500，

11、寬度同墻厚。施工中如需設(shè)置臨時施工洞口， 其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于600mm，且頂部應設(shè)過梁。 4.3.3 構(gòu)造柱、圈梁、板帶的設(shè)置： 4.3.3.1 填充墻與柱、剪力墻及構(gòu)造柱連接處應設(shè)拉結(jié)筋， 作法參見圖集 砌塊填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 (06SG614-1) 4.3.3.2 當砌體填充墻墻長大于層高2 倍時，每隔 3500mm4200mm 設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，懸墻 (墻端部無支 撐或拉接構(gòu)件 )的端部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱斷面 為墻厚 X240(GZ1)。條窗下填充墻設(shè)置構(gòu)造柱 ,間距 2800mm 左右。構(gòu)造柱斷面為墻厚X180。構(gòu)造柱鋼筋伸入 樓層梁（板）及相關(guān)混凝土構(gòu)件內(nèi)。當外墻

12、是夾心墻時, 僅在內(nèi)葉墻里設(shè)置構(gòu)造柱 ,厚度同內(nèi)葉墻墻厚。 4.3.3.3 當墻長度 5m 時,墻頂部宜與頂梁 (板)用相同材 料的實心砌塊斜砌擠緊 :當墻長度 5m 時,墻頂部宜與頂梁 (板)有可靠拉接 , 填充墻砌至板、梁附近后，應待砌體沉 實(約五天)后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用灰砂磚 逐塊敲緊填實。 4.3.3.4 砌體填充墻門窗洞口兩側(cè)砌塊第一個孔洞應采用 C20 微膨脹混凝土灌實或做素混凝土砌塊。以下砌體填充墻 門窗洞口應做邊框，門窗洞等洞口寬度1500 且4m 時,墻在位于門、窗口頂標高處需 設(shè)置與柱連接的通長鋼筋板帶 .板寬同墻厚 ,板厚 60mm,板 帶縱筋 38,

13、橫向設(shè)置 6200 構(gòu)造鋼筋與縱筋連接形成 鋼筋網(wǎng)。 4.3.3.9 填充墻洞口過梁可選用鋼筋混凝土預制過梁,詳 見遼寧省過梁圖集 .荷載等級為 1 級,過 梁寬度為墻的厚度。 4.3.3.10 每側(cè)支座長度不小于 250mm,過梁梁長 =洞寬 +2x250。當洞口緊貼混凝土柱或混凝土墻時，過梁改為現(xiàn)澆,在 主體混凝土柱 (墻)內(nèi)預留相應的過梁鋼筋 ,錨固長度為 La.承 重過梁及其它特殊過梁在結(jié)構(gòu)平面圖中注明。 4.3.3.11 不到頂之內(nèi)隔墻，頂部設(shè)壓頂，壓頂高 180mm，C20 砼，內(nèi)配 412 鋼筋，箍筋 6300，縱筋錨 入柱內(nèi) La。 4.3.3.12 預留表箱洞口的背面宜設(shè)與墻

14、面平齊的鋼筋網(wǎng)砂 漿層,其厚度不少于 20mm,C20 混凝土。 構(gòu)造柱須先砌墻后澆筑，構(gòu)造柱位置要留設(shè)馬牙槎，從 樓層面開始馬牙槎應先退后進；每個馬牙槎沿高度方向不超 過兩皮磚（空心砌塊），后退不超過 10cm。墻體與構(gòu)造柱 之間應沿墻高度每 50cm 設(shè)置 26 水平拉結(jié)鋼筋聯(lián)系，每 邊伸入墻內(nèi)不應少于 1m 且不應小于墻長的 1/5。 施工樓面對應構(gòu)造柱的位置處的梁頂及梁底必須預留插 筋且構(gòu)造柱上下縱筋須錨入梁或板中；如構(gòu)造柱予留插筋位 置不準確，或遺漏插筋，則采用結(jié)構(gòu)膠植筋方式。 土建、水電等部門之間統(tǒng)一協(xié)調(diào)，避免各種管線、預埋 件的漏埋。 過梁上與過梁成 60角的三角形范圍及過梁凈跨

