（完整版）機械鉆孔灌注樁施工方案

1、本word文檔可編輯可修改 一、工程概況（一）工程簡介本工程由 16棟多層、 6棟 18層高層和 2層地下室組成，占地面積 66881.93，總建筑面積 223114.14 m2。其中 1、2、3、5幢為底框 2層，磚混 3層建構(gòu)，基礎(chǔ)為機械鉆孔樁；4幢為 4層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為機械擴底鉆孔灌注樁； 616幢為 6層磚混結(jié)構(gòu) (除 14棟為條形基礎(chǔ)外 )，基礎(chǔ)為機械鉆孔灌注樁；樁基礎(chǔ) 的持力層選用中風(fēng)化泥巖，樁端嵌入持力層 的深度詳圖紙，樁徑為 400600mm。（二）設(shè)計要求如下：樁長按現(xiàn)場實際收方深度為準(zhǔn)。鋼筋籠主筋通長 1214等，加強箍122000，箍筋8200，樁身砼強度等級為 C30

2、。（三）工程地質(zhì)特征（南充市嘉陵區(qū)馮家橋棚戶區(qū)還房工程巖土工程勘察報告）（四）編制依據(jù)：1、樁位平面圖2、南充市嘉陵區(qū)馮家橋棚戶區(qū)還房工程巖土工程勘察報告3、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-2012）10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002）二、施工機械與施工方法（一）工藝流程見附圖（二）鉆孔樁施工方法1、放樣定位：依據(jù)甲方提供 的現(xiàn)場建筑定位點測放樁位， 在測定 的樁位中心處打入木樁作為標(biāo)志。2、護筒施工護筒采用 5mm鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計徑大 100mm，高度 1.21.5m?？卓谧o筒采用人工挖埋。即先以樁

3、位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大 100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用- 1 - 粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面產(chǎn)生污染。20-30cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢3、回轉(zhuǎn)鉆機成孔（1）正常鉆進技術(shù)參數(shù)選擇正常鉆進技術(shù)參數(shù)選擇如下：地層雜填土鉆速（轉(zhuǎn) /分）40-70泥漿重度1.301.351.2粘土及粉質(zhì)粘土淤泥及淤泥質(zhì)粘土含角礫粘土48-9048-901.240-701.301.35（2）鉆進技術(shù)要求：樁機就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確?！盎喤c鉆盤中心孔、護筒 的中心”三點成一線。鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進過程中，應(yīng)注意第

4、一、二根鉆桿 的進尺，保證鉆具與孔 的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍 的方法。（3）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法：樁徑允許偏差： +0.1D。垂直度允許偏差： 1%?？椎壮猎穸?5cm。采用測深錘測量。4、清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間 30分鐘。二次清孔：- 2 - 為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前

5、進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積 的方法采用氣舉排渣法。此法 的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底 的沉渣。鋼筋籠壓縮空氣從風(fēng)管進入混合器，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿 的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動量 的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，渣管底端距沉渣面 的距離為 0.30.4m。排出孔外。排氣舉排渣效率與淹沒比 a=h(h+h )、風(fēng)壓、風(fēng)量和空氣提升器型式有關(guān)。淹沒11比大，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，則效率高；風(fēng)管安裝 的型式并列式優(yōu)于同心式?；旌掀餮蜎]深度一般不得超過空壓機 的額定風(fēng)壓。額定風(fēng)壓與混合器最大淹沒深度表額定風(fēng)壓（ M

6、pa）1.0901.22.0混合器最大淹沒深度（ m）108192孔深超過 50m后，一般不加長風(fēng)管，而采用加長尾管 的辦法。清除孔底沉渣 的工作，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進行孔底淤積 的清理，必要時補充清孔。b、質(zhì)量檢測：3孔內(nèi)泥漿重度：1.151.20g/cm；粘度 22s；含砂率 6%；孔底沉渣厚度 50mm。二次清孔后在 30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過 30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。5、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作加工鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。鋼筋焊接使用 E50焊

