機(jī)械安全檢查表

1、機(jī)械安全檢查表序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注1生產(chǎn)設(shè)備上易發(fā)生故 障或危險性較大的區(qū) 域，應(yīng)配置聲、光或 聲、光組合的報警裝 置。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083 1999)5.5.2生產(chǎn)設(shè)備上易發(fā)生故障或 危險性較大的區(qū)域，應(yīng)配置聲、光或聲、光 組合的報警裝置。事故信號，宜能顯示故障 的位置和種類。危險信號，應(yīng)具有足夠強(qiáng)度 并與其他信號有明顯區(qū)別，其強(qiáng)度應(yīng)明顯高 于生產(chǎn)設(shè)備使用現(xiàn)場其他聲、光信號的強(qiáng) 度。2急停開關(guān)顏色應(yīng)為紅 色或有鮮明的紅色標(biāo) 記。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083- 1999)5.622 緊急開關(guān)必須有足夠的 數(shù)量，應(yīng)在所有控制點和給料點都能迅速而

2、 無危險地觸及到。緊急開關(guān)的形狀應(yīng)有別于 一般開關(guān)，其顏色應(yīng)為紅色或有鮮明的紅色 標(biāo)記。32m以上操作位置應(yīng)配 置供站立的平臺和防 墜落的護(hù)欄、護(hù)板或 安全圈等。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083- 1999)5.7.4 若操作人員進(jìn)行操作、維 護(hù)、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準(zhǔn)面 2m以上 時，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置供站立的平臺 和防墜落的護(hù)欄、護(hù)板或安全圈等。4生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部需要經(jīng) 常觀察的部位，應(yīng)備 有照明裝置或符合安 全電壓要求的電源插 座。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083- 1999)5.8.2生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部需要經(jīng)常觀 察的部位，應(yīng)備有照明裝置或符合安全電壓 要求的電源插座。5設(shè)

3、備與墻體應(yīng)有合理 間距，以便于檢查和 維修生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083- 1999)5.10.1設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備，必須考慮 檢查和維修的安全性、方便性。必要時，應(yīng) 隨設(shè)備配備專用檢查、維修工具或裝置。6以操作人員的操作位 置所在平面為基準(zhǔn)， 凡咼度在2m之內(nèi)的 所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、 傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶 輪、齒輪、飛輪、鏈 輪、電鋸等外露危險 零部件及危險部位， 都必須設(shè)置安全防護(hù) 裝置。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083-1999)6 . 1. 67生產(chǎn)設(shè)備的灼熱或過 冷部位可能造成危 險，則必須配置防接 觸屏蔽。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083-1999)6.3序 號類

4、別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注8生產(chǎn)、使用、運輸和 儲存易燃易爆物質(zhì)和 生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)有相應(yīng) 安全措施生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083 1999)641生產(chǎn)、使用、貯存和運輸 易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備， 應(yīng)根 據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質(zhì)米取 相應(yīng)預(yù)防措施。9爆炸和火災(zāi)危險場所 使用的電氣設(shè)備應(yīng)該 選用防爆電氣設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083- 1999)6.4.2爆炸和火災(zāi)危險場所使用 的儀器、儀表必須具有與之配套使用的電氣 設(shè)備相應(yīng)的防爆等級。10設(shè)備的工作位置平臺 和通道應(yīng)該采取防滑 措施，并設(shè)置踏板和 欄桿機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GB 12266-90

5、) 4.6.4 機(jī)械加工設(shè)備的工作位 置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺和通道必須 防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿，平臺和欄桿 必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。11生產(chǎn)期間噪聲應(yīng)低于85分貝機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GB12266-90) 4.912光電式、感應(yīng)式報警 裝置應(yīng)有自身故障報 警裝置機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GB12266-90) 6.1.513兩人或多人操作的機(jī) 械加工設(shè)備，其控制 器應(yīng)有互鎖裝置機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GB12266-90) 5.3.6 對兩人或多人操作的機(jī) 械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免 因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險。14控制開關(guān)的位置一般

6、 不應(yīng)設(shè)在誤動作的位 置。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GB12266-90 5.3.715根據(jù)需要設(shè)置可靠的 限位裝置。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GB12266-90) 4.5.4 機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要 應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。16機(jī)械加工設(shè)備必須對 可能因超負(fù)荷發(fā)生損 壞的部件設(shè)置超負(fù)荷 保險裝置。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GB12266-90) 4.5.5 機(jī)械加工設(shè)備必須對可 能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保 險裝置。17安全防護(hù)裝置有足夠可靠性機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GB12266-90) 6.1.2 安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足 夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、

7、耐腐蝕性、抗疲勞性， 以確保安全。18安全防護(hù)裝置與設(shè)備 相互連鎖機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GB12266-90) 6.1.3安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備 運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之 前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注19緊急停車開關(guān)的布置 應(yīng)保證操作人員易于 觸及，不發(fā)生危險。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求12266-90) 6.2.3(GB20防護(hù)罩網(wǎng)眼不應(yīng)大于10mm(指)機(jī)械防護(hù)安全距離(GB 12265- 1990)4.14121易發(fā)生危險的部位應(yīng) 有安全警示標(biāo)志中華人民共和國安全生產(chǎn)法 第二十八條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生 產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備

