制糖生產(chǎn)用水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)改造項目_申請報告

1、2010年廣東省現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造項目 制糖生產(chǎn)用水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)改造項目申請報告報告廣東省翁源縣茂源糖業(yè)有限公司二0一0年六月目 錄1. 項目概況12.項目單位情況12.1公司狀況12.2資產(chǎn)狀況22.3企業(yè)發(fā)展狀況23. 項目基本情況33.1項目實施背景33.2現(xiàn)有技術(shù)、裝備等支持配套條件43.3項目可行性研究43.3.1經(jīng)濟效益53.3.2社會效益63.4.建設(shè)目標及技術(shù)、經(jīng)濟指標73.5. 工藝、技術(shù)、設(shè)備及工程方案73.5.1.主要改造內(nèi)容73.5.2.擬解決的關(guān)鍵技術(shù)93.5.3.擬采用的方法103.5.4.技術(shù)路線及工藝流程113.6. 項目的特色143.6.1. 項目技術(shù)難點143

2、.6.2. 項目技術(shù)創(chuàng)新點153.7. 項目招標情況153.8. 項目負責人基本情況153.9. 項目投資及資金籌措173.9.1. 項目經(jīng)費分配173.9.2. 項目建設(shè)地點和實施計劃進度183.9.2.1. 項目建設(shè)地點183.9.2.2. 項目建設(shè)實施計劃進度193.10. 申請財政補助金額及使用方案194.項目建設(shè)條件204.1. 環(huán)境保護條件204.2. 安全生產(chǎn)、消防等措施方案214.2. 節(jié)能分析225. 相關(guān)附件221.項目概況制糖工業(yè)是我國廢水和廢棄物排放量較大的食品行業(yè)，是國家環(huán)保部門重點鑒控廢水污染源之一，也是我國每萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗、水耗最高的行業(yè)之一，一個日榨3000噸

3、甘蔗糖廠每天耗用水資源3500040000噸，排放工業(yè)廢水3650041500噸。COD排放量12噸及懸浮物9噸。該項目通過優(yōu)化制糖生產(chǎn)用水系統(tǒng)，對制糖生產(chǎn)蒸發(fā)、煮糖工藝中大量的耗汽耗水進行汽液分離，對濾布水回流沉淀等技術(shù)改造，采用四級循環(huán)綜合利用水資源，并配備建設(shè)一個生化調(diào)節(jié)池，以適應(yīng)生產(chǎn)波動而造成的耗水量波動，就可以達到制糖生產(chǎn)用水循環(huán)使用的目的，真正做到節(jié)水減排。項目建設(shè)是貫徹落實國家節(jié)能減排、降耗減污的重要政策指示，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。2.項目單位情況2.1.公司狀況公司成立于1999年9月，是粵北地區(qū)最大的以制糖為主、農(nóng)產(chǎn)品加工、綜合利用相結(jié)合的股份制民營企業(yè)，由公司股東30人共注冊資

4、本1120萬元。翁源縣優(yōu)秀民營企業(yè)、韶關(guān)市重點農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè)、省扶貧龍頭企業(yè)、省民營科技企業(yè)、全國“雙愛雙評”先進單位、2010年列為廣東省現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)500強（現(xiàn)代農(nóng)業(yè)100強）。從2002年發(fā)來連續(xù)評為韶關(guān)市農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè)先進單位。公司長期以來注重人才引進和培養(yǎng)，注重員工隊伍的建設(shè)和管理?，F(xiàn)有員工336人，其中具有大專以上學(xué)歷的38人，現(xiàn)有各類技術(shù)人員176人，高級職稱3人，中級職稱15人，已形成專業(yè)搭配合理、經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練、精益求精、銳意創(chuàng)新進取的一支員工隊伍。2.2.資產(chǎn)狀況公司發(fā)展勢頭迅猛，財務(wù)狀況良好，經(jīng)濟效益顯著。特別是在遇到全球金融危機和食糖市場疲軟價格低迷的情況下，2009年公司

5、的生產(chǎn)經(jīng)營乃保持了良好的發(fā)展勢頭，公司年末資產(chǎn)總額為10741.3萬元，固定資產(chǎn)為1857.16萬元，2009年實現(xiàn)銷售收入8996萬元，利潤總額42.6萬元。良好的經(jīng)營狀況為本項目順利實施奠定了經(jīng)濟基礎(chǔ)。2.3.企業(yè)發(fā)展狀況公司現(xiàn)在主要業(yè)務(wù)有：李花牌白砂糖、赤砂糖、食用酒精、甘蔗專用復(fù)合肥等加工生產(chǎn)和銷售，優(yōu)質(zhì)甘蔗良種引進、培育和推廣種植，礦山污染土壤能源甘蔗良種篩選、種植和推廣等；其產(chǎn)品“李花牌”白砂糖和96食用酒精連續(xù)八年被國家糖業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心評為優(yōu)良獎和優(yōu)秀獎，“李花牌”白砂糖2007年評為廣東省名牌產(chǎn)品。公司現(xiàn)擁有日榨甘蔗3000噸生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)1萬噸生物乙醇生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)1

