5S教材本人編寫

1、第一章第二章第四章第六章第八章第十章第十二章第十四章第十六章5S 與經(jīng)營管理因為從 5S 的活動中可獲得下列幾項實質(zhì)的效益1. 企業(yè)有效經(jīng)營的指標(1) 顧客滿意(2) 合理利潤2. 提高一個企業(yè)與產(chǎn)品的形象3. 有效的貫徹經(jīng)營者的經(jīng)營管理理念。4. 強化了企業(yè)經(jīng)營管理的體質(zhì)。5. 遍及公司各階層及各部門 , 由上至下參與的結(jié)果 , 建立了上下一體的經(jīng)營意 識。6. 改善的觀念與作法於不知不覺中產(chǎn)生與形成 , 激發(fā)了員工的工作潛能所以, 5S 活動的推行 , 已經(jīng)在許多企業(yè)內(nèi)部列為年度的經(jīng)營方針與管理的重 點 , 尤其是高層經(jīng)營管理者已能深切的體認到 什麼樣的企業(yè)才是一流的 企業(yè) ?、什麼樣的

2、企業(yè)才可以消除經(jīng)營困擾 ?、什麼樣的企業(yè)才可以留 住人才 ?、什麼樣的企業(yè)才可以提高員工向心力 ?、一流的企業(yè)有什麼 特徵, 它的內(nèi)部管理如何 ?、本公司到底應加入什麼樣的 ”催化劑 ”才能再度 顯現(xiàn)活力 ?諸如此類的問題都可在 5S 活動中得到一個共通性的解答 -還是實施 5S 活動吧 !P. 01第二章為什麼 5S 是工廠管理合理化的根本1. 為什麼要合理化合理化者 ;企業(yè)之大事生死之路存亡之道也在合理化的過程中 ,最主要的是清除因不合理所產(chǎn)生的浪費,但是清除或減少浪費并不是要去增加員工的負擔，而是要提高物品，材料，半成品，成品等的功用，避 免因疏忽所造成的浪費或損失進而提高企業(yè)的競爭力

3、,然而一般的工廠常見如下 現(xiàn)象:1) . 人力不足 ,欲不見得在效率的提升上有任何的改進措施.2) . 為了趕產(chǎn)量,出貨,各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,對於新的構(gòu)想 ,計劃無法得到大家的共識與支持 .3) . 物品到處擺放 ,欠缺規(guī)劃,到處可見”呆事,呆物,呆料”而乏人問津 .4) . 不管工廠有多髒亂 ”生產(chǎn)掛帥 ”,只要產(chǎn)品能生產(chǎn)出來 ,不要影響出貨就好了 .5) . 出現(xiàn)不良品 ,欠缺任何具體的改善措施 ,現(xiàn)場主管忙於修理不良品 .6) . 設(shè)備故障 ,低稼動 等束手無策 ,效率無法提升 .7) . 工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事 .8) . 現(xiàn)場沒有任何管理語言 ,干部有時”心有餘力不

4、足 “,不知如何來領(lǐng)導與管理部屬,部屬對上司的向心力不足 ,影響到部門管理功能的發(fā)揮 .9) . 高級主管不知道該利用何種管理工具 ,以最簡單最有效的方式來管理現(xiàn)場 .10) . 工作人員儀容不整 ,座位,座姿不當 .2. 如何運用 5S 的合理化來消除浪費上述 10 個現(xiàn)象均會給企業(yè)造成浪費 :a. 資金的浪費b. 場所的浪費c. 人員的浪費d. 士氣的浪費e. 形象的浪費f. 效率的浪費g. 品質(zhì)的浪費h. 成本的浪費i. 等待的浪費針對上述不良癥狀 ,我們運用 5S 的合理化來消除1) . 制度的合理化a. 利用公司的組織職掌 ,權(quán)責劃分,作業(yè)流程,作業(yè)標準 ,表單系統(tǒng)來建立各P.02種

5、管理制度 .b. 成立專案小組來作評估與規(guī)劃 .c. 經(jīng)營層 ,管理層 ,技術(shù)層及作業(yè)層均須共同參與 . 5S 的運用利用 5S 的整理,整頓技巧 ,發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象 ,利用合理化的過程來建立 各種管理制度 .2) . 效率上的合理化a. 做好各種生產(chǎn)前的準備工作 .b. 縮短前置作業(yè)時間 .c. 利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量績效的指標 . 5S 的運用利用 5S 的整理 ,整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費 ;完備工作場所中之治 工具,材料,半成品 ,模具等,并據(jù)以建立生產(chǎn)前工作之查檢表 ;清爽的工作場所 可以清晰個人的思路 ,提高工作效率 .3) . 品質(zhì)上的合理化a. 建立全公司的品質(zhì)管