8、上，設(shè)置明顯 的安全警示標(biāo)志。22警示標(biāo)識設(shè)計應(yīng)合理圖形付號安全色和安全標(biāo)志第三部分： 安全標(biāo)志用圖形符號設(shè)計原則7.423安全警示標(biāo)志安裝位 置符合要求、牢固安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則(GB2894-2008)9.2、9.3，9.6，10.124生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全操作規(guī)程中華人民共和國安全生產(chǎn)法 第四-卜一條25設(shè)備設(shè)施及時進(jìn)行檢 查、維護(hù)、保養(yǎng)中華人民共和國安全生產(chǎn)法 第二十九條26生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的 涉及生命安全、危險 性較大的特種設(shè)備， 以及危險物品的容 器、運輸工具，必須 按照國豕有關(guān)規(guī)疋， 由專業(yè)生產(chǎn)單位生 產(chǎn)，并經(jīng)取得專業(yè)資 質(zhì)的檢測、檢驗機(jī)構(gòu) 檢測、檢驗合格，取 得安全使用證或者安 全

9、標(biāo)志，方可投入使 用。中華人民共和國安全生產(chǎn)法第三十條27生產(chǎn)經(jīng)營單位未使用 國家明令淘汰、禁止 使用的危及生產(chǎn)安全 的工藝、設(shè)備中華人民共和國安全生產(chǎn)法 第三卜一條28砂輪卡盤直徑應(yīng)不小 于被安裝砂輪三分之磨削機(jī)械安全規(guī)程(GB4674-20093.3.129砂輪機(jī)的防護(hù)罩開口 應(yīng)不超過180磨削機(jī)械安全規(guī)程(GB4674-2009)3.5.3.130砂砂輪沒有裂紋和破損磨削機(jī)械安全規(guī)程(GB4674-20095.7序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注31檔屑板有足夠的強(qiáng)度 并且應(yīng)可以進(jìn)行調(diào)整磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.5.1132托架安裝應(yīng)牢固，可 調(diào)整磨削機(jī)械安全規(guī)

10、程（GB4674-20093.733磨削機(jī)械上所有砂 輪、電機(jī)、皮帶輪和 工件頭架等回轉(zhuǎn)件， 應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩 應(yīng)牢固地固定，其聯(lián) 結(jié)強(qiáng)度不得低于防護(hù) 罩的強(qiáng)度。磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-20093.1034使用磨削液的磨削機(jī) 械應(yīng)有防濺檔板磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009） 3.1135干磨用磨削機(jī)械應(yīng)有 吸塵器或吸塵裝置磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-20093.1236砂輪與砂輪卡盤之間 應(yīng)有襯墊磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-20094.3.237手磨作業(yè)及修理砂 輪期間要使用勞動 防護(hù)用品磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-20094.1638手動砂輪機(jī)應(yīng)有防 護(hù)擋板磨削

11、機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-20094.1739磨削裝置除塵裝置應(yīng) 定期檢杳和維修磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-20095.940砂輪機(jī)安放位置應(yīng)符 合要求，沒有正對人 員通道或設(shè)備。砂輪 機(jī)不應(yīng)安裝在有腐蝕 性氣體或易燃易爆場 所。磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009 5.11 砂輪機(jī)一般應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房， 如果砂 輪機(jī)已經(jīng)安裝在設(shè)備附近或通道旁，在距砂 輪機(jī)開口處1 1.5m處應(yīng)設(shè)置咼1.8m金屬 網(wǎng)加以屏障隔離。41砂輪應(yīng)該不放在潮 濕地方或和其它危 險化學(xué)品一起放置磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-20095.242磨削加工的操作人 員和有關(guān)人員應(yīng)經(jīng) 安全教育培訓(xùn)磨削機(jī)械安全規(guī)

12、程（GB4674-20095.1243剪切機(jī)的重要部件上 所使用的螺栓、螺母、 銷釘?shù)染o固件，必須 采取嚴(yán)格的防松措 施。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB6077-85 ）2.1.5序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注44刀架操縱機(jī)構(gòu)動作應(yīng) 相互協(xié)調(diào)，所有工作 規(guī)范內(nèi)的動作應(yīng)平 穩(wěn)、靈活、可靠。當(dāng) 離合器脫開后刀架應(yīng) 可靠地停留在設(shè)計所 規(guī)定的位置。在設(shè)計 上，必須排除刀架自 行滑車的危險性。剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077-85) 2.2.445剪切機(jī)械刀架和壓料裝置的危 險部位應(yīng)可靠并有安 全裝置剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077-85) 2.2.5 刀架和壓料裝置的危險部位，必須至少設(shè)置 一種可靠的

13、安全裝置46擋料裝置應(yīng)便于剪 料，應(yīng)設(shè)有當(dāng)被剪材 料卡死時，不直接用 手搬動就能順利排除 的后擋料退讓機(jī)構(gòu)。剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077-85) 2.4.247剪板機(jī)應(yīng)設(shè)有托料裝 置。前托料裝置按剪 切需要可以有旋轉(zhuǎn)、 升降等動作，但必須 是安全可靠的結(jié)構(gòu)。剪板機(jī)安全技要求 JB87811998 2.5.148離合器與制動器工作 期間應(yīng)連鎖剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077-85) 2.6.1 離合器與制動器在工作時，聯(lián)鎖必須可靠。49對于露在床身外，距 操作者站立平面2.5m 以下的傳動齒輪、皮 帶輪、飛輪、杠桿、 聯(lián)軸節(jié)等傳動零、部 件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩 或擋板。剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077

