機(jī)械加工習(xí)題含答案

1、習(xí)題 機(jī)械加工部分第一章 切削加工基礎(chǔ)知識、單選題1、通過切削刃選定點的基面是： ( )垂直于假定主運動方向的平面； 與切削速度相平行的平面； 與過渡表面相切的表 面。2、影響切削層公稱厚度的主要因素是： ( )切削速度和進(jìn)給量；背吃刀量(切削深度)和主偏角；進(jìn)給量和主偏角。3、在基面內(nèi)測量的角度有： ( )前角和后角；主偏角和副偏角；刃傾角；背前角和背后角。4、 確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個主要基準(zhǔn)平面是：( )切削表面、已加工表面和待加工表面；前刀面、主后刀面和副后刀面；基面、切 削平面和正交平面 (主剖面)。5、車削加工中切削層公稱寬度是指： ( )待加工表面與已加工表面之間的距離

2、： 作用于主切削刃截形上兩個極限點間的距離(主切削刃參與切削部分的長度)：車刀車去的工件表面的軸向尺寸的長度。6、未受約束的(空間中的)物體，具有的自由度數(shù)是： ()1;2;3;4;5;6。7、刀具的主偏角是： ( )主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角， 在基面中測量； 切削平面與假定工作平面間的 夾角，在基面中測量（主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角 ）：主切削刃與刀 桿中軸線間的夾角，在基面中測量。8、測量時所采用的基準(zhǔn)是： （ ）設(shè)計基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)；工序基準(zhǔn)。9、 車外圓時能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是；（ ）刃傾角大于0；刃傾角小于0；前角大于0；前角小于0

3、。10、 下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的刀具的材料是：（ ）碳素工具鋼；合金工具鋼；高速鋼；硬質(zhì)合金。11、加工中用作定位的基準(zhǔn)是： （）設(shè)計基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)；工序基準(zhǔn)。12、磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為： （ ）潤滑作用強(qiáng)；冷卻、清洗作用強(qiáng)；防銹作用好；成本低。13、工件定位時，絕對不能采用： （）完全定位；不完全定位；過定位；欠定位。14、 在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)是： （ ）設(shè)計基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)；工序基準(zhǔn)。15、車刀的角度中，背前角和背后角是在哪個參考平面上測量的： （ ）基面；正交平

4、面；切削平面；背平面；假定工作平面。16、車刀的角度中，刃傾角是在哪個參考平面上測量的： （ ）基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。17、車刀的角度中，副偏角是在哪個參考平面上測量的： （ ）基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。18、 鉆削時下面哪個途徑傳散最多的熱量： 切屑；刀具；工件；周圍介質(zhì)。19、 磨削時下面哪個途徑傳散最多的熱量： 切屑；刀具；工件；周圍介質(zhì)。20、 下面哪一類夾具適用于定型產(chǎn)品的成批大量生產(chǎn)： 通用夾具；專用夾具；組合夾具；通用可調(diào)夾具和成組夾具。、多選題1、 車削加工中的切削用量包括： （）主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，切削層公稱寬度；背吃刀量 （切削深

5、度）進(jìn)給量；切削層公 稱厚度；切削速度。2、對刀具前角的作用和大小，正確的說法有： （）控制切屑流動方向；使刀刃鋒利，減少切屑變形；影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況；影響各切削分力的分配比例；減小切屑變形，降低切削力；受刀刃強(qiáng)度的制約， 其數(shù)值不能過大。切削層公稱厚度；切削層公稱深度；切削余量；切削層公稱寬度；切削層公 稱橫截面積；切削層局部厚度。4、確定刀具標(biāo)注角度的參考系的三個主要基準(zhǔn)平面是： ()前刀面；水平面；切削平面；基面；主后刀面；正交平面 (主剖面)。5、車削加工中、減小殘留面積的高度，減小表面粗糙度值，可使用的正確方法有：( )加大前角；減小主偏角；提高切削速度；減小背吃刀量 (切削深度

