材料力學(xué)性能學(xué)習(xí)要點(diǎn)2

1、材料力學(xué)性能知識(shí)框架不同材料（金屬、 高分子、陶瓷基復(fù)合材料） 具有怎樣的力學(xué)性能特點(diǎn)；結(jié)合成型與加工、選材和材料改質(zhì)、改性等項(xiàng)要求，理解各材料力學(xué)性能指標(biāo)（復(fù)習(xí)不再 列出）的含義、物理及技術(shù)意義； 材料變形與斷裂的基本特征（金屬為主，了解高分子、陶瓷及復(fù)合材料） ；結(jié)合工件服役（受載、環(huán)境因素）條件和材料斷口形貌特征，判斷材料失效及斷裂類型；了解主要力學(xué)性能指標(biāo)的測試方法； 分析、把握影響材料主要力學(xué)性能指標(biāo)的主要因素。1拉伸力學(xué)性能強(qiáng)度、塑性、韌性；（1）強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。強(qiáng)度是衡量零件 本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。（2）塑性：材料受

2、力，應(yīng)力超過屈服點(diǎn)后，仍能繼續(xù)變形而不發(fā)生斷裂的性質(zhì)（能力）“ S ” -伸長率，“ “ ”-斷面收縮率。意義： a. 確保安全，防止產(chǎn)生突然破壞；b. 緩和應(yīng)力集中；c. 是軋制、擠壓等冷熱加工變形的必要條件；影響因素：a.細(xì)化晶粒，塑性f;b. 軟的第二相，塑性f;c. 溫度提高，塑性f;d. 固溶、硬的第二相等，塑性J（3）韌性：材料斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力。（或者材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力，J/m3 ），是材料的力學(xué)性能。退火低碳鋼靜拉伸曲線特征;斷口形貌特點(diǎn);退火低碳鋼在拉伸力作用下的變形過程可分為彈性變形、不均勻屈服塑性變形、均勻塑性變形、不均勻集中塑性變形和斷裂幾個(gè)階段。彈

3、性變形、塑性變形；（1）彈性變形：定義：當(dāng)外力去除后，能恢復(fù)到原來形狀或尺寸的變形，叫彈性變形。特點(diǎn)：單調(diào)、可逆、變形量很?。╒0.51.0%）（2）塑性變形：定義：外載荷卸去后，不能恢復(fù)的變形。特點(diǎn)：各晶粒變形的不同時(shí)性和不均勻性、變形的相互協(xié)調(diào)性屈服（不均勻塑性變形）、均勻塑性變形、集中塑性變形（縮頸）;（1）屈服（不均勻塑性變形）：在金屬塑性變形開始階段，外力不增加、甚至下降時(shí)，變形 繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象，稱為屈服。特點(diǎn)：上屈服點(diǎn)、下屈服點(diǎn)（呂德絲帶）（2）均勻塑性變形：屈服之后，縮頸之前的階段（在這一階段，塑性變形并是能像屈服平臺(tái)那樣連續(xù)流變先去，而需要不斷增加外力才能進(jìn)行，）（3）集中塑性

4、變形（縮頸）：a. 意義變形集中于局部區(qū)域b. 縮頸的判據(jù)（塑性變形時(shí)，體積不變的條件）eB = n結(jié)論：當(dāng)金屬材料真實(shí)均勻塑性應(yīng)變量等于應(yīng)變硬化指數(shù)時(shí)，便產(chǎn)生縮頸。所以，n值大時(shí)，材料的均勻塑性變形能力強(qiáng)！c. 頸部的三向拉應(yīng)力狀態(tài)承受三向拉應(yīng)力（相當(dāng)于厚板單向拉伸，平面應(yīng)變狀態(tài)）產(chǎn)生屈服的原因，影響因素分析；機(jī)理：外應(yīng)力作用下，晶體中位錯(cuò)萌生、增殖和運(yùn)動(dòng)的過程。影響屈服強(qiáng)度因素：1）內(nèi)因a. 金屬本性及晶格類型位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力：晶格阻力（ P-N 力）；位錯(cuò)交互作用產(chǎn)生的阻力。b. 溶質(zhì)原子和點(diǎn)缺陷 形成晶格畸變（間隙固溶，空位）c. 晶粒大小和亞結(jié)構(gòu) 晶界是位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的障礙。要使相鄰晶粒的位