6、理制度 .b. 灌輸全員品質(zhì)意識與自主檢查 .c. 建立以 ”品質(zhì)”為中心的經(jīng)營管理制度 . 5S 的運用劃分不良品與良品的區(qū)域規(guī)劃，應以5S中的整理，整頓來執(zhí)行；品質(zhì)管理必須 從5S做起;量規(guī),儀器,設(shè)備之管理必須充分運用5S中的整頓，清掃技巧.4) . 安全上的合理化a. 任何有安全上顧慮的機器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善 ,不應有 ”只要注意就應該沒有問題的想法 ”.b. 灌輸全員安全意識并不定時實施再教育 . 5S 的運用利用 5S 活動找出影響安全因素的元兇 ;整理,整頓,清掃 ,清潔,素養(yǎng)是降低意 外事故發(fā)生最有利的工具 ;實現(xiàn) ”零事故 ”的終極目標 .5) . 庫存上的合理化a.

7、建立適當?shù)陌踩珟齑媪抗芾碜鳂I(yè) .b.有效執(zhí)行物料需求計劃 (MRP).c. 建立先進先出作業(yè) ,避免儲存品的損壞或變質(zhì) .d. 呆滯 (廢 ) 品之處理方式 . 5S 的運用利用 5S 活動之目視管理來設(shè)定最高安全庫存量 ;推動 5S 之整理 ,整頓活動 , 處理不堪使用或不明料件 ,使庫存之空間有效利用及便利料件之管理 ;利用 5S 活動的技巧來執(zhí)行料件的先進先出 .P.033. 5S 是提升工廠管理水準的特效葯工廠合理化的項目愈來愈多 ,則一些不合理現(xiàn)象愈無所遁形 ,而藉由 5S 活動 的導入 ,除了可清除上述所提到的制度上 ,效率上 ,品質(zhì)上 ,安全上 ,庫存上所存 在的一些不合理現(xiàn)象之

8、外 ,更由於各階層與各部門的參與 ,使得管理的層面由 點而線 ,擴大到整個面 ,因此生產(chǎn)的三要素 ”品質(zhì) ,交期 ,成本 ”的觀念較易深直 於所有員工的腦海里 ,每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者 ,如此,工廠的管理水準即可進一步提升 .為什麼需要 5S 管理1).為了提供一個舒適的工作環(huán)境 .2).為了提供一個安全的作業(yè)場所 .3).為了提升全體員工的工作熱情 .4).為了穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平 .5).為了提高現(xiàn)場的工作效率6).為了增加設(shè)備的使用壽命7).為了塑造良好的公司形象 .8).為了創(chuàng)造一個能讓用戶或親友參觀的廠房9).為了清除內(nèi)部管理的死角 .10).為了吸引

9、綜合型人才 .推仃5S是為？1.舒適的工作環(huán)境7.良好的公司形象10.吸引綜合型人才9.消除管理的死角8.讓用戶參觀的廠房6.設(shè)備的使用壽命P.04第三章5S基本概念1. 一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好的工作環(huán)境的方法.所謂”工作環(huán)境”包括：工廠周邊，外圍廠房建築的本身辦公室空地，馬路機器,設(shè)備及其配置工作場所倉庫場地工廠照明通風濕度所有廠內(nèi)外有形設(shè)備和無形條件的總稱.因此,整理整頓則是將上列工作環(huán)境 設(shè)法整理,清潔,使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變?nèi)说臍赓|(zhì)，提高效率.2. 日本整理整頓的定義：5S平心而論，日本企業(yè)在推動整理整頓活動

10、時，比較具體而實在，他們很乾脆 地將整理整頓簡化為五個字，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽 就懂，而且能做；這五個字都以 S開頭的日文羅馬拼音，故簡稱5S，簡 述如下：整理(SEIRI)在工作現(xiàn)場，區(qū)分要與不要的東西保留需要的東西撤除不需要的東西整頓(SEITON)將需要的東西加以定位放置，并且保持在需要的時候能立即取出的狀態(tài)定位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位P. 05清掃(SEISO)將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無髒亂之狀 態(tài):於擦拭機器設(shè)備於維護工作場所清潔(SEIKETSU)維持清掃過後的場所及環(huán)境的整潔美觀，使工作人員覺得乾淨、衛(wèi)生 而產(chǎn)生無比的

11、幹勁：現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài) 護前3 S的效果教養(yǎng)(SHITSUKE)通過進行上述4S活動，讓每一位員工都養(yǎng)成良好習慣，并且遵守各 項規(guī)章制度，做到 以廠為家，以廠為榮”的地步： 造人性高道德品質(zhì)5S活動是日本企業(yè)提高質(zhì)量的有力工具，也是我們公司需要學習實施的5S的關(guān)聯(lián)圖P. 063. 5S活動的重心：教養(yǎng)（修身或自律）整理、整頓、清掃、清潔、的對象是場地”物品”而教養(yǎng)（修身或自律）的對象則是”人”而 人”是企業(yè)最重要的資源，所謂 企業(yè)”的 企”字是由 人”和 止”所組成，人”走企業(yè)也就停 止”所以在企業(yè)經(jīng)營中，人的問題處置 得好，則人心穩(wěn)定，企業(yè)也就興旺發(fā)達。在5 S活動中，我們不厭其煩地教育