6、萬噸甘蔗專用復(fù)合肥生產(chǎn)線一條。公司已建立現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，形成了科學(xué)化、制度化、規(guī)范化的管理經(jīng)營機制，崗位職權(quán)清晰、責任分明，內(nèi)部管理執(zhí)行力強。公司以國際質(zhì)量管理要求為標準，實行所有權(quán)與經(jīng)營權(quán)相分離、總經(jīng)理負責制的經(jīng)營管理模式。公司堅持以“農(nóng)民增收、鎮(zhèn)村增財、國家增稅、企業(yè)增效”為經(jīng)營發(fā)展理念，著力實施“管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新和糖蔗產(chǎn)業(yè)化”三大發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加強與華農(nóng)、華工、韶大、省農(nóng)科院、廣州甘科所、廣州能源研究所等高校和科研院所的合作，在制糖、糖蔗、良種繁育、生物能源等方面進行了開發(fā)研究?？萍紕?chuàng)新能力、參預(yù)市場競爭能力和帶動農(nóng)民致富能力不斷增強，目前帶動蔗區(qū)二萬多農(nóng)民種蔗10萬畝，蔗糖業(yè)成為

7、翁源的特色優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。為實現(xiàn)做強做大做優(yōu)目標，公司實施綜合開發(fā)、走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略，向省內(nèi)有名氣、行業(yè)有影響的地方優(yōu)勢品牌企業(yè)挺進。3.項目基本情況3.1 .項目實施背景近年來，黨中央、國務(wù)院對節(jié)能、減排工作高度重視，出臺了一系列政策措施，在能源節(jié)約和環(huán)境保護等方面取得了積極進展。但隨著工業(yè)化和城鎮(zhèn)化的持續(xù)推進，能源資源消耗和污染排放也正日益增加，能源資源的需求量將繼續(xù)增長，環(huán)境保護的任務(wù)將日益艱巨。因而，節(jié)能減排、降耗減污成為一項長期工作。以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加強節(jié)能降耗、污染減排工作，走清潔、高效的可持續(xù)發(fā)展之路，是實現(xiàn)人與自然和諧相處，構(gòu)建社會主義和諧社會的內(nèi)在要求。我國甘蔗糖廠用水量

8、都很大，與國際先進水平有很大差距，每噸甘蔗平均耗用水量為8噸以上，是發(fā)達國家的610倍。技術(shù)發(fā)達制糖國家如丹麥、法國、波蘭等制糖生產(chǎn)過程采用全閉合循環(huán)用水系統(tǒng)，水反復(fù)循環(huán)使用，并充分利用制糖原料本身的水，做到噸糖耗水量在1m3以下。近年來，我國甘蔗糖廠也開始將冷凝水循環(huán)使用，但由于水冷卻降溫效果不明顯，影響真空操作，未能推廣應(yīng)用；鍋爐除灰塵設(shè)備沖灰水沒有很好的處理辦法；對于糖廠過濾洗濾布水，有些糖廠把它作為甘蔗壓榨滲透水，取得了一定的效果，但還有很多需要改進地方。節(jié)水減污任務(wù)艱巨而重大。茂源糖業(yè)有限公司地處珠江水系北江支流的滃江河畔，滃江河是一類水源保護地區(qū)，榨季生產(chǎn)期間都是在冬春二季的枯水期

9、，如果項目完工后，年減排廢水468萬噸、COD216噸，COD減排90%以上，減少懸浮物排放1131.8噸。為珠江下游地區(qū)廣大人民提供和保障清潔的珠江水源，同時也為山區(qū)農(nóng)民提供了穩(wěn)定的糖蔗生產(chǎn)致富門路。3.2.現(xiàn)有技術(shù)、裝備等支持配套條件為加快制糖生產(chǎn)用水系統(tǒng)優(yōu)化開發(fā)研究，我公司從2005年3月開始分別與廣州甘蔗糖業(yè)研究所、云南義利達實業(yè)公司合作，成功地進行了“制糖生產(chǎn)節(jié)能節(jié)水開發(fā)研究”，其中“節(jié)能等壓排水技術(shù)”與廣州甘蔗糖業(yè)研究所合作，“鍋爐沖灰水凈化處理循環(huán)利用技術(shù)”與廣州甘蔗糖業(yè)研究所合作，“壓榨均衡進蔗計量系統(tǒng)”與云南義利達實業(yè)公司合作。經(jīng)過廣大科研人員的攻關(guān)努力，公司在2005/20

10、06榨季分別把此三項技術(shù)應(yīng)用于制煉車間蒸發(fā)工藝、鍋爐沖灰水的治理和壓榨車間均衡落蔗控制項目上，并取得了良好的節(jié)能、節(jié)水效果。據(jù)測定，在2005/2006榨季生產(chǎn)中（生產(chǎn)期為45天），制煉車間的蒸發(fā)工段的蒸汽與蔗比由2004/2005榨季的55.7%下降至49.1%，折算節(jié)約標煤1692噸。鍋爐車間由于把處理后的沖灰水全部循環(huán)使用，每年榨季生產(chǎn)節(jié)約用水80多萬噸；壓榨車間在采用均衡進蔗計量系統(tǒng)后每年榨季生產(chǎn)節(jié)約用電80萬kw.h。3.3.項目可行性研究甘蔗制糖過程中用水量較大，蔗糖的滲透提取、物料的稀釋、蒸汽的產(chǎn)生、冷凝以及設(shè)備的冷卻等都需大量水。采用直供水工藝的糖廠，每噸甘蔗耗新鮮水約8-15

