柴油發(fā)電機組安裝

1、柴油發(fā)電機組安裝精品word文檔工程文幫柴油發(fā)電機組安裝1.1 一般規(guī)定1.1.1 柴油發(fā)電機組安裝時施工現(xiàn)場要滿足一定的作業(yè)條件。1.1.2 柴油發(fā)電機組及元器件的型號、規(guī)格及性能、工作精度，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。1.1.3 柴油發(fā)電機組應(yīng)符合下列規(guī)定：1 依據(jù)裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術(shù)文件，檢查合格證和出廠試運行記錄，發(fā)電機及其控制柜有出廠試驗記錄；2 外觀檢查：有銘牌，機身無缺件，涂層完整。1.1.4 柴油發(fā)電機組安裝應(yīng)按以下程序進行：1 基礎(chǔ)驗收合格，才能安裝機組；2 地腳螺栓固定的機組經(jīng)初平、螺栓孔灌漿、精平、禁固地腳螺栓、二次灌漿等機械

2、安裝程序；安放式的機組將底部墊平、墊實；3 油、氣、水冷、風(fēng)冷、煙氣排放等系統(tǒng)和隔振防噪聲設(shè)施安裝完成；按設(shè)計要求配置的消防器材齊全到位；發(fā)電機靜態(tài)試驗、隨機配電盤控制柜接線檢查合格，才能空載試運行；4 發(fā)電機空載試運行和試驗調(diào)整合格，才能負荷試運行；5 在規(guī)定時間內(nèi)，連續(xù)無故障負荷試運行合格，才能投入備用狀態(tài)。1.1.5 柴油發(fā)電機組空載試運行前，油、氣、水冷、風(fēng)冷、煙氣排放等系統(tǒng)和隔振防噪聲設(shè)施應(yīng)安裝完成，按設(shè)計要求配置的消防器材齊全到位，發(fā)電機靜態(tài)試驗完成，隨機配電盤控制柜接線應(yīng)檢查合格。1.2 施工準備1.2.1 技術(shù)準備 1 施工前必須按施工圖和已批準的施工組織設(shè)計及施工方案進行技術(shù)

3、交底，明確施工工藝、操作方法、質(zhì)量標準、防護安全技術(shù)措施等。 2 進行技術(shù)復(fù)核，確定柴油發(fā)電機組的基礎(chǔ)符合設(shè)計要求。1.2.2 材料準備 柴油發(fā)電機組、型鋼、螺栓、電焊條、防銹油漆等。1.2.3 主要機具1 安裝機具：手電鉆、砂輪切割機、電焊機、氣焊工具、壓線鉗、扳手。2 測試機具：鋼卷尺、鋼板尺、條式水平儀、塞尺、搖表、萬用表、鉗式電流表。1.2.4 作業(yè)條件1 機組安裝時，建筑土建工程已全部結(jié)束，柴油發(fā)電機房的房門應(yīng)滿足機組運輸與就位要求。2 作業(yè)現(xiàn)場的通道必須滿足機組的運輸與起吊就位。3 供電線出入孔（預(yù)埋套管）、排氣管預(yù)留孔（套管）的標高、幾何尺寸等，必須符合設(shè)計要求。4 基礎(chǔ)的強度、

4、標高、中心線、幾何尺寸，必須符合設(shè)計要求。1.3 材料質(zhì)量控制1.3.1 柴油發(fā)電機組容量規(guī)格必須符合設(shè)計要求。1.3.2 依據(jù)裝箱單核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨機技術(shù)文件，查檢合格證和出廠試運行記錄，發(fā)電機及控制柜應(yīng)有出廠試驗記錄。1.3.3 柴油發(fā)電機組外觀檢查，機身應(yīng)完好無損，配件齊全，涂膜完整。1.3.4 安裝用各種型鋼規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕，螺栓均應(yīng)采用鍍鋅螺栓。1.3.5 其他輔材均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.4 施工工藝1.4.1 工藝流程：機組基礎(chǔ)機組就位調(diào)校機組水平位置安裝接地線路安裝機組附屬設(shè)備機組接線機組檢測機組試運行1.4.2 施工要點1.4

5、.2.1 機組基礎(chǔ)柴油發(fā)電機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合柴油發(fā)電機組制造廠家的要求，基礎(chǔ)上安裝機組地腳螺栓孔，采用二次灌漿，其孔距尺寸應(yīng)按機組外形安裝圖確定。基座的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。1.4.2.2 機組就位1 柴油發(fā)電機組就位之前，首先應(yīng)對機組進行復(fù)查、調(diào)整和準備工作。2 發(fā)電機組各聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓應(yīng)緊固。機座地腳螺栓應(yīng)緊固。安裝時應(yīng)檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的緊固情況，不應(yīng)松動。3 柴油機與發(fā)電機用聯(lián)軸節(jié)連接時，其不同軸度應(yīng)參考表1.4.2.2的要求。表1.4.2.2 整體安裝的柴油機聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度聯(lián)軸節(jié)類型聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的不同軸度

6、不應(yīng)超過徑向位移（mm）傾斜彈性聯(lián)軸節(jié)3000.050.20/10003000.10剛性聯(lián)軸節(jié)0.030.04/10004 所設(shè)置的儀表應(yīng)完好齊全，位置應(yīng)正確。操作系統(tǒng)的動作靈活可靠。1.4.2.3 調(diào)校機組1 機組就位后，首先調(diào)整機組的水平度，找正找平，緊固地腳螺栓牢固、可靠，并應(yīng)設(shè)有防松措施。柴油發(fā)電機組的水平度一般不應(yīng)超過0.05/1000，機組連接螺栓擰緊后，柴油機組的不水平度仍應(yīng)在0.05/1000范圍內(nèi)。2 調(diào)校油路、傳動系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)（電流、電壓、頻率）、控制系統(tǒng)等。3 發(fā)電機、發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機控制箱調(diào)試數(shù)據(jù)，應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準準的規(guī)定。1.4.2.4 安裝地線1