14、-85) 2.7.150傳動系統(tǒng)應(yīng)有防止超 載保護(hù)裝置剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077-85) 2.7.2 傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有超載保護(hù)裝置。51為了防止行人或偶然 落下物體觸碰腳踏板 而啟動，必須在其上 部及兩側(cè)采用防護(hù) 罩，并應(yīng)能防水、防 潮、防止咼溫。剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077-85) 2.11.2序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注52剪切料頭或碎片和迸 濺飛出，必須在其危 險區(qū)加設(shè)防護(hù)擋板 (或防護(hù)網(wǎng))。剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077-85) 2.13.4 為了防止剪切機(jī)(特別是棒料剪切機(jī))的剪 切料頭或碎片和迸濺飛出，必須在其危險區(qū) 加設(shè)防護(hù)擋板(或防護(hù)網(wǎng))。53剪切機(jī)必須有足夠數(shù)

15、 量的緊急事故開關(guān)， 安裝在所有的控制點 或給料點。對于在控 制點看不見全貌的自 動生產(chǎn)線或聯(lián)合機(jī) 組，應(yīng)配置開車預(yù)備 音響報警裝置等信 號。剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077-85) 3.1.654電氣設(shè)備的安裝必須 牢固，線路連接應(yīng)當(dāng) 接觸良好，導(dǎo)線接頭 應(yīng)當(dāng)有防止松脫的措 施需要防震的電器及 保護(hù)裝置應(yīng)有減振措 施。剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077- 85) 3.1.3安全裝置應(yīng)符合要 求，有連鎖剪切機(jī)械安全規(guī)程 (GB6077- 85) 4.1 安全裝置應(yīng)符合的條件剪切機(jī)的安全裝置至少應(yīng)符合下列條件之554.1.1 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，使操作者的 身體任 部分不可冃匕接近運轉(zhuǎn)中的口動零、 部件

16、及進(jìn)入危險界限。4.1.2 在刀架動作過程中，當(dāng)手離脫操 縱刀架用的按鈕或操縱桿后，直到進(jìn)入危險 界限之前，刀架應(yīng)能停止動作。4.1.3 在刀架動作過程中，當(dāng)手一旦接 近危險界限時，刀架能夠停止動作。56對剪切機(jī)刀架和壓料 裝置的危險部位應(yīng)設(shè) 置防護(hù)柵欄、防護(hù)擋 板、防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng) 之類的遮擋式防護(hù)裝 置。遮擋式防護(hù)裝置 的結(jié)構(gòu)形式可分為： 固定式、活動式、可 調(diào)式和局部式等。剪切機(jī)械安全規(guī)程(GB6077- 85) 4.2.1序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注57遮擋式防護(hù)裝置應(yīng)符合要求剪板機(jī)安全技要求 JB87811998422遮擋式防護(hù)裝置必須符合下列要求：a. 能防止手或手指從裝

17、置的上下左右前 后或者穿過裝置進(jìn)入操縱危險區(qū)。b. 裝置互相搭接必須可靠，并不與設(shè)備運 轉(zhuǎn)部位相觸碰。C.用不易被操作者拆卸的緊固件組裝。d.要便于觀察、檢修，并不得成為危險發(fā) 生源。采用金屬網(wǎng)做防護(hù)裝置時，其網(wǎng)眼不大于 30mm如采用透明材料做防護(hù)裝置時，可選 用3-6mm厚的有機(jī)玻璃。58雙手按鈕間距合適， 符合要求剪板機(jī)安全技要求 JB878119984.4.4 雙手操作式安全裝置的兩個控制按鈕或兩個操縱桿的內(nèi)側(cè)之間的最短距離，應(yīng)不小于300mm最大不大于600mm4.4.5 雙手操作式安全控制裝置的兩個控制按鈕，應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)箱（或按鈕盒）內(nèi)。其 按鈕的頂端不凸出于該開關(guān)箱（或按鈕盒）的

18、表面。59設(shè)備檔案應(yīng)記錄完整剪板機(jī)安全技要求 JB87811998 6.1.2 對每臺剪切機(jī)要進(jìn)行編號、登記、建立完整 的設(shè)備檔案。設(shè)備檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、 安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明 文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事 故的情況。60設(shè)備管理制度和檢查 記錄齊全剪板機(jī)安全技要求 JB87811998 6.1.3 建立剪切機(jī)安全操作規(guī)程和交接班制度、崗 位責(zé)任制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢 修制度、事故登記與報告制度等，并嚴(yán)格執(zhí) 行。61設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培 訓(xùn)考試合格后上崗剪板機(jī)安全技要求 JB87811998 6.1.5操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn)，熟