11、m3。制糖生產(chǎn)用水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)改造可促進甘蔗制糖廠節(jié)水新技術(shù)、新設(shè)備的推廣使用，減少糖廠水資源消耗，提高水重復(fù)循環(huán)利用率，有效提高糖廠生產(chǎn)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展能力，對糖廠科技進步、節(jié)省資源減少排放、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展具有推動作用。本項目的成功實施將會帶來巨大的社會效益和一定的經(jīng)濟效益，完全可以實現(xiàn)社會、經(jīng)濟和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。它在節(jié)省能源、潔凈生產(chǎn)、環(huán)境保護方面的，都是國家政策鼓勵發(fā)展的技術(shù)。項目是以現(xiàn)有共性技術(shù)為基礎(chǔ)的優(yōu)化綜合技術(shù)改造，已有扎實的前期研究工作和應(yīng)用經(jīng)驗，本項目研究內(nèi)容可直接進入生產(chǎn)規(guī)模條件運行，技術(shù)風險小。技術(shù)的成功應(yīng)用將使我省制糖企業(yè)的節(jié)水減污水平邁上新的臺階，水資源消耗明顯

12、下降，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，成為全國糖業(yè)甘蔗糖廠節(jié)水減污典范。3.3.1. 經(jīng)濟效益項目通過實施用水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)改造后，大大降低水資源的使用，減少廢水的排放，有效降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，本項目的經(jīng)濟效益顯著。本項目經(jīng)濟效益按照3000噸/日規(guī)模，水資源費0.25元/t，榨季生產(chǎn)按120天來進行計算，則項目年可節(jié)約用水473.7萬噸，減少排污和節(jié)約用水產(chǎn)生經(jīng)濟效益189萬元；年減少COD排放210.6噸，懸浮物排放1131.8噸。詳細節(jié)水排污情況計算如下：（1）采用水循環(huán)優(yōu)化節(jié)水技術(shù)節(jié)約冷卻冷凝用水效益計算可節(jié)約水13t/t蔗，節(jié)水資源468萬噸，節(jié)約水資源費117萬元；減少COD排放：4

13、5l210.6噸（折合污染當量），按每一污染當量0.7元計算，節(jié)約費用0.714.742萬元，兩項合計節(jié)約費用131.742.萬元。（2）洗濾布水減污效益計算洗濾布水按25t /h排放計算：減少排放懸浮物：25/h24120天1500l108噸，折合為27000污染當量，節(jié)約費用0.7270001.9萬元。（3）蒸發(fā)二效凝結(jié)水滿足鍋爐入爐水質(zhì)要求效益計算節(jié)省鍋爐軟化水20t/h，可節(jié)約水資源5.7萬噸，節(jié)約水資源費約1.4萬元，按軟化水成本0.5元/t計，節(jié)省軟化成本2.8萬元。兩項合計4.2萬元。（4）節(jié)約熱能：二效凝結(jié)水回鍋爐用水所帶入熱量，軟化初水溫度由25加熱到100，每小時需消耗蒸汽

14、加熱熱能Q（10025）2010004.186.27106 焦耳可節(jié)省蒸汽2.3t/h，每噸蒸汽(2.7106焦耳)費用80元計，節(jié)約費用2.3241208053萬元。綜上所述，一個3000噸/日的糖廠實施本項目后，一個榨季可減少COD排放210.6噸，減少懸浮物排放1023.81081131.8噸；獲得經(jīng)濟效益131.7421.94.253190.842萬元；3.3. 2社會效益糖廠是耗水和廢水排放大戶，節(jié)水減污技術(shù)示范應(yīng)用，將促進節(jié)水新技術(shù)、新設(shè)備的推廣使用，減少糖廠水資源消耗，提高水重復(fù)循環(huán)利用率，降低生產(chǎn)成本，有效提高糖廠生產(chǎn)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展能力，成為全國糖業(yè)甘蔗糖廠節(jié)水減污典范

15、，對我國糖廠的節(jié)約型清潔生產(chǎn)有重要意義。項目全面完成投入運行后，由于其節(jié)能、節(jié)水效果顯著，使得企業(yè)的經(jīng)濟效益明顯提高，為企業(yè)今后的可持繼發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件，從而使企業(yè)更有經(jīng)濟實力扶持和帶動全縣一萬多戶農(nóng)民發(fā)展糖蔗種植，這不僅有效地解決了大量農(nóng)村富余勞力的就業(yè)問題，把山區(qū)的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，為擴大和發(fā)展縣域經(jīng)濟作出貢獻。茂源糖業(yè)有限公司地處珠江水系北江支流的滃江河畔，滃江河是一類水源保護地區(qū)，榨季生產(chǎn)期間都是在冬春二季的枯水期，如果項目完工后，年減排廢水468萬噸、COD210.6噸，COD減排95%以上，減少懸浮物排放1131.8噸。為珠江下游地區(qū)廣大人民提供和保障清潔的珠江水源，同時