15、度 1/2 的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手眼，砌體的門窗洞口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 的范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手眼。 嚴禁將空心砌塊側(cè)砌，用孔洞作腳手眼，砌筑腳手架應 采用雙排架施工。 4.4 砌體質(zhì)量 砌體的質(zhì)量分為合格和不合格兩個等級。 4.1 砌體質(zhì)量合格應符合以下規(guī)定： 主控項目全部符合規(guī)定； 1 一般項目應有 80%及以上的抽檢處符合規(guī)定或偏差 2 值在允許偏差范圍以內(nèi)。 4.2 砌體主控項目： 磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查磚的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告 和砂漿試塊試驗報告。 4.3 加氣砼砌塊砌體一般項目： 4.3.1 加氣砼砌塊砌體一般尺寸的允許偏

16、差應符合下表的規(guī) 定。 砌塊砌體一般尺寸允許偏差 項 次 項目允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線位移10用尺檢查 小于或等 于 3m 5 1垂直 度 大于 3m10 用 2m 托線板或吊 線、尺檢查 2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形 塞尺檢查 3門窗洞口高、寬 （后塞口） 5 用尺檢查 4外墻上、下窗口 偏移 20用經(jīng)緯儀或吊線檢 查 抽檢數(shù)量：對表中 1、2 項，在檢驗批的標準間中隨機 抽查 10%，但不應少于 3 間；大面積房間和樓道按兩個軸 線或每 10 延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3 處。對表中 3、4 項，在檢驗批中抽查 10%，且不應少于 5 處。 4.3.2 磚砌體一

17、般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或 用其他測量儀器檢查 每層 5 用 2m 托線板檢查 10m 10 2 垂 直 度 全高 10m20 用經(jīng)緯儀、吊線和尺 檢查，或用其他測量 儀器檢查 磚砌體一般尺寸允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 基礎(chǔ)頂面和樓面 標高 15 用水平儀和尺檢查 清水墻柱 5 2 表面 平整 度 混水墻柱 8 用 2m 靠尺和楔形塞 尺檢查 3 門窗洞口高、寬 （后塞口） 5 用 尺 檢 查 4 外墻上下窗口偏 移 20 以底層窗口為

18、準，用 經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 水平灰清水墻 7 拉 10m 通線和尺檢 縫平直 度 混水墻 10 查 6 清水墻游丁走墻 20 吊線和尺檢查，以每 層第一皮磚為準 抽檢數(shù)量：對表中 1、2 項，在檢驗批的標準間中隨機 抽查 10%，但不應少于 3 間；大面積房間和樓道按兩個軸 線或每 10 延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3 處。對表中 3、4、5、6 項，在檢驗批中抽查 10%，且不 應少于 5 處。 4.3.3 砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 灰縫飽滿度及要求檢驗方法 水平灰 縫 80% 垂直灰 縫 填滿砂漿，不得有透明縫、 瞎縫、假縫 用百

19、格網(wǎng)檢查磚 底面砂漿的粘結(jié) 痕跡面積 抽檢數(shù)量：每步架子不少于3 處，且每處不應少于 3 塊。 4.4.4 砌體中留置的拉結(jié)鋼筋的位置應與磚皮數(shù)相符合。拉 結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設(shè)計要求。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于 5 處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 4.4.5 加氣砼砌塊砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度宜為加氣塊 長的 1/2,但不應小于加氣塊長的1/3。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少 于 3 間。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.4.6 砌體的灰縫厚度和寬度應正確?；疑按u的水平灰縫 隙厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于 8mm，也不