12、員工做整理、整頓、清掃、清潔其目的并不只希望他們將東西擺好、將設(shè)備擦乾淨而已 , 最主要的是在於 通過細瑣單調(diào)的動作中 , 潛移默化 , 改變他們的思想 , 使他們養(yǎng)成良好的習 慣, 進而能依照規(guī)定的事項 （廠規(guī)、廠紀、各種規(guī)章制度、標準化作業(yè)規(guī) 程） 來行動 , 變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。這個道理 , 就像:a. 鍊拳 : 要先站馬步。b. 當兵 : 要先學立正姿勢。如果基本動作沒有學習好 , 就很難達到更高的水平 , 總之 , 5S 活動是 一種以人性提高 , 道德提升的 “人性教育 ”運動 , 它的最終目的在於 “教育 ”更在於 “人”。P. 075S 推進層次圖P.08第四章5

13、 S活動的效益1.意義：5S是工廠管理的基礎(chǔ)，經(jīng)由徹底的規(guī)劃執(zhí)行後，去除未整理、未定位、未定量、未區(qū)分、未修復、不清潔、不安全、不需要等缺失，使工廠整齊美觀，透過提高工作效率，尤其在人員之教養(yǎng)上，應訓練成 第一次就把事情 做對”之良好習慣，而其所達成的管理成效有四：人盡其才： 從經(jīng)營者、管理者到作業(yè)者建立起公司內(nèi)共同的管理語言：經(jīng)營績效（永續(xù)經(jīng)營）管理績效（管理紮根）作業(yè)績效（品質(zhì)、交期、成本的達成）5S活動地盡其利：以有限的空間、土地，透過5S的活動，將空間創(chuàng)造出來，發(fā)揮寸土寸金的功效。物盡其用：a. 消除死料、呆料；b. 降低庫存材料、半成品、成品，提高週轉(zhuǎn)率；c. 提升物品、工具.等利用

14、率，減少損耗d. 發(fā)揮機器設(shè)備的工作效率。貨暢其流：a. 避免在制品的不良損耗；b. 使不良品能作最快、最有效的處理;c. 順暢生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。2. 效益：有形效益：透過5S活動所能獲得的最大效益莫過於管理的合理化，而其實 質(zhì)的效益則是多方面的，例如：a. 效率的提升b. 物品費用的節(jié)省c. 空間的節(jié)省d. 其他方面P. 09整理整頓清掃清潔教養(yǎng)SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE空間時間髒污異常人員管提消減提提維創(chuàng)遵養(yǎng)理高除少高高持造早成要工尋時機作工明守良與作找間器業(yè)作朗法好不效上設(shè)質(zhì)場現(xiàn)的要率的備量所場工的浪稼的作東費動整習西率潔慣實施效果減提降做縮提

15、減落消提消提消養(yǎng)少高低好短高少除高除高除成空物材生換生機機品產(chǎn)各人各人間品料產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)器器質(zhì)品種員種員上架半刖品線設(shè)設(shè)異品污的管的的子成準時的備備常位染工理自浪櫃品備間作的維事及源作上主費子成業(yè)故護故企效的管的品效障保的業(yè)能突理利之率率養(yǎng)發(fā)形發(fā)用庫計生象狀率存劃況無形效益：實施5 S改善活動後可獲得的最大效益，常屬企業(yè)體質(zhì)的改善，也就是 種無形效益，這種無形效益應與各種管理改善的目標來相結(jié)合。P. 10第五章 5S執(zhí)行技巧（一）整理（SEIRI）1. 基本概念a. 在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西.保管需要的東西撤除不需要的東西別名：a. 分類.b. 紅標作戰(zhàn)（大掃除）對象：a. 主要在清理工作現(xiàn)

16、場被占有而無效用的”空間原則：a. 制訂基準.b. 全體動員.c. 下定決心.d. 現(xiàn)場不是垃圾堆.e. 現(xiàn)場不是倉庫.f. 遍地黃金速兌現(xiàn).目的：a. 騰出寶貴的空間.b. 防止誤用，誤送.c. 制造清爽的工作場所.d. 防止物品變質(zhì)與資金積壓.2. 整理的推行方法深刻領(lǐng)會開展目的，建立共同的認識.a. 確認不需要的東西，多余的庫存會造成許多浪費.b. 向全體員工解說，取得共同認識（早，晚會）c. 下達整理的決心.d. 不需要的東西,規(guī)定不能帶入廠內(nèi). 對工作場所進行全面檢查點檢出哪些東西是不需要的東西，多余的庫存，舉例:A. 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）a.辦公桌抽屜，文件柜的文件，書籍