6、)：減小副 偏角；減小進(jìn)給量。6、與工作角度相比，討論刀具標(biāo)注角度的前提條件是： ()標(biāo)注角度與所選參考系無關(guān)；必須以度為度量單位；刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高；只對外圓車刀有效；刀桿安裝軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線垂直；不考慮送給運動的影 響。7、 工藝基準(zhǔn) ( 制造基準(zhǔn) ) 分為下列哪幾類：()設(shè)計基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)；輔助基準(zhǔn)。8、切削熱的主要來源，由大到小依次為： ()電動機(jī)發(fā)熱；切屑塑性變形；主軸箱發(fā)熱；切屑與前刀面的摩擦；刀尖的磨 損。9、 下面哪些是超硬刀具材料： ()陶瓷； 硬質(zhì)合金； 立方氮化硼(CBN)；人造聚晶金剛石(PCD);高 速鋼。10、夾具基本組成部分是：()定位元

7、件； 夾緊裝置； 對刀導(dǎo)引元件或裝置；連接元件；夾具體。11、材料切削加工性是一個綜合指標(biāo)，選擇下面評價材料切削加工性好的指標(biāo)： （）刀具耐用度較高； 許用切削速度較高； 加工表面質(zhì)量易于保證； 斷屑問題 易于解決，切削力大。12、塑性金屬的切 削過程是一個擠壓變形切離過程， 經(jīng)歷的具體 過程是： （） 彈性變形； 塑性變形；彎曲變形； 剪切滑移；切離。13、 如下表面成形方法中屬于包絡(luò)法的是： （）外圓車刀車外圓面；刨斜面；銑平面；成形車刀車球面；插齒。14、 切削加工中常用的切削液可分為哪三大類： （）水溶液； 乳化液； 乳化油； 切削油。15、工人在機(jī)床上加工一個零件所用時間包括哪些：

8、（） 作業(yè)時間； 基本工藝時間；輔助時間；服務(wù)時間；自然需要時間。三、思考題1、切削加工和機(jī)械加工各指什么，二者有什么關(guān)系？2、切削加工具有什么特點？3、切削加工的發(fā)展方向體現(xiàn)在哪四個方面？4、零件表面一般有哪三種基本表面？5、什么是發(fā)生線，按表面形成過程的特點，切削加工方法可分為哪兩類？6切削加工的兩個基本運動單元是什么?7、試述切削用量三要素的定義及作用？8、 用車刀加工外圓表面，加工前工件直徑為52,主軸轉(zhuǎn)速n =200 r/min ,試計算9、用直徑為20的麻花鉆加工孔，計算ap010、刀具材料必須具備哪幾種性能？11、常用刀具材料有哪幾種？12、高速鋼與硬質(zhì)合金比，誰的允許切削速度高

9、一些？13、請指出 W6Mo5Cr4V2P50 K30三種刀具材料各屬于哪類刀具材料？14、硬質(zhì)合金分哪三個主要類別？適宜加工什么金屬？15、金剛石刀具適用切削的材料是什么，適合于切削鋼嗎？16、刀具標(biāo)注角度參考系是由哪些參考平面構(gòu)成的？17、前角、主偏角、刃傾角是在哪個參考平面度量的，如何定義？18、 已知外圓車刀的標(biāo)注角度為：15：； =12 =12s =25 ?，圖表示之并標(biāo)注測量平面（剖面）符號，說明各角度的名稱。19、已知外切斷刀的標(biāo)注角度為： =12;： =12,kr =90:；k= 10試畫圖表示之并標(biāo)注測量平面（剖面）符號。20、積屑瘤是怎樣形成的？對切削加工有什么利弊影響？2

10、1、 總切削力有哪幾個分力？總切削力的來源是什么？Vc 0試畫有三個幾何分力：1）切削力Fc； 2）進(jìn)給力Ff ; 3）背向力Fp?？偳邢髁碓从谌齻€變形區(qū)。22、降低切削溫度的措施用那些？23、磨削過程的特點有哪幾個？25、切削液的作用是什么？26、水溶液、乳化液、切削油各有什么特點？27、如何選擇切削液？28、什么是定位與夾緊？29、夾具分為哪幾類？夾具一般由幾部分組成？30、基準(zhǔn)據(jù)功能分為幾種，各是什么？31、過定位與欠定位各有何憂缺點？32、機(jī)床的輔助運動是什么，舉例說明。33、 試說出下面兩種車刀的刀體（刀頭）所標(biāo)序號各代表哪一組成部分。34、 有一軸套件，如題圖34，內(nèi)孔已經(jīng)加工好