20、應大于 12mm。蒸壓加氣砼砌塊水平灰縫厚度不宜大于 15mm，豎向灰縫厚度不宜大于20mm，橫豎縫均不得小于 8mm。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少 于 3 間。 檢驗方法：用尺量 5 皮空心磚的高度和 2m 砌體長度 折算。 4.4.7 砌體墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待加氣 砼砌塊砌筑完并應至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。 抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%墻片（每兩柱間的空心磚墻 為一墻片），且不應少于 3 片墻。 檢驗方法：觀察檢查。 4.5 冬期施工 4.5.1 為確保冬期砌筑質(zhì)量，在正溫條件下砌筑普通粘土磚、 空心磚可適當澆水濕潤，但澆水不宜過多，且隨澆隨用

21、，磚的 表面不得有游離水；在負溫條件下砌筑時，不得澆水，可適當 加大砂漿稠度，一般控制在 1012 厘米，以確保磚與砂漿的粘 結(jié)力，磚的表面不允許有冰霜。 4.5.2 普通磚、混凝土（輕集料）小型空心砌塊、加氣砼砌筑 前應清除表面污物、冰雪等，不得使用水浸或受凍后的混凝土 砌塊； 4.5.3 砂漿在使用時溫度不低于 5。攪拌時間適當延長，一般 比常溫增加 0.51 倍。 4.5.4 熱攪拌砂漿，可將水加熱，水的溫度不可超過 80。 4.5.5 砂漿隨用隨攪，不得使用已遭凍結(jié)的砂漿，嚴禁用熱水 摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，不得在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使 用，砌體表面不得留有砂漿；已砌筑完的墻體應立即

22、用阻燃草 簾覆蓋。 4.5.6 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制；所用的砂，不得含有直 徑大于 1的凍結(jié)塊或冰塊，嚴格控制砂的含水率； 4.5.7 砂漿試塊留置，除常溫留設(shè)外，必須留同條件養(yǎng)護試塊， 用于 7d、14d 的強度控制； 4.5.8 砌筑砂漿摻防凍劑，強度等級提高一級，使用大連地區(qū) 允許的專用外加劑，嚴格按使用說明書配置，并派專人管理及 投料。 4 4. .6 6 成成品品保保護護 4.6.1 先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護； 后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可 使其松動。 4.6.2 砌體上的設(shè)備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時， 應采取措施，不因剔鑿而

23、損壞砌體的完整性。 4.6.3 砌筑施工應及時清除落地砂漿。 4.6.4 拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。 5 5. . 抹抹灰灰工工程程 5.1 施工準備 5.1.1 根據(jù)施工計劃和現(xiàn)場具體條件制訂施工方案，包括工 期、施工順序和施工方法及質(zhì)量保證措施。 5.1.2 材料試驗和試配工作。 5.1.3 組織主體驗收和工序交接工作，應對以下主要項目進 行檢查：門窗框是否安裝齊全，門口高低是否符合要求，預 留木塊和鐵件有否遺漏，位置是否正確，水電線管、配電箱 是否安裝完畢。 5.1.4 抹灰的材料、機具、工具準備齊全，勞動力組織到位 并進行技術(shù)、安全交底。 5.2 施工流程 施工工藝流程如

24、下：門窗框四周堵縫墻面清理 灑 水潤濕墻面 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 作護角 抹 水泥窗臺板 抹底層砂漿抹罩面灰 養(yǎng)護。 抹灰施工應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往 下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿 有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰，另 外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后， 方可進行面層抹灰。 5.3 抹灰施工工藝 5.3.1 基層處理 若基面為混凝土面，應對其表面進行“毛化” ，其方 法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面， 使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的 表面清掃干凈，用 10%火堿除去混凝土表

25、面的油污后，將堿 液沖洗干凈后涼干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層水泥細 砂漿（內(nèi)摻 108 膠水拌制） ，使其凝固在光滑的基層表面， 用手掰不動為好，形成粗糙界面層，本工程選用第二種方法。 砌塊墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈后，用 水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。 5.3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩 分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅， 并按灰餅充筋后，在墻面彈出抹灰灰層控制線。 5.3.3 護角 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用1:2 水泥砂漿作 護角。根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直， 用 1:2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用水泥漿抹出 小圓角

