銅管施工工藝焊接壓接

1、（一）銅 管 安 裝 操 作 工 藝1、工藝流程:壓接連接2、銅管加工1）小口徑管調(diào)直運(yùn)輸儲存狀*為盤彎管 希冃前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直。焊接預(yù)熱和熱處2）調(diào)直過程支意用力道穿能a大，不得使器安子表面產(chǎn)生凹門安裝a痕或粗壓的痕跡。3）調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。3、焊接：1）D100m銅管采用氧乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，焊接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、對口焊接時內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%且不大于1mm也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。B不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口， 坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè) 不小于20mn范圍內(nèi)的表面，應(yīng)

2、在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除 氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。2） 氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲，氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前 把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管 端不太毛，也不太光。3）鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插 接形式，插接長度為管壁厚度的68倍；管子的公 稱直徑（D）小于25mn寸，插接長度為（1.21.5 ）D;錫焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10%15%的明磯水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。4） 銅管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工時夾

3、持銅管的虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯 墊，以防夾傷管子。4、壓接1）D 100mn銅管采用從歐洲引進(jìn)的 VIEGA壓接 技術(shù)，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合高品質(zhì) 的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。2）管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊， 然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。3）壓接技術(shù)與普通焊接技術(shù)分析比較項(xiàng)目壓接方式施工法傳統(tǒng)（熔）（電）焊施工法施工工具（充）電式壓接機(jī)氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊設(shè)備 數(shù)套。焊條，電線延長線數(shù)百米工人一般管工熟練管工（須有執(zhí)照）及管工安裝順序 與場所1. 可先行組裝易于狹小空間 施工2. 配管無方向性可隨心

4、所欲3無場地限制1.配管須有順序焊接2受場地及熟練焊工等因素限制3尤以管道間施工情形，限可明顯比較出技術(shù)無須專精的施工技術(shù)，普通 技工可快速進(jìn)入狀態(tài)須專業(yè)焊工，施工緩慢（不銹鋼管）傳統(tǒng) 鉛管需熟練老師父施工施工時間每口依使用機(jī)具而定，充電 式約6-7秒電動式2-3秒完 成焊（熔）接施工前置作業(yè)過多浪費(fèi)工時，每 口作業(yè)完成又必須等待管路冷卻調(diào)整使用機(jī)具施工方便簡單試壓時須每口做及處理檢查，耗時且耗工維修1易于檢修及抽換方便2管線變更容易，管材拆裝 容易須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷 更換，重新焊接油漆管線，變更維修困難安全性不使用火可確保安全焊接（熔接）施工稍有不慎極易引起火災(zāi)衛(wèi)生安全簡易施工降低施工人員之 職業(yè)傷害至最低電焊時有毒銅氣體尤以在通風(fēng)不良之場 所會造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造 成鉛中毒現(xiàn)象管 材材質(zhì)不破壞管材結(jié)構(gòu)及表面處 理焊接部因熔接而嚴(yán)重破壞金屬組織須再 做特別處理壽限與管身相同保證可使用50 年以上焊接熔接管材金相組織變化會使焊道產(chǎn) 生界面腐蝕，應(yīng)力過于集中，會造成不良 焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約30年結(jié) 構(gòu)工期控制使用預(yù)制施工法，施工簡易 快速,工期可如期完成甚至 超前不受天候影響施工緩慢，受天候、技術(shù)、場地等因素限 制尤以二次施工（即管線變更）