11、，再套入圖示的心軸并用螺母壓緊后加 工外圓，試分析這種定位方法限制了哪些自由度，屬于哪種定位方式？35、 根據(jù)題圖35所示零件，指出I、U、川面的設(shè)計基準(zhǔn)；選擇加工I、U、川面的 定位基準(zhǔn)。題圖34題圖3536、在插齒機(jī)上加工齒輪應(yīng)具備哪些運動？主運動和進(jìn)給運動各是什么?37、題圖37所示零件，用兩個V型鐵支承一剛性周，以便在軸的左端銑一鍵槽，問軸 的定位基準(zhǔn)是什么？題圖 37第二章 常用加工方法綜述及加工方案選擇、單選題1、麻花鉆切削部分的切削刃共有： （）6個；5個；4個；3個。2、插齒的分齒運動存在于： （）插齒的開始階段；插齒的結(jié)束階段；插齒的全過程。3、插齒的徑向進(jìn)給運動存在于： （

12、）插齒的開始階段；插齒的結(jié)束階段，插齒的全過程。4、調(diào)質(zhì)一般安排在： （）毛坯制造之后；粗加工之后；半精加工之后；精加工之后。5、退火一般安排在： （）毛坯制造之后；租加工之后；半精加工之后；精加工之后。6、淬火一般安排在： （）毛坯制造之后；粗加工之后；磨削之前；磨削之后。7、在加工內(nèi)齒輪和小間距的多聯(lián)齒輪時，可以用： （）插齒的方法：滾齒的方法；銑齒的方法；拉齒方法。8、最常用的齒輪齒形輪廓曲線是： （）圓弧線；接線；正弦線；漸開線。9、 在插齒輪時，齒面粗糙度Ra值主要取決于：（）徑向進(jìn)給量；圓周進(jìn)給量 ；分齒運動速比的大??；主運動速度的大小。10、 用搓絲板搓制普通螺紋時，上、下搓板的

13、螺紋槽應(yīng)錯開：（）2個螺距；1.5個螺距，1個螺距；0.5個螺距。、多選題1、回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工方法有： （）車削；銑削；拉削；磨削；拋光。2、外直線型成形面可選用的加工方法有： （）車削；銑削；刨削，磨削；拋光；拉削。3、可以加工外圓表面的機(jī)床有： （）車床；鉆床；立銑床；刨床；磨床。4、 下面關(guān)于拉削加工說法正確的是：（）適用于平面加工；適用于通孔的加工；適用于盲孔的加工；適用于成批大量生 產(chǎn)。5、锪鉆可用來加工的表面有： （）沉頭孔；錐孔；細(xì)長孔；端面凸臺；大平面6車螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于:單件生產(chǎn)；小批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)。7、 在立式銑床上用盤狀銑刀銑螺紋時，需采用

14、的銑床附件有，（）平口鉗；分度頭；立銑頭；萬能銑頭；圓形工作臺。8、螺紋基本要素有：（）螺紋牙型；中徑；螺距；線數(shù)；旋向；導(dǎo)程。9、 麻花鉆的結(jié)構(gòu)和鉆孔的切削條件存在的問題是：（）剛性差；切削條件差；軸向力大；導(dǎo)向性差；徑向力大。10、 滾齒可加工：（）直齒圓柱齒輪；直齒圓錐齒輪；螺旋齒圓柱齒輪；螺旋齒圓錐齒輪；蝸輪11、 插齒需要的運動有：（）主運動；分齒運動；圓周進(jìn)給運動；徑向進(jìn)給運動；讓刀運動。三、問答題1、選擇合理的加工方案一般依照那些依據(jù)?2、下圖為一盤套零件，試根據(jù)下列所給條件選擇并寫出外圓A的加工方案外圓A材料粗糙熱處數(shù)量加工方案度理451.6卩調(diào)質(zhì)10070h8m451.6卩淬

15、火10070h8m450.4卩淬火10070h5m3、用圓鋼加工為長度為100mm勺軸套軸心孔，按下表要求選擇加工方法和加工順序。直徑材料粗糙度熱處理數(shù)量加工方法和順序 50H7450.8卩m10120H8451.6卩m淬火100 70H8450.4卩調(diào)質(zhì)10000m4、加工圖示零件上的內(nèi)圓A,試根據(jù)所給條件選擇其加工方案內(nèi)圓A材料Ra值熱處理數(shù)量加 工 方 案 30H7451.6卩m/5 （單件生產(chǎn)） 30H7451.6卩m調(diào)質(zhì)500 （成批生產(chǎn)） 30H7451.6卩m調(diào)質(zhì)50000 （大量牛產(chǎn)）5、試比較下列表中的齒形加工方法:加工方法加工原理機(jī)床刀具/、加工的齒輪類型銃JlH. 齒滾J

