公用外管及點(diǎn)火油系統(tǒng)工藝配管方案

1、目錄1工程概況 12編制依據(jù)與驗(yàn)收規(guī)范 13施工工序流 24施工組織機(jī)構(gòu)圖 25施工準(zhǔn)備 36管道預(yù)制 57管道安裝 68管道焊接 89管道檢驗(yàn) 910管道吹掃試壓 911質(zhì)量管理措施 1012施工機(jī)具與材料 1113施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急措施 1214 HSE管理措施 121工程概況燕化公司東區(qū)動(dòng)力鍋爐系統(tǒng)整合改造一期工程一一公用外管及點(diǎn)火油系統(tǒng)，在新建的公用管廊上還建熱力廠三電站至原化工一廠西圍墻的4條公用工程管線(分別為：DN400-15kg/cm2低壓蒸汽2 2管線；DN300-15kg/cm低壓蒸汽管線； DN300-39kg/cm中壓蒸汽管線； DN300-二級除鹽水管 線)，并擇機(jī)

2、拆除新鍋爐用地范圍內(nèi)的原有廠際管線。工藝管道共計(jì)約 2664.49米。管道級別為 GDI GD2 GC3 SHC5四種，管道最高設(shè)計(jì)壓力4.2MPa(G),最低設(shè)計(jì)壓力1.0MPa(G)，最高設(shè)計(jì)溫度 400 C,最低設(shè)計(jì)溫度 60 C ,最大管徑DN400,管 道材質(zhì)主要為 20#、20G 20#+PE-D。主要工程量見下表:內(nèi)容類型數(shù)量鋼管焊接鋼管2024塑料襯里復(fù)合鋼管640.49閥門碳鋼56碳鋼/襯膠13管件90度彎頭碳鋼162碳鋼/襯膠42三通碳鋼1碳鋼/襯膠2法蘭碳鋼/襯膠362緊固件/2196墊片/194DB量/約 55002編制依據(jù)與驗(yàn)收規(guī)范(1) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范GB50235-2010(2) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98(3) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004(4) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL/T 5031-94(5) 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50517-2010(6) 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011(7) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999(8) 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/ T3503-2007(9) 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/ T3543-2007(10) 燕化公司東區(qū)動(dòng)力鍋爐系統(tǒng)整合改造一期工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文

4、件(11) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)DL/T 5190.4-2004(12) 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000(13) 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)提供的各種技術(shù)文件第3頁共17頁3施工工序流圖-1工藝管道施工工序流程圖4施工組織機(jī)構(gòu)圖焊接負(fù)責(zé)人絕執(zhí)八、負(fù)責(zé)E負(fù)責(zé)人5施工準(zhǔn)備 5.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉施工圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，如有質(zhì)疑之處，做好記錄和標(biāo)識，并與相 關(guān)部門一起進(jìn)行圖紙會(huì)審，搞清設(shè)計(jì)意圖及圖面內(nèi)容，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。(2) 認(rèn)真校對圖紙用料，對所用材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。對管段圖、工藝流程圖及平、立 面布置圖要進(jìn)行整體校對。

5、(3) 熟悉業(yè)主制定的管線施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編制施工方案，同時(shí)對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(4) 在單線圖上標(biāo)注焊口號(對焊和承插焊分別編號)，編制一次委托單。根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察，確定預(yù)制深度。(5) 根據(jù)管道等級向總包及監(jiān)理部提交焊縫無損檢測一次委托單，經(jīng)監(jiān)理審核后交檢測部門。(6) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件劃分工藝管線試壓系統(tǒng)，繪制系統(tǒng)流程簡圖，編制工藝配管吹掃、試壓方案。5.2材料準(zhǔn)備5.2.1材料驗(yàn)收(1) 所有管道組成件、管道支承件及焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與實(shí)物核對。(2) 管道組

6、成件及管道支撐件應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用并對其進(jìn)行分區(qū)存放。所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須填寫材料報(bào)檢單，并交驗(yàn)材質(zhì)證明書，并報(bào)總包、監(jiān)理檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后，該批次的管道組成件方可使用。(3) 材料進(jìn)場進(jìn)行外觀檢驗(yàn)a) 鋼材的內(nèi)外表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、離層、結(jié)疤等缺陷；第3頁共17頁b) 銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度不得超出其標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c) 螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求；d) 管子端部應(yīng)平整無毛刺，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)的陷坑，劃傷、壓入物、碰傷等缺陷；e) 管子的厚度、圓度等幾何尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；f) 管子、管件外

