主廠房上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)23.開(kāi)工具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備 34.人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求35.所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求46.施工進(jìn)度計(jì)劃47.施工工序、方法及要求58.安全控制措施及要求 189.環(huán)境及文明施工措施和要求 2310.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求2511.應(yīng)提交的施工技術(shù)資料2712.必要的計(jì)算書(shū)271.工程概況1.1工程特點(diǎn)本工程為國(guó)能固鎮(zhèn)生物質(zhì)發(fā)電130MW機(jī)組主廠房上部結(jié)構(gòu)工程，主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，橫向由A列柱汽機(jī)房屋蓋除氧間框架房外側(cè)柱組成框排架結(jié)構(gòu)體系，主廠房縱向?yàn)榭蚣苤谓Y(jié)構(gòu)。主廠房A列柱、除氧間框架、樓板等構(gòu)件均采用現(xiàn)澆鋼

2、筋混凝土結(jié)構(gòu)；汽機(jī)房屋面采用槽形板，跨度為6m、8m兩種，支撐結(jié)構(gòu)采用雙坡薄腹梁，跨度為13.5m；吊車(chē)梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土T型截面梁，底標(biāo)高為14.13m；汽機(jī)房山墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗風(fēng)體系。除氧間上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋同框架結(jié)構(gòu)，高25.60m。鍋爐間上部為壓型鋼板封閉（詳見(jiàn)封閉方案）。0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高20.20m?；炷翉?qiáng)度為C30。受力主鋼筋級(jí)別為HRB400。1.2主要工程量砼： 800m3 鋼筋： 120t 模板6500 薄腹梁 5榀 槽形板 520m22.編制依據(jù)2.1國(guó)能固鎮(zhèn)生物發(fā)電工程主廠房框架圖T03022.2國(guó)能固鎮(zhèn)生物發(fā)電工程主廠房4.25m層平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖T0303

3、（1）2.3國(guó)能固鎮(zhèn)生物發(fā)電工程主廠房8.0m層以上平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖T0303（2）2.4國(guó)能固鎮(zhèn)生物發(fā)電工程主廠房樓梯結(jié)構(gòu)圖T0305A2.5國(guó)能固鎮(zhèn)生物發(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)。2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.120022.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81912.8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820032.9火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) “焊接工程篇”2.10建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-912.11 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建工程）DL/T5210.120052.13 山東電力建設(shè)第一工程公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康

4、安全管理體系文件3.開(kāi)工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織班組長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，以利施工。3.2 編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，施工前根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真的安全技術(shù)交底，需雙方簽字后方可進(jìn)行下道工序。3.3 備齊檢驗(yàn)合格的測(cè)量工器具。3.4 準(zhǔn)備好施工用的機(jī)械。3.5搞好施工場(chǎng)地的清理及整平工作，疏通排水溝道。3.6 根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)，復(fù)測(cè)坐標(biāo)位置及零米的基準(zhǔn)高程點(diǎn)，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)及監(jiān)理復(fù)檢合格。 3.7 在施工以前應(yīng)對(duì)所有的施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢修，確保機(jī)械狀況良好。3.8組織好特殊工種人員的培訓(xùn)工作，做到持證上崗。3.9施工

5、道路暢通，施工用水、用電接到施工現(xiàn)場(chǎng)。4.人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1勞動(dòng)力及材料資源組織木工40人 鋼筋工 40人 砼工20人 壯工 15人架工 15人 焊工8人 電工 1人 起重工2人技術(shù)員2人 施工員1人 塔吊司機(jī)2人 操作工4人 合計(jì)150人4.2對(duì)施工人員的資格要求4.2.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格體檢后持證上崗。駕駛員、特殊機(jī)械操作員等必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效證件。4.2.2施工人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)技術(shù)與安全交底并進(jìn)行簽字方可施工，必須熟知安全防范重點(diǎn)、重要施工工序的施工技術(shù)及質(zhì)量控制。4.2.3 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，系

6、好下額帶。嚴(yán)禁竄崗，不要到自己環(huán)境不熟悉或與自己施工無(wú)關(guān)的區(qū)域，不能隨意觸摸各種機(jī)械設(shè)備的電氣設(shè)施。施工人員相互之間要嚴(yán)格形成“一對(duì)一”結(jié)伴，互相監(jiān)督互相幫助，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)勸阻，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生。所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格注意安全，按要求作業(yè)，聽(tīng)從指揮；特別高空作業(yè)人員應(yīng)集中精力。5.所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求5.1主要施工機(jī)械、工器具序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)/規(guī) 格數(shù)量備注1塔吊QTZ501施工時(shí)垂直吊裝運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備。2平板運(yùn)輸車(chē)13機(jī)動(dòng)三輪車(chē)14鋼筋調(diào)直機(jī)50型25電焊機(jī)BX1-63066對(duì)焊機(jī)UN1-10027切割機(jī)YCH90L228平刨機(jī)MB503B29套絲機(jī)ZT-B2-50A210經(jīng)緯儀T2，