7、條，焊縫寬度不小天 0.7d，厚度不小于 0.3d。鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固， 其余部分按設(shè)計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊接長度 10D，且同一截面接頭數(shù) 50%錯開。- 3 - 鋼筋籠保護塊每隔 4m設(shè)一組沿圓周均布，保護層厚度為 50mm。成型 的鋼筋籠進行逐節(jié)驗收，驗收合格 的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈 的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2層。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目主筋間距箍筋間距鋼筋鋼直徑鋼筋籠長度保護層厚度20 10 100 20允許偏差 (mm)10（2）鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護筒頂標(biāo)高來

8、計算，安放時需保證樁頂 的設(shè)計標(biāo)高，允許誤差為 100mm。鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，緩慢下放。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴(yán)禁猛提。放至設(shè)計標(biāo)高后立即將 14吊筋焊固在孔口護筒上或機架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。鋼筋籠上、下對接放焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接時，兩邊同時施焊，焊接頭同截面不得超過配筋（主筋） 的 50%，間距錯開不少于 35d，且不小于 50cm。6、灌注水下混凝土（1）砼料配制及攪拌：砼配制原材料選用：水泥： 32.5、42.5普通硅酸鹽水泥。砂：簡陽平泉中砂。石子： 24cm卵石。拌和水：飲用自來水。砼配比：混凝土配比實驗室試配確定。施工時根據(jù)現(xiàn)場砂、石原

9、材料含水量進行調(diào)整為施工混凝土配合比，混凝土施工按調(diào)整后 的施工混凝土配比進行配制?；炷亮习韬犀F(xiàn)場機拌，采用 JZC-350型雙錐反轉(zhuǎn)擊料式砼攪拌機攪拌。砼料配制攪拌質(zhì)量技術(shù)要求- 4 - a、進場水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，并按有關(guān)規(guī)定要求現(xiàn)場取樣進行安定性及強度試驗，試驗合格后方可使用。b、進場砂、石料現(xiàn)場分批取樣檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，各項指標(biāo)均須符合規(guī)范規(guī)定要求方可使用。c、砼料拌和時間不少于 90S。d、砼料有較好 的和易性，其坍落度為18-22cm。2小時內(nèi)泌水量不大于混凝土體積e、砼料具有較好 的保水性，較小 的泌水率。 的 1.5%，即泌水率小于 4%。3f、砼初凝時間不早于 4

10、5分鐘，終凝時間不大于 12小時，密度不小于 2100Kg/m。（2）水下砼灌注灌漿管：選用250mm，油輪絲扣連接式導(dǎo)管，單節(jié)長度一般為2.5m。底管長度不小于4m，同時配備 1.0m、0.5m和 0.3m短節(jié)。安裝時要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“ O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。初灌量為確保初灌埋深度 0.8m，初灌量根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度，初灌導(dǎo)管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計算確定。22V= dh4 DH41C3式中： V初灌砼量（ m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；D樁孔直徑（ m）；h孔內(nèi)混凝土高度達到 H時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管1c內(nèi)混凝土高度（ m），h

11、 =Hr /r；1wa cH鉆孔初灌需要砼面主孔底高度（ m）（如初灌注懸管高度為 0.5m）；c3ra孔內(nèi)泥漿重度（ KN/m）；3rc混凝土拌和物重度（ KN/m）；H 孔內(nèi)液面至初灌需要 的混凝土距離。w33經(jīng)計算800mm初灌量約為 2.5m，700mm初灌量約為 2m。- 5 - 砼灌注技術(shù)要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中 的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求：a、保證初灌量滿足首次灌注明導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m以上。b、灌注時導(dǎo)管埋深宜控制在 26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。c、拆管前設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面，并核實砼量攪拌記錄，確定可以拔管時才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，

12、中途不得停頓，對灌注過程中 的故障均應(yīng)做好記錄。e、水下砼灌注如發(fā)生堵管時，立即用備用無坐式 7.5KW振動器振動導(dǎo)管；f、認(rèn)真做好機械 的維修保養(yǎng)，使機械經(jīng)常處理完好運行狀態(tài)，不因機械故障影響砼灌注質(zhì)量；3g、試塊制作及養(yǎng)護：每 50m砼做 1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好 的試塊 24小時后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護。h、砼 的充盈系數(shù)不得小于 1.1。三、常見事故原因分析及處理措施（1）鉆孔施工常見事故預(yù)防處理措施序號事故狀態(tài)原因分析處理措施1、檢查鉆頭，必要時重新設(shè)計鉆頭；1、鉆頭有缺陷；2、清除泥包，調(diào)整沖洗液 的比重、粘度、粘土層鉆進緩慢，甚至不進尺12、鉆頭泥包或糊鉆；3、鉆進參數(shù)