7、觀檢查合格后進(jìn)行標(biāo)記移植，除銹、刷漆。g) 有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標(biāo)識或物資供應(yīng)部門所做的材料標(biāo)識。5.2.2 管道組成件檢驗(yàn)本次施工所用管子、管件、閥門、緊固件等均由總包提供。(1) 管子檢驗(yàn)a) 管子在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。b) 每批管子均要有質(zhì)量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有 異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使 用。c) 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)檢查處理后的管壁厚度不應(yīng)小 于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。d) 襯膠管首先用目測法或 0.25kg以下小

8、木錘輕輕敲擊以判斷外管質(zhì)量和金屬粘接情況，然后用漏電儀全面檢查其嚴(yán)密性， 不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)大于 15KV,探頭行走速度3m/min 6m/min, 探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。e) 檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。(2) 閥門檢驗(yàn)a) 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺 陷。b) 閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍，停壓5min ,無泄漏為合格，具體見閥門檢試驗(yàn)方案。c) 檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。(3

9、) 管件檢驗(yàn)a) 管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標(biāo)) 、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與 質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。b) 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的允許深度。焊接管件的焊縫應(yīng)形成良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊 透、咬邊等缺陷。c) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡 澀現(xiàn)象。d) 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。(4) 標(biāo)識移植第 4 頁 共 17 頁在施工過程中由于管道材料防腐(最終防腐除外)等施工工序需要對原管道材料的標(biāo)識進(jìn)行覆

10、蓋或消除的，按要求進(jìn)行標(biāo)識移植。在拋丸前，將標(biāo)識移植到管道組成件內(nèi)壁，涂刷油漆完畢后， 再將標(biāo)識移植到管外壁，所有移植標(biāo)記必須清晰可辨。6管道預(yù)制6.1管道預(yù)制前的準(zhǔn)備工作(1) 管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉平面圖、單線圖和現(xiàn)場實(shí)際情況，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并作好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確。(2) 預(yù)制前首先檢查管道的外觀、內(nèi)潔情況，達(dá)到規(guī)范的要求后再進(jìn)行管道的預(yù)制工作。(3) 預(yù)制前應(yīng)對施工機(jī)具、 工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、工裝處在良好的狀態(tài)， 并經(jīng)過計(jì)量檢查， 以保證施工精度和過程控制能力。6.2管道預(yù)制下料(1)

11、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。(2) 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。(3) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b) 切口端面傾斜偏差？不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過3mm1 11f1/r111圖-3管子切口端面傾斜偏差6.3管道預(yù)制(1) 管道預(yù)制應(yīng)按管道平面布置圖與現(xiàn)場測繪相結(jié)合的管道單線圖施行。最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場的調(diào)整余量，并易于安裝和焊接，管線支架處應(yīng)避免留有焊縫，并對預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場 的吊裝和組對條件。(2) 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，作業(yè)人員應(yīng)在預(yù)制好的管段的明顯部位注明管線

12、號、區(qū)域、管段，在焊縫附近注明焊工代號、焊縫編號及焊接日期。(3) 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(圖6.3.11)，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)。允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm圖-4 管道對口平真區(qū)(4) 焊接接頭組對時(shí)，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)不得有油漆、毛刺、銹 斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。(5) 每根管線焊接完畢以后，質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后應(yīng)立即組織人員對同管號管線按規(guī)定比例進(jìn)行 射線探傷，如有返修，應(yīng)在預(yù)制管線安裝之前返修完畢。(6) 合格的管段應(yīng)具備管配件完整性，需在主管上

13、開支管(如：壓力表管、溫度計(jì)管嘴、排凝及 放空等)的管線宜在預(yù)制場開孔焊接；對于開孔補(bǔ)強(qiáng)的管線，可結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)，但需清除掉開孔后管內(nèi)留下的氧化物及其它雜質(zhì)。(7) 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣等雜物清理干凈，小口徑管可以使用壓縮風(fēng) 機(jī)進(jìn)行吹掃、大口徑管用人工清理，并及時(shí)封閉管口，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。(8) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管 子接觸應(yīng)緊密，成品件應(yīng)標(biāo)明支、吊架的代號，入庫領(lǐng)用。7管道安裝7.1 一般規(guī)定(1) 管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建工程檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理工序交 接手續(xù)。

