鋁模技術(shù)交底

1、鋁模板施工安全技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱衡陽維泰人和麗景分項(xiàng)工程名稱主體工程施工單位南通二建集團(tuán)有限公司交底日期2017-03-05交底提要鋁模板安裝 施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底、施工準(zhǔn)備本工程4#樓4層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，采用快拆式鋁合金模板體系施工，施工現(xiàn)場(chǎng)每棟樓格才永一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底系統(tǒng)，三套梁底支撐，首次安裝，計(jì)劃工期10天，第二次計(jì)劃工期7天（考慮鋁模配備、現(xiàn)場(chǎng)施工配合等因素），以上按每層5天的施工速度。主模板在該層混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統(tǒng)每15天周轉(zhuǎn)一次使用，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后拆除并用于上部樓層。二、鋁模板安裝

2、步驟墻板體系本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸 400 X 2700mm外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸 400X 2650mm墻模板型材高 65mm鋁板材4mn厚。墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距w800mm縱向設(shè)置間距w 800mm對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對(duì)拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為 45#。墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距w800mm背楞材料為60mnX 40mnX的矩形鋼管。本工程外墻面共設(shè)置 5道背楞。背楞間距為 250mm 600、750mm 600mm 600mm.對(duì)于外墻板高于樓面板 50mm保證樓面平整度和防止與上層板接口錯(cuò)位。外墻頂部加一層 400mm寬的K板，起到樓層之間

3、的模板轉(zhuǎn)換作用梁模板組拼立面示意圖梁側(cè)模UM早拆頭1100 1100lllLLLLt_|匕 LLLLLLLLlll LLLi lll .LLLLLLLUt .llilllll .llilllll_3ci i i i i LULL LLILL LULL i LJ LLLLL l-ljjLLLJ duj LLLL LL_K l-lj梁模板組拼水平示意圖樓梯模板體系樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。樓梯模板立面示意圖其他細(xì)節(jié)1傳料口：為保證鋁模板及配套設(shè)施能及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層使用，特在樓板上設(shè)置傳料孔，以方 便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具

4、體施工進(jìn)度和樓層面積而選擇留設(shè)個(gè)數(shù)。本項(xiàng)目每層設(shè)置4個(gè)傳料孔且傳料口與放線口共用，傳料孔平面定位如下圖所示。傳料孔尺寸為300mm x 800mm （不大于標(biāo)準(zhǔn)板模板的尺寸）。且傳料孔應(yīng)布置在適當(dāng)位置，方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運(yùn)。傳料孔安裝時(shí)，安裝方 向應(yīng)和板模板方向一致。2陰、陽角連接，如下圖：3墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖4板底支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過粗調(diào)和微調(diào)對(duì)立桿高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保立桿能夠?qū)Π宓啄０迤鸬搅己玫闹巫饔?。立桿微調(diào)裝置二、工藝流程測(cè)量放樣安裝墻柱鋼筋(墻柱水電施工)7安裝墻柱鋁模T安裝梁鋁模T安裝樓板鋁模T安裝梁板鋼筋(梁板水電安裝)7收尾加固檢

5、查T混凝土澆筑1在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸辉谥v筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板 面標(biāo)高。2、安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3、安裝墻柱模板(1) 初始安裝模板時(shí)，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì) 準(zhǔn)放樣線。(2) 所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很 長(zhǎng)的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。(3) 安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。(4) 當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定

6、位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。I(5) 封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便栓墻澆注后能收回對(duì)拉螺絲。(6) 由于鋁合金模板墻柱高度比結(jié)構(gòu)高度略低5mm所以在墻柱模板安裝時(shí)，墻柱下口會(huì)存在空隙，空隙采用干硬亠丄性水泥砂漿封堵，保證砼澆筑時(shí)混凝土根部不漏漿。樓面4、安裝梁、頂板模(1) 安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。(2) 墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝 完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已

7、涂脫模劑。(3) 板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用135mm銷子和兩條 筋條將板梁組合件同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。(4) 把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除工具式立柱時(shí)這可保 護(hù)其底部。(5) 用工具式立柱提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板 模連接。(6) 保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。(7) 每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法

8、放置這一排剩下的模板。(8) 可以同時(shí)安裝許多排頂板，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。(9) 頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在工具式立柱底部加 墊塊調(diào)整水平度。(10) 安裝樓板模板時(shí)為施工人員提供工作凳子。(11) 鋁合金模板快拆體系，需在頂板預(yù)留傳料口，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位溝通，同意約60怦面積內(nèi) 預(yù)留一個(gè)傳料口，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺(tái)的設(shè)置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時(shí)又減少了機(jī)械的使用。5、安裝平模外圍起步板(1) 在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的 一

9、周并且作為上一層垂直模板的連接組件。(2) 第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板 上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。(3) 澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。(4) 平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。 在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。(5) 平模外圍起步板上開 的橢圓孔，澆筑之前，將 M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這 些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這 也可以控制模板的垂直度。