17、，檔案，圖表.b. 辦公桌上的物品.c. 測試品.樣品.P.11d. 公告欄石板.e. 牆上標語和月曆.B. 地面（特別注意內(nèi)部，死角）a. 機器，設(shè)備大型工模夾具.b. 置放於各角落的良品，不良品,半成品.c. 油桶、油漆、酒精、粘接劑d. 垃圾桶e. 紙屑、竹簽、小部件C. 室外a. 堆置在場外的生銹材料b. 料架、墊板上之未處理品c. 廢鐵d. 雜草、掃把、拖把、紙箱D. 工模夾具架上a. 不用的工模夾具、損壞的工模夾具b. 是否有其他非工模夾具之物品c. 破布、手套、酒精等消耗品d. 工模夾具（箱）是否適用E. 小倉庫a. 原材料、呆料、廢料b. 儲存架、櫃、箱子c. 標示牌、標識、墊

18、板F. 天花板a. 配線配管b. 蜘蛛網(wǎng)c. 單位部門的指導牌d. 吊燈、日光燈訂定需要”與不需要”的基準a. 工作現(xiàn)場全面盤點，可就現(xiàn)場盤點之所有現(xiàn)場物品、東西逐一確認，判定哪些是要”哪些是不要”的。P. 12b.c.讓員工根據(jù)標準表，實施紅標作戰(zhàn)”。a.b.I.II.III.IV.不需要物品 紅標作戰(zhàn)”（大掃除）紅標作戰(zhàn)”即使用紅色標示對公司各角落的不需要品”，不管是誰,都可以發(fā)掘，并加以整理的方法，是整理所運用的技巧之一。紅標作戰(zhàn)之對策： 庫存品 工作場所 機器設(shè)備 空間、地面a.b.不需要物品之處置實施再分類；依再分類之各種類別，該報廢丟棄的丟掉，該集中保存的，專業(yè)保管。a.I.II.

19、III.IV.需要物品調(diào)查使用頻率，決定必要量 建立物品定位與使用頻率一覽表； 整理是一種分類的動作：不丟，保管麻煩丟,捨不得 到底要選哪一邊呢？ 好好考慮吧?。ǘ?.a.整頓（SEITON）基本概念定義：將需要的東西加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。*定位之後,要明確標示*用完之後,要物歸原位根據(jù)上面的確認，訂出整理 需要”與 不需要”的標準表來。別名:a. 定位b. 看板管理P. 13對象a. 主要在減少工作場所任意浪費的 “時間原則a. 分門別類b. 各就各位c. 目視管理目的a. 縮短前置作業(yè)時間和尋找時間b. 壓縮庫存量 , 控制用量c. 防止誤用、誤送d. 塑造目視管

20、理的工作場所2. 整頓的推行方法整頓是承接整理後的一個動作 , 工作場所經(jīng)過整頓定位劃線後 , 通常都 會有很大的改觀 , 這種改觀讓全體員工感覺現(xiàn)場整齊明亮許多 , 也比未整頓 之前有制度許多 , 這是明朗化的效果。此時 , 再實施 “看板管理”, 徹底標示 , 則更能達到 “一目了然 ”的境地 , 所謂的 “目視管理 ”的場所即可塑造起 來。整頓主要的改善對象是在 “時間 ”, 而工作場所最大的時間浪費在於 “準備作業(yè)時間 ”, 亦在工作時間的 “選擇”, “尋找 ”所花費的時間 , 如有 60 分鐘的換產(chǎn)品時間當中 , 需花 30 分鐘找尋時間 , 這 30 分鐘就是一種浪 費?！皩ふ摇?/p>

21、的時間 , 越少越好。 為什麼會產(chǎn)生 “尋找 ”呢?a.發(fā)生尋找的首要原因其原因不外乎如下 “四無 ”: 無整理 : 不需要的東西太多了b. 無定位 :沒有規(guī)定放置的地方。c. 無標示 :沒有設(shè)定標示。d. 無歸位 :沒有放回所規(guī)定的位置。P. 14要完全消除 ”尋找 ”, 必須做到如下幾點 :a. 撤除不需要的東西 （依整理做法 ）。b. 整理出放置的地方。c. 規(guī)定放置的場所 （依物品的使用頻率）。d. 標示出放置的場所。I. 場所標示II.品名項目標示e. 物件本身標示。f. 在工程管理表中 , 記入所取物品之場所標示。g. 不斷地檢查、糾正、養(yǎng)成習慣, 以便長期維持落實整理工作 :a.