7、2秒111砼攪拌車(chē)512150T汽車(chē)吊113手拉葫蘆3t、5t55.2所使用的機(jī)械、工器具的要求5.2.1車(chē)輛及機(jī)械應(yīng)有專(zhuān)人操作及養(yǎng)護(hù)維修，使用前應(yīng)檢查其性能是否完好。5.2.2測(cè)量工器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。6.施工進(jìn)度計(jì)劃6.1工期計(jì)劃根據(jù)工程的實(shí)際情況，4.25m層 2009.12.15-2010.01.15 7.95m層 2010.01.16-2010.02.1513.75m層 2010.02.16-2010.03.0118.6m層 2010.03.02-2010.04.20BC軸25.6m層 2010.04.21-2010.04.30吊車(chē)梁澆筑 2010.03.22-2010.04

8、.027.施工工序、方法及要求7.1施工工序：根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)汽機(jī)間、除氧間計(jì)劃逐層同時(shí)施工，分4層施工完畢。在C排西側(cè)軸線之間布置一臺(tái)5T塔吊作為模板、鋼筋的垂直運(yùn)輸機(jī)具；鍋爐間隨圖紙的進(jìn)度同步施工，通過(guò)合理安排，使施工做到均衡、有節(jié)奏。整個(gè)主廠房上部為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，主廠房框架采用1.8厚木模板、鋼管架支撐施工。7.2腳手架工程腳手架工程作為整個(gè)工程的支撐體系，對(duì)保證工程的質(zhì)量起關(guān)鍵作用，因此確保腳手架的安全與使用功能是至關(guān)重要的，腳手架的設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué)、全面、實(shí)用。7.2.1排架搭設(shè)搭設(shè)順序?yàn)椋汉粚?shí)地基鋪設(shè)木質(zhì)腳手板擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立

9、桿或掃地桿扣緊安第一步橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步橫桿扣緊）第三、四步橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板。認(rèn)真閱讀圖紙，編制排架搭設(shè)方案，并嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。搭設(shè)腳手架用的鋼管、扣件等材料必須有出廠合格證，且經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。禁止使用有裂紋、彎曲、壓扁、或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管。禁止使用脆裂、變形、或滑絲的扣件。立桿應(yīng)垂直，地面應(yīng)平整夯實(shí)，并設(shè)掃地桿，有良好排水。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設(shè)。搭設(shè)腳手架的過(guò)程中，要隨時(shí)搭設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼管傾覆。要隨時(shí)用經(jīng)緯儀觀測(cè)腳手架的垂直度，保證始終垂直。腳手架立桿的間距不得大于2米，大橫桿間

10、距不得大于2米，小橫桿間距不得大于1.5米。腳手架必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45O。腳手架必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、大雨后及解凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上停用、維修，直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3，寬度不得大于1.5m,并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間距不得大于30mm。非專(zhuān)業(yè)工種人員不得搭拆腳手架。搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推到。腳手架堆放材料的荷載不得超過(guò)270kg/m2。堆放的材料要穩(wěn)固，并且要及時(shí)使用。施工人員搬運(yùn)、傳遞鋼管等材料時(shí)要協(xié)調(diào)一

11、致，配合默契，不得用力過(guò)猛，防止脫手。禁止在高空拋擲材料、工具等。用棕繩提升材料時(shí)，綁扎要牢固，且吊物下禁止站人。工作面的腳手板要滿鋪，應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不應(yīng)有空隙和探頭板，腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況在主廠房北側(cè)設(shè)安全通道及上人斜道。腳手架的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。高空作業(yè)不得坐在平臺(tái)邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。施工人員上腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬。雨天施工，應(yīng)注意防滑；必要

12、時(shí)通道和作業(yè)面鋪設(shè)草袋子用以防滑。高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有足夠照明。遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)垃圾箱，集中收集鋼筋頭、電焊頭、鐵絲頭等垃圾。禁止從高處向下拋擲物件、垃圾等。嚴(yán)禁手中拿物攀登。不得在梯子上運(yùn)送、傳遞材料和物品。高處作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或警戒繩及“嚴(yán)禁靠近”警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留或通過(guò)。拆除扣件式鋼管腳手架時(shí)的注意事項(xiàng)：非專(zhuān)業(yè)工種人員不得從事拆除腳手架工作，拆除前應(yīng)制定拆除順序，分工仔細(xì)，并應(yīng)制定相應(yīng)的防砸傷，防

13、自傷措施。遞桿、撐桿人員必須互相配合，互發(fā)信號(hào)。小心施工，切實(shí)做到四不傷害。高空工作，無(wú)論從事何種工作，首先必須掛好安全帶，掛點(diǎn)必須牢固可靠。并做到高掛低用，不掛安全帶嚴(yán)禁施工。夜間施工時(shí)，應(yīng)有充足的照明，安全措施未到位之前嚴(yán)禁施工。拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)進(jìn)行施工，地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)，配備良好的安全裝置。仔細(xì)檢查塔吊吊運(yùn)機(jī)械索具是否安全可靠。所有高空作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律及拆除的工藝要求。拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查、加固松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊，所有清理的物件應(yīng)安全的送至地面，

