AnyLink注塑機監(jiān)控解決方案

1、AnyLink 在注塑機監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用案例行業(yè)概述：注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。目前，工廠內(nèi)注塑機設(shè)備均獨立運行，人工操作，并手工記錄相關(guān)設(shè)備信息。設(shè)備的運行狀狀態(tài)、故障報警、故障類型等重要數(shù)據(jù)由員工手工記錄，實時性和準確性差。缺乏實時監(jiān)控以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的準確分析，不便于生產(chǎn)管理人員實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)以及評測及備維護工作。利用 AnyLink 注塑機遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可以解決上述問題：該系統(tǒng)通過實時采集現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)，實時顯示當(dāng)前設(shè)備運行狀態(tài)，記錄設(shè)備故障發(fā)生的時刻，進而通過管理軟件對設(shè)備運行、產(chǎn)量、停機、各種故

2、障數(shù)據(jù)自動進行綜合分析，從而便于了解現(xiàn)場設(shè)備情形，提升設(shè)備利用率，進而提升效益，降低運營成本。借助注塑機智能監(jiān)控這樣的信息管理系統(tǒng)，通過信息集成和網(wǎng)絡(luò)傳輸避免各環(huán)節(jié)錯誤發(fā)生，提高企業(yè)運作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多財富。設(shè)備管理流程原狀態(tài)改進狀態(tài)信息采集操作工填寫原先設(shè)定好的記錄通過采集終端自動采集原始數(shù)據(jù)表式信息傳遞人工傳遞網(wǎng)絡(luò)傳遞信息存儲書面文件存檔后臺數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)存檔信息處理通過手工操作按需要進行處理通過程序編制，自動進行處理信息使用尋找緩慢根據(jù)需要自動生成所需數(shù)據(jù)報表方案架構(gòu)系統(tǒng)分為現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)控層、網(wǎng)絡(luò)通信層、監(jiān)控中心三個部分?，F(xiàn)場設(shè)備監(jiān)控層由運行于現(xiàn)場的設(shè)備、紫荊花 SDM 智能客戶端組成。紫

3、荊花 SDM 智能客戶端通過 KEBA注塑機控制器采集設(shè)備運行的狀態(tài)參數(shù)，通過數(shù)據(jù)通訊層發(fā)送到服務(wù)器端。注塑機需要采集的數(shù)據(jù)點如下：模塊數(shù)據(jù)項狀態(tài)壓力、流量、背壓、各溫度區(qū)溫度、電能、保壓時間、生產(chǎn)節(jié)拍、油溫合模開始位置、壓力、流量、冷卻時間、模數(shù)、循環(huán)時間、合模時間、當(dāng)前位置、開模行程、模腔壓力、開模時間、開模到底位置注射開始位置、壓力、流量、時間、模數(shù)、循環(huán)時間、注射保壓時間、螺桿位置、模腔壓力、轉(zhuǎn)保壓位置、保壓位置儲料開始位置、壓力、流量、后退射、后退射位置、后退射時間、二次儲料、儲料前冷卻時間、儲料時間、螺桿行程、螺桿位置、實際螺桿轉(zhuǎn)速頂針頂針模式、頂針次數(shù)、開始位置、壓力、流量、延時

4、、開合模數(shù)、循環(huán)時間、頂針動作時間、頂針位置、頂針行程中子中子狀態(tài)、模數(shù)、循環(huán)時間、中子動作時間、當(dāng)前位置、開模到底位置座臺開始位置、壓力、流量、時間、座進時間、射座位置、座臺行程溫度上偏差、設(shè)置溫度、下偏差、各溫度區(qū)溫度、是否保溫、防冷啟動時間、轉(zhuǎn)保溫時間、擦除、實際螺桿轉(zhuǎn)速3.1.2 數(shù)據(jù)通訊層作為現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)控層與監(jiān)控中心之間的通訊通道。本方案采用以太網(wǎng)方式進行通訊。3.1.3 監(jiān)控中心監(jiān)控中心部署在延鋒偉世通公司內(nèi)，其核心應(yīng)用軟件平臺為紫荊花企業(yè)應(yīng)用服務(wù)平臺。用戶通過瀏覽器登陸監(jiān)控中心服務(wù)器，即可遠程監(jiān)控管理所有聯(lián)網(wǎng)注塑機。主要功能1. 設(shè)備信息實時監(jiān)控 通過動態(tài)形式將狀態(tài)、合模、注射、