19、悉設(shè)備性能和維護(hù)保養(yǎng) 知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證獨立操 作。62檢修設(shè)備應(yīng)按照要求 進(jìn)行檢修剪板機(jī)安全技要求 JB87811998 6.2.2使用單位在對剪切機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整和在安裝、調(diào)整、拆卸及更換刀片時，應(yīng) 在機(jī)床斷開能源（電、氣、液），機(jī)床停止運 轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，并應(yīng)在刀架下放上墊塊。序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注63剪切長度為2500mm 以上(含2500mm的 剪板機(jī)和工作臺寬度 為2500mm以上(含 2500mm的板料折彎 壓力機(jī)，在每個立柱 上應(yīng)裝設(shè)緊急開關(guān)裝 置。沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)7.2.464車間內(nèi)有煙霧、粉塵 和其他污穢空氣

20、時， 應(yīng)在污染源處裝設(shè)有 效的局部抽風(fēng)裝置， 必要時加以凈化處 理。沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997) 4.3.465車間噪聲應(yīng)低于85分貝沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)4.5.2工廠必須米取有效措施消減車 間振動和噪聲。4.5.2.1車間內(nèi)的壓力機(jī)、 剪板機(jī)等，空運轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過 85dB。66工作地面應(yīng)保持整 潔，沒有油污沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997) 4.7.1車間各部分工作地面(包括通 道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須 堅固，能承受規(guī)定的荷重，并應(yīng)符合 GBJ37 有關(guān)規(guī)疋。4.7.2工位附近的地面上，不允 許存

21、放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃 油、油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不 應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。67沖壓機(jī)車間應(yīng)設(shè)立在酸洗車 間上風(fēng)方向，并有一 段距離沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997) 5.1.2有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在 機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與 主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房 內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。不得在主廠房內(nèi) 套建酸洗間。68械沖床距墻保持合理間 距沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997) 5.2.1壓力機(jī)和其他工藝設(shè)備，最大 工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通 道壁至少為800mm這個工作范圍不包括工 位器具、模具、箱柜、掛

22、物架和類似可以移 動的物體。69大型模具應(yīng)垛放在楞 木或墊鐵上，每垛不 得超過3層，垛咼不應(yīng)超過2.3m。沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997) 5.3.3.1序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注70小型沖模應(yīng)存放在專 用模架上，模架應(yīng)用 金屬制造，結(jié)構(gòu)必須 堅固、穩(wěn)定。模架底 層平面離地間隙以 100m M為宜。在無起 重設(shè)備時，模架最上 一層平面不應(yīng)高于 1.7m。模架及其各個 攤位應(yīng)有編號，并有 明顯的標(biāo)記。沖模存 放時應(yīng)對號入座。模 架之間應(yīng)有 0.8m寬 的通道。米用咼架倉 庫存放沖模時，巷道 堆垛起重機(jī)型式、作 業(yè)方式和倉庫咼度的 選擇應(yīng)符合JB2960 的有關(guān)規(guī)

23、疋。沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)533.271運送總質(zhì)量超過50kg 的模具，應(yīng)采用起重 運輸設(shè)備沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)5.3.3.472沖模中相對運動的零 部件(如壓料板、彈 簧、氣缸活塞、廢料 切斷刀、鉤爪等)，在 壓力機(jī)上無防護(hù)罩(或不便使用防護(hù) 罩)的情況卜，應(yīng)設(shè) 防護(hù)裝置。沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)6.3.2.173手工上、下料時，沖 模上、下料部位應(yīng)盡 可能開設(shè)空氣槽或空 氣孔。沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)6.3.2.274沖模中的可動零部 件，如壓料圈、打料 板、斜楔滑塊等，要

24、 有行程限位裝置，防 止工作時彈出或被其 他零件帶出。沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)6.3.2.375設(shè)備沒有帶故障運行 的現(xiàn)象沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)7.3.3有故障或損壞的沖模嚴(yán)禁使 用。序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注76工業(yè)機(jī)械手防護(hù)罩的 艙門應(yīng)有機(jī)械式安全 鎖或門禁裝置，鑰匙 或?qū)Ｓ霉ぞ邞?yīng)由專業(yè) 人員保管冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范評分細(xì)則6.2.1877機(jī)械手工作業(yè)范圍應(yīng) 有護(hù)欄或屏護(hù)沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)744與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、 機(jī)器人，應(yīng)在其工作范圍外緣設(shè)置防護(hù)隔 欄。78當(dāng)

25、作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)械 手作業(yè)危險區(qū)域時， 機(jī)械手應(yīng)啟動報警裝 置或啟動緊急停止開 關(guān)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99) 5.6.1.179工業(yè)機(jī)械手應(yīng)裝有限 位裝置，在額定負(fù)荷、 取咼速度和取大伸長 量時使機(jī)器停止生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99) 5.6.1.280工業(yè)機(jī)械手危險區(qū)域 內(nèi)裝應(yīng)有緊急停止開 關(guān)，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99) 5.6.1.281工業(yè)機(jī)械手米用手動 操作時，運動時速應(yīng) 設(shè)定在250毫米/秒 以下；當(dāng)進(jìn)行運送工 作時，緊急開關(guān)啟動 后，立即停止運行L冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范評分丁細(xì)則6.2.1882工廠必