5、錯(cuò)源開動(dòng)，須加大外應(yīng)力。d. 第二相 不可變形第二相，位錯(cuò)只能繞過它運(yùn)動(dòng)?？勺冃蔚诙啵诲e(cuò)可切過。第二相的作用，還與其尺寸、形狀、數(shù)量及分布有關(guān)；同時(shí)，第二相與基體的晶體學(xué)匹配程 度也有關(guān)。2）外因溫度提高，位錯(cuò)易運(yùn)動(dòng)，CT sJ。例：高溫鍛造，乘熱打鐵”應(yīng)變速率提高，C s f。應(yīng)力狀態(tài)切應(yīng)力T f, C s應(yīng)變硬化，靜力韌度；（1）應(yīng)變硬化 或稱形變強(qiáng)化，加工硬化1）意義a. 應(yīng)變硬化和塑性變形適當(dāng)配合，可使金屬進(jìn)行均勻塑性形變。b. 使構(gòu)件具有一定的抗偶然過載能力。c. 強(qiáng)化金屬，提高力學(xué)性能。d. 提高低碳鋼的切削加工性能。2）應(yīng)變硬化機(jī)理a. 三種單晶體金屬的應(yīng)力b. 應(yīng)變硬化機(jī)理

6、易滑移階段：單系滑移 hep金屬（Mg、Zn）不能產(chǎn)生多系滑稱，易滑移段長。 線性硬化階段：多系滑移位錯(cuò)交互作用，形成割階、面角位錯(cuò)、胞狀結(jié)構(gòu)等；位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻 力增大。拋物線硬化階段：交滑移，或雙交滑移，刃型位錯(cuò)不能產(chǎn)生交滑移。 多晶體，一開動(dòng)便是多系滑移，.無易滑移階段（2）靜力韌度： 靜拉伸時(shí)， 單位體積材料斷裂所吸收的功 （是強(qiáng)度和塑性的綜合指標(biāo)） 。 J/m3 工程意義：對按照屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)、有偶而過載的機(jī)件必須考慮。斷裂類型 （韌性、 脆性， 沿晶、 穿晶， 微孔聚合、 解理）；斷裂分類及特征 （表 1-7）M 1-7 豪理靜契耳其特枉K碎持征根At斷黑前魁性取EZJEZZ2審i段前國

7、猜 明 哩的墊拄呃 率. 曲口 形銳足Jt竟的培品購性斷聶二 C3瞞輯翫產(chǎn)生明悝您 血.wt 口粹鍛JfruK庶芭軒蜒幟糧肪寰面的甌勵(lì) 曲電-Jr * *-JEWr商翼的亦覘哀m * :于bruB. sr 1*1a I商寰的宏現(xiàn)衣Efi平打子T-f.冇向Wfct 擴(kuò) JR 的裂仗曆尿界擴(kuò)JB無明皇satt圭璉竊 ALr 裂根9師 應(yīng)機(jī) 田兮從me隕期ffirAfTM 扎豪舍.nt JAM 昶柱品內(nèi)題ft翠存仔JK斷 製oxu沿構(gòu)移血背崗曹切勢製 品帶:a 過軸頸呼救蜉甌昶 品怵.再軌f韌性斷裂與脆性斷裂的區(qū)別與聯(lián)系；區(qū)別：（1）韌性斷裂斷裂特點(diǎn)：斷裂前，宏觀變形明顯；過程緩慢；斷裂面一般平行于

8、最大切應(yīng)力，并與主應(yīng)力成45角。（2）脆性斷裂斷裂特點(diǎn)斷裂前基本不發(fā)生塑性變形，無明顯前兆；斷口與正應(yīng)力垂直。聯(lián)系：通常，脆斷前也產(chǎn)生微量的塑性變形，一般規(guī)定：屮 5%時(shí)為韌性斷裂。可見，金屬材料的韌性與脆性是根據(jù)一定條件下的塑性變形量來規(guī)定的。條件改變，材料的韌性與脆性行為會(huì)隨之而改變。 i-8 勒蟻擴(kuò)展力學(xué)親件比姣疑墳擴(kuò)空力學(xué)朵杵表迭式ft注曜想體蘇理理毎晶體諌理斷製的理請斷確盧i ifn、+ 叭戶駅F* +)iiI J晉對薄板，喘性材畀 格普斯現(xiàn)盯萬-st丈住式 臀對對工程金屬材霽悅曙糧或住特反直歸論2Gr. -屈鼻時(shí)產(chǎn)橙肝理斷餐的判杼嚴(yán)億F乍的數(shù)學(xué)、物理含義。2.應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù); 應(yīng)