10、(6) 平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可 以保證下一層墻模的直線度。(7) 對(duì)齊平模外圍起步板方法，用帶PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺(tái)。在兩個(gè)平模外圍起步板的交接處，利用(固定在護(hù)板下冀緣的上部)以保證連接處平齊。6 、澆筑前需檢查的項(xiàng)目(1 )所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。(2) 確保墻模按放樣線安裝。(3) 檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。(4) 檢查全部水平模(頂模和梁底模)是水平的。(5) 保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向上的松動(dòng)。(6) 檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7) 檢

11、查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8) 把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。(9) 確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。四、模板拆除8-12小時(shí)可拆除小空間部位模板及樓面鐵盒子；12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模(非承重) ；36小時(shí)后拆除板底模(支撐不拆)；10天后拆除板底支撐(非承重)；14天后拆除梁底支撐(非承重)； 28天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（） 50板 2, 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件 100（一）、墻柱拆除1先拆除墻柱支撐和加固

12、系統(tǒng)，然后按照順序拆除模板；2. 模板拆除后按順序堆放整齊；3. 安排人員清除板面上的砂漿殘留并涂刷脫模油；?拆除穿墻螺桿一拆除或調(diào)節(jié)斜撐一吊運(yùn)模板一拆除C槽、鋁角一模板清理一堆放備用（二）、梁板拆除？1. 首先拆除梁板龍骨，然后再拆除梁板面板；2拆卸過程中需緊握已拆除部分，防止墜落砸壞模板以及傷人；3. 模板拆除后按順序擺放并清潔涂油；拆除穿墻螺桿一拆除支撐一脫模吊運(yùn)一模板清理一堆放備用（三）、拆模操作事項(xiàng)：1. ?樓板砼澆注后，且砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后方可鋁模拆除；2. ?本模板系統(tǒng)采用快裝快拆式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的聯(lián)結(jié)，然后分別拆除梁底 模和梁旁模3. ?拆除樓板模板，樓板和梁

13、底支撐不拆除，支撐備3套；4. ?拆除前面第一層所留下的板梁支撐；5. ?拆除的材料分類、分區(qū)堆放；模板堆放在一起時(shí)，所有模板必須平放，防止模板變形；6. ?模板系統(tǒng)拆除時(shí)應(yīng)文明施工，輕拿輕放，不要野蠻摔砸；五、質(zhì)量控制1. ?安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；2. ?在涂刷模板脫模油時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處；3模板拼縫處對(duì)接嚴(yán)密，不可出現(xiàn)大的縫隙，以免漏漿；4. ?模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑；5. ?澆注混凝土前，模板上的雜物和垃圾應(yīng)清理干凈；6. ?固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和

14、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。7. ?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)曲構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)8允許1帛差(mn)軸線位置3底模上表面標(biāo)高3截面內(nèi)部尺寸基咄5士 3相郞兩板表直冏低差2表面平聲度9?注：檢査讎線位宣時(shí).應(yīng)沿臥、橫兩個(gè)方向測(cè)量*并取其出最大值:8. ?嚴(yán)格按照鋁模安裝圖紙、板模編號(hào)及次序安裝。9. 當(dāng)安裝首件板模，可用鋼支撐或者鋼絲繩作臨時(shí)支撐，保障模板的穩(wěn)固和精度，持續(xù)安裝時(shí) 用穿墻螺栓固定；？10. 安裝橫梁和頂板模時(shí)使用專用的工作凳，并且注意腳下不要踩空；11. 當(dāng)樓面模板尚未安裝完成前，嚴(yán)禁其它工人在上面行走并堆放物料；12. ?鋁模板安裝完成后， 微調(diào)墻身垂直

15、及樓面水平等，檢查穿墻螺栓及子彈飛鏢有否松脫變動(dòng)并及時(shí)修正；13. ?委派有經(jīng)驗(yàn)的員工，監(jiān)察混凝土下放施工順序，？以確保鋁模沒有在混凝土澆筑時(shí)被推動(dòng)，而 產(chǎn)生錯(cuò)位或鼓漲的情況；？六、技術(shù)質(zhì)量保證措施1. ?對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特 點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作；2. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案、操作規(guī)程和技術(shù)交底要求施工；3. ?安裝模板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板傾倒傷人；4. ?嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整 片一起拆

16、除，拆除時(shí)應(yīng)輕放 ，按上述要求堆疊整齊，以防止模板變形；？5. ?建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線；6. ?及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正；7. ?在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度;8. ?在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到 人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行；9. ?模板施工中配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員；七、安全文明、環(huán)保施工措施 ?1. ?所有支撐、配件、模板等集中堆放，并送堆場(chǎng)按指定地點(diǎn)堆放；2. ?支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連結(jié)穩(wěn)固；3. ?不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人；4. ?進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽，支模、搭架子等高空作業(yè)人員必須系好安全帶；5. ?模板支撐、拆除過程中要嚴(yán)格按照施工方案要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 拆外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施；6. ?所有零散對(duì)象需放進(jìn)桶內(nèi)，在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止 非作業(yè)人員入內(nèi)；7. ?當(dāng)拆卸樓面時(shí)，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁模板由樓板邊緣跌下；8. ?拆模后的各種材料配件，由下層轉(zhuǎn)運(yùn)上層的鋁模板不可亂放，必須按