16、lH. 齒插JlH. 齒6、下圖為傳動軸零件，試根據(jù)下列所給條件選擇外圓A的加工方案外圓A材料Ra值熱處理數(shù)量力工方案 30h8451.6 卩 m調(diào)質(zhì)100 30h8451.6 卩 m淬火100 30h5450.4 卩 m淬火100四、思考題1、加工平面有哪些方法？試分析各自的特點？2、磨削為什么能達(dá)到高精度、低的表面粗糙度值？3、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔各適于什么加工類型？4、車床上車孔和鏗床上螳扎有什么不同？各適用于何種場合5、拉孔的工藝特點如何，為什么？6、刨削的生產(chǎn)率為什么通常比銑削低，為什么狹長平面適宜用刨削而不用銑削？7、何謂周銑和端銑 ? 為什么成批大量生產(chǎn)通常采用端銑而不用周銑？8、外

17、圓面有哪些技術(shù)要求 ?9、加工外圓面有哪些方法 ?各自達(dá)到的精度等級及表面粗糙度值為多少？10、孔的加工方法有哪些 ?各自可用何種機(jī)床加工？11、試從生產(chǎn)批量，齒輪坯的幾何形狀、加工精度及經(jīng)濟(jì)性等方面來分析比較銑齒、滾 齒和插齒三種加工方法的異同。12、分析下面不同條件下，通常所用的 5 級境地的直齒圓柱齒輪的齒形加工方法：1） 齒面不經(jīng)淬火時；2）齒面須經(jīng)淬火，淬火前后，各應(yīng)采用何種加工方法。13、直齒圓柱齒輪、螺旋齒圓柱齒輪、直齒錐形齒輪、蝸輪、蝸桿、內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、 齒條等零件，分別適宜用什么機(jī)床加工？14、試從加工零件的形狀尺寸、加工精度、生產(chǎn)效率四個方面比較車螺紋、銑螺紋、攻 （套

18、）螺紋、滾螺紋、搓螺紋、擠壓螺紋。15、電火花加工螺紋適用于什么材料的零件？16、題圖 16 所示零件，當(dāng)生產(chǎn)類型分別是單件生產(chǎn)或大批生產(chǎn)時，各應(yīng)采取什么加工方法加工4- 9孔？（提示：從工序安排、機(jī)床類型和工藝裝備等方面考慮）題圖 16第三章 機(jī)械加工工藝過程一、單選題1、零件加工時，粗基準(zhǔn)面一般為： （ ）工件的毛坯面；工件的已加工表面；工件的待加工表面；工件的過渡表面；2、 基準(zhǔn)重合的原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則是什么基準(zhǔn)選擇的原則：（）粗基準(zhǔn)； 精基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；3、單件小批生產(chǎn)時，一般采用： （ ）工序的分散；工序集中；據(jù)具體情況確定工序的集中與分散；4、成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)中，一般采用：

19、 （ ）工序的分散；工序集中；據(jù)具體情況確定工序的集中與分散；5、加工余量的概念是： （）在加工過程中從被加工表面上切除金屬的速度； 在加工過程中從被加工表面上切除 的金屬層寬度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬長度；在加工過程中從被加 工表面上切除的金屬層厚度；二、多選題1、機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有下面哪幾種基本形式： （）機(jī)械加工工藝過程卡片；機(jī)械加工過程卡片；機(jī)械加工卡片；機(jī)械加工工序卡 片2、選用毛坯時，主要應(yīng)遵循的選擇原則有： （）滿足材料的工藝性能要求；滿足零件的使用性能要求；降低制造成本；符合生產(chǎn)件;3、下列粗基準(zhǔn)選擇的原則正確的有：（） 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)；選擇不加工表面為