9、力狀態(tài)軟性系數(shù) a的定義：最大切應(yīng)力與最大正應(yīng)力之比-max二 max1-2(二 2+ 二 3)式中 最大切應(yīng)力t max按第三強(qiáng)度理論計(jì)算，即t max= （T 1- b 3） /2（T 1, b 3分別為最大和最小主應(yīng)力。最大正應(yīng)力b max按第二強(qiáng)度理論計(jì)算，即二 max =:二1 -(2-C3)V泊松比。單向拉伸a=1/2扭轉(zhuǎn)a=1 / ( 1+ V ) 0.8單向壓縮a=1 / ( 2v ) 2應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)a的技術(shù)意義一-表示在不冋試驗(yàn)方法下（即不同應(yīng)力狀態(tài)下）材料塑性變形的難易程度a越大，表示該應(yīng)力狀態(tài)下切應(yīng)力分量越大，材料就越易塑變。把a(bǔ)值較大的稱做軟的應(yīng)力狀態(tài)，a值較小的稱做硬

10、的應(yīng)力狀態(tài)。缺口試樣靜彎曲曲線，缺口效應(yīng)； 缺口式樣靜彎曲曲線： 曲線下所包圍的面積，表示試樣從變形到斷裂的總功。fZZL匿13 低fen 的腫令曲枝總功由三部分組成：(1) 只發(fā)生彈性變形的彈性功I;(2) 發(fā)生塑性變形的變形功以面積n表示；(3) 在達(dá)到最大載荷Pmax時(shí)試樣即出現(xiàn)裂紋。如果裂紋到截荷P1點(diǎn)時(shí)開始迅速擴(kuò)展，直至試樣完全破斷。這一部分 功以面積川表示，叫作撕裂功。可用斷裂功，或 Pmax/P1,來表示材料的缺口敏感度。P1 試樣發(fā)生斷裂所對應(yīng)的作用力。Pmax/P1 =1時(shí)，裂紋擴(kuò)展極快，缺口敏感度最大。缺口效應(yīng)：理論應(yīng)力集中系數(shù)Kt = er max/ crKt值與材料性質(zhì)

11、無關(guān)，只取決于缺口的幾何形狀。拉伸時(shí)，缺口試樣上的應(yīng)力分布彈性狀態(tài)下：(a) 薄板缺口下的彈性應(yīng)力(平面應(yīng)力)缺口根部為單向拉應(yīng)力狀態(tài)e y,內(nèi)部為兩向拉應(yīng)力狀態(tài)，e Z等于0。(b) 厚板缺口下的彈性應(yīng)力(平面應(yīng)變)缺口根部為兩向拉應(yīng)力狀態(tài)，內(nèi)部為三向拉應(yīng)力狀態(tài)。(c) 平面應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力分布在材料內(nèi)部，沿厚度方向，e Z不等于0。(d) 平面應(yīng)變時(shí)，局部屈服后的應(yīng)力分布 塑性狀態(tài)下：塑性較好的材料，若根部產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)力將重新分布，并隨載荷的增大，塑性區(qū)逐漸擴(kuò)大，直至整個(gè)截面。應(yīng)力最大處則轉(zhuǎn)移到離缺口根部ry距離處，該處e y, e x, e z均為最大值。隨塑性變形逐步向試樣內(nèi)部轉(zhuǎn)移，各