14、嚴(yán)禁高空拋擲。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除（即安全網(wǎng)、立網(wǎng)、平網(wǎng)、防護(hù)欄桿拉接點(diǎn)小橫欄立桿）等步驟進(jìn)行拆除。不允許分立面拆除或上下兩部同時(shí)拆除，認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。所有的拉接點(diǎn)、斜拉桿空登高設(shè)施必須隨腳手架步層同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除。所有的桿件，在拆除時(shí)應(yīng)分開(kāi)，不允許將桿附著扣件運(yùn)至地面，或兩桿同時(shí)拆除運(yùn)至地面。所有的架板應(yīng)從里向外拆除，嚴(yán)禁高空拋擲，墮落傷人。嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)，當(dāng)完工后應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周?chē)闆r，如發(fā)現(xiàn)隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位。運(yùn)至地面的架桿或物品應(yīng)及時(shí)歸類(lèi)堆放整齊。7.3模板工程7.3.1材料選用主廠房上部為砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板

15、采用地面下料組裝，吊裝就位的方式施工。模板采用1.8厚的木模板，48鋼架管及5050木方做龍骨，對(duì)拉螺栓做內(nèi)撐。7.3.2模板施工模板內(nèi)場(chǎng)制作時(shí)，應(yīng)下料精確拼縫嚴(yán)密，為防止漏漿，拼縫處應(yīng)加設(shè)海綿條。制作好的模板在使用前應(yīng)疊放在平整的地方，并控制疊放高度。柱模板安裝前先在彈出縱橫軸線和四周控制線，四角用1：2水泥砂漿找平以調(diào)整標(biāo)高，底部鑿毛并清理干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可安裝柱模板。模板立好后，四面應(yīng)按控制線吊線校正，然后進(jìn)行固定。預(yù)埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，防止安裝時(shí)出現(xiàn)縫隙。驗(yàn)收柱模板時(shí)，必須使用經(jīng)緯儀校正垂直度，并用鋼尺測(cè)量檢查模板上口軸線間距、對(duì)角線長(zhǎng)度，保證軸線上

16、下一致，截面尺寸與圖紙相符。模板外支撐采用直徑48鋼架管及5050木方，內(nèi)加固采用16對(duì)拉螺栓加固。橫豎架管支撐均采用雙架管及木方，每對(duì)橫桿、立桿間距40cm，對(duì)拉螺栓間距50cm，板基斜撐一般30度為宜，斜撐間距60cm，上端部用扣件與模板橫桿緊固，斜撐長(zhǎng)度不宜大于2m，若大于2m者，須加設(shè)輔助斜撐，且斜撐相互間加設(shè)連桿（鋼架管）。梁、板模板支模前應(yīng)先校正好中心及垂直度，檢查無(wú)誤后，鋪設(shè)梁底板。梁底模鋪設(shè)前，先將排架短管基本找平，然后上鋪100100mm方木，用斜木楔子找平，4m梁起拱1/10003/1000起拱從中心線向兩邊分均勻，用鐵絲相互綁牢，然后上用50100方木找平?？紤]到構(gòu)件大，

17、后期砼澆筑后載荷作用將會(huì)造成梁標(biāo)高下沉，所以應(yīng)考慮將底模中部抬高15mm，方木找平時(shí)一定要注意此問(wèn)題，找平后用100mm鐵釘將之釘牢防止松動(dòng)變形。鋼筋綁扎完畢將一側(cè)模板封好，水沖洗掉垃圾提交驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后將另一側(cè)模封閉好。梁側(cè)模圍護(hù)加固也采用雙鋼管，間距不應(yīng)大于450mm,水平桿最下道距梁底不能超過(guò)300mm，間距450mm，梁外側(cè)圍護(hù)用鋼架管水平間距1200mm，上、下間距600 mm與排架以斜撐式聯(lián)接，確保模板的整體穩(wěn)定性。模板安裝應(yīng)自下而上安裝，安裝過(guò)程中應(yīng)注意模板的穩(wěn)定，必須采用足夠的臨時(shí)固定措施以防傾履，模板安裝應(yīng)考慮拆除的方便。 根據(jù)規(guī)范要求梁跨中部應(yīng)起拱，一般起拱高度為梁跨度的

18、13，梁底起拱處應(yīng)圓滑，順直，不得出現(xiàn)折線形。7.3.2施工注意事項(xiàng)平臺(tái)模板平整度和標(biāo)高問(wèn)題：首先根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高計(jì)算的排架高度，并以此準(zhǔn)確測(cè)量并將平臺(tái)底排架方格網(wǎng)搭設(shè)好，方格網(wǎng)以600600mm控制。以4.25m層平臺(tái)為例，則方格網(wǎng)頂面標(biāo)高控制在（4250100552）=4097mm，為確保其表面平整度，平臺(tái)排架角均應(yīng)測(cè)出標(biāo)高，然后拉出水平控制線，根據(jù)控制線搭設(shè)排架方格網(wǎng)，并一定要用扣件鎖牢。排架搭設(shè)好后，上鋪100100mm方木，間距不能大于600mm，且一定要鋪平放穩(wěn)綁扎牢固，最后上鋪模板底模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除底模，在混凝土強(qiáng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定