20、粗基準(zhǔn)；選擇加工余量最小的表面 為粗基準(zhǔn)； 選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)在同一加工尺 寸方向上只能使用兩次；4、 精基準(zhǔn)選擇的原則：（）基準(zhǔn)重合的原則；基準(zhǔn)唯一的原則；互為基準(zhǔn)的原則；自為基準(zhǔn)的原則；基 準(zhǔn)統(tǒng)一的原則；5、切削加工順序的安排一般原則有：（）先粗后精；先主后次；先次后主；先基準(zhǔn)后其他；三、問答題1試分析如下圖所示零件的基準(zhǔn)。（1）如（a）為零件圖，（b）為工序圖。試分析臺肩面的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)。（2）如（c）為銑削連桿一端的工序圖，試在圖中指出加工連桿端面的定位基準(zhǔn)2、根據(jù)所給條件對下圖所示零件進(jìn)行工藝過程設(shè)計（數(shù)量 :500件，材料：45,毛坯: 圓鋼）丄

21、序丄種丄序內(nèi)容設(shè)備1234567891011123、如圖所示零件，生產(chǎn)批量為10件，試制定其機(jī)械加工藝規(guī)程丄序號工丄序內(nèi)谷備4、根據(jù)所給條件對下圖進(jìn)行工藝過程設(shè)計（生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)，材料：45,毛坯:圓鋼）丄丿予丄種丄丿予內(nèi)容設(shè)備四、思考題1、機(jī)械加工工藝過程指的是什么？2、什么是工序，對同一工件其加工工序是固定不變嗎，為什么？3、什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)，給出其計算公式。4、毛坯的選擇原則有哪幾個？5、何謂工藝規(guī)程，它對組織生產(chǎn)有何作用？6說明機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)遵循的步驟和具備的原始材料。7、在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，一般按照零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，把生產(chǎn)類型分為哪幾種,生產(chǎn)類型不同對生產(chǎn)過程及工藝規(guī)程

22、有何影響？8、工藝規(guī)程的內(nèi)容包括什么？其基本形式有哪些？9、機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片有什么不同？10、加工軸類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么？11、粗、精基準(zhǔn)指的是什么、如何選擇?12、擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么?13、表面加工方法的選擇要考慮哪些原則？14、 對于那些加工質(zhì)量要求較高或比較復(fù)雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為哪幾個階段，主要任務(wù)各是什么？15、加工順序安排的一般原則有什么？16、 加工余量的概念是什么，它可分為哪兩種？17、總加工余量和工序加工余量的概念是什么？18、如下圖所示的法蘭套，為小批生產(chǎn)，試制定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。19、如下圖所示為車床主軸

23、箱齒輪在小批生產(chǎn)條件下：（1）確定毛坯生產(chǎn)方法及熱加工工藝；（2）制定出機(jī)械加工工藝規(guī)程。20、車削加工時，常采用什么方法保證盤類零件的外圓與內(nèi)孔的同軸度，兩端面與軸線的垂直度。21、試制訂題圖20所示零件的加工工藝過程，該件系小批生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫。題圖20工序號工工序內(nèi)容設(shè)備21、制訂出題圖21所示的齒輪軸在小批生產(chǎn)時的加工工藝過程，并按所列表的要求填寫題圖21丄序號丄丄丿予內(nèi)谷設(shè)備22、試制訂題圖22所示零件的加工工藝過程，該件為大量生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫題圖22工予號工工丿予內(nèi)容設(shè)備23、題圖23所示齒輪坯為小批生產(chǎn)，試制定出加工工藝過程，并按所列表的要求填寫工序號工工序內(nèi)

24、容設(shè)備24、有一個齒輪坯（題圖 24）孔鑄出后再加工，試制定出加工工藝過程，并按所列表的 要求填寫題圖24題圖23丄序號丄丄序內(nèi)谷備第四章切削加工零件工藝性一、問答題1、 為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由1）鉆各螺孔2）鉆削螺孔3）車圓角2、 為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由1）加工鍵槽2）在圓柱上鉆通孔3、 為便于切削加工，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由。1）裝夾后加工孔2）裝夾后加工導(dǎo)軌 3）裝夾后加工上表面，并簡述理由，并簡述理由，并簡述理由4、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原

25、圖上改） 1）加工內(nèi)孔2）需要加工標(biāo)有粗糙度符號的兩個表面3）加工螺紋孔凸臺面5、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改）1）加工兩個螺紋孔凸臺面2）鉆削通孔6、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改）1）車削圖中圓球2）內(nèi)孔需要磨削7、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）1）加工支座底面時2）由配合關(guān)系的軸和孔裝配時8、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）1）加工通孔 2）加工內(nèi)孔和階梯軸上鍵槽17、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由9、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可