7、發(fā)電機中性線（工作零線）應(yīng)與接地母線引出線直接連接，螺栓防松裝置齊全，有接地標識。2 發(fā)電機本體和機械部分的可接近導(dǎo)體均應(yīng)保護接地（PE）或接地線（PEN），且有標識。1.4.2.5 安裝機組附屬設(shè)備發(fā)電機控制箱（屏）是同步發(fā)電機組的配套設(shè)備，主要是控制發(fā)電機送電及調(diào)壓。小容量發(fā)電機的控制箱一般（經(jīng)減震器）直接安裝在機組上，大容量發(fā)電機的控制屏，則固定在機房的地面上，或安裝在與機組隔離的控制室內(nèi)。開關(guān)箱（屏）或勵磁箱，各生產(chǎn)廠家的開關(guān)箱（屏）種類較多，型號不一，一般500kW以下的機組有柴油發(fā)電機組相應(yīng)的配套控制箱（屏），500kW以上機組，可向機組廠家提出控制屏的特殊訂貨要求。1.4.2.6

8、 機組接線1 發(fā)電機及控制箱接線應(yīng)正確可靠。饋電出線兩端的相序必須與電源原供電系統(tǒng)的相序一致。2 發(fā)電機隨機的配電柜和控制柜接線應(yīng)正確無誤，所有緊固件應(yīng)緊固牢固，無遺漏脫落。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。1.4.2.7 機組檢測1 柴油發(fā)電機的試驗必須符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。2 發(fā)電機的試驗必須符合附錄C的規(guī)定。3 發(fā)電機至配電柜的饋電線路其相間、相對地間的絕緣電阻值大于0.5M。塑料絕緣電纜出線，其直流耐壓試驗為2.4kV，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。1.4.2.8 試運行1 柴油機的廢氣可用外接排氣管引至室外，引出管不宜過長，管路轉(zhuǎn)彎不宜過急，彎頭不宜

9、多于3個。外接排氣管內(nèi)徑應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，一般非增壓柴油機不小于75mm，增壓型柴油機不小于90mm，增壓柴油機的排氣背壓不得超過6kPa（600mmH2O），排氣溫度約450，排氣管的走向應(yīng)能夠防火，安裝時應(yīng)特別注意。調(diào)試運行中要對上述要求進行核查。2 受電側(cè)的開關(guān)設(shè)備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應(yīng)按設(shè)計的使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續(xù)運行12h無故障，方可做交接驗收。1.5 成品保護1.5.1 發(fā)電機房的門應(yīng)加鎖，未經(jīng)許可非安裝人員不準入內(nèi)。1.5.2 機組試運行至交工期內(nèi)需設(shè)專人值班。1.5.3 室內(nèi)保持清潔干凈、走道暢通，通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度保持在10

10、30，室內(nèi)嚴禁用火及吸煙。1.5.4 若需在發(fā)電機房內(nèi)施工時，必須采取保護和防塵措施，以免碰撞損傷設(shè)備。1.6 安全環(huán)保措施1.6.1 用搖表測定絕緣電阻時，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備。雷電時，禁止測定線路絕緣。1.6.2 使用的梯子不得缺檔、不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。1.6.3 施工時所用的機械設(shè)備必須是完好設(shè)備，并設(shè)專人管理，定期對設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備在正常狀態(tài)下運行，減少噪音排放。1.6.4 對施工過程中產(chǎn)生的粉塵，采取灑水降塵、擋風(fēng)等措施避免粉塵飛揚。1.6.5 施工時產(chǎn)生的固體廢棄物，做到自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，工完場清，統(tǒng)一回收到規(guī)定的地

11、點存放。1.6.6 油漆、酸、堿液和其它有毒有害物質(zhì)不能隨意丟棄，以免造成水體和土地污染。1.7 質(zhì)量標準1.7.1 主控項目：1.7.1.1 發(fā)電機的試驗必須符合附錄C的規(guī)定。檢驗方法：實測和檢查試驗記錄。1.7.1.2 發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4kV，時間為15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。檢驗方法：實測和檢查試驗記錄。1.7.1.3 柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。檢驗方法：測試并檢查安裝記錄。1.7.1.4 發(fā)電機中性線（工作零線）應(yīng)與接地干線直接連接，螺栓防松零件

12、齊全，且有標識。檢驗方法：觀察檢查。1.7.2 一般項目1.7.2.1 發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應(yīng)無位移，有位移應(yīng)重新按制造廠要求試驗標定。檢驗方法：觀察檢查。1.7.2.2 發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。檢驗方法：觀察檢查。1.7.2.3 受電側(cè)低壓配電柜的開關(guān)設(shè)備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應(yīng)按設(shè)計的自備電源使用分配預(yù)案進行負荷試驗，機組連續(xù)運行12h無故障。檢驗方法：試運行檢查并檢查試驗記錄。1.8 質(zhì)量驗收1.1.1 柴油發(fā)電機

13、組安裝工程檢驗批的劃分以每臺柴油發(fā)電機組為單位，檢查數(shù)量為全檢。1.1.2 檢驗批的驗收按本標準3.0.25條進行組織。1.1.3 檢驗批質(zhì)量驗收記錄當(dāng)?shù)卣鞴懿块T無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用柴油發(fā)電機組安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表060602。柴油發(fā)電機組安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50303-2015單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目1發(fā)電機的試驗必須符合附錄C的規(guī)定2發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4kV，時間為15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。3柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。4發(fā)電機中性線（工作零線）應(yīng)與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。一般項目1發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記