19、后，方可拆除。結(jié)構(gòu)的棱角缺陷：主要是由于模板拼接時(shí)縫隙不嚴(yán)密，造成漏漿所制，因此在柱模板拼時(shí)，模板所有拼縫及與下部柱頭銜接處須加設(shè)海綿條。主廠房?jī)?nèi)交叉作業(yè)非常頻繁，柱棱角極易造成破壞，施工完畢柱四角采用模板護(hù)角?！芭苣！爆F(xiàn)象：由于主廠房框架梁柱截面非常大，極易造成“跑?！钡默F(xiàn)象，因此為了確實(shí)保證結(jié)構(gòu)的截面尺寸，框架柱模板加固必須按方案施工，柱箍間距500mm，采用直徑16mm對(duì)拉螺絲收拉。7.3.3牛腿設(shè)計(jì)模板：框架結(jié)構(gòu)中，砼結(jié)構(gòu)的牛腿數(shù)量很多，但一般都是套用標(biāo)準(zhǔn)圖集，型號(hào)、規(guī)格比較典型，模板采用采用新的雙面塑光模板。如何保證牛腿模板本身的質(zhì)量和如何保證牛腿模板與梁柱模板的拼接質(zhì)量是關(guān)鍵，因此

20、，仍然對(duì)此部分要事前嚴(yán)格檢查，事中嚴(yán)格監(jiān)督。7.3.4預(yù)埋件的制作與安裝預(yù)埋件由鐵件班集中制作，要求嚴(yán)格按由山東電力工程咨詢(xún)?cè)涸褐骶幍念A(yù)埋件圖集2003T03版進(jìn)行加工。要求下料準(zhǔn)確，對(duì)角方正，焊接牢固，無(wú)翹曲變形。尤其是長(zhǎng)的角鋼、扁鋼埋件，絕對(duì)要求平直，在交付使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，不合格的埋件堅(jiān)決不用。梁側(cè)面及柱側(cè)面的埋件要求在埋件上及模板上鉆8孔，用M6螺栓予以固定，對(duì)于需鉆孔的埋件，凡是200200（mm）的，對(duì)角鉆二孔，凡是200200（mm）的，兩對(duì)角鉆四孔。對(duì)于長(zhǎng)的角鋼、扁鋼埋件每隔250mm鉆一孔。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫(huà)在模板上，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。需在模板上打

21、孔的，現(xiàn)場(chǎng)用手槍電鉆鉆孔。要求埋件的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確無(wú)誤，與模板面接觸嚴(yán)密，無(wú)空隙。模板拆除后對(duì)梁、柱混凝土表面的預(yù)埋件要及時(shí)涂刷防銹漆，以免預(yù)埋件銹蝕污染混凝土面。7.4鋼筋工程本工程所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)污泥，油污或浮銹。外觀無(wú)損傷，鋼筋綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更單對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋配料前，應(yīng)取得鋼筋出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)報(bào)告及碰焊報(bào)告。如需代換鋼筋，必須填寫(xiě)鋼筋代換單，經(jīng)各級(jí)部門(mén)簽證同意后方可代換。絕不可私自更改。 鋼筋連接：柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊，梁橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接。焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，所焊鋼筋按規(guī)定進(jìn)行

22、抽樣檢查，不合格者不得使用。鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類(lèi)堆放，掛牌使用，以免混淆。7.4.1柱鋼筋綁扎7.4.1.1柱豎向鋼筋焊接，并在四角鋼筋上按設(shè)計(jì)畫(huà)出箍筋間距位置7.4.1.2套柱箍筋，按已劃好的箍筋位置線，將箍筋由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。7.4.1.3箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。7.4.1.4箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。7.4.1.5有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。7.4.1.6柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要

23、求且不大于100mm且不大于5d的要求(D為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱梁鋼筋四角要綁兜扣，水平鋼筋要吊扣，板面鋼筋端部要滿綁中部要綁華扣。7.4.1.7柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。7.4.1.8墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。7.4.2梁鋼筋綁扎7.4.2.1在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。7.4.2.2先穿主梁的下

24、部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部主筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。7.4.2.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。大于31d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。7.4.2.4箍筋在

25、疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長(zhǎng)度為10d。7.4.2.5梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用逐變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。7.4.2.6在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7.4.2.7梁筋的搭接：樓板鋼筋綁扎受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合

26、規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。7.5混凝土工程主廠房上部結(jié)構(gòu)采用商品砼，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)，原材料應(yīng)具有出場(chǎng)合格證以及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告?；炷翍?yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。7.5.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。7.5.2 作業(yè)準(zhǔn)備7.5.2.1澆筑前應(yīng)將模板

27、內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。7.5.2.2如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。7.5.2.3施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。7.5.2.4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。7.5.3混凝土運(yùn)輸使用商品砼時(shí)，應(yīng)首先檢查發(fā)貨單，檢查砼的型號(hào)及塌落度是否與所需砼相符，校準(zhǔn)無(wú)誤后方可使用?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行

28、二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）25253030120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。7.5.4混凝土澆筑與振搗的一般要求7.5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等或留布料孔口澆筑到位置時(shí)封上加固好，再進(jìn)行上

29、部澆筑。7.5.4.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。7.5.4.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。7.5.4.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層

30、混凝土初、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。7.5.4.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。7.5.5柱的混凝土澆筑7.5.5.1柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。7.5.5.2柱高在2m以?xún)?nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)

31、采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。防止發(fā)生離析現(xiàn)象，確保拆模后不出現(xiàn)蜂窩麻面。7.5.5.3柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專(zhuān)制料斗容器稱(chēng)量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗情況。7.5.5.4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。7.5.5.