26、。 5.3.4 抹水泥砂漿窗臺板 先把窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的砌塊重新用 水泥砂漿修復好。灑水濕潤，然后用1:2:3 細石混凝土鋪 實，厚度不薄于 25mm。次日用 1:2 水泥砂漿抹面，壓實壓 光，養(yǎng)護 23 日。下口要求平直，不得有毛刺。 5.3.5 抹面層砂漿 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面 潤濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂 漿，按圖紙要求配面層砂漿。先用水潤濕，抹時先薄薄地刮 一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠 橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明 水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以 保

27、證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 5.3.6 滴水線（槽） 在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的 凸線等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。 流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水 線（又稱鷹嘴）應保證坡向正確。 5.3.7 養(yǎng)護 水泥砂漿抹灰層采用噴水養(yǎng)護。 5.4 成品保護 5.4.1 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂 漿嵌塞密實（鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料， 其嵌縫材料由設(shè)計確定）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。 5.4.2 要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。門窗框必須 有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。 5.

28、4.3 推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。 抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止 損壞其棱角。 5.4.4 拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要 撞壞門窗、墻角和口角。 5.4.5 要保護好墻上的預埋件等。墻上的電線槽、盒、水暖 設(shè)備預留洞等不要隨意抹死。 5.4.6 抹灰層凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠 壓，以保證灰層有足夠的強度。 5.4.7 要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。 5.5 抹灰工程質(zhì)量標準 抹抹灰灰工工程程的的允允許許偏偏差差 允許偏差 （mm） 項 次 項 目 普 通 中 級 高 級 檢驗方法 1 表面平整 54

29、2 用 2m 直尺和楔形塞 尺檢查 2 陰陽角垂直 42 3 立面垂直 53 用 2m 托線板和尺檢 查 4 陰陽角方正 42 用 200mm 方尺檢查 5 分隔條(縫) 平直 3 拉 5m 線和尺檢查 6 6. . 墻墻體體防防開開裂裂防防滲滲措措施施 6.1 材料要求 6.1.1 經(jīng)業(yè)主審批認可后，配制砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰， 拌合用水應是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用現(xiàn)場污水拌砂漿。 6.1.2 砌筑砂漿配合比應符合 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 的規(guī)定，由試驗室經(jīng)試配確定，按重量比表示，應采用機械 現(xiàn)場集中方式拌合，不宜用人工在砌筑點分散拌合，拌合時 間在投料完畢后不得 2min，砂漿應隨拌隨

30、用，分層高 30mm，稠度宜為 68cm，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再 次拌合。 6.2 防開裂施工措施 使用現(xiàn)有的熟練工人，砌筑前進行詳細的技術(shù)交底，現(xiàn) 場工長和技術(shù)人員不定時抽查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，對 不合格工人及時清退出場，確保不因人為因素而在施工方面 造成墻體開裂的質(zhì)量隱患。同時嚴格控制外墻砌筑、抹灰的 操作工藝，保證施工質(zhì)量。主要注意以下方面： 6.2.1 砌筑的砌塊要求出場前的養(yǎng)護時間需足夠，防止砌筑 工程中由于養(yǎng)護時間不足產(chǎn)生的砌塊強度偏低造成的砌筑工 程中砌塊的碎爛。由于目前大多砌塊生產(chǎn)廠家不在廠內(nèi)養(yǎng)護 足夠的時間就運往施工現(xiàn)場，所以在征得業(yè)主同意的情況下， 建議提前訂貨并按照要求在工廠進行儲存及養(yǎng)護，以確保砌 塊的強度。 6.2.2 墻體砌筑時要求砂漿的和易性、流動性要好，并