16、也為山區(qū)農(nóng)民提供了穩(wěn)定的糖蔗生產(chǎn)致富門路。3.4.建設(shè)目標及技術(shù)、經(jīng)濟指標項目實施完成后形成一個日榨3000噸甘蔗糖廠用水系統(tǒng)優(yōu)化工程。項目擬實現(xiàn)的技術(shù)經(jīng)濟指標如下：（1）廢水回用率達95%以上，年減排廢水468萬噸；（2）廢水排放指標：表2-1廢水排放指標序號項 目標準值1PH6-92懸浮物70mg/L3化學(xué)需氧量100 mg/L4冷凝水降溫溫差8-10以上5氨氮10 mg/L6石油類5.0 mg/L7硫化物0.5 mg/L3.5.工藝、技術(shù)、設(shè)備及工程方案3.5.1. 主要改造內(nèi)容甘蔗制糖生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)都需要大量水，采用節(jié)水減污優(yōu)化的循環(huán)用水技術(shù)工藝，制糖生產(chǎn)的耗水量將成倍地下降，有效降低

17、用水量和節(jié)水減污，保護環(huán)境和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。本項目主要改造內(nèi)容是：（1）研究以甘蔗為原料在制糖過程中的節(jié)水優(yōu)化技術(shù)：重點是傳統(tǒng)甘蔗制糖企業(yè)為適應(yīng)節(jié)水減污目標，采用不同工藝條件，優(yōu)化各種工藝用水的要求，以及相應(yīng)的現(xiàn)有設(shè)備改造技術(shù)。通過節(jié)水優(yōu)化技術(shù)研究，實現(xiàn)各種工藝用水合理分配循環(huán)利用，達到生產(chǎn)用水運作的最優(yōu)和實用經(jīng)濟性。（2）研究制糖蒸發(fā)煮糖熱能優(yōu)化分配方案：減少蒸汽進入冷凝水，減少熱損失，控制冷凝水溫度，滿足冷凝水抽真空操作，節(jié)約用水量。制糖蒸發(fā)煮糖熱能優(yōu)化分配方案（3）研究糖液蒸發(fā)系統(tǒng)中汽液分離技術(shù)：解決好汽凝水含糖量過高而不能有效利用的問題，特別是使II效汽凝水的含糖量滿足入爐水

18、的要求，達到降低生產(chǎn)用水和降低能耗的目的，同時降低汽凝水COD含量，使水質(zhì)能符合各工段生產(chǎn)。（4）研究鍋爐除灰塵設(shè)備沖灰水懸浮物分離技術(shù)：達到懸浮物去除，水循環(huán)利用，節(jié)水減污目的。（5）研究洗濾布水沉淀分離和回用技術(shù)：使洗濾布水回用于甘蔗壓榨滲透水，解決洗濾布水污染問題。3.5.2. 擬解決的關(guān)鍵技術(shù)本項目的關(guān)鍵技術(shù)是水循環(huán)優(yōu)化節(jié)水技術(shù)、汽液分離液膜捕液冷卻技術(shù)和洗濾布水沉淀分離回用技術(shù)。因此，本項目擬解決的關(guān)鍵技術(shù)有：（1）水循環(huán)優(yōu)化節(jié)水技術(shù)：制糖蒸發(fā)熱能優(yōu)化分配方案，減少熱損失，節(jié)約用水量；（2）汽液分離、液膜多重捕液技術(shù)：充分回用汽凝水，低能耗高效水霧液膜冷卻器，有效降低蒸發(fā)、煮糖冷凝水

19、的溫度；（3）吸濾機洗濾布水沉淀分離及回用于甘蔗壓榨滲透水技術(shù)。吸濾機洗布水暫存箱沉降池壓榨滲透水絮凝劑 G409泥 汁3.5.3. 擬采用的方法甘蔗糖生產(chǎn)過程用水分工藝用水和生產(chǎn)用水，工藝用水主要包括甘蔗壓榨滲透水、煮糖用水、分蜜用水、洗濾布水、石灰消和用水等，這些用水主要取自蒸發(fā)系統(tǒng)的汽凝水；生產(chǎn)用水包括蒸發(fā)、煮糖、吸濾機等系統(tǒng)的噴射冷凝器用水、鍋爐除灰塵設(shè)備沖灰水、設(shè)備洗罐水，設(shè)備冷卻用水、鍋爐補充水等，這些用水主要靠取外部新鮮水。根據(jù)生產(chǎn)需要和節(jié)水節(jié)能、降耗減污等國家標準要求，項目從節(jié)水減污目標出發(fā)，盡量少取新鮮水，實現(xiàn)水重復(fù)循環(huán)利用；根據(jù)甘蔗糖廠生產(chǎn)工藝對各部分水要求和水質(zhì)，對這些水

20、采用分別處理循環(huán)利用方法，使水澄清，過濾，降溫，重新優(yōu)化用于各生產(chǎn)操作工藝，達到盡量少取自新鮮水目的。本項目擬采取的節(jié)水減污優(yōu)化方法如下：（1）制糖蒸發(fā)熱能優(yōu)化分配方案：通過蒸發(fā)汁氣等二次蒸汽的合理利用，使煮糖、加熱的熱能應(yīng)用蒸發(fā)汁氣，提高蒸發(fā)汁氣熱能利用率，大大減少末效蒸發(fā)罐進入冷凝器的蒸汽，減少熱損失。由此有效減少蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝冷卻水用量，并大大降低冷凝冷卻水的溫度。（2）捕汁器在蒸發(fā)罐、煮糖罐改造應(yīng)用：由于蒸發(fā)罐、煮糖罐在加熱蒸發(fā)過程，蒸發(fā)汁氣氣霧沫夾帶糖份，一方面氣凝結(jié)水含糖造成糖損失，增加水中COD造成污染，另一方面汽凝水含糖使二效蒸發(fā)汽凝水不能滿足鍋爐入爐水質(zhì)要求，造成熱能和水資源