32、5澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7.5.6梁、板混凝土澆筑7.5.6.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。7.5.6.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。7.5.6.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒

33、徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。7.5.6.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7.5.6.5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7.5.6.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，

34、剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.5.7樓梯混凝土澆筑7.5.7.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。7.5.7.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。7.5.8混凝土整修7.5.8.1所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。7.5.8.2拼縫凸起、棱角露砂處理：拆模后，先用灰刀、砂布將凸起的

35、浮砂打磨平整、干凈，較嚴(yán)重的用磨光機(jī)磨平后，再用砂紙打磨，最后用紗布細(xì)細(xì)磨平。7.5.8.3浮漿污染、雙面膠條污染處理：雙面膠條粘附砼面必須仔細(xì)清除；浮漿污染的應(yīng)及時(shí)用灰刀鏟除，用砂布將污痕磨光。 7.5.8.4抽不出的對(duì)拉螺栓處理：為防止乙炔焰污染砼面，嚴(yán)禁用氣割割除對(duì)拉螺栓，應(yīng)用角向磨光機(jī)側(cè)向割除磨平；盡量不要損傷砼面。7.5.8.5表面氣孔處理：在以上三項(xiàng)缺陷處理完后，可用普通水泥；白水泥=1：2摻入107膠調(diào)制膩?zhàn)?，?duì)明顯的氣泡、棱角、拼縫進(jìn)行刮膩?zhàn)?，隔天用砂布打磨?.5.9養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后先覆蓋塑料薄膜 , 上部再覆毛氈, 草苫子等保溫材料養(yǎng)護(hù) 。拆模后柱應(yīng)及時(shí)進(jìn)行薄膜保溫養(yǎng)護(hù)。夏

36、季氣溫較高時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 7.5.10混凝土試塊留置按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。7.6模板與排架的拆除7.6.1模板及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須滿足下列規(guī)定：砼強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面和棱角不因拆除模板而受損壞，可拆除側(cè)模；結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除底模。7.6.2拆模時(shí)，遵循先支后拆原則，側(cè)模應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛、過(guò)急，拆下的材料要及時(shí)運(yùn)走。7.6.3腳手架拆除應(yīng)按序進(jìn)行，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。7.7汽機(jī)間屋面薄腹梁、槽形板吊裝經(jīng)計(jì)算薄腹

37、梁自重為6.7t，每跨梁長(zhǎng)13.6m，中心高 1.7m。槽形板為1500mm*8000（6000）mm。由預(yù)制廠家加工，貨車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)施工情況以及汽車(chē)吊工況，選用150t汽車(chē)吊安裝，起重臂50m，作業(yè)半徑44m，鋼絲繩選用6*37 28、12.2m長(zhǎng)，抗拉強(qiáng)度1700MPa。7.7.1測(cè)標(biāo)高、劃線根據(jù)施工圖尺寸，在混凝土砼牛腿頂板上劃出薄腹梁2個(gè)底座的基準(zhǔn)線，并且相鄰兩根薄腹梁其對(duì)角線偏差控制在5mm以?xún)?nèi)，直線偏差控制在3mm以?xún)?nèi)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量各個(gè)牛腿頂面的標(biāo)高，其標(biāo)高偏差控制在4mm以?xún)?nèi)。7.7.2吊裝演算7.7.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定吊裝順序?yàn)?軸線軸線。7.7.2.2查150t汽

38、車(chē)吊起重性能表，在此工況下其額定起重量為8.6t，負(fù)載率（6.7+0.57）/8.6*100%=84.5%（注：汽車(chē)吊吊鉤重0.57t），故滿足作業(yè)要求。7.7.2.3鋼絲繩與構(gòu)件夾角=tg-1（6.1m/6.1m）=45 ，單股鋼絲繩受力F=G/1.414=6.7t/1.414=4.74t(這里按每股鋼絲繩平均受力取的約數(shù))。查閱鋼絲繩性能參數(shù)，在8倍安全系數(shù)下，6*37 28單股鋼絲繩允許起重量為41.05t。故F41.05t，故滿足作業(yè)要求。根據(jù)值可以計(jì)算出鋼絲繩的夾角，此夾角一般不允許超過(guò)90，最大不允許超過(guò)120。7.7.2.4起重臂垂直高h(yuǎn)=19.6+4.3+1.2+3=28.1m

39、，作業(yè)半徑r=32.8m，此工況下要求起重臂長(zhǎng)L2=h2+r2 得L =43.2m46.2m臂長(zhǎng)，故滿足作業(yè)要求。7.7.2.5鋼絲繩受力圖及現(xiàn)場(chǎng)布置圖7.7.3薄腹梁吊裝前準(zhǔn)備工作7.7.3.1在砼柱上設(shè)置軟爬梯、自鎖器及配套繩，鋪設(shè)通長(zhǎng)安全通道，拉設(shè)通長(zhǎng)水平安全繩，并鋪設(shè)兜底安全網(wǎng)。7.7.3.2 在梁上兩端拴掛四根纜風(fēng)鋼絲繩，并拴掛溜繩。7.7.3.3拉設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，設(shè)一名起吊專(zhuān)業(yè)指揮人員。7.7.3.4吊裝前必須經(jīng)機(jī)具站有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行實(shí)地勘察和驗(yàn)算，現(xiàn)場(chǎng)的道路必須堅(jiān)實(shí)、平整，在起吊區(qū)域的回填土必須夯實(shí)、填平。7.7.4安裝方法吊裝時(shí)，高處就位作業(yè)人員應(yīng)扎好安全帶，安全帶

