304L等離子(不填絲)+埋弧焊(SAW)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、304L 等離子 (PAW)（不填絲） + 埋弧焊 (SAW)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z07焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子 (PAW)（不填絲） + 埋弧焊 (SAW)機械化程度全自動適用材質(zhì)標準號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)ASTM A 240/240M1304L(00Cr19Ni10)(GB/T 4237)母材厚度范圍： = 8（對接焊縫）焊接材料牌 號規(guī) 格標 準備 注焊接位置 : 平焊焊 絲ER308L 2.4AWS A5.9(H00Cr21Ni10)(GB 4242)保護氣體 ：Ar( 純度不得低于9

2、9.9 )焊 劑SJ60110 40目GB/T17854層間溫度 ： 100焊后熱處理 ： 1010 1150快冷焊接材料背面噴嘴規(guī)格 ：電流焊接送絲等離子保護焊接焊接電流電壓保護速度速度氣流量PAW噴嘴孔徑 3.2mm與AV氣流量層次方法毫米/分毫米/ 分L/min氣流量鎢極規(guī)格 ：極性牌 號規(guī)格L/minL/minPAW鎢極直徑 3.2mm,鈰鎢直流200251503.51020等離1正接子250352504.51625埋弧直流300305002500ER308L2反接2.4焊(H00Cr21Ni10)366003500350工藝要求 :1 從事焊接工作的焊工 , 應(yīng)參加焊工基本知識和操作

3、技能培訓(xùn)和考試 , 并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2. 焊接前的準備焊工領(lǐng)取焊劑時要認真檢查焊劑的標簽， 檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認真檢查焊劑， 如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時檢查或過篩。焊劑使用前必須經(jīng)過烘干到 300350，保溫兩小時后再使用。檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿） 、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各 20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理

4、影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲（劑）是否與母材匹配 , 焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3. 焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（ 0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（ H0Cr21Ni10）或 ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于 304L（ 00Cr19Ni10）的母材，只能選用 ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4. 焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的 50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離

5、子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取 3 5mm(過高會使焊透能力降低 , 過低會使噴嘴沾滿飛濺物 ). 噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時焊絲伸出長度一般為 30 40mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可 , 起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起 . 埋弧焊時一定要對前道焊縫進行很好的清理 , 焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮 , 要防止?jié)M溢和燒穿。接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào) , 焊接過程中不允許?；?。焊劑的回收執(zhí)行 GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求 。5. 焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認真填寫相