12、應(yīng)力峰值越來越大。試樣中心區(qū)的ey最大。出現(xiàn)“缺口強(qiáng)化”(三向拉應(yīng)力約束了塑性變形)塑性降低，影響材料的安全使用。常規(guī)硬度指標(biāo)規(guī)范（HRA、HRB、HRC ）及適用場合。標(biāo)尺硬度符號壓頭類型初始實(shí)驗(yàn)力 F0/N主試驗(yàn)力F1/N總試驗(yàn)力F/N測量硬度 范圍應(yīng)用舉例AHRA金剛石圓 錐98.07490.3588.42088硬質(zhì)合金、硬化薄鋼 板、表面薄層硬化鋼BHRB1.588mm球882.6980.720100低碳鋼、銅合金、鐵 素體可鍛鑄鐵CHRC金剛石圓 錐137314712070淬火鋼、高硬度鑄件、 珠光體可鍛鑄鐵3.沖擊彎曲試驗(yàn)沖擊韌度、試樣規(guī)范及斷口形貌特征、低溫脆性、韌脆轉(zhuǎn)變溫度tK

13、及影響因素。斷裂分析圖（FAD），技術(shù)意義和用途，NDT、FTE和FTP的含義和定量關(guān)系:技術(shù)意義:該圖是表示許用應(yīng)力、對低強(qiáng)度鋼板進(jìn)行落錘試驗(yàn)求得NDT溫度，可建立斷裂分析圖。缺陷（裂紋）和溫度之間關(guān)系的綜合圖。它明確提供了低強(qiáng)度鋼構(gòu)件在溫度、應(yīng)力和缺陷（裂紋）聯(lián)合作用下脆性斷裂開始和 終止的條件。對低強(qiáng)度鋼構(gòu)件防止脆斷設(shè)計(jì)和選材提供了一個(gè)有效方法；可分析斷裂事故，幫助積 累防止脆性斷裂的經(jīng)驗(yàn)。UTSc 25 m mFTPITRac J50 mm.cKISCC ，裂紋擴(kuò)展。擴(kuò)展速率da/dt單位時(shí)間內(nèi)的裂紋擴(kuò)展量。da/dt KI曲線（圖6-7, P132）的三個(gè)階段（初始、穩(wěn)定、失穩(wěn)）。第

14、一階段：當(dāng) KI 剛超過 KIscc 時(shí)，裂紋經(jīng)過一段孕育后突然加速擴(kuò)展，曲線幾乎與縱坐標(biāo) 軸平行。第二階段：曲線出現(xiàn)水平線段，da/dt與KI幾乎無關(guān)。因?yàn)檫@時(shí)裂紋尖端發(fā)生分叉現(xiàn)象，裂紋擴(kuò)展主要受電化學(xué)過程控制,故與材料和環(huán)境密切相關(guān)。第三階段：裂紋長度已經(jīng)接近臨界尺寸, da/dt 又明顯的依賴于 KI ,隨其增大而急劇增大, 這時(shí)材料進(jìn)入失穩(wěn)擴(kuò)展的過渡區(qū)。當(dāng) KI 達(dá)到 KIC 時(shí)便失穩(wěn)擴(kuò)展而斷裂。第二階段時(shí)間越長,材料抗應(yīng)力腐蝕開裂性能越好。如果測出 KISCC 及第二階段的 da/dt ,就可估算機(jī)件在應(yīng)力腐蝕條件下的剩余壽命。7磨損和接觸疲勞磨損： 機(jī)件表面相接觸并作相對運(yùn)動(dòng), 表

15、面逐漸有微小顆粒分離出來形成磨屑, 使表面材料 逐漸流失,造成表面損傷的現(xiàn)象。接觸疲勞：機(jī)件（如軸承、齒輪等）兩接觸表面作滾動(dòng)、滑動(dòng),或滾滑時(shí),在交變接觸壓應(yīng) 力長期作用下, 材料表面因疲勞損傷, 導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片或小塊狀金屬剝落導(dǎo)致的材料 流失現(xiàn)象。磨損量與時(shí)間的關(guān)系曲線： p140耐磨性： 通常是用磨損量來表示耐磨性, 磨損量越小, 耐磨性越高相對耐磨性系數(shù) = w標(biāo)/ w測。粘著磨損、磨粒磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損,及微動(dòng)磨損的概念粘著磨損（咬合磨損）：滑動(dòng)條件下，摩擦副相對運(yùn)動(dòng)速度較小 （鋼：1m/s）時(shí)發(fā)生的磨損。磨粒磨損： 當(dāng)摩擦副一方面存在堅(jiān)硬的細(xì)微突起, 或者在接觸面之間存在