14、管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文 件的規(guī)定。7.2鋼制管道安裝(1) 管道對口時(shí)，不得采用強(qiáng)力方法消除接口端面的過量間隙、偏差錯(cuò)口、不同心度等，應(yīng) 使管子處于自由狀態(tài)。(2) 與承插配件焊接的管子對口時(shí)在承插口底部留有11.6mm的熱漲間隙，且必須焊接2遍以上，保證角焊縫焊接質(zhì)量。(3) 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、繡等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。(4) 支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。(5) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持結(jié)合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入

15、，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。(6) 有坡度要求的管道安裝時(shí)要滿足設(shè)計(jì)文件的要求。(7) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表-4的規(guī)定。表-5管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高架空室內(nèi) 10室外 15地溝室內(nèi) 15室外 15埋地 1001.5/1000 且w 20立管鉛垂度 2/1000 且 w 15交叉管間距偏差 10注：DN為管子公稱直徑。7.3閥門和法蘭的安裝(1) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件校對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(3) 閥門安裝前應(yīng)清理干凈并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

16、。承插焊閥門焊接時(shí)應(yīng)與插入管端間隔11.6mm間隙，且閥門需成開啟狀態(tài)。(4) 閥門手輪安裝方向無特殊說明和要求時(shí)，應(yīng)便于操作為準(zhǔn)，但手輪方向不宜朝下，同時(shí)，不 得將閥門手輪等傳動(dòng)部件作為吊裝閥門的受力點(diǎn)。(5) 塑料襯里管道的法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。(6) 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。7.4支架安裝(1) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。支架的

17、位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時(shí)平整牢固，與管子接觸應(yīng) 緊密。當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆 除。(2) DN300DN500的蒸汽管道設(shè)隔熱管托，蒸汽管道選用的是高效隔熱滑動(dòng)管托。導(dǎo)向或滑動(dòng) 管托的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(3) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。(4) 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。第7頁共17頁(5) 管道安裝

18、完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支架的形式、材質(zhì)和位置。8 管道焊接8.1 焊接要求8.1.1 一般規(guī)定(1) 承擔(dān)管道焊接施工的單位，應(yīng)具備下列條件：a) 施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。b) 有足夠數(shù)量的合格焊工、無損檢測人員，并有專業(yè)的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員。c) 焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗(yàn)設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足管道工程的要求。d) 有相應(yīng)規(guī)模的焊接試驗(yàn)室，進(jìn)行焊工培訓(xùn)、焊工考試、焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評定。e) 管道焊接必須具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定，并有根據(jù)焊接工藝評定制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。(2) 焊接人員應(yīng)履行下列職責(zé)：a) 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)提出和

19、搜集焊接工藝評定、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施，并指 導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處理焊接技術(shù)問題、整理焊接技術(shù)資料；b) 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位，參與焊接質(zhì)量的 評定和焊接事故的分析，簽發(fā)焊接檢查文件；c) 無損檢測人員應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測和審核工作，并依據(jù)質(zhì)檢人員確定的受檢部 位進(jìn)行檢測，評定焊縫的質(zhì)量，簽發(fā)無損檢測報(bào)告。對外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)；d) 焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方可上崗施焊。e) 焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。當(dāng)工況條件改變時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)， 報(bào)請焊接技術(shù)人員

20、處理。8.1.2 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響；(2) 施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要；(3) 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則停止焊接作業(yè)：a. 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過 8m/s。b. 手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過 2m/s 。c. 空氣相對濕度不得大于 90%。d 雨雪天必須停止施焊。(5) 當(dāng)焊件溫度為一20 C0C且無預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)在焊件始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 15C以上。(6) 每名焊工應(yīng)有施工單位的統(tǒng)一規(guī)定的代號和相應(yīng)的鋼印字頭。(7) 焊件組對時(shí)除設(shè)計(jì)文件另有要求外，焊