5、儲料、頂針、座臺等信息實時、直觀的顯示，便于生產(chǎn)管理人員實時監(jiān)控。采集端 7*24 小時實時數(shù)據(jù)采集，采集頻率 1 分鐘。2. 故障告警 通過實時采集注塑機各子系統(tǒng)的運行工況參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)采集到的設(shè)備參數(shù)滿足故障告警規(guī)則，就發(fā)送告警；操作人員可確認和關(guān)閉報警。3. 預(yù)防性設(shè)備維護 創(chuàng)建用于統(tǒng)計時間或周期的計數(shù)器，查看計數(shù)器圖表。當(dāng)參數(shù)達到目標(biāo)閾值時觸發(fā)矯正或防范性的維護進程。獲取設(shè)備的維護歷史數(shù)據(jù)。通過精確量化設(shè)備維護情況、計劃維護周期進行，使得設(shè)備不再主要依靠人工估計進行維護。4. 歷史數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計 查詢?nèi)我鈺r段設(shè)備參數(shù)的實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、事件記錄、告警記錄等。在權(quán)限范圍內(nèi)提供數(shù)據(jù)接口，

6、為故障診斷和產(chǎn)品研發(fā)提供準確的數(shù)據(jù)源。5. 報表和曲線 自動生成設(shè)備維修工作及管理者所需的各種報表和趨勢曲線。6. 系統(tǒng)管理 權(quán)限管理：分組用戶權(quán)限管理，保證系統(tǒng)安全性，設(shè)置不同角色。數(shù)據(jù)庫維護：對歷史數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)的維護可以是自動維護和人工手動維護兩種方式。日志管理：記錄用戶登錄，分配，修改信息。按用戶、時間段等條件對用戶操作記錄進行審計和查詢。確保系統(tǒng)操作的安全性、可追溯性。7. 段等條件對用戶操作記錄進行審計和查詢。確保系統(tǒng)操作的安全性、可追溯性。3.3 主要特點1. 安全性高數(shù)據(jù)傳輸通道采用 SSL/TLS加密；提供服務(wù)器端的故障冗余、數(shù)據(jù)備份功能；發(fā)生異常事件時可向系統(tǒng)管理員報警

7、。2. 開放性強支持多種型號的產(chǎn)品，紫荊花 SDM 智能客戶端可根據(jù)不同設(shè)備或傳感器的接口協(xié)議進行二次開發(fā)。服務(wù)器端支持與 ERP、MES系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的集成。3. 靈活性高通過腳本靈活定義設(shè)備故障告警的觸發(fā)邏輯；可靈活定義告警邏輯滿足后觸發(fā)的動作（例如短信通知、顯示到電子看板）。4. 報表功能強數(shù)據(jù)統(tǒng)計和報表模塊采用功能強大的智能報表引擎；可按照用戶權(quán)限、設(shè)備位置、設(shè)備型號、設(shè)備參數(shù)、時段、格式靈活生成各種統(tǒng)計報表及趨勢曲線；可自由配置日報表、月報表、年度報表等匯總報表的報表生成時間；生成的報表可以輸出為網(wǎng)頁、PDF或 OFFICE格式。5. 伸縮性強 Web 服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫均可根據(jù)需求水平伸縮。6. 實用性強 用戶界面友好，操作簡易方便，培訓(xùn)時間短。對不同報警進行優(yōu)先級排序，減輕設(shè)備技術(shù)支持人員的工作強度。7. 提供詳細完備的用戶操作日志，有效規(guī)范和審核操作人員。8. 提供基于用戶權(quán)限的 Java SDK 二次開發(fā)包、 Web Services（ SOAP和RESTFUL）接口和消息隊列集成功能，為產(chǎn)品研發(fā)和維護工程師提供準確的數(shù)據(jù)源