混凝土柱澆筑質(zhì)量施工措施

1、原紡酸三車間混凝土柱澆筑質(zhì)量控制措施一、編制說明:原紡酸三車間層高變化大,柱子一次澆筑高度大,最高達18、5米,為保證框架柱混凝土澆筑施工質(zhì)量,特編制本施工措施。本施工措施以原液車間首層標高18、5米進行介紹,其她車間可參照此方案執(zhí)行。根據(jù)業(yè)主要求,框架柱不進行抹灰,直接在其表面進行裝飾。二、編制依據(jù):1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20113、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20154、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJT10-20114、清水混凝土應用技術規(guī)程JGJ169-20095、施工組織總設計三、總體思路1、模板

2、采用剛度較好,平面質(zhì)量好得定型鋼模板。2、混凝土澆筑統(tǒng)一在柱頂部采用料斗、輸送管道進行布料,在柱上口安排四條振動棒同時對混凝土進行振搗。3、柱混凝土澆筑完成后,再鋪設梁、板鋼筋,澆筑梁板混凝土。4、柱高小于4米,下部設清掃口;柱高超過4米,除設置清掃口外,距柱底每隔4米設置觀察口。四、施工措施1、施工程序:調(diào)整、安裝柱鋼筋 柱模板留置清掃口、觀察孔布置振搗點清理柱內(nèi)雜物安放料斗、輸送導管分層澆筑柱砼 養(yǎng)護 拆模2、施工方法:2、1調(diào)整、安裝柱鋼筋:本項目柱箍筋密集,會直接影響柱混凝土澆筑質(zhì)量,在柱筋綁扎前,應提前考慮,需要調(diào)整柱箍筋時,應取得業(yè)主、監(jiān)理、設計得同意。2、2框架柱統(tǒng)一采用定制鋼模

3、板,在模板施工前,先完成各項驗收工作,技術人員應與模板安裝人員共同商定、安排好清掃口、觀察口得位置與大小、處理措施。2、3本項目要求所有柱底部設置清掃口,柱高小于4米不設觀察口,超過4米,從柱底部計算往上每4米設置觀察口。2、4本柱混凝土振搗點統(tǒng)一設置在柱頂部四個角位置。施工前應準備好6條振動棒(用4備2),振動棒長度不小于本柱澆筑高度。2、5為避免梁板鋼筋對澆筑質(zhì)量得影響,要求梁板模板完成支設后,在鋪設梁板鋼筋前完成柱混凝土澆筑。2、6澆筑前,打開柱模底部預留得清掃口,清理柱模內(nèi)雜物,為避免下部回填土受水浸泡下沉,影響架體安全,嚴禁用水沖洗,要求用鼓風機吹,人工配合清理。2、7料斗、輸送導管

4、提前準備好,不可將泵車輸送泵端部直接插入柱模內(nèi)或輸送導管內(nèi)。輸送導管擬采用直徑200得鋼管制作,每2米一接頭,接頭采用卡箍,具體做法同一般混凝土輸送管道。導管與料斗下部接頭連接同樣采用卡箍連接。2、8導管底部首次距柱底不大于4米,當混凝土澆灌至導管底部時,用塔吊將料斗(帶導管)一并上拔,露出第三節(jié)導管時,用專用卡子卡住第三節(jié)上部節(jié)點凸出根部,并橫擔在柱模上,然后拆除上面兩節(jié)導管,然后將料斗與第三節(jié)導管聯(lián)接,抽出卡子,放下料斗與導管, 澆筑混凝土。2、9分層澆筑混凝土,柱底部鋪同砼石子減半得砂漿5-10cm,混凝土分層厚度不大于500mm,振搗采用4條振搗棒同時進行,出現(xiàn)表面泛漿、不再出現(xiàn)氣泡時

5、視為密實,初凝前澆筑上一層混凝土,振搗時振動棒應插入下層混凝土50mm。2、10混凝土澆筑整個過程可通過觀察孔檢查,觀察口可檢查混凝土澆筑高度、鋪設厚度、上下層混凝土節(jié)點處理質(zhì)量、密實情況等等。2、11施工前可全部打開觀察口,當澆筑至觀察口時,暫停澆筑,迅速封堵本層觀察口,柱內(nèi)部光線差時,可臨時將觀察口對面模板拆除,也可借用手電筒,也可利用鏡面反射底部情況,具體處理辦法視現(xiàn)場實際情況進行。2、12瞧模人員,必須認真核查緊固件,注意觀察澆筑過程中模板縫有無異常情況,可通過漿液流出情況掌握,也可在緊固件上涂上標記,前后識別差異。2、13拆模強度掌握,應待混凝土強度達到75%后拆除,柱混凝土施工期間,留設至少兩部同條件試塊。2、14養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后4小時,柱上口進行覆蓋遮陽,10小時后在拆模前對模板進行澆水降溫、保濕養(yǎng)護,拆模后,柱體裹塑料薄膜,內(nèi)應有結(jié)露,水汽,養(yǎng)護過程中設專人瞧管,必要時仍需澆水進