26、在原圖上修改）1）刨削圖中帶側(cè)壁結(jié)構(gòu)的底平面2）內(nèi)孔中插削固定長度的鍵槽 10、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）1）如圖，鍵槽深度標(biāo)注2）如圖，有配合關(guān)系的軸和孔裝配時11、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由1)302 ) 012、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由2)14、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由1)2)pruni115、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由1)2)16、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由1)2)1)2)18、

27、試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由1)2)19、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1)2)20 、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1)2)二、思考題1、為了減少工件的裝夾次數(shù)及提高已加工表面的相互位置精度， 試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu) (可在原圖上改)，并簡述理由。1)加工 A、B 面。2)鉆螺紋孔 C、 D，并簡述理由2、為便于切削加工，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改） 1）加工 A 面時，零件不易裝夾。2）加工 B 面時，零件不易裝夾。3 設(shè)計零件是在切削加工工藝性方面應(yīng)考慮哪些原則？第五章 先進(jìn)制造技術(shù)

28、一、單選題1、數(shù)控機(jī)床的開環(huán)系統(tǒng)是指：（ ）系統(tǒng)中有檢測、反饋裝置；既能手工編程又能自動編程；既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；既能手工操作又能自動加工；系統(tǒng)中沒有檢測、反饋裝2、數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)系統(tǒng)是指：（）系統(tǒng)中有檢測、反饋裝置；既能手工編程又能自動編程；既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；既能手工操作又能自動加工；系統(tǒng)中沒有檢測、反饋裝3、數(shù)控系統(tǒng)傳遞信息的語言稱為： 程序；程序編制；代碼；源程序4、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，從分析零件開始，一直到制備穿孔帶為止的全過程，稱之為 （）制定工藝；選擇程序；編制程序；制備紙帶。5、數(shù)控機(jī)床組成的核心是：（ ）主機(jī)；伺服系統(tǒng)；數(shù)控裝置；輸人

29、裝置。二、多選題1、 數(shù)控機(jī)床閉環(huán)系統(tǒng)的持點是：（）系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)整及維修困難；定位精度高，多用于高精度機(jī)床；多用于精度要求不太高的中小型機(jī)床；加工精度由執(zhí)行件及機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)精度來保證；具有檢測及反饋裝置；加工費用低，有利于降低產(chǎn)品成本。2、 數(shù)控機(jī)床主要適用的場合是：（）定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)；多品種小批量生產(chǎn)；中等精度的定型產(chǎn)品；產(chǎn)品研制過程的多次修改試制加工；復(fù)雜型面的加工；修配加工。3、 根據(jù)物料搬運所用的設(shè)備不同，柔性制造單元（FMC的結(jié)構(gòu)分為：（）加工中心配托盤交換系統(tǒng)的 FMC； 數(shù)控機(jī)床配工業(yè)機(jī)器人 FMC；有監(jiān)控裝置的 FMC；有刀庫的 FMC。4、 柔性制造單元（FMC技術(shù)是在加

30、工中心基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它增加了：（）機(jī)器人或托盤自動交換裝置;刀具和工件的自動測量裝置;加工過程的監(jiān)控裝置；.刀庫。5、加工中心具有較強(qiáng)的綜合加工能力， 它能在工件的一次裝夾中按預(yù)定程序自動實現(xiàn)多種 加工，可以：（）簡化工件的設(shè)計過程；簡化工藝過程設(shè)計；減少零件的周轉(zhuǎn)時間；提高零件的加工精度。6鏜銑加工中心適合加工：（）大批大量生產(chǎn)的零件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能要求高的零件；加工結(jié)構(gòu)定型的零件；D生產(chǎn)周期非常長的簡單零件；價值昂貴、不允許報廢的關(guān)鍵零件。三、填空題1、 鏜銑類加工中心區(qū)別于數(shù)控鏜床和數(shù)控銑床的重要特征是加工中心設(shè)置有 ，在加工過程中可實現(xiàn) 用。2、數(shù)控車床的加工功能與普通車床相比其突