22、 參考 “整理 ”的重點來進行。決定放置場所 :a. 經(jīng)整理所留下需要的東西、物品都要定位。 （決定放置場所及位置 ）b. 依使用頻率 , 來決定放置場所。c. 首先以黃線明確區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)域。d. 考慮搬運靈活 , 切忌隨意放置。e. 堆高要限制高度。f. 不良品箱要放置明顯看到的地方 , 且不妨礙看現(xiàn)場的視線。g. 危險物、有機物、酒精 , 應放置在特定的地方。h. 無法避免將物品放於定位線外時 , 可豎起 暫放牌子 , 并將理由、時間注明其上。決定放置的方法 :a. 置放的方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子等方式。b. 在放置時 , 盡可能安排物品的先進先出。c. 盡量利用架子 , 經(jīng)立體

23、發(fā)展 , 提高收容率。d. 同類物品集中放置。e. 架子、櫃子內(nèi)部要明顯易見。f. 必要時, 設(shè)定物品 “負責管理者 ”及 “每日點檢表g. 清掃器具以懸掛方式放置。P. 15 劃線定位a. 一般定位方式 , 使用 :i. 油漆（寬 7 -10cm）ii. 定位膠帶（寬7 - 10cm）b. 一般定位工具:i. 長條形木板ii. 封箱膠帶iii. 粉筆iv. 美工刀c. 定位顏色區(qū)分不同物品之放置 , 可用不同顏色定位 , 以示區(qū)分 , 但全廠務必統(tǒng)一 , 舉 例:黃色 :工作區(qū)域 , 置放待加工料件;綠色 :工作區(qū)域 , 置放加工完成品件;紅色 :不良品區(qū)域 ;藍色 :待判定、回收、暫放區(qū)d

24、. 定位形狀 , 一般有下列三種 :i.全格法:依物體形狀,用線條框起來 .ii. 直角法 :只定出物體關(guān)鍵角落 .iii. 影繪法:依物體外形 ,實際滿者.標示a. 標示是整頓之最終動作 ,也是目視管理的重點 .b. 標示可分為下列二種 :i. 場所標示 ,舉例.QA 房,生產(chǎn)部辦公室 ,裝配部三樓 ,檢查區(qū) .ii.品名項目標示 ,舉例 :BRNA040V; F20EL03c. 標示之后,可以避免誤取,誤用,減少工作時之失誤 .（三）.清掃（SEISO）1. 基本概念a. 將不要的東西，加以排除,丟棄,以保持工作場所無垃圾，無髒亂之狀態(tài)勤於擦拭機器設(shè)備勤於維護工作場所P.16別名：a. 排

25、除。b. 丟棄管理。對象：a. 主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的”髒亂”原則：a. 勤掃髒亂。b. 杜絕髒源。c. 落實制度。d. 劃出通道來。e. 潤滑防銹點檢查莫疏忽。目的：a. 減少傷害。b. 保證品質(zhì)（降低品質(zhì)不良率）。c. 塑造高作業(yè)效率的工作場所。d. 減少設(shè)備故障。2. 清掃的推行方法落實整理工作實施在推動整理、整頓 5S活動時，依整理 需要”與 不需要”基準, 紅標作戰(zhàn)”大掃除。a. 定期進行紅標作戰(zhàn)”b. 紅標作戰(zhàn)後，不需要”物品之處理。執(zhí)行例行掃除，清理髒亂。a.規(guī)定例行掃除時與時段，舉例：I. 每日5分鐘5SII. 每周30分鐘5SIII.每月60分鐘5S1.b.c.d.I

26、.II.III.IV.V.VI.VII.全員拿著掃把、拖把等作規(guī)定徹底清掃。 主管要親自參與清掃，以身作則。要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。洗淨地面油污；清除機械深處的端子屑；日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭；擦拭工作臺、架子之上、下部位；P. 17窗戶或閘下護板；桌子或設(shè)備底部；衛(wèi)生間之地面與壁面等。a.I.II.III.b.c.調(diào)查髒污的來源,徹底根除確認髒污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響，舉例: 在噴塗件表面上造成斑點，使外觀不良； 在PCB板上造成短路,特性不良； 造成卷線的不平整，影響外裝質(zhì)量。調(diào)查髒污的源頭。檢討對策方案。a.廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃、定位。室內(nèi)外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱；a

27、.廢棄物（不需要物品）的處置。 不需要的物品堅決丟棄。a.b.c.建立清掃標準，共同執(zhí)行。規(guī)定組別或個人清掃責任區(qū)”公告說明。責任區(qū)域之劃分，定時進行輪流更換，以示公平。 建立”青掃標準”供清掃人遵守。（四）.清潔（SEIKETSU）基本概念定義：a.維護清掃過後的場所及環(huán)境之整潔美觀，使工作人員覺得乾淨衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的幹勁?，F(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)。 維持前3S的效果。別名：a. 美觀b. 美化管理P. 18對象a.主要透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境,顯現(xiàn)異?！痹瓌t：a. 清楚顯示；b. 檢查確保；c. 定型維持；d. 服飾整潔，佩戴整齊；e. 整肅儀容,對鏡檢點;f. 整齊清潔是美德。目的：a. 提