26、須在壓力機(jī)危 險區(qū)內(nèi)，為操作者選 擇、提供并強(qiáng)制使用 安全裝置。安全裝置 包括安全保護(hù)裝置。沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)7.5.1工廠必須在壓力機(jī)危險區(qū)內(nèi)， 為操作者選擇、提供并強(qiáng)制使用安全裝置。 安全裝置包括安全保護(hù)裝置(如各種防護(hù) 罩、防護(hù)隔欄等)與安全控制裝置(如雙手 控制裝置、光控式保護(hù)裝置等)兩大類。83光電感應(yīng)不應(yīng)被人為 關(guān)閉，并進(jìn)行有效連 鎖沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)7.5.5安全控制裝置本身雖并不直接 對人身進(jìn)行保護(hù)，但必須能對操作者實現(xiàn)間 接保護(hù)。當(dāng)操作者的手、手指或身體其他部 分誤入操作危險區(qū)時，安全控制裝置即對壓 力機(jī)制動

27、器進(jìn)行控制，使滑塊停止運行。序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注84作業(yè)女工頭發(fā)應(yīng)放于 工作帽內(nèi)沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)8.2工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、 工作鞋和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作 前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作 帽(包括安全帽)。女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工 作帽之外。85作業(yè)人員工作時應(yīng)穿 戴符合安全要求防護(hù) 用品沖壓車間安全生產(chǎn)通則( GB/T 8176 1997)8.3不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車 間。工作時不得穿咼跟鞋。86作業(yè)人員嚴(yán)禁手或手 指伸入沖模內(nèi)放置或 取出工件沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)8.9嚴(yán)禁手或手

28、指伸入沖模內(nèi)放置或 取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用 工具。米用手持式電磁吸盤必須符合 GB5093 的規(guī)定。87設(shè)備檢修期間應(yīng)有標(biāo)志標(biāo)示沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)8.11沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以 及需要停機(jī)排除各種故障時，都必須在設(shè)備 起動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字 體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。 9.1.3不安全或禁止使用的壓力機(jī)(包括檢 修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機(jī))，應(yīng)在 啟動裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險，啟動”等字樣。標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè) 備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。88作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全操作規(guī)程沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 81

29、76 1997) 8.12工廠應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)和GB13887-92第8和11章要求結(jié)合本企業(yè)具 體情況，為車間各工種制訂安全操作細(xì)則。89作業(yè)車間應(yīng)有警示標(biāo) 識沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997) 9.1.1車間各區(qū)域(空間)、部門和 設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)于醒目處設(shè) 標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，其圖形符號、 大小、比例和顏色應(yīng)符合 GB2894的規(guī)定。 在有可能引起火災(zāi)之處，應(yīng)設(shè)置消防安全標(biāo) 志，標(biāo)志應(yīng)符合 GB13495規(guī)定。90設(shè)備應(yīng)有經(jīng)常性檢查 記錄沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997) 9.4.1除經(jīng)常性檢杳(目檢、周檢、 月檢)外，工廠應(yīng)對使用中的設(shè)

30、備(包括其 安全裝置)每隔半年或一年進(jìn)仃一次疋期檢 查。序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注91按照要求對作業(yè)人員 進(jìn)行安全培訓(xùn)沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)9.5.1工廠應(yīng)對新工人進(jìn)行(與操作 有關(guān)的)衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。工廠應(yīng)編 制新工人安全教育大綱。9.5.2沒有操作合格證的工人不能單獨操作 壓力機(jī)，只能在專門技術(shù)熟練工的指導(dǎo)下， 從事輔助工作。92應(yīng)對臨時工、參觀、 實習(xí)人員進(jìn)行安全培 訓(xùn)沖壓車間安全生產(chǎn)通則(GB/T 8176 1997)9.5.6工廠對進(jìn)入沖壓車間的參觀 者、實習(xí)學(xué)生以及為外廠培訓(xùn)的工人(包括 沖模安裝和調(diào)整工)應(yīng)按9.5.1和9.5.3

31、有 關(guān)規(guī)定，分別指定專人對他們進(jìn)行安全教育 或培訓(xùn)。93壓力機(jī)應(yīng)有獨立電源 開關(guān)機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20074.1.194機(jī)械壓力機(jī)上應(yīng)有急停按鈕機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20074.395壓力 機(jī)械壓力機(jī)危險區(qū)安全保 護(hù)柵欄用于在壓力機(jī) 操作時防止人員進(jìn)入 危險區(qū)，其設(shè)計、制 造、使用、調(diào)整應(yīng)滿 足要求機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-2007)4. 4. 2危險區(qū)安全保護(hù)柵欄用于在壓力機(jī)操作時防止人員進(jìn)入危 險區(qū)，其設(shè)計、制造、使用、調(diào)整應(yīng)滿足下 列要求：a) 應(yīng)能防止手或其他任何身體部位進(jìn)入危 險區(qū)；b) 保護(hù)裝置不能與移動部件產(chǎn)生夾緊點；c) 透過保護(hù)