13、不合理；適當(dāng)加大泵量或向孔中投入適當(dāng)碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進參數(shù)；園礫層鉆進時，鉆頭在孔內(nèi)跳動厲害1、降低鉆速，加大泵量及時排碴；2、提鉆用專用打撈筒清除直徑較大 的卵礫石；1、孔內(nèi)沉碴較多；2342、孔內(nèi)有較大活動礫石；1、孔內(nèi)泥漿漏失、水位下降； 1、投入粘土鋸未或水泥堵漏材料封堵；2、操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力振動； 2、注意操作，升降鉆具要平穩(wěn)；塌孔1、預(yù)防措施1、鉆桿架接絲扣脫落；a、采用高強鑼栓并對絲扣檢查；2、鉆桿斷裂；掉鉆頭b、操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降低突- 6 - 發(fā)扭距；c、鉆桿過度磨損要及時更換；2、處理措施：采用打撈釣或鋼絲繩套打撈。（ 2）水下砼灌注常見事故及處

14、理方法常見事故產(chǎn)生故障原因處理措施1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡??；取出隔水塞重放；并檢查導(dǎo)管連接 的垂直度；拆換變形 的導(dǎo)管。隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)3、導(dǎo)管連接不直；4、導(dǎo)管變形。1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；導(dǎo)管內(nèi)進水2、提出導(dǎo)管，清除灌入 的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。1、混凝土配比不符合要求，水灰比1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍過小，坍落度過低；落度；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴(yán)重；2、檢查所使用 的水泥品種、標(biāo)號和質(zhì)量

15、，按要求重新拌制；砼灌注過程中堵管4、導(dǎo)管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混3、在不增大水灰比 的原則下重新拌和；凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離； 4、上下提動導(dǎo)管或搗實，使導(dǎo)管疏通，或5、灌注時間過長，表層混凝土已初凝。無效，提出導(dǎo)管進行清理，然后重新澆灌。（ 3）鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法1、下鉆具重新擴孔、掃孔；2、鋼筋調(diào)直重新焊接。1、樁孔縮徑；鋼筋籠下設(shè)困難2、樁孔孔斜；3、鋼筋籠焊接不直。1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、未固定好；吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，適當(dāng)減少埋管深度，放慢灌注速度。鋼筋上浮錯位3、砼灌注時孔內(nèi)

16、砼上升速度過快。四、施工組織與管理- 7 - 為保護工程順利施工，在管理體系及人員、機具設(shè)備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對工程實際情況，組織管理人員，見表。鉆孔樁工程管理人員序號職務(wù)或崗位項目負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員人數(shù)備注1234567811122223質(zhì)檢員安全員材料員測量員（二）機具設(shè)備組織根據(jù)施工工藝要求，本工程配備 的相應(yīng) 的施工機具設(shè)備，見下表。機具設(shè)備配備表功率序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）備注（kw/臺）12工程鉆機導(dǎo)管GPS-15250137成孔灌砼100m3泥漿泵攪拌機電焊機切割機磅秤3PNL22227.522循環(huán)泥漿拌制砼4JZC-350BZ-30052制鋼

17、筋籠切鋼筋613.571TDJ6D22計量8經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀泥漿比重計砼試模坍落度筒1測量放線水準(zhǔn)測量計量檢測計量檢測計量檢測9110111211501501216m3- 8 - 13空壓機140氣舉反循環(huán)五、工程質(zhì)量保證措施（一）管理措施建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主 的經(jīng)濟責(zé)任制，人員 的積極性和責(zé)任心。明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工做好工序管理 的控制a、項目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境（即等五個方面 的因素，確保工序投入 的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量 的穩(wěn)定。b、加強質(zhì)量檢查和隱蔽工程 的鑒證，對每道

18、工序?qū)嵭胁僮髡摺嘟M長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢 的制度。4M1E）c、技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序 的原則。d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點，工序質(zhì)量控制點必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格。e、現(xiàn)場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質(zhì) 的單位檢驗，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度?，F(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，進行跟班監(jiān)督檢查。（二）技術(shù)措施：1、成孔控制鉆機開鉆前，應(yīng)檢查護筒埋設(shè)質(zhì)量，護筒直徑應(yīng)大于孔徑100mm，護筒中心偏差不大于 2cm，傾斜度不大于 1%，同時高出地面 20cm，埋深