28、高產(chǎn)品品位；b. 塑造潔淨的工作場所；c. 提升公司形象。2. 清潔的推行方法：整理、整頓、清掃是動作”a. 清潔，則是結(jié)果”；b. 即在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之後 ，所呈現(xiàn)的狀態(tài)，便是 清潔”c. 清潔之狀態(tài)，在消極方面是 潔淨整潔”，在積極方面則是 美化正?！?也就是要維持前3 S的效果之外，更要透過各種目視化的措施，來進行點檢工 作，使 異?！爆F(xiàn)象能無所遁形而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場一直保持在正常狀 態(tài)。d. 清潔的維持與廠房環(huán)境的新舊沒有關(guān)係，一個新廠房如果5S沒有做 好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20-30年以上的老廠房,如果3S 一 直徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是

29、內(nèi)部卻是乾淨清爽，一塵不染，則屬一流工作場所,這其間的區(qū)別,只在有無 決心”與 持續(xù)”而已。e. 一個時刻清掃的廠房設(shè)施，除了可使員工感覺乾淨衛(wèi)生，充滿幹勁之外,更可以藉此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管們應特別加 以重視。落實前3S執(zhí)行a. 徹底執(zhí)行前3S各種動作；P. 19b. 如果前3S實施半途而廢，則原先設(shè)定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾。c. 主管要身先士卒，主動參與。d. 多加利用標語宣傳，維持新鮮的活動氣氛。設(shè)法養(yǎng)成潔癖”的習慣。a. 沒有 潔癖”的習慣，則地上紙屑、機器髒污就自然會視若無睹，不去 清掃擦拭。b. 環(huán)境設(shè)備,不去清拭,也就懶得

30、去做點檢。c. 懶得做點檢,異?！卑l(fā)生了，也就無法查覺，當然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和 問題。d. 潔癖是清潔之母，也是零異常的基礎(chǔ)。e. 設(shè)法通過教育訓練,參觀5S做好的現(xiàn)場等方式使員工因看不慣髒污”而養(yǎng)成潔癖”。f. 3 S意識之維持，有助於潔癖的養(yǎng)成。建立視覺化的管理方式：a. 整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個場地，物品明朗化之現(xiàn)場，而 達到目視管理的要求。b. 若一個被定為放半成品”的地方而放了 ”不良品”或一個被定為放產(chǎn)品箱”的地方而放了 垃圾筒”都可視為異常。c. 除了場地、物品之目視化管理之處 ，對於設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強目 視管理，以避免產(chǎn)生異常。設(shè)定責任者”加強執(zhí)行。a.責任者”

31、（負責的人）必須要以較厚之卡片及較粗的字體標示，且張貼或懸掛在責任區(qū)域最明顯的地方。配合每日清掃做設(shè)備清潔與點檢a. 建立 設(shè)備清潔點檢表”。（根據(jù)不同設(shè)備制訂）b. 將點檢表直接懸掛於責任者”旁邊。c. 作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，逐一點檢,不隨便、不作假d. 主管必須不定期復查簽字，以示重視。主管隨時巡查糾正，帶動氣氛。a.有不對的地方，一定要溝通、糾正。P. 20（五）.教養(yǎng)（SEITSUKE）1.基本概念a.通過講上述4S活動，讓每一位員工養(yǎng)成良好習慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到 以廠為家，以廠為榮”的地步。改進人性提高道德品質(zhì)別名：a. 修身或自律b. 身美管理對象：a.主要在通

32、過持續(xù)不斷的4S活動中，改造人性，提高道德品質(zhì)。原則：a. 明辨是非b. 遵守各項規(guī)章制度，并自我規(guī)範c. 自主管理d. 守時守信是美德目的：a. 養(yǎng)成良好習慣b. 塑造守紀律的工作場所c. 身體力行2.教養(yǎng)的推行方法：教養(yǎng)是5S的重心。因此，教養(yǎng)不但是5S的最終結(jié)果”，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待 和 最終目的”因為，若企業(yè)裏每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守 規(guī)章制度，那麼，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕鬆正常，工作命令的執(zhí)行貫 徹，現(xiàn)場工作紀律的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去 并取得成效。P. 21繼續(xù)推動前4S活動a. 前4S是基本動作，也是手段，最主要藉此基本動作

33、或手段，來使員工 在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣。b. 通過前4S的持續(xù)實踐，創(chuàng)造一個可以讓員工實際體驗而養(yǎng)成潔癖的作業(yè)場所。c. 前4S沒有落實,則第5個S （教養(yǎng)）,亦無法完成。d. 一般而言,5S活動推動6-8個月即可達到 定型化”的地步，但必須 認真落實。e. 5S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢討總結(jié)。建立共同遵守的規(guī)章制度a.共同遵守的規(guī)章制度：I.廠規(guī)廠紀II.各項現(xiàn)場作業(yè)標準III.生產(chǎn)過程工序控制要點和重點IV.安全衛(wèi)生守則V.服裝儀容規(guī)定b.各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下列條件:I. 對公司或管理有幫助II. 員工樂於接受將各種規(guī)章制度目視化a.目視化的目的，在於讓這