40、掛在水平安全繩上，互相之間應(yīng)協(xié)調(diào)配合。拉溜繩人員應(yīng)觀察周邊情況并與指揮人員配合好。作業(yè)人員上下砼柱使用軟爬梯及配套自鎖器。先按要求吊裝軸線梁，吊裝就位后，用4根纜風(fēng)繩加4個(gè)3t葫蘆固定找正。纜風(fēng)繩選用6*24 15鋼絲繩，地錨樁利用框架柱、梁等，葫蘆須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格品。注意：纜風(fēng)繩與地面的夾角不能大于45，纜風(fēng)繩應(yīng)拉緊吃上力，各纜風(fēng)繩松緊程度應(yīng)相當(dāng)。找正后將梁兩端埋件與牛腿焊牢，緊接著將邊跨2塊槽形板吊裝就位，調(diào)整后將其端部埋件與薄腹梁頂部埋件按規(guī)范焊牢，做為梁間支撐。檢查無(wú)誤后吊車(chē)松鉤，即完成了一榀薄腹梁的吊裝。采用同樣方法依次吊裝-軸線薄腹梁。梁就位后，再?gòu)妮S線開(kāi)始依次安裝槽形板，每安裝

41、一跨板后必須經(jīng)過(guò)焊接驗(yàn)收，才能進(jìn)行下一跨的安裝。板間留2cm縫，做屋面前用配筋細(xì)石混凝土填實(shí)。7.7.5薄腹梁安裝尺寸校正當(dāng)一跨的兩榀梁全部就位好后，用經(jīng)緯儀分別測(cè)量桁架的垂直度，其垂直偏差應(yīng)h/1000，通過(guò)纜風(fēng)葫蘆的松緊來(lái)調(diào)整。測(cè)量桁架上口的直線尺寸與對(duì)角線尺寸，其偏差應(yīng)分別控制在3mm、5mm以?xún)?nèi)。然后再進(jìn)行加固焊接施工。測(cè)量作業(yè)人員在操作行走時(shí)，安全帶應(yīng)拴掛在水平安全繩上不解下。8.安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求傳遞物品嚴(yán)禁拋擲，及時(shí)清理下角料。施工現(xiàn)場(chǎng)臨空面應(yīng)拉設(shè)安全繩，并有明顯的警示標(biāo)志。嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，施工電源應(yīng)有專(zhuān)職電工接線，嚴(yán)禁私自接、拆電源。工作期間必須服

42、從指揮，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)追逐打鬧。施工人員必須正確配戴安全帽，系牢下額帶，安全帽必須安全合格。高空作業(yè)必須扎掛好安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底防滑鞋。電火焊工施工時(shí)配戴好絕緣手套及防護(hù)面罩。混凝土振搗手必須戴絕緣手套進(jìn)行混凝土振搗，以防漏電傷人。零散物件或小型工具存放于工具包內(nèi)，使用時(shí)用繩索拴牢，以防墜落傷人。8.2危險(xiǎn)因素辨識(shí)和控制措施8.2.1危險(xiǎn)因素：腳手架傾覆傷害控制方案：搭設(shè)腳手架用的鋼管、扣件等材料必須有出廠合格證，且經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。禁止使用有裂紋、彎曲、壓扁、或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管。禁止使用脆裂、變形、或滑絲的扣件。立桿應(yīng)垂直，立桿底部應(yīng)設(shè)墊木，地面應(yīng)平整夯實(shí)，并設(shè)掃地桿，

43、有良好排水。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設(shè)。搭設(shè)腳手架的過(guò)程中，要隨時(shí)搭設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼管傾覆。要隨時(shí)用經(jīng)緯儀觀測(cè)腳手架的垂直度，保證始終垂直。腳手架立桿的間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米。腳手架必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不得大于60O。腳手架必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、大雨后及解凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上停用、維修，直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3，寬度不得大于1.5m,并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間距不得大于30mm。非專(zhuān)業(yè)工種人員不得搭拆腳手架。搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)

44、密切配合。拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推到。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： 8.2.2危險(xiǎn)因素:模板、排架倒塌傷害控制方案：模板安裝應(yīng)按工序進(jìn)行，支撐及拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時(shí)固定，拉桿不得釘在架子或其它不穩(wěn)固的物件上。模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。拆除模板時(shí)應(yīng)按順序分作進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬，硬砸及大面積撬或拉倒。排架立桿應(yīng)垂直。立桿底部應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)平坦的地基上，先鋪一層腳手板，上墊100100單錨筋鐵墊塊。排架拆除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，鋼管、扣件等嚴(yán)禁直接向下拋擲，應(yīng)用吊車(chē)吊下或麻繩綁牢下遞。嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)或直接整體推倒。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： 8.2.