19、一般為 1.0m-1.5m，但必須超過回填土層。外圍用粘土埋實，不發(fā)生位移。檢查鉆機就位、鉆機水平、周正穩(wěn)固性。檢查天倫，轉(zhuǎn)盤中心，護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”水平尺校正施工平臺和轉(zhuǎn)盤水平度，符合要求后，方可開鉆。，并用成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具 的導(dǎo)向和穩(wěn)定性。進尺后，針對不同地層，適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對于粉質(zhì)土，角礫粘性土，應(yīng)加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終孔前 0.5-1.0m，- 9 - 采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內(nèi)液面就保持穩(wěn)定，不應(yīng)低于地面3標(biāo)高 30m，出口泥漿比重控制在 1.21.4g

20、/cm。2、清孔控制清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗孔深達到設(shè)計標(biāo)高后立即進行。將鉆具提離孔底 1020cm，低速回轉(zhuǎn)，輸入泥漿循環(huán)，全泵量沖孔，時間不少于 30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導(dǎo)管安裝完畢后進行，須采用氣舉排3渣法進行清孔。清孔時輸入孔內(nèi) 的泥漿密度就控制在1.15g/cm以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度 5cm，泥漿比重在出口測得，應(yīng) 1.25，含砂率 6%，粘度 22秒。二次清孔完成后，應(yīng)在 30分鐘內(nèi)開始澆注水下砼，超過 30分鐘應(yīng)再次清孔。3、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應(yīng)校直，清除表面污垢、浮銹、準(zhǔn)確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢

21、固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米，同一截面對稱安放四塊水泥砂漿保護塊，保護塊 的直徑 100mm，厚度 50mm，并有足夠 的強度。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距 10mm，箍筋間距 20mm，鋼筋籠直徑 10mm，鋼筋籠長度 100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進行安裝。安裝時應(yīng)采取防變形措施，起吊吊點宜設(shè)在加強筋部位，入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，應(yīng)查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺宜高一米， 上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按 JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程施工。焊接時兩邊對稱施焊，搭接焊長度，單面焊 10d，雙面焊

22、 5d，焊縫寬度不應(yīng)小于 0.7d。厚度不應(yīng)小于 0.3d。每節(jié)籠焊接完補中焊接部位 的箍筋，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。4、澆注水下砼控制樁基工程采用自拌砼，嚴(yán)格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設(shè)計要求強度配置，具有良好 的和易性和流動性，砼初凝時間應(yīng)為正常澆注時間 的二倍，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)清除干凈，連接絲澆注前應(yīng)充分做好準(zhǔn)確，保證澆注時連續(xù)緊湊 的進行，口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直可靠，密封性好，導(dǎo)管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在 50cm。澆注用隔水塞就具有良好 的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應(yīng)有- 10 - 足夠 的

23、剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼 的初灌量，應(yīng)能保證導(dǎo)管埋深大于孔底。1米，然后截斷隔水塞 的鐵絲將砼澆注到砼澆注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼 的深度宜為 26米，每次拆管不應(yīng)超過 5m。并經(jīng)常測量砼面上升情況，澆注過程中，應(yīng)間斷抽動導(dǎo)管。砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面 的深度宜保持適當(dāng)放慢，提升導(dǎo)管時應(yīng)平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。六、安全控制措施3米，灌注速度應(yīng)（一）組織措施和基本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主” 的方針。2、公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn) 的第一責(zé)任人，項目負(fù)責(zé)人直接對本工程 的安全負(fù)第一責(zé)任，樁機 的機班長為兼職安全員。3、工地開工前進行一次安

24、全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期整改。4、現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員 的職責(zé)是：配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命 的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時向項目經(jīng)理匯報。在總結(jié)、評比、獎勵時，獨立行使安全否決權(quán)。對新工人、臨時工進行現(xiàn)場安全教育。負(fù)責(zé)編制工程施工項目設(shè)計中 的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事