21、浪費。液膜多重捕液分離裝置應(yīng)用蒸發(fā)罐、煮糖罐，使二效蒸發(fā)汽凝水的含糖量明顯降低，符合鍋爐入爐水質(zhì)要求，同時，為水循環(huán)優(yōu)化節(jié)水打下基礎(chǔ)。（3）糖漿上浮取代二次硫熏：利用糖漿上浮技術(shù)中的絡(luò)合、絮凝和吸附作用，把糖漿中的雜質(zhì)以及色素有效祛除，不再使用二次硫熏工藝，可大大減少煮糖真空操作冷卻冷凝水的二氧化硫的含量，達到減污目的。（4）采用低能耗高效水霧液膜冷卻器：在蒸發(fā)、煮糖過程中，為達到節(jié)省蒸汽和確保產(chǎn)品質(zhì)量，采用真空操作，抽真空冷卻過程中冷卻冷凝水吸收了蒸汽的熱量，水溫度達到30左右。這部分水要重復(fù)循環(huán)利用，必須使冷卻冷凝用水的溫度控制在25（環(huán)境溫度）以下，才能滿足噴射冷凝抽真空度的要求，滿足蒸

22、發(fā)、煮糖生產(chǎn)的需要。采用低能耗高效水霧液膜冷卻器，有效降低蒸發(fā)、煮糖冷凝水的溫度，使冷凝水能循環(huán)重復(fù)利用，減少新鮮水用量。（5）洗濾布水回用于壓榨滲透水：洗濾布水含有大量固形物，首先把洗濾布水進行粗分離，除去蔗渣糠等大顆粒子，調(diào)節(jié)洗濾布水pH值，加入絮凝劑，送到快速沉降設(shè)備進行沉降分離，把大部分懸浮物除去，加入殺菌劑防止細菌分解糖分產(chǎn)生不良效果，沉清后回用于壓榨滲透水。3.5.4.技術(shù)路線及工藝流程制糖生產(chǎn)用水系統(tǒng)優(yōu)化工藝流程圖（1）甘蔗制糖生產(chǎn)工段廢水產(chǎn)生工藝流程圖甘蔗制糖生產(chǎn)中蔗糖滲透提取、物料稀釋、蒸汽產(chǎn)生、冷凝冷卻、洗罐、除塵、鍋爐沖灰、沖洗濾布等都需大量水。為甘蔗制糖生產(chǎn)中廢水產(chǎn)生的

23、主要來源，其廢水產(chǎn)生工藝流程如下圖2-1所示。除塵水動力車間機械冷卻水沖灰水甘蔗破碎壓榨混合汁H2O蔗渣壓榨工段冷卻廢水石灰乳預(yù)灰硫熏中和連續(xù)沉降石灰乳清汁多效蒸發(fā)SO2泥汁分蜜助晶三系煮糖糖漿二次硫熏濾液吸濾或壓濾干燥成品煮糖冷凝水SO2蒸發(fā)冷凝水、洗罐水洗濾布水濾泥汽凝水冷卻水糖蜜甘蔗制糖生產(chǎn)工段廢水產(chǎn)出工藝流程圖（2）節(jié)水減污優(yōu)化循環(huán)利用技術(shù)工藝流程甘蔗制糖生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)生的廢水來源及COD、BOD5、SS等指標將其分為低濃度廢水、中濃度廢水和高濃度有機廢水。針對不同廢水采用不同的節(jié)水減污優(yōu)化循環(huán)利用工藝。經(jīng)嚴格的節(jié)約用水，并將廢水作適當處理后循環(huán)利用，可將噸蔗耗水量降到1.0m3/t或更

24、少。當加工周期終止時，將這個系統(tǒng)中剩余的水全部排放到厭氧塘，貯存約31周，BOD5由進水的3000mg/L降至50mg/L，水質(zhì)達到排放標準后再排出。目前國內(nèi)對于流送洗滌水、冷凝冷卻水的循環(huán)利用有一定的應(yīng)用，并取得了較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益。流送、洗滌水循環(huán)利用及其治理是糖廠水處理中的一個重要部分，由于它占制糖車間總排水量和污染負荷量的50%左右，若能得到合理的利用，則制糖的排污量可減少一半以上。廢水中含有大量泥砂，只含微量糖分和有機質(zhì)，可考慮將其固液分離后，上清液進行回用。采用循環(huán)用水工藝則耗水量成倍下降。循環(huán)利用的供水流程圖如下：水源頭凈化鍋爐房、制糖生產(chǎn)、生活用水排放冷卻設(shè)施汽機間及其他

25、冷卻用水補充水冷水泵蒸發(fā)、抽氣器用水調(diào)節(jié)水池車間水池甲乙丙糖冷凝器用水部分排放甘蔗制糖節(jié)水減污優(yōu)化循環(huán)利用技術(shù)工藝流程圖3.6. 項目的特色和創(chuàng)新突破點3.6.1項目技術(shù)難點（1）制糖蒸發(fā)熱能優(yōu)化分配方案制定，適應(yīng)節(jié)能節(jié)水；（2）高效水霧液膜冷卻器和液膜多重捕液分離裝置設(shè)計，大幅降低冷卻冷凝水的溫度和汽凝水的含糖量；（3）濾布水顆粒沉淀分離不徹底穩(wěn)定，影響回用作壓榨滲透水。3.6.2項目技術(shù)創(chuàng)新點（1）通過以甘蔗為原料在制糖過程中的節(jié)水優(yōu)化技術(shù)，大幅度減少用水，實現(xiàn)各種工藝用水合理分配循環(huán)利用；（2）制糖蒸發(fā)熱能優(yōu)化分配方案，充分利用各效蒸汽，末效蒸發(fā)罐沒有蒸汽進入冷凝器，熱損失趨向于零；（3