34、些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解b.I.II.III.IV.規(guī)章制度目視化的做法如下：訂成管理手冊制成圖表做成標語、看板卡片c.目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看到的地方。a.b.c.d.P. 22實施各種教育訓練新進人員的教育訓練：講解各種規(guī)章制度對老員工進行新訂規(guī)章的講解各部門利用早、晚會時間進行5S訓練藉以上各種教育訓練做思想動員，建立共同的認識a.違反規(guī)章制度的要及時給予糾正身為主管，見到部屬有違反事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾b.c.正，而一錯再錯當作 可以做”而再做下去。在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情。 強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責。受批評指責，立即改正：a.

35、 要被糾正者，立即改正或限時改正。b. 杜絕任何藉口 ：現(xiàn)在正作業(yè)中，所以無法等之類說詞。c. 要求改正之後，主管必須再做檢查，直至完全改正為止。a.b.c.d.推動各種精神向上的活動早會、晚會推動方針政策和目標管理推動禮貌活動貫施適合本公司員工自主改善活動P. 23第六章 附言1. 5S 活動的基本原則目標: 非速成的,而是長久持續(xù)的 . 程序: 非固定的 ,無可套用的模式 . 組織: 非個人的 ,而是全員參與的 . 意識: 非脅迫的 ,而是自主管理的 . 領(lǐng)導: 非命令的 ,而是以身作則的 .2. 5S 活動的成功條件 下列條件皆合理 全員 組織,團隊 決心,目標 持續(xù),漸進 事在人為 ,

36、功在追蹤 . 成功的人找方法 ,失敗的人找藉口 建議代替抱怨 ,方法代替理由 .P.24文件編VICBUSY QA 益尤電器五金廠發(fā)行日期20013號002A28制作5S活動管理辦法（供參考）日期 日期審查版本 日期 日期核準項 目5S活動管理辦 法頁次1/3發(fā)行單位暫定:品保 部文件編VICBUSY QA 益尤電器五金廠發(fā)行日期20013號002A281. 目的：1.1. 為落實工廠整理,整頓工作.1.2. 為落實工廠之基本管理項目，使邁向合理化.1.3. 增進員工工作能力，以提高工作品質(zhì)與效率14改進環(huán)境品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣.2. 適用范圍：2.1. 本辦法適用於本公司所有人員.3.

37、5S定義：3.1. ”S活動”系由日本企業(yè)所發(fā)展出的一種工廠改善與提升所必需的基礎(chǔ) 工作,又其五項活動的名字，開頭的日文羅馬拼音均為 ”故取名為”S”,其個 別定義如下：3.1.1. 整理(Seiri):區(qū)分工作場所內(nèi)之物品為”要用的”與”不要用的”3.1.2. 整頓(Seiton):將區(qū)分為”要用的”物品,劃出定位擺放.3.1.3.清掃(Seiso):將區(qū)分為不要用的”物品,清除打掃乾淨.3.1.4.清潔(Seiketsu):將整理,整頓,清掃后的工作場所隨時保持 美觀狀態(tài).3.1.5.教育(Shitsuke):又稱”修身”或”自律”，為5S活動之最終目,是要每一位員工經(jīng)前4S的洗禮后,養(yǎng)成

38、良好的習慣，遵守規(guī)與規(guī)則，做到”以廠為家,以廠為榮”之境地.325S的關(guān)聯(lián)圖:4. 施實辦法：4.1. 每天採取不定期檢查.4.2. 檢查員由 部門成員組成.4.3. 以目前編制區(qū)分為 組，分別為 4.4. 實施程序：4.4.1. 宣導期：由各級主管利用集會教育所屬人員.4.4.2. 檢討期:經(jīng)宣導先期實施后，檢討相關(guān)作法.4.4.3. 實施期:正式實施后，依相關(guān)規(guī)定處置.4.5. 實施初期檢查結(jié)果80分以下者，該組及相關(guān)主管須以書面報告提出改善 計劃.4.6. 本辦法正式實施后以各組成績核計，每月統(tǒng)計績優(yōu)一名.4.7. 每月表揚鼓勵取一名.4.8. 每周公布最后一名，該組須提出改善計劃.4.