45、3危險(xiǎn)因素:高空墜落及落物傷害控制方案：a)高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，施工時(shí)扎好安全帶，做到高掛低用。凡有恐高癥者嚴(yán)禁參加高空作業(yè)。 b)空作業(yè)者必須衣著靈便，安全帽，安全帶，防滑鞋等防護(hù)用品齊全并正確使用。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)避免被腳下的設(shè)備、工器具或其它物品絆倒，造成高空跌落。c)焊接及點(diǎn)焊支架時(shí)，使用的工具及其它物件要放在不會(huì)被碰撞而墜落的地方，離開(kāi)時(shí)做好清理工作。凡有可能墜落的物件要采取防墜落措施。d)腳手架搭設(shè)及軟爬梯掛設(shè)必須有專(zhuān)業(yè)架工搭設(shè)，必須規(guī)范、穩(wěn)固，檢查合格后掛牌使用。腳手架搭設(shè)及拆除時(shí)，要注意不得碰壞其它設(shè)備或設(shè)施。e)鋼架上方有人作業(yè)時(shí)，下方應(yīng)拉設(shè)安全圍欄及安全警戒繩標(biāo)志，必

46、要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。f)雨雪天氣嚴(yán)禁施工，積雪清掃后再進(jìn)行施工。g)高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁投擲。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： 8.2.4危險(xiǎn)因素： 鋼筋倒塌控制措施：容易失穩(wěn)的構(gòu)件必須設(shè)臨時(shí)支撐，綁扎大型基礎(chǔ)及地梁等的鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)附加鋼筋架、剪力撐或馬凳。板墻鋼筋綁扎時(shí)，較高鋼筋上端必須在綁扎時(shí)將其上端固定牢固后進(jìn)行綁扎。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時(shí)嚴(yán)禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)走道。穿鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： 8.2

47、.5危險(xiǎn)因素：觸電傷害控制措施：施工用電應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)運(yùn)行和維護(hù)，非電工嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。電氣設(shè)備不多路電源開(kāi)關(guān)柜或配電箱應(yīng)采用密封式；不同電壓的插座與插銷(xiāo)嚴(yán)禁混用；嚴(yán)禁將電線直接掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用；連接電動(dòng)機(jī)械與電動(dòng)工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開(kāi)關(guān)或插座，并有保護(hù)裝置，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)接兩臺(tái)用電器。夜間施工要有充足照明，碘鎢燈應(yīng)綁附在木支架上，電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬上；行燈或電鈴電壓不得超過(guò)36V，行燈應(yīng)有保護(hù)罩。電動(dòng)機(jī)械的外殼或電源箱外殼要保護(hù)接地。電纜線完好無(wú)損，不得有裸露處。移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手動(dòng)工具的單相電源必須使用三芯橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯橡膠電纜，接線時(shí)電纜線

48、護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定，并裝設(shè)漏電保護(hù)器。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： 8.2.6危險(xiǎn)因素：屋面薄腹梁、板傾倒、滑脫傷人控制措施：（a）梁運(yùn)輸時(shí)，封車(chē)要牢固，封車(chē)必須用手拉葫蘆。（b）封車(chē)選用的手拉葫蘆須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有合格證標(biāo)識(shí)。選用的鋼絲繩、卸扣及卡環(huán)要有68倍的安全系數(shù)，鋼絲繩使用時(shí)在構(gòu)件棱角處加包角保護(hù)。鋼絲繩無(wú)損傷、斷絲、銹蝕等缺陷，卸扣無(wú)絲扣損壞、表面裂紋等缺陷。（c）吊裝就位后，要嚴(yán)格按照上述7.7.4條之要求進(jìn)行固定找正，以防薄腹梁傾覆。在確認(rèn)安全牢固無(wú)隱患后，吊車(chē)方可脫鉤實(shí)施責(zé)任人：劉勇 驗(yàn)證人：王金波 H簽名： 8.2.7 危險(xiǎn)因素：防高空墜落控制措施：（a

49、）薄腹梁吊裝開(kāi)始前，在砼柱上設(shè)置軟爬梯及自鎖器配套繩，鋪設(shè)通常安全通道，拉設(shè)通長(zhǎng)水平安全繩，并鋪設(shè)兜底安全網(wǎng)。作業(yè)人員上下砼柱使用軟爬梯及配套自鎖器。吊裝時(shí)，高處就位作業(yè)人員應(yīng)扎好安全帶，安全帶掛在水平安全繩上，互相之間應(yīng)協(xié)調(diào)配合。（b）安裝所搭設(shè)的架板兩端用鐵絲與梁綁扎牢固，嚴(yán)禁有翹頭板。（c）要加強(qiáng)吊裝及焊接過(guò)程中的“一對(duì)一”監(jiān)護(hù)。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： 8.2.8危險(xiǎn)因素：防高空落物、設(shè)備損傷控制措施：（a）薄腹梁吊裝前，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行察看，確認(rèn)符合安全吊裝條件的方可起吊。必須對(duì)150t汽車(chē)吊進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好并有機(jī)具站或相關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證。吊車(chē)應(yīng)由專(zhuān)職司機(jī)操作