26、）液膜多重捕液技術(shù)，保證滿足鍋爐入爐水質(zhì)要求；（4）糖漿上浮取代糖漿的二次硫熏，使白糖中的二氧化硫的含量大大減少；（5）鍋爐除灰塵設(shè)備沖灰水懸浮物分離，利用重力自流不需要消耗能量，分級多層微過濾，達到不取新鮮水循環(huán)利用，不外排廢水。3.7.項目招標情況：該項目除了個別設(shè)備需要外購之外，大多數(shù)都由公司加工制作，無需進行招標。3.8. 項目負責人基本情況本項目由公司董事長、總經(jīng)理龍偉斌負責。龍偉斌同志是公司法人代表、1999年9月至現(xiàn)在任茂源公司董事長總經(jīng)理、黨委書記；翁源縣人大代表,韶關(guān)市人大代表。2006年10月被國家科技部授予星火科技二傳手榮譽稱號，曾多次評為翁源縣優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，韶關(guān)市優(yōu)秀共

27、產(chǎn)黨員。公司組建以來，他高度重視公司的科技進步和科技創(chuàng)新，加強與華南理工大學(xué)、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、省農(nóng)科院、廣州甘蔗糖業(yè)研究所、韶關(guān)大學(xué)、云南義利達公司等科研機構(gòu)的合作，先后主持了多個國家級和省、市、縣科研項目。2003年主持了廣東省科技計劃項目“優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)與原料蔗生產(chǎn)管理及其產(chǎn)業(yè)化研究”，該項目于2005年10月通過省科技廳組織的技術(shù)鑒定和項目驗收。2006年與華南農(nóng)業(yè)大學(xué)共同承擔的粵港攻關(guān)燃料乙醇生產(chǎn)、應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)及示范項目（項目編號），項目進展順利；2007年主持了省科技廳項目“鍋爐污水深層凈化及再生復(fù)用技術(shù)”（項目編號200B）；2007.1至今與廣州甘蔗糖業(yè)研究所合作共同承擔省科技廳科研

28、重點項目“能源甘蔗品種改良及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”（項目編號2007A），目前項目進展順利；2008年與廣州甘蔗糖業(yè)研究所共同承擔了省科技廳項目“利用昆蟲性信息素綜合控制甘蔗螟蟲”（項目編號200B），該項目已經(jīng)通過驗收；2008年1月主持了省科技廳產(chǎn)學(xué)研項目（項目編號2007B）“重污染土壤能源甘蔗燃料乙醇生產(chǎn)的技術(shù)示范”，于2010年12月完成，目前項目進展順利； 2008年9月主持了省經(jīng)貿(mào)委技術(shù)改造項目“制糖生產(chǎn)熱力系統(tǒng)優(yōu)化及蔗渣資源化利用技術(shù)改造項目”（粵經(jīng)貿(mào)環(huán)資2009747號）； 2009年1月主持了省經(jīng)貿(mào)委技術(shù)創(chuàng)新項目“制糖生產(chǎn)廢液廢渣資源化利用技術(shù)開發(fā)”（粵經(jīng)貿(mào)創(chuàng)新2009

29、719號）；2010-2012年，與華南農(nóng)業(yè)大學(xué)共同承擔中國科學(xué)院全面戰(zhàn)略合作項目(2009B)“邊際土地非糧能源作物篩選及生物燃料乙醇轉(zhuǎn)化技術(shù)研究”，經(jīng)費30萬元。2008年1月2009年12月主持了國家發(fā)展和改革委員會和農(nóng)業(yè)部下達的2009年第四批擴大內(nèi)需項目：“翁源縣糖蔗產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地示范項目”， 經(jīng)費300萬元。由他主持的“山地蔗開發(fā)與優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)”項目于2003年獲韶關(guān)市科技進步三等獎；“二次蒸汽等壓排水自動控制技術(shù)改造”項目于2004年獲韶關(guān)市科技進步三等獎；“制糖生產(chǎn)均衡進蔗自動控制技術(shù)改造”項目獲韶關(guān)市2005年度科技進步二等獎；“制糖生產(chǎn)廢水綜合治理及利用”獲2007韶關(guān)市科

30、技進步獎三等獎；“利用昆蟲性信息素系統(tǒng)控制甘蔗螟蟲技術(shù)”項目獲2008韶關(guān)市科技進步獎三等獎；“二次蒸汽等壓排水自動控制技術(shù)改造”項目于2004年獲韶關(guān)市科技進步三等獎；“制糖生產(chǎn)均衡進蔗自動控制技術(shù)改造”項目獲韶關(guān)市2005年度科技進步二等獎；“制糖生產(chǎn)廢水綜合治理及利用”獲2007韶關(guān)市科技進步獎三等獎；“利用昆蟲性信息素系統(tǒng)控制甘蔗螟蟲技術(shù)”獲2008韶關(guān)市科技進步獎三等獎；“霜凍蔗區(qū)甘蔗健康種苗開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用” 獲2008韶關(guān)市科技進步獎一等獎；“霜凍蔗區(qū)甘蔗健康種苗開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用”科研成果于2008年通過省級專家組的鑒定。與廣州甘蔗糖業(yè)研究所合作的攻關(guān)項目，廣東省科技計劃