39、9. 本活動由 部門規(guī)劃，執(zhí)行，檢討.4.10. 責任人員:督導人員評分人員5. 說明：5.1. 宣導期:實施日期5月1日至5月5日止檢討期:先期實施自至 日公布績優(yōu)組，并進行檢討實施期：自到日5.2. 書面改善計劃需呈至督導人員,并會同評分人員追蹤，并由責任人員自行 存檔.5.3. 活動進行中，由部提供5S活動評分標準.6. 附件：6.1. 5S活動評分標準.6.2. 5S評分表.6.3. 周成續(xù)統(tǒng)計表.6.4. 月份成續(xù)統(tǒng)計表.7. 補充：上述”：施實辦法”與”：說明”內(nèi)容里有許多處為空白,將在與各部門主管開會討論後才可確定.項 目5S活動管理辦 法頁次3/3發(fā)行單位暫定:品保 部5S活動

40、評分標準整理項次查檢項目配分評分標準1通道狀況0:有很多東西，或髒亂.1雖能通行，但要避開.2擺放的物品超出通道.3:超出通道，但屬偶然.4很暢通又整潔.工作場所0:一個月以上未用的物品雜亂放著.1角落放置不必要的東西.2的設(shè)備 材料2放半個月以後要用的東西且紊亂3:一周內(nèi)要用且整理好.43日內(nèi)使用，且整理很好.3辦公桌（作 業(yè)臺）上下 及抽屜0不使用的物品雜亂.1:半個月才用一次的也有.2一周內(nèi)要用但過量3當日使用，但雜亂.4:桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊.4膠框等容器0:雜亂存放不使用的物品.1膠框等容器,破舊,缺乏整理.2放置不使用的物品.3:膠框等容器內(nèi)的物品擺放整齊.4擺放為近日用

41、很整齊.5物品標示 是否明 確化0有物品未作任何標示.1:物品有部分標識，但不明顯或不明確2物品均有標示,但位置不明顯或標示不明確.3物品有部分標識，既明顯又明確.4物品均有標示明確且明顯.6物品標示 是否標 準化0同一位置同類物品標示未能統(tǒng)一.1同一位置同類物品標示均能統(tǒng)一.2所有位置同類物品標示均能統(tǒng)一.小計分5S活動評分標準（續(xù)）整頓項次查檢項 目配分評分標準1設(shè)備 機器 儀器0破損不堪，不能使用,雜亂放置.1不能使用的集中在一起.2能使用但雜亂.3能使用，有保養(yǎng)，但不整齊.4擺放整齊，乾淨，最佳狀況.2工具0不能用的工具多1勉強可用的工具多.2均為可用工具,缺之保養(yǎng).3工具有保養(yǎng)有定位

42、放置.4工具採用目視管理.3在制品0不良品與良品雜放在一起.1不良品雖沒及時處理,但有區(qū)分及標示.2只有良品，但保管方法不好.3保管有定位標志.4保管有定位,有圖示,任何人均很清楚.4圖紙，作 業(yè)指導書0過期與使用中雜亂放在一起.1不是最新的,隨意擺放.2是最新的，但隨意擺放.3有卷宗夾保管,但無次序.4有目錄，有次序,且整齊,任何人很快能使用5文件檔 案0零亂放置,使用時沒法找.1雖顯零亂,但可以找得著.2共同文件被定位，集中保管.3以事務機器處理而容易檢索.4明確定位,使用目視管理，任何人能隨時使用.小計分5S活動評分標準（續(xù)）清 掃項次查檢項 目配分評分標準1通道0有煙帝，紙屑，鐵屑其他

43、雜物.1雖無髒物,但地面不平整.2水漬,灰塵不乾淨.3早上有清掃.4使用拖把，并定期打蠟，很光亮.2作業(yè)埸 所0有煙帝，紙屑，鐵屑其他雜物.1雖無髒物,但地面不平整.2水漬,灰塵不乾淨.3各項材料存放不妥，掉地上.4:使用拖把，并定期打蠟，很光亮.3辦公桌 作業(yè)臺 面0文件，工具.零件很髒亂.1桌面，作業(yè)臺面滿布灰塵.2:桌面，作業(yè)臺面雖乾淨，但破損未修理.3桌面,臺面很乾淨整齊.4除桌面外，椅子及四周均乾淨亮麗.4窗,牆板 天花板0任憑破爛.1破爛但僅應急簡單處理.2亂貼,掛不必要的東西.3r還算乾淨.4乾淨亮麗，很疋舒爽.5設(shè)備 工具 儀器0有生銹.1雖無生銹但有油垢.2有輕微灰塵.3保持乾淨.4:使用中防止不乾淨措施，并隨時處理.小計分5S活動評分標準（續(xù)）清 潔項次查檢項目配分評分標準1通道 和 作業(yè)區(qū)0沒有劃分.1有劃分，但不流暢.2:劃線感覺還可以.3劃線清楚，地面有清掃.4通道及作業(yè)區(qū)感覺很舒暢2地面0:有油或水1油漬或水漬顯得不乾淨.2不是很平.3:經(jīng)常清