31、出特點為和。3、柔性制造單元（FMC技術(shù)是在加工中心的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它增加了機(jī)器人或托盤、刀具和工件的和加工過程的。4、 柔性制造系統(tǒng)是由一組 或一組，通過一個公用的自動物料輸送 系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)相結(jié)合的加工綜合體。5、加工中心一般分為 類加工中心和 類加工中心兩類。6數(shù)控插齒機(jī)主要用于普通插齒機(jī)難于實現(xiàn)的加工，如 加工、加工。四、思考題1、先進(jìn)制造技術(shù)的特點及內(nèi)涵是什么？2、單機(jī)自動化的種類有哪些？3、何為自動線，以及自動線的類型有哪些？4、指出NC DNC CNC MC FMS FMC IMT所代表的是什么，它們各自都有什么特點?5、數(shù)控機(jī)床由哪些部分組成的，其特點是什么？6畫出計

32、算機(jī)數(shù)控機(jī)床的加工原理框圖。7、DNCt哪幾種結(jié)構(gòu)模式？8、畫出讀帶機(jī)旁路式結(jié)構(gòu)框圖。9、簡述柔性制造系統(tǒng)的特點。10、簡述柔性制造系統(tǒng)的軟硬件組成。11、簡述超精密加工的分類。12、金剛石刀具刃磨質(zhì)量包括哪兩方面？13、表面變形強(qiáng)化的主要方法有哪些?14、表面覆層強(qiáng)化的主要方法有哪些?15、畫出槽鍍工藝的一般流程圖。16、簡述應(yīng)用表面處理技術(shù)的意義。17、簡述快速原型制造技術(shù)的原理。18、何謂成組技術(shù)？應(yīng)用 GT技術(shù)的意義。19、簡述CAPP勺基本原理和類型。20、如何看待先進(jìn)制造技術(shù)對機(jī)械制造業(yè)的影響?沖擊試杵43鋼10件第七章特種加工一、單選題1、加工圖1中的窄縫最適于用哪種方法:( )

33、銑削；刨削；電火花線切割；激光加工2、在硬脆不導(dǎo)電材料上雕刻花紋時，最好采用：電火花加工；鏜削加工；車削加工；激光加工 3、在橡膠上加工 0.5伽的小孔，適合采用的加工方法是: 電火花穿孔； 激光打孔；超聲波穿孔。二、多選題1、 電火花成形加工與電火花線切割加工可以加工下列那些材料：（）金屬材料非金屬材料非金屬導(dǎo)電材料塑性材料脆性材料2、那些特種加工方法可以加工硬脆非金屬材料的工件：（）超聲波電解電火花激光3、超生波加工過程是（）綜合作用的結(jié)果。工具端面以超聲振動直接作用在工件表面；磨料的機(jī)械錘擊；磨料的拋研；超聲 空化（液壓沖擊波）。4、 超聲波適合加工：（）導(dǎo)電材料；不導(dǎo)電材料；硬脆材料；

34、韌性材料。5、 能夠加工金剛石材料的有：（） 鉆削加工； 超聲波加工； 銑削加工；激光加工； 砂輪磨削加工。三、思考題1、試說出特種加工的分類方法及特種加工技術(shù)的主要優(yōu)點。2、電火花加工時，工具電極材料的選擇依據(jù)是什么，通常選用何種電極材料3、電火花加工的精度與哪些因素有關(guān)？4、簡述電解加工、超聲波加工、離子束加工、激光加工的加工原理。5、簡述電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工的特點。6電火花加工時的自動進(jìn)給系統(tǒng)和車、鉆、磨削時，自動進(jìn)給系統(tǒng)在原理上、本質(zhì)上有何 不同，為什么會引起這種不同？7、電火花加工、電解加工、超聲波加工的工具都可以用硬度較低的材料制造，試分析有何 優(yōu)

35、點。8、 與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，特種加工技術(shù)的應(yīng)用對現(xiàn)代制造技術(shù)產(chǎn)生了什么影響？9、分別說出電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工的主要缺點。習(xí)題參考答案機(jī)械加工部分第一章切削加工基礎(chǔ)知識一、單選題1、2、3、4、5、6、7、&9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、二、多選題1、2、3、4、5、67、&9、10、11、12、13、14、15、或第二章常用加工方法綜述及加工方案選擇、單選題1、2、3、 4、5、67、&9、 10、多選題1、2、3、4、5、6、7、& 或9、10、11、12、13、三、問答題1、1）根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度 R。值選擇;2）