31、項目“優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)與原料蔗生產(chǎn)管理及其產(chǎn)業(yè)化研究”于2005年10月通過省科技廳組織的技術(shù)鑒定和項目驗收。3.9. 項目投資及資金籌措項目總投資338萬人民幣，其中申請2010年廣東省建設(shè)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系技術(shù)改造項目經(jīng)費100萬元，企業(yè)自籌238萬元。3.9.1.項目經(jīng)費分配本項目總投資338萬元，主要用于循環(huán)利用優(yōu)化節(jié)水技術(shù)，降溫，澄清技術(shù)、蒸發(fā)罐高效捕汁器工藝改造、洗濾布水回用壓榨滲透水技術(shù)等節(jié)水減污示范技術(shù)研究開發(fā)和應(yīng)用。項目經(jīng)費主要用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)、相關(guān)設(shè)備購置、科研及技術(shù)集成示范推廣應(yīng)用、材料費及其他費用投資。具體投資情況見下表：表8-1 項目經(jīng)費預(yù)算使用一覽表序號 建設(shè)內(nèi)

32、容投入經(jīng)費（萬元）用途說明其中省撥資金1基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)130用于節(jié)水減污優(yōu)化技術(shù)集成應(yīng)用等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。50基礎(chǔ)設(shè)施80用于循環(huán)利用優(yōu)化節(jié)水、降溫澄清技術(shù)、氣液分離液膜多重捕液技術(shù)、洗濾布水回流沉淀分離和回用技術(shù)等基礎(chǔ)設(shè)施及配套設(shè)施建設(shè)。30科研設(shè)施50用于節(jié)水減污優(yōu)化示范技術(shù)科技研發(fā)和實驗等科研設(shè)施完善。 202設(shè)備購置140用于高效節(jié)水減污設(shè)備、檢測、環(huán)保、實驗及配套設(shè)備等購置。 20科研設(shè)備50技術(shù)研究應(yīng)用、集成示范推廣應(yīng)用設(shè)備、實驗設(shè)備、檢測設(shè)備等科研設(shè)備購置20生產(chǎn)設(shè)備75循環(huán)利用優(yōu)化節(jié)水設(shè)備、降溫澄清設(shè)備、氣液分離設(shè)備、液膜設(shè)備、回流沉淀分離設(shè)備等購置。其他設(shè)備15環(huán)保設(shè)備、消防設(shè)備

33、及其他配套設(shè)備購置3專用業(yè)務(wù)費20用于關(guān)鍵技術(shù)引進、研究開發(fā)及集成，產(chǎn)業(yè)化示范。15技術(shù)引進研發(fā)20循環(huán)利用優(yōu)化節(jié)水、降溫澄清技術(shù)、氣液分離液膜多重捕液技術(shù)、洗濾布水回流沉淀分離和回用技術(shù)等技術(shù)引進。154原材料費33用于科技研發(fā)材料、藥劑等購置。10研究材料費20用于微生物、酶制劑等研究材料購置。5藥劑費13用于科技研發(fā)所需試劑、藥品等購置。55其他15研討會、交流會、專家評審會、驗收會等支出。56合計3381003.9.2.項目建設(shè)地點和實施計劃進度3.9.2.1.項目建設(shè)地點本項目建設(shè)地點在公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，在原生產(chǎn)線上進行技術(shù)改造，不需占其它土地，更不用征收新的土地。3.9.2.2.項目

34、建設(shè)地點實施計劃進度本項目建設(shè)實施期為2年，計劃從2010年4月到2012年3月。根據(jù)項目重點研究應(yīng)用內(nèi)容循環(huán)利用優(yōu)化節(jié)水及降溫澄清技術(shù)、汽液分離液膜多重捕液技術(shù)和洗濾布水回流沉淀分離循環(huán)利用技術(shù)等節(jié)水減污優(yōu)化示范技術(shù)，科學(xué)設(shè)計項目建設(shè)實施方案，結(jié)合實際情況，按照工程實施需要安排項目實施進度和實施內(nèi)容，具體實施階段和實施內(nèi)容安排如下：表4-1 項目實施進度安排及實施內(nèi)容起 止 時 間 主 要 實 施 內(nèi) 容 2010年4月2010年8月調(diào)研和收集國內(nèi)外資料，完成項目整體方案設(shè)計、工藝優(yōu)化方案對比及篩選。2010年7月2011年3月建筑材料購置，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，設(shè)備選型和購置。2011年2月201

35、1年4月項目設(shè)備安裝、檢測、調(diào)試和試生產(chǎn)；工藝條件控制制定。2011年4月2011年12月項目技術(shù)集成，產(chǎn)業(yè)化中試檢測2011年10月2012年1月項目方案整體實施，節(jié)水減污產(chǎn)業(yè)化示范；節(jié)水減污優(yōu)化示范技術(shù)推廣及應(yīng)用。2012年2月2012年4月準備項目材料，專家評審，項目驗收3.10.申請財政補助金額及使用方案本項目總投資338萬元，其中自籌資金238萬元，申請2010年廣東省現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造財政補助100萬元。為保障本項目順利實施，加強項目組織管理工作，提高整體工作作效率，保證項目按時按質(zhì)完工，達到預(yù)期的目標，項目擬成立項目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組。根據(jù)項目工作及工程實施實際需要，本著“科學(xué)、合理、高