21、接接頭嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對與焊接。(8) 電焊機(jī)的電纜軟線應(yīng)完好無損， 且零線應(yīng)有焊件緊密可靠連接， 焊接過程中嚴(yán)防電弧損傷密 封面和加工面。8.2 焊接材料第 8 頁 共 17 頁8.2.1焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。822焊條、焊絲應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并作好烘干、發(fā)放回收記錄。焊接材料必 須定量發(fā)放，發(fā)放后焊條在焊條筒內(nèi)保存，如在4小時(shí)內(nèi)未能用完，必須收回；焊條回收、再次烘干次數(shù)不能超過兩次。8.2.3焊接材料驗(yàn)收合格并標(biāo)識入庫儲(chǔ)存。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫內(nèi)溫度不低于5 C

22、,空氣相對濕度應(yīng)不高于60%。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方，且應(yīng)符合下列要求：a) 焊材應(yīng)存放在架子上，且離地面與墻壁的距離均不小于300mmb) 按種類、牌號、批號、規(guī)格分類堆放。8.2.4手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不得低于99.96%。8.2.5焊接材料的選用：對應(yīng)牌號見表-5表-6焊接材料的選用管道鋼號手弧焊電焊條氬弧焊焊絲20#J427TIG-J5020GJ427TIG-J509管道檢驗(yàn)9.1 般規(guī)定(1) 施工單位應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。9.2外觀檢驗(yàn)焊工本人應(yīng)對所焊接頭進(jìn)行外

23、觀檢查，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按下表對焊接接頭進(jìn)行規(guī)定比例的檢查，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或5倍放大鏡。9.3焊縫無損檢測(1) 焊縫無損檢測根據(jù)管道等級按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004要求進(jìn)行，管道無損檢測要求如下：表-7 焊縫無損檢測范圍檢測比例合格級別工作壓力為(48)Mpa的汽、水、油、氣管道5%II工作壓力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道5%II(2)無損檢測的結(jié)果若有不合格時(shí)，對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中 按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評定為不合格。10管道吹掃試壓管道吹掃試壓另行編制方案。第10

24、頁共17頁11質(zhì)量管理措施11.1質(zhì)量管理體系見圖-4:11.2質(zhì)量控制點(diǎn)序 號工序內(nèi)容控制內(nèi)容等 級性 質(zhì)1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底SH/T3543-G110圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo) 及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)AH2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)； 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工 工藝、工序；應(yīng)急措施；人力機(jī)具安排AH3施工技術(shù)交底SH/T3543-G111明確施工技術(shù)要求，使所有參與施工的人員明 確且理解施工在各工序過程中的技術(shù)方面要 求。C4焊接工藝評定/焊工資格證審查 SH/T3503-J113焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、二級 焊條庫官理；質(zhì)量檢查人員資格AW5材

25、料管配件SH/T3503-J131,SH/T3543-G114材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù) 驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢 測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理BW6閥門SH/T3503-J402,SH/T3543-G411產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附件試 驗(yàn)程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)BW7管道焊接 SH/T3543-G403焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情 況；焊道表面質(zhì)量BW8無損檢測JB4730檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行情況，底 片質(zhì)量及檢測報(bào)告BW9管道試壓條件確認(rèn)SH/T3503-J121,J122,J412試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺帳、焊接、探傷元成； 支

26、吊架及臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)； 壓力表效驗(yàn)元成AH10管道試壓SH3503-J406試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐 壓情況、試驗(yàn)臺帳AS11吹掃清洗SH3503-J408吹掃清洗方案審批；清潔情況AS12交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料齊全、質(zhì)量評定資料審查AH注釋：檢查的重要程度：A-重要（建設(shè)單位、監(jiān)理、總包，施工參與）B- 較重要（監(jiān)理、總包，施工參與）C- 一般（總包，施工參與）檢查的力度：H-停工檢查點(diǎn) S-旁站檢查點(diǎn) W-見證檢查點(diǎn)11.3管線安裝質(zhì)量控制要求（1）施工班組必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量要求施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊。 第10頁共17頁(2) 施工中每