16、著硬質(zhì)粒子時(shí)所產(chǎn) 生的一種磨損。沖蝕磨損：流體或固體以松散的小顆粒按一定的速度和角度對材料表面進(jìn)行沖擊造成的損 傷。進(jìn)一步分又有固氣沖蝕磨損、 流體沖蝕磨損、 液滴沖蝕磨損和氣蝕等。腐蝕磨損： 摩擦過程中, 摩擦副之間或摩擦副表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)形成腐 蝕產(chǎn)物,進(jìn)而脫落造成表面材料損失的過程。腐蝕磨損 +粘著磨損或磨粒磨損腐蝕機(jī)械 磨損。微動(dòng)磨損： 接觸表面之間因存在小振幅相對運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損（也叫微動(dòng)腐蝕）特征：摩擦副接觸區(qū)有大量紅色 Fe2O3 磨屑。該磨損兼有粘著磨損、氧化磨損及磨粒磨損。接觸疲勞概念、破壞形式（麻點(diǎn)、淺層剝落、深層剝落） 。（ 1 ）麻點(diǎn)剝落局部

17、塑性變形,產(chǎn)生裂紋、擴(kuò)展（滑移帶開裂） ,在連續(xù)滾滑作用下,潤滑油擠入裂紋并封閉其間，產(chǎn)生高壓沖擊波，剝落下一塊金屬而形成一凹坑。摩擦力較大及表面質(zhì)量差時(shí)，易 產(chǎn)生麻點(diǎn)剝落。（2 ）淺層剝落最大切應(yīng)力處，塑性變形最劇烈，且反復(fù)進(jìn)行，導(dǎo)致材料局部弱化，非金屬夾雜物附近萌生裂紋。表層、次表層產(chǎn)生了加工硬化。（3 ）深層剝落過渡區(qū)是薄弱區(qū)，萌生裂紋，先平行于表面擴(kuò)展，后垂直于表面擴(kuò)展，最后形成大的剝 落坑。8 材料在高溫下的失效，力學(xué)性能指標(biāo)表征 常見高溫性能：（1）抗（高溫）氧化性熱強(qiáng)性 材料在高溫、長時(shí)間和應(yīng)力的作用下，抵抗變形和斷裂的能力。等強(qiáng)溫度Te反映的曲線、蠕變曲線;船界、品就0_-4”

18、高鑾形速半二、邨溫度1 K-2 驅(qū)型輛空曲舍撓圉8-1溫度和變形速率対金鴉新裂路徑的影響 a）等皆溫度Te b）變理速率對Tk的越響蠕變極限、持久強(qiáng)度 蠕變極限： 例如：表示:6001 10在600C,穩(wěn)態(tài)蠕變速率60 MPa=1 X 10-5 %/h 的強(qiáng)度 60MPa。又如（規(guī)定溫度t、時(shí)間T蠕變總伸長 。爲(wèi) TOOMPa表示：500C, 10萬小時(shí)，總伸長率為& =1%的蠕變極限為 100MPa。t cr持久強(qiáng)度：在規(guī)定溫度（t）,達(dá)到規(guī)定的持續(xù)時(shí)間（T ）而不發(fā)生斷裂的應(yīng)力值9.高分子材料 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：聚合物為復(fù)合物（各個(gè)巨分子的分子量不一定相同）；聚合物有構(gòu)型、構(gòu)象的變化；分子之間可以

19、有各種相互排列。線型非晶態(tài)聚合物的變形一溫度曲線，VS結(jié)晶聚合物的力學(xué)性能特點(diǎn)比較mm:D 7 雜 合楊化打赧伽 ns E 朋 車形 114 HE*曲結(jié).t和作連帶”氓 昭冊占 BiJzflTf応M奉 1J E2K亠型 枯施血麵匕HA座5 坯卻*化Sffldft： H 林血IfrlfK強(qiáng)度與硬度、銀紋與斷裂、摩擦與磨損強(qiáng)度比金屬低得多（約2080MPa），比強(qiáng)度較金屬的高。實(shí)際強(qiáng)度僅為其理論值的1/200。硬度聚合物的硬度也比金屬低得多。由于聚合物具有較大的柔性和彈性，故在不少場合下 顯示出較高的抗劃傷能力。在拉應(yīng)力作用下，非晶態(tài)聚合物的某些薄弱地區(qū)，因應(yīng)力集中產(chǎn)生局部塑性變形， 結(jié)果在其表面