32、裝置可以看到操作區(qū)；d) 應(yīng)利用緊固件緊固；e) 材料強(qiáng)度應(yīng)足夠。96機(jī)械壓力機(jī)雙按鈕開 關(guān)應(yīng)滿足GB 19671、GB 17120 和 JB 3350的要求。機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20074.4.3雙手控制保護(hù)裝置 雙手控制保護(hù)裝置應(yīng)滿足GB 19671、GB17120和JB 3350的要求。序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注97光線式安全保護(hù)裝置 符合要求機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求 (AQ7001-2007444光線式安全保護(hù)裝 置的要求安全保護(hù)裝置應(yīng)具有自檢功能，按需要可 再配有自保功能；安全保護(hù)裝置響應(yīng)時間不得大于 20ms壽 命應(yīng)大于106次；安全保護(hù)裝置應(yīng)具有不受

33、裝置投射光線 以外的光源的干擾影響；投光器、受光器的保護(hù)高度一般應(yīng)取壓力 機(jī)行程長度與滑塊調(diào)節(jié)量之和，其所需高度 超過400mm寸，只取400mm98剛性壓力機(jī)(仃程次 數(shù)120次/min以下)： 使用腳踏開關(guān)應(yīng)有采 用配套安全設(shè)施機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20075. 1. 1腳踏操作裝置的使用只有在使用安全模具或采用安全保護(hù) 柵欄，并剛性離合器裝有緊急制動裝置時， 才可以使用腳踏操作裝置。99拿取料件，應(yīng)有專用 工具機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20075.1.3100使用壓力機(jī)腳踏開關(guān) 應(yīng)裝有光電感應(yīng)保護(hù) 裝置機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20075.2.11

34、01磨擦壓力機(jī)：使用腳 踏開關(guān)應(yīng)有配光電保 護(hù)裝置機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求 (AQ7001-20076 . 1摩擦離合器壓力機(jī) 使用腳踏操作裝置時.壓力機(jī)必須配有光電 保護(hù)裝置102傳動部分和運轉(zhuǎn)零部 件應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔欄。沖壓車間安全牛產(chǎn)通則(GB 8176-87) 6.4.2機(jī)械化裝置的傳動部分和運轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置 防護(hù)隔欄。103壓力機(jī)應(yīng)有安全操作 規(guī)程機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20078. 3序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注104作業(yè)貝工應(yīng)著勞動防 護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求 (AQ7001-20078.5, 8 . 6機(jī)械壓力機(jī) 操作

35、工、沖模安裝調(diào)整工以及維修人員不得 穿拖鞋、涼鞋、咼跟鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。 應(yīng)為機(jī)械壓力機(jī)操作者及相關(guān)人員免費提 供符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用 品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等， 并指導(dǎo)、督促操作者及相關(guān)人員正確佩戴、 使用勞動防護(hù)用品。105作業(yè)人員應(yīng)用工具拿取料件機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20078.10106檢修、停用、調(diào)試期 間應(yīng)有警示標(biāo)識機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20078.11,9.1.1107作業(yè)人員應(yīng)按照要求 進(jìn)行培訓(xùn)機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求(AQ7001-20079.3108設(shè)備距墻體應(yīng)保持合理間距模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB369

36、1999)2.1.2109電動機(jī)、電氣控制箱 等金屬外殼應(yīng)接地或 接零保護(hù)模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB369 1999)2.3模切壓痕機(jī)的電動機(jī)、電氣控制 箱等金屬外殼必須有良好的接地或接零保 護(hù)。110電線應(yīng)按照要求進(jìn)行 敷設(shè)，有套管模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB3691999)2.3.2111模切壓痕機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全培 訓(xùn)模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB3691999)2.5112作業(yè)人員作業(yè)期間應(yīng) 著緊袖工作服模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB3691999)2.8113應(yīng)根據(jù)操作者的高 度，可米用鋪設(shè)木質(zhì) 站板來調(diào)整模切壓痕 機(jī)的操作咼度。站板 應(yīng)完好，板條間隙不 大于

37、40mm.模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB3691999)2.9.2114切模壓痕機(jī)除由觸動 式應(yīng)急控制開關(guān)外還 應(yīng)設(shè)置操作方便的腳 踏和手動控制的緊急 停車裝置模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB3691999)3.4.6序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注115外露傳動部件應(yīng)有可 靠完好的防護(hù)模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB3691999)3.5.1模切壓痕機(jī)所有外露傳動部件 應(yīng)有可靠完好的防護(hù)116模切壓痕機(jī)壓架上應(yīng) 設(shè)置托手式保護(hù)裝置 或壓桿式保護(hù)裝置模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB3691999)3.5.2117觸動式防護(hù)裝置上行 程開關(guān)的數(shù)目應(yīng)有 2 個或以上模切壓痕機(jī)勞動

38、安全技術(shù)規(guī)程 (QB369 1999)3.5.3 行程開關(guān)的安裝要求3.5.3.1 安裝行程開關(guān)的觸動式防護(hù)裝置 的觸動部分離模切壓痕機(jī)機(jī)座上口的水平 距離不得小于100mm,3.5.3.2 觸動式防護(hù)裝置上行程開關(guān)的數(shù) 目不應(yīng)少于2個。118設(shè)備帶故障期間應(yīng)當(dāng) 禁止運行模切壓痕機(jī)勞動安全技術(shù)規(guī)程 (QB3691999)423119模具各緊固螺栓應(yīng)齊 全，不松動，沒有毛 刺或突出部位生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99)5.4120注塑機(jī)應(yīng)有急停開關(guān)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99)5.5.2，5.6.2121注塑機(jī)安全防護(hù)擋板應(yīng)當(dāng)完 整并進(jìn)行聯(lián)鎖；生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