27、道工序報(bào)檢，要由質(zhì)檢部門檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。施工班組、施工員及時(shí)填寫質(zhì)量記錄、交工資料。(3) 班組長嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求組織班組施工。(4) 班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地填寫。施工員督促作業(yè)班組及時(shí)、認(rèn)真填 寫施工記錄、檢查記錄是否準(zhǔn)確、真實(shí)可靠，并及時(shí)收集整理交工資料。11.5技術(shù)交工文件(1) 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；(2) 管道系統(tǒng)的吹掃記錄；(3) 管道系統(tǒng)的隱蔽工程記錄；(4) 管道組成件、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；(5) 管道組成件、焊接材料的驗(yàn)證性檢驗(yàn)記錄；(6) 管道組成件檢查、試驗(yàn)記錄；(7) 符合規(guī)范要求的單

28、線圖；(8) 合格焊工登記表；(9) 無損檢測報(bào)告；(10) 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；(11) 管道隔熱、防腐工程施工記錄；(12) 管道竣工圖；(13) 交工文件編制按 SH/T 3503-2007要求的格式進(jìn)行。12施工機(jī)具與材料表-6施工機(jī)具清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拖車30噸臺2運(yùn)輸管材2卡車15噸臺2運(yùn)輸管材4吊車50噸臺4吊裝運(yùn)輸5吊車25噸臺6吊裝運(yùn)輸6吊車20噸臺2吊裝運(yùn)輸7起重工具房個(gè)29鋼絲繩 15mm米20010電焊機(jī)WS-4001臺100焊接11電焊機(jī)把線302米5000焊接12焊機(jī)房個(gè)613氧氣、乙炔帶米各50014管工工具房個(gè)615砂輪機(jī)J3G-400臺6加

29、工管道165芯電纜米200序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注17空壓機(jī)臺1吹掃18手砂輪機(jī)臺1019焊條烘干箱ZYHC-100臺2烘干焊條20焊條保溫筒只1021倒鏈5T、3T、2T、1T臺各222水平繩米100安全防護(hù)用23麻繩米150吊裝用24盤尺30米把2測量25水平尺把6測量26焊縫檢測尺個(gè)2檢查13施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急措施13.1施工環(huán)境特點(diǎn)由于公用外管及點(diǎn)火油系統(tǒng)施工區(qū)域長，安全隱患較大，如出現(xiàn)大風(fēng)及火災(zāi)等重大危險(xiǎn)情況下,聽從現(xiàn)場指揮員安排，待危險(xiǎn)解除后再開始施工。13.2現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急程序14.1安全教育(1) 施工前須進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作

30、規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加項(xiàng)目部組織的 HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；(2) 認(rèn)真落實(shí)作業(yè)票中各項(xiàng)安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不 得動(dòng)用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時(shí)須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用；第13頁共17頁(3) 當(dāng)遇有特殊情況危及安全時(shí)， 施工人員必須立即停止作業(yè)， 無條件聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的安排；(4) 施工區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志；(5) 進(jìn)入施工現(xiàn)場，按安全管理規(guī)定穿戴安全用品，戴好安全帽、防護(hù)鏡，系好安全帶，穿工 作服、工作鞋；(6) 下班前，認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，不留下火患；不能留下

31、不安全 隱患；(7) 夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈使用 12V 電壓，要有防護(hù)罩，金屬容器內(nèi)照明燈不得 超過 12V 的安全電壓；(8) 下班后要有專門值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題；(9) 施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)；14.2 安全用電措施(1) 不得隨便亂動(dòng)與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件；(2) 施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā) 生漏電事故；(3) 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；(4) 施工前應(yīng)及時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故；14.3 安全防火措施(1) 現(xiàn)場用火，

32、如電焊、氣焊等，嚴(yán)格執(zhí)行用火制度程序；(2) 施工前，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，開具火票，并有監(jiān)火人在場方可動(dòng)火，確保 施工安全；(3) 氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上;(4) 施工時(shí)，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不準(zhǔn)埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁 車輛或施工用料堵塞消防通道;14.4 高空作業(yè)注意事項(xiàng)(1) 在 2 米以上的空間施工須系好安全帶。(2) 在框架橫梁上作業(yè)時(shí)，必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。(3) 施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。(4) 高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人;禁止