20、和內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)閃亮的、細(xì)長形的“類裂紋”，稱為銀紋。在干摩擦條件下，聚合物一金屬摩擦副的耐磨性通常優(yōu)于大多數(shù)金屬與金屬配對的摩擦副。 大多數(shù)液體對塑料具有潤滑減摩作用。特有的高彈性，可使接觸表面產(chǎn)生變形而不是切削犁溝損傷，故具有較好的抗磨粒磨損能力。但在鑿削式磨粒磨損情況下，聚合物的耐磨性比較差。10.陶瓷結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、變形與斷裂（E，強(qiáng)度、塑性、耐磨性）特點(diǎn)；陶瓷材料通常是金屬與非金屬元素組成的化合物；以離子鍵和共價(jià)鍵為主要結(jié)合鍵。可以通過改變晶體結(jié)構(gòu)的晶型變化改變其性能。塑性變形：室溫下，絕大多數(shù)陶瓷材料塑性變形極小，1000 C以上，大多數(shù)陶瓷材料可發(fā)生塑性變形，超細(xì)等軸晶，第二相彌散分布，晶

21、粒間存在無定形相。斷裂：以各種缺陷（表面或內(nèi)部）為裂紋源，裂紋擴(kuò)展，瞬時(shí)脆斷。陶瓷的斷裂韌度及增韌措施；陶瓷的斷裂韌度：比金屬的低12個(gè)數(shù)量級。陶瓷材料的增韌：（1）改善組織（細(xì)密、純、勻）；（2）相變增韌；（3）微裂紋增韌。熱震斷裂VS熱震損傷，抗熱震性。抗熱震斷裂參數(shù) 急劇加熱和冷卻R：1 - VRtcfEa緩慢加熱和冷卻R= (1 IfRE :-抗熱震損傷：氣孔可鈍化裂紋尖端；減小應(yīng)力集中；降低熱導(dǎo)率。反復(fù)加熱冷卻產(chǎn)生的彈性變能是陶瓷材料熱震損傷的動(dòng)力（裂紋擴(kuò)展的動(dòng)力）提高熱震損傷抗力，需使用彈性模量大，強(qiáng)度低的材料。11.復(fù)合材料 概念、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能特點(diǎn)。定義：由兩種或兩種

22、以上異質(zhì)、 異形、異性的材料復(fù)合形成的新型材料。分類：按基體分：金屬基復(fù)合材料；無機(jī)非金屬復(fù)合材料；聚合物復(fù)合材料。按增強(qiáng)體分：連續(xù)纖維復(fù)合材料；短纖維復(fù)合材料；顆粒復(fù)合材料；層合板復(fù)合材料。 按用途分：結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；功能復(fù)合材料。復(fù)合材料力學(xué)性能特點(diǎn)：1、高比強(qiáng)度、比彈性模量；2、各向異性；3、抗疲勞性能好；4、減振性能好；5、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)。名詞概念：穿晶斷裂和沿晶斷裂：穿晶斷裂t裂紋穿過晶界。沿晶斷裂t裂紋沿晶擴(kuò)展。穿晶斷裂，可以是韌性或脆性斷裂；兩者有時(shí)可混合發(fā)生。沿晶斷裂（斷口形貌呈冰糖狀），多數(shù)是脆性斷裂。KIC:平面應(yīng)變斷裂韌度（厚板受力狀態(tài)）KC平面應(yīng)力斷裂韌度（薄板受力狀態(tài)）解理斷裂、微孔聚合斷裂應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)：最大切應(yīng)力與最大正應(yīng)力之比。缺口敏感度：試樣的抗拉強(qiáng)度與等截面尺寸光滑試樣的抗拉強(qiáng)度的比值。比值越大，缺口敏感性越小，