36、根據(jù)表面所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇；3）根據(jù)零件熱處理狀況選擇；4）根據(jù)零件材料的性能選擇；5）根據(jù)零件的批量選擇。2、粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-精車粗車-半精車-淬火-粗磨粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨3、鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔鉆孔-半精車-淬火-粗 磨鉆孔-調(diào)質(zhì)-拉孔4、粗車或粗鏜（鉆孔）鏜（磨）半精車或半精鏜精車或精粗車或粗鏜（鉆孔）調(diào)質(zhì)一擴(kuò)孔一-鉸孔粗車或粗鏜（鉆孔）調(diào)質(zhì)一拉孔5、加工方法加工原理機(jī)床刀具/、加工的齒輪類型銑成形法銑床齒輪銑直齒、螺旋齒圓柱齒輪齒刀滾展成法滾齒機(jī)滾齒刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪和蝸輪齒插展成法插齒機(jī)插齒刀內(nèi)外直齒、螺旋齒圓柱齒輪齒和雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪6、外圓A材料Ra值

37、熱處理數(shù)量力工方案 30h8451.6 卩 m調(diào)質(zhì)100粗車一調(diào)質(zhì)一半精車一精車 30h8451.6 卩 m淬火100粗車一半精車一淬火一磨 30h5450.4 卩 m淬火100粗車一半精車一淬火一粗磨一精磨第三章機(jī)械加工工藝過程一、單選題1、2、3、4、5、二、多選題1、2、3、4、5、三、問答題1、設(shè)計基準(zhǔn)：左端面；定位基準(zhǔn)：中心線、左端面。(2)2、$2)工序內(nèi)容設(shè)備下料圓鋼下料（C 110至C 120都可）X （45至50都可）鋸床7車半精車另一端外圓及端面車至圖紙尺寸、倒角。車床車床熱處調(diào)質(zhì)處理220240HBS車床粗車右端面見平，C 63外圓車至C 65 （長24）。粗車另一端面（

38、保證長41）, C60h8外圓車至C 62（長車床半精車C 60h8外圓車至C 60.5 (長7.5 ), C 47k8內(nèi)8車精車C 60h8外圓，C 47k8內(nèi)孔車至圖紙尺寸車丿木9鉗劃線4- 8孔線，鉆孔。鉆床10 檢 檢驗3、工序號工種工序內(nèi)容機(jī)床1下料圓鋼下料（C 40至C 50都可）X（ 130至140都可）鋸床2車粗車端面見平，鉆中心孔，一端C 20k6外圓車至C22 （長26），C 35k8外圓車至C 37 （長超過78）;粗車另一端面保證長125,鉆中心孔，C 20k6外圓車至C 22 （長21）。車床3車半精車一端C 20k6外圓車至C 20.5 （長27），C35k8外圓車

39、至C 35.5，車槽、倒角；半精車另一 端C 20k6外圓車至C 20.5 （長22），車槽、倒角。車床4磨粗磨C 35k8外圓至圖紙尺寸，兩個C 20k6外圓粗 磨后再精磨至圖紙尺寸。磨床5檢檢驗丄序丄種丄序內(nèi)谷設(shè)備1料圓鋼下料（C 80至C 90都可）X（ 270280）鋸床2車粗車右端面見平，鉆中心孔，C 75外圓車成，C車床60h7外圓車至C 62,C50 h7外圓車至C 52,長3熱處理調(diào)質(zhì)處理220240HBS4鉗修研兩端中心孔車床5車半精車一端C 60h7車至C 60.5 , C 50 h7車至C車床50.5，車2個槽，倒角；半精車另一端C 50 h76車車成螺紋車床7鉗劃2個鍵槽線8銑銑2個鍵槽到圖紙尺寸銑床9鉗修研兩端中心孔車床10磨磨C 60h7、C 50 h7、C 40 h7四個外圓到圖紙磨床11檢 檢驗第四章切削加工零件工藝性一、問答題1、1）鉆各螺孔2）鉆削螺孔理由：增加工藝孔，以便采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和絲錐進(jìn)行加工3）車圓角2、1）加工鍵槽理由：盡量減少零件在機(jī)床上的裝夾次數(shù)，原設(shè)計的兩鍵槽需要在軸用虎鉗上裝夾兩次, 改進(jìn)后只需裝夾一次。2）在圓柱上鉆通孔理由：鉆頭鉆入、鉆出的表面，應(yīng)與鉆頭