33、從高空往下扔工具物件等。(5) 高空作業(yè)時(shí)，要按要求設(shè)置安全網(wǎng)。(6) 高空作業(yè)的腳手架必須搭設(shè)牢固，嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理中心要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)過檢 查合格。14.5 吊裝注意事項(xiàng)(1) 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn);(2) 施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況;(3) 吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠;(4) 吊裝區(qū)域及危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯的標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)警戒；(5) 吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具(如繩扣，卡扣，倒鏈等)的使用情況；(6) 施工前，要對班組和吊車司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作對象，規(guī)格，重量及施工特點(diǎn)；(7) 吊裝前，如遇有霧天

34、，五級以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)；(8) 吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運(yùn)輸裝卸過程 也應(yīng)注意上述問題；(9) 吊裝指揮人員要哨音響亮、旗語清楚、信號明確、指揮果斷、清楚；14.6 冬季施工措施(1) 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)的最新天氣信息情況，及時(shí)對所施工區(qū)域進(jìn)行遮蓋防護(hù)。(2) 加強(qiáng)對臨時(shí)施工道路的維護(hù)，雪后融水及時(shí)排出，壓壞和軟弱部位及時(shí)修補(bǔ)，保證道路暢 通。(3) 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨雪棚，配電箱在雪天要進(jìn)行遮蓋，用電設(shè)備和供電線路雨后要及時(shí) 進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證施工安全。(4) 制作防風(fēng)、防雨雪棚，保證配管施工作業(yè)環(huán)境。加強(qiáng)焊材管理，焊工必須使用保溫

35、性能良 好的焊條保溫筒，當(dāng)天不能使用完的焊條及時(shí)回收烘干。14.7 現(xiàn)場文明施工(1) 保持裝置區(qū)及其它地點(diǎn)、臨時(shí)區(qū)域以及生活區(qū)域正常的清潔，有關(guān)建筑廢料、建筑垃圾和 生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的地區(qū)。(2) 在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場阻塞。適當(dāng)存貯或轉(zhuǎn)移剩余材料，每周 進(jìn)行清理，清除廢料、垃圾或臨時(shí)物品，移走所有不是長期需要的施工設(shè)施。(3) 所有臨時(shí)設(shè)施的維護(hù)、拆除和移動(dòng)，包括現(xiàn)場恢復(fù)工作，都保持暢通和整潔。(4) 材料堆置、移動(dòng)或安放保證它們不會(huì)妨礙施工生產(chǎn)。(5) 通過管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時(shí)保持高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工。保持通道整潔，保證應(yīng) 急出入口及撤離線路隨時(shí)暢通；保持

36、通往消防設(shè)備、報(bào)警點(diǎn)、電氣控制盤和梯子的通道的暢通；保 持通往急救設(shè)施的通道暢通。(6) 每天工作結(jié)束后把垃圾清出工作現(xiàn)場。(7) 定期清理施工廢料廢物箱。(8) 每天收工前管理人員和監(jiān)督人員對其管轄的區(qū)域進(jìn)行檢查，以保證文明施工規(guī)定得到良好 的執(zhí)行。14.8 工作危害分析 (JHA) 記錄見附表 1第 15 頁 共 17 頁配管施工工作危害分析（JHA）記錄表第19頁共17頁工作任務(wù)：管道安裝施工單位：北京燕華工程建設(shè)有限公司工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)區(qū)域：公用外管及點(diǎn)火油系統(tǒng)分析人員及崗位:黃國強(qiáng)（安全工程師）審核人：陳繼然、劉炳倫分析日期： 2011年11月2日序號工作步驟危害或潛

37、在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制設(shè)施1編制施工方案技術(shù)人員對設(shè)計(jì)技 術(shù)要求了解不深，方 案不完善工期延誤經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生方案經(jīng)討論批準(zhǔn)，有技術(shù)方案 編制管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任技術(shù)方案會(huì)簽，項(xiàng)目管理 中心HSE管理實(shí)施細(xì)則236進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評 估，根據(jù)評估結(jié)果，制定 控制措施。2施工技術(shù)交底技術(shù)交底不清人身傷害偶爾發(fā)生參加技術(shù)交底人員在交底記錄 上簽字，有技術(shù)管理規(guī)定HSE交底管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí) 行勝任236施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對所有參 加施工作業(yè)的人員進(jìn)行技 術(shù)交底，交底情況要有記 錄。3人員培訓(xùn)未對作業(yè)的HSE內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)人身傷害設(shè)備損壞偶爾發(fā)生每次檢查，有HSE交底管理 規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任236施工安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)