39、(GB5083-99)5.6.1.1122生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部需要經(jīng) 常觀察的部位，應(yīng)備 有照明裝置或符合安 全電壓要求的電源插 座。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083-1999)5.8.2123熱融物質(zhì)應(yīng)有防護(hù)擋 板或防護(hù)裝置生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-99)6.3124注塑機(jī)旁工作臺使用 220V照明燈：應(yīng)接PE 保護(hù)線及應(yīng)安裝剩余 電流動作保護(hù)置或+ 使用安全電壓電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及 驗收規(guī)范(GB 50259- 96)當(dāng)燈具距地面 高度小于2.4m時，應(yīng)使用額定電壓為36V 及以下的照明燈具，或采取保護(hù)措施。125鍛造作業(yè)場所必須具 有良好的自然通風(fēng)和 機(jī)械通風(fēng)

40、系統(tǒng)鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則( GB 13318- 2003) 5.1.8廠房內(nèi)產(chǎn)生有害物質(zhì)的區(qū)域， 如熱模鍛作業(yè)點、鍛件酸洗間、鍛件清理間 等處應(yīng)設(shè)置有足夠能力的抽(排)風(fēng)裝置或 除塵裝置。9.3.2鍛造作業(yè)場所和煤氣間必 須具有良好的自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注126鍛件酸洗間的頂棚、 墻壁、地面應(yīng)光滑、 防潮并易于清理。各 槽至沉淀池前應(yīng)米用 明溝排水，并加蓋板鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則( GB 133182003)5.1.11127鍛 造 機(jī) 械滅火器材應(yīng)配置齊 全，有效鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則(GB 133182003)5.1.16廠房內(nèi)應(yīng)合理設(shè)置足夠數(shù)量

41、的滅火器和緊急報警裝置，安全疏散口應(yīng) 能滿足人員緊急疏散和消防車出入的要求。 9.3.1在存放易燃、易爆物質(zhì)的庫房和存在 易燃、易爆因素的設(shè)備和作業(yè)場地，應(yīng)按消 防規(guī)范的有關(guān)要求配置足夠的消防設(shè)施和 消防器材。128成品、半成品、毛坯 等料件堆放不應(yīng)超過 2m鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則(GB 133182003)5.2.6毛坯應(yīng)按規(guī)定堆放在劃定區(qū)域 內(nèi)，鍛件等應(yīng)存放在相應(yīng)的存放區(qū)內(nèi)，堆放 穩(wěn)妥，其堆放咼度應(yīng)在2m以下，底部尺寸 大于咼度尺寸。129車間的生產(chǎn)設(shè)備、工 模具存放區(qū)，物料儲 存區(qū)的布置應(yīng)滿足操 作人員的操作要求， 并設(shè)有寬度不小于1m 的安全人行通道、車 行通道寬度不小于 3m。鍛造生

42、產(chǎn)安全與環(huán)保通則(GB 133182003) 5.2.9130鍛造、酸洗，廢水等排放量應(yīng)符合要求鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則(GB 133182003) 6.2.131檢修設(shè)備應(yīng)切斷電 源，停用設(shè)備應(yīng)掛牌 標(biāo)示清楚鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則(GB 133182003) 7.1.4調(diào)整、更換、檢修模具時，必 須切斷電源，待飛輪，液壓泵完全停止工作 后方可進(jìn)行作業(yè)。檢修設(shè)備時，應(yīng)在電源開 關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌。132模具松動應(yīng)當(dāng)及時擰 緊加固鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則( GB 13318 2003) 7.3.4壓機(jī)工作時應(yīng)隨時觀察、檢杳 電機(jī)、離合器、制動器、滑塊與導(dǎo)軌、軸承 等處有無過熱、冒煙、打火花等

43、現(xiàn)象，模具 固定是否松動，發(fā)現(xiàn)問題和故障及時排除。序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注133作業(yè)人員應(yīng)按照要求 佩戴勞動防護(hù)用品鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則(GB 13318-2003)8.1.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培 訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證后方可從事鍛造 生產(chǎn)。8.1.2操作人員應(yīng)按規(guī)疋穿戴好元整有效的 勞動保護(hù)用品。134鍛造作業(yè)期間員工應(yīng) 有專用工具清理氧化 物鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則(GB 13318-2003)8.4.1.2作業(yè)人員不得將手或身體各 部位伸入錘頭行程內(nèi)，應(yīng)使用專用工具清掃 氧化皮。135電爐帶電部分應(yīng)有良 好的絕緣，不帶電部 分應(yīng)按要求接地鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則(G

44、B 13318-2003)7.542 帶電部分應(yīng)有良好的絕緣， 不帶電部分應(yīng)按要求接地。裝料和取料時必 須關(guān)閉電源，不應(yīng)使工具、鍛件毛坯觸及熱 電耦、加熱元件和爐壁(感應(yīng)加熱爐除外)。136設(shè)備零部件外露部 分，應(yīng)有防護(hù)罩鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件(GB/T25711-2010)5.2,5.3 ，5.4,5.5137裝有電氣設(shè)備的烘干 室，其金屬外殼應(yīng)接 地涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定(GB14443- 2007) 4.1.3.3138烘干室、烤箱應(yīng)有良 好通排風(fēng)系統(tǒng)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定(GB14443- 2007) 431,4.3.2139烤烤箱、烘干室應(yīng)使用 各自排氣