50、。起重作業(yè)信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一。（b）吊裝時(shí)，特殊工種人員要持證上崗，并設(shè)專(zhuān)責(zé)指揮人員。指揮人員指揮信號(hào)要明確，并注意觀察周?chē)h(huán)境。（c）吊裝所選用的鋼絲繩、卸卡等索具應(yīng)有8倍安全系數(shù)。鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷、斷絲、銹蝕等缺陷，卸卡應(yīng)無(wú)絲扣損壞、表面裂紋等缺陷。鋼絲繩使用時(shí)在設(shè)備棱角處加包角或柔軟物保護(hù)。（d）吊裝時(shí)，如遇有六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。（e）吊裝時(shí)要對(duì)周邊設(shè)備、構(gòu)筑物進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁構(gòu)件碰撞設(shè)備及構(gòu)筑物。（f）鋼屋架兩端系好溜繩。起吊時(shí)，拉溜繩人員應(yīng)觀察周邊情況并與指揮人員配合好。（g）吊裝下方區(qū)域四周拉設(shè)安全警戒繩，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（h）纜風(fēng)繩用地錨樁埋設(shè)須牢固，纜風(fēng)繩與地面的夾

51、角不能大于45，纜風(fēng)繩應(yīng)拉緊吃上力，各纜風(fēng)繩松緊程度應(yīng)相當(dāng)。（i）薄腹梁固定牢固之前，嚴(yán)禁吊車(chē)脫鉤。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： S簽名： 8.2.9危險(xiǎn)因素：防火、防爆、防灼傷控制措施：（a）在薄腹梁吊裝區(qū)域周?chē)?m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品。確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施，以免火花濺入，引起燃燒。施工現(xiàn)場(chǎng)要備好充足的消防器材。（b）在吊裝現(xiàn)場(chǎng)，氧氣瓶、乙炔瓶不應(yīng)放置在有焊渣落下的地方，并應(yīng)分開(kāi)放置，安全距離不低于8米。氧氣瓶及乙炔瓶應(yīng)有相應(yīng)的合格證明。（c）氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶不得沾染油脂。（d）乙炔瓶應(yīng)裝有專(zhuān)用的減壓閥、回火防止器，開(kāi)啟乙炔瓶時(shí)應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)后方。（e）乙

52、炔瓶使用時(shí)應(yīng)直立放置，不得臥放。（f）氣瓶瓶閥及管接處不得漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象及時(shí)更換。（g）氧氣瓶、乙炔瓶不得在陽(yáng)光下曝曬，應(yīng)有防曬罩。（h）作業(yè)人員在火焊作業(yè)時(shí)要戴護(hù)目鏡。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： 9.環(huán)境及文明施工措施和要求9.1安全文明施工措施9.1.1組織人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。生產(chǎn)、生活垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)出廠外，生活區(qū)經(jīng)常打掃，現(xiàn)場(chǎng)道路要經(jīng)常清掃、定時(shí)灑水。9.1.2施工人員待人接物要文明，禁止打架斗毆、講粗話。9.1.3現(xiàn)場(chǎng)向外運(yùn)泥漿、土等施工垃圾時(shí)，安排清理小組監(jiān)護(hù)出場(chǎng)車(chē)輛，車(chē)輛對(duì)場(chǎng)外道路有污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。9.1.4

53、施工期間各工種、各專(zhuān)業(yè)班組，應(yīng)各自做到工完料盡，及時(shí)清理，保證場(chǎng)內(nèi)道路通暢，無(wú)積余污水。交接班時(shí)應(yīng)做到無(wú)釘頭、無(wú)鋼筋頭、無(wú)殘?jiān)?、無(wú)殘漿等雜物。各專(zhuān)業(yè)間應(yīng)相互愛(ài)護(hù)成品、半成品，避免交叉污染。9.1.5參加施工人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查、安全教育，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9.1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確配戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋涼鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)孔洞、溝道應(yīng)設(shè)置蓋板，或設(shè)置警示圍欄。9.1.8交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密的隔離層。各工序應(yīng)協(xié)調(diào)好，盡量避免交叉作業(yè)，以減少干擾。9.1.9施工現(xiàn)場(chǎng)所有臨時(shí)用電設(shè)施，必須裝設(shè)合格的保護(hù)設(shè)施，謹(jǐn)防漏電傷人。9.1.10夜間施工應(yīng)有足夠的照明。9.1.11施工現(xiàn)場(chǎng)各種施工機(jī)具應(yīng)及時(shí)檢修不準(zhǔn)帶病作業(yè)。9.1.12開(kāi)挖路基時(shí)應(yīng)避開(kāi)或注意電纜，以防造成漏電傷人。9.2施工機(jī)械安全措施9.2.1開(kāi)始工作前，檢查機(jī)油、燃油、冷卻水、制動(dòng)系統(tǒng)（氣剎或油剎）；液壓系統(tǒng)；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等是否靈敏的情況。 ty EN6N 9.2.2嚴(yán)格遵守各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。 B0!4t/8N 9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行“定人定機(jī)，持證上崗”制度。 ta3w * 9.2.4嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械例保制度；嚴(yán)禁機(jī)攜帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 .zrwE_h 9.2.5嚴(yán)禁將工程機(jī)械作為交通工具和載人工具。 n4, )O 1a 9.2.6作好嚴(yán)格、細(xì)致的交接班，特別要交接好車(chē)輛安全裝置技術(shù)狀況