25、故按照“三不放過原則”提出處理意見。施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機房及生活設(shè)備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi) 的危險區(qū)應(yīng)懸掛“危險”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。- 11 - 6、職工進入工地應(yīng)戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。7、施工中應(yīng)遵守公司發(fā) 的安全守則，懸掛安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯 的標(biāo)志牌。8、開工前現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準(zhǔn)施工。9、現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時用電

26、工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應(yīng)做到：（1）掌握安全用電基本知識和新用設(shè)備 的性能； （2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng) 的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；（3）停用 的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；（4）負(fù)責(zé)保護所用設(shè)備 的負(fù)荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。（5）搬遷3、臨時用電工程 的守期檢查時間：施工現(xiàn)場每月一次，對不安全因素，必須及時處理，并應(yīng)進行復(fù)核驗收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場專用 的中性點直接接地 的電力線路必須采用電氣設(shè)備 的金額外殼必須與專用零線連接， 施工現(xiàn)場 的

27、電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作用相線或零線，保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。TN-S接零保護系統(tǒng)。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除用保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線 的首端處設(shè)置漏電保護配置。6、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱。（2）停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。（出現(xiàn)安全故障 的緊急情況除外）7、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有監(jiān)護，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。8、施焊現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電 的滅火劑滅火。- 12 - （三）鉆進成孔 的安全措施1、挖護筒

28、的深度不得超過 3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時應(yīng)跟進護筒，挖出 的土石堆放在距孔邊緣 1.5m以外。2、挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全 的地方，孔內(nèi)有水抽水時，要嚴(yán)防漏電事故。3、旋鉆造孔應(yīng)注意下列事項：轉(zhuǎn)盤上不得站人，應(yīng)設(shè)防膠管纏繞和水龍頭掉落 的裝置。升降鉆具時應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉(zhuǎn)盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人?？卓谌藛T應(yīng)站在鉆具起落范圍外。升降鉆具時，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。嚴(yán)禁超負(fù)荷強力起拔鉆具。（四）混凝土灌注 的安全措施1、下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、運輸水泥、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須戴口罩

29、。3、檢查攪拌機時，應(yīng)切斷電源，料斗起落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，進攪拌筒檢修時，應(yīng)派人監(jiān)護。4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時，隨機操作人員必須與孔口配合好。5、灌漿發(fā)生堵管而升降抖動導(dǎo)管時，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。工程施工中 的安全隱患主要來自天氣、用電、機械運轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協(xié)力，照章作業(yè)，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務(wù)。七、施工進度計劃及保證工期 的主要措施（一）施工進度計劃因本工程地質(zhì)較復(fù)雜，施工進度計劃應(yīng)根據(jù)試樁各方面 的條件因素考慮，然后做出指導(dǎo)性及實施性施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，報監(jiān)理、業(yè)主審核后實施。- 13

30、- （二）保證工期 的主要措施1、制定分項計劃及時調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標(biāo)，以此為基礎(chǔ)制訂出各階段 的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個分段目標(biāo)；在落實施工方案后，根據(jù)實際情況 的變化，對計劃進行改進、優(yōu)化，使各個序銜，勞動力安排，機具設(shè)備等安排更加合理。2、加強協(xié)調(diào)組織保障協(xié)調(diào)處理影響施工進度 的各種問題。3、工藝技術(shù)保障采取科學(xué) 的施工工藝與方法，嚴(yán)格按設(shè)計施工，對生產(chǎn)中出現(xiàn) 的不同情況，及時采取合理 的技術(shù)手段加以解決。4、管理制度保障繪制各種進度計劃，質(zhì)量、施工組織管理，安全組織管理、標(biāo)化管理網(wǎng)絡(luò)圖，使工程施工科學(xué)化，用經(jīng)濟杠桿對樁基子分部管理人員和作業(yè)班組進行工程進度部位考核，做到有獎有罰，充分調(diào)動管理人員和作業(yè)班組 的生產(chǎn)積極性，計劃 的嚴(yán)肅性。以確保工程進度5、物資供應(yīng)保障配備專職材料員，對工程施工所涉及 的建筑材料、物資供應(yīng)等建立計劃。根據(jù)樁基工程施工 的總進度，及時采購、保管物資材料，根據(jù)施工進度作出相應(yīng) 的調(diào)整，保證物資材料供應(yīng)有序，及時到位。- 14 - 附圖 1：鉆孔樁施工流程圖-