36、效”的原則，設(shè)置本項目管理組織機構(gòu)，明確各部門的崗位職責、工作標準、措施和辦法。其主要包括項目領(lǐng)導(dǎo)小組、辦公室、技改辦公室、財務(wù)部、工程部、技術(shù)部、驗收小組。通過各部門協(xié)調(diào)運作，負責企業(yè)項目建設(shè)、運營管理，確保公司各項節(jié)能規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行和全面落實。工程部項目領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)部驗收小組財務(wù)部辦公室項目組織機構(gòu)圖為保證本項目順利開展和應(yīng)用，主要采取以下保障措施：（1）成立專門的技術(shù)推廣示范應(yīng)用小組和安排專業(yè)技術(shù)和推廣人員，加強對項目技術(shù)推廣應(yīng)用的組織和管理，保證該項目技術(shù)推廣工作的順利進行。（2）制定完善的節(jié)水減污優(yōu)化示范技術(shù)推廣應(yīng)用計劃，探索建立技術(shù)示范推廣應(yīng)用的有效模式。（3）安排專項技術(shù)示范

37、推廣應(yīng)用經(jīng)費，保證項目推廣和示范應(yīng)用的經(jīng)費。4.項目建設(shè)條件4.1. 環(huán)境保護條件公司組建以來，重視做好保護環(huán)境工作，遵守國家和地方各項環(huán)保法律，以“全員防治污染、推動環(huán)境保護，創(chuàng)綠色制糖企業(yè)”為理念，堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，確保生產(chǎn)經(jīng)營與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)。生產(chǎn)經(jīng)營過程強調(diào)污染預(yù)防，提高能源或資源的利用水平，減少有害原材料的使用，降低廢物產(chǎn)生量和排放量；強化管理，減少由于計劃、采購、運輸、儲存和生產(chǎn)調(diào)度不當造成的損失，減少不合理的消耗。為此，公司設(shè)置了專門的環(huán)境管理部門，并配備了專職環(huán)境管理技術(shù)人員。翁源縣環(huán)境保護監(jiān)測站每年四次定期對公司的污染物排放進行監(jiān)測。10多年來從未受過環(huán)保行政處罰。該項目

38、具有良好的環(huán)境保護條件。4.2. 安全生產(chǎn)、消防等措施方案翁源縣茂源糖業(yè)有限公司自1999年9月轉(zhuǎn)制以來，自覺遵守國家安全生產(chǎn)和消防工作的有關(guān)法律法規(guī)，認真落實安全生產(chǎn)主體責任，以人為本，切實加強對安全生產(chǎn)的各項管理工作。由于做到了嚴格管理，常抓不懈和規(guī)范化、制度化，我公司的安全生產(chǎn)工作取得顯著的成績，實現(xiàn)了生產(chǎn)安全死亡事故為零、平均生產(chǎn)安全率99.32%的安全生產(chǎn)目標，為公司實現(xiàn)各項生產(chǎn)經(jīng)營目標創(chuàng)造了良好的條件。 一、領(lǐng)導(dǎo)重視，舍得投入茂源糖業(yè)有限公司領(lǐng)導(dǎo)班子歷來十分重視安全生產(chǎn)工作，嚴格執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、廣東省安全生產(chǎn)條例、中華人民共和國消防法等法律法規(guī)，并根據(jù)我公司安全生產(chǎn)工

39、作的實際情況，制訂公司的安全目標管理，每月召開一次安全生產(chǎn)和消防工作專題會議，對安全目標管理情況、消防工作進行研究、總結(jié)、分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2008-2009年公司在資金為困難的情況下，為確保安全目標管理工作和消防工作的順利實施，共投入安全、消防設(shè)施改造和建設(shè)、勞動保護技術(shù)措施資金220萬元，由于安全投入得到保障，有效地消除、控制、避免了生產(chǎn)場所的危險和有害因素，使得公司技術(shù)裝備的安全化水平大幅提高。二、著力提高全體員工的安全意識和操作技能為提高公司全體員工和安全意識，公司除利用黑板報、專題會議、班前班后會等多種形式宣傳和強調(diào)生產(chǎn)安全的重要性，還每年舉辦兩次全員安全知識及各崗位操作技能培訓(xùn)班，培訓(xùn)人數(shù)達780人次，公司還認真做好電工作業(yè)、電焊及特種設(shè)備操作人員的考證、復(fù)審工作，2008-2009年公司共有98人參加了各類考證、復(fù)審培訓(xùn)，電工作業(yè)、電焊和特種設(shè)備操作人員持證率達100%。同時，公司設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，有中級注冊安全主任一名，?；饭芾砣藛T三名、安全生產(chǎn)管理人員三名。通過一系列的宣傳、培訓(xùn)工作，使得公司的全體員工的安全意識、操作技能大幅提高，為公司的安全生產(chǎn)管理工作打下了堅實的基礎(chǔ)。三、不斷完善和健全安全生產(chǎn)