45、管道，分開 排放涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定(GB14443- 2007) 4.3.2.6140箱應(yīng)有超溫、超濃度報 警儀，并進(jìn)行有效連 鎖涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù) 規(guī)定(GB14443-2007)4.4.1.1 , 4.4.1.2 ，4.4.1.3 ，4.4.1.4141噴漆房和烘干室應(yīng)分開設(shè)置涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定(GB14443- 2007) 4.6.3142烘干室、烤箱旁邊應(yīng) 不要堆放有易燃易爆 物品涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定(GB14443- 2007) 5.1.3143烤箱、烘干室旁邊電 氣應(yīng)選用防爆型涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技

46、術(shù)規(guī)定(GB14443- 2007) 5.2144烤箱、烘干室應(yīng)有泄 爆裝置涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定(GB14443- 2007) 5.3145通排風(fēng)、加熱應(yīng)按照 要求進(jìn)行作業(yè)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定(GB14443- 2007) 9序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注146烤箱、圖層烘干室應(yīng) 有安全警示標(biāo)識深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評4.6147燃油、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng) 應(yīng)有緊急切斷閥深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評4.8148烤箱管理檔案應(yīng)齊全深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評6.3149烤箱、涂層烘干室應(yīng) 有應(yīng)急預(yù)案深圳市涂層烘干室使用管理安

47、全要求及考評6.6150冷熱表面應(yīng)有安全警 示標(biāo)識和相應(yīng)防護(hù)裝 置破碎設(shè)備安全要求(GB18452-2001 )5.1.4151破碎設(shè)備周圍應(yīng)有合理空間破碎設(shè)備安全要求(GB18452-2001 )5.1.7152作業(yè)期間應(yīng)佩戴個人 防護(hù)用品破碎設(shè)備安全要求(GB18452-2001 )5.1.9根據(jù)需要佩戴安全防護(hù)用具(如防護(hù) 耳塞,防護(hù)眼鏡.防護(hù)口罩。)153送料口應(yīng)有防護(hù)簾破碎設(shè)備安全要求(GB18452-2001 )5.2.2應(yīng)對進(jìn)料、出料、輸送等過程米取必 要的防護(hù)措施。154破碎設(shè)備工作平臺應(yīng) 有護(hù)欄破碎設(shè)備安全要求(GB18452-2001 )5.2.4 5.10.1155碎破碎

48、設(shè)備應(yīng)有急停開 關(guān)破碎設(shè)備安全要求(GB18452-2001 )5.3.2156料危險部位應(yīng)有防護(hù)罩破碎設(shè)備安全要求(GB18452-2001 )5.5.2157機(jī)電線應(yīng)按照要求敷 設(shè)，有接地破碎設(shè)備安全要求(GB18452-2001 )5.7.1158械有潛在的危險時必須 設(shè)置安全警示標(biāo)志破碎設(shè)備安全要求(GB18452-2001 )6.2.2有潛在的危險時必須設(shè)置安全警示標(biāo) 志(如：必須戴防護(hù)耳塞，當(dāng)心傷手等)。159車間應(yīng)有有效通排風(fēng) 系統(tǒng)木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB1560 2008)4.2.1,422160機(jī)臺光照度應(yīng)符合要 求木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB1560 2008)

49、4.3.2木工車間的工作空間應(yīng)有良好的照度。白天采用天然照明 時，應(yīng)避免太陽光直射到工作臺。當(dāng)照度不 足時，應(yīng)增加局部照明。161木各類物品應(yīng)劃定區(qū)域 放置木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB1560 2008)5.1序 號類 別檢杳內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注通道應(yīng)保持暢通，主 要通道大于2m木工（材）車間安全生產(chǎn)通則（GB1560 2008）5.4木工車間內(nèi)宜設(shè)有162貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應(yīng)根據(jù) 運行車輛的種類而定，最窄處不得小于2m。 單獨用作安全疏散用的通道，其最小寬度不 得小于1.4m。163木工車間的安全出口 的門須往外開，不得 設(shè)門坎和臺階木工（材）車間安全生產(chǎn)通則（GB1560 2008）6.2.8164車間設(shè)施、材料堆放、 加工應(yīng)能防止火災(zāi)或 爆燃蔓延到鄰近區(qū)域木工（材）車間安全生產(chǎn)通則 （GB1560 2008） 6.2.5 車間設(shè)施、材料 堆放、加工過程的設(shè)計、加工和維護(hù)上應(yīng)能 防止火災(zāi)或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域，并能防止 人員受傷。165進(jìn)口處的明顯位置應(yīng) 有醒目的嚴(yán)禁煙火的 標(biāo)志木工（材）車間安全生產(chǎn)通則（GB1560 2008） 6.2.10 木工車間應(yīng)在 進(jìn)口處的明顯位置設(shè)有醒目的嚴(yán)禁煙火的 標(biāo)志。車間內(nèi)作業(yè)場所嚴(yán)禁吸