（精編）松藻煤電公司鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理規(guī)范

1、本word文檔可編輯可修改 重慶松藻煤電有限責(zé)任公司文件2014? 53號(hào)松藻煤電公司關(guān)于印發(fā)鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理規(guī)范 的通知六礦、恒宇公司、洗選廠：為規(guī)范鋼絲繩芯膠帶硫化接頭技術(shù)工藝、 操作流程及硫化接頭管理方法，提高硫化接頭質(zhì)量，防止斷帶事故發(fā)生，特制定鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)印發(fā)給你們，希遵照?qǐng)?zhí)行。附件：松藻煤電公司鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理規(guī)范重慶松藻煤電有限責(zé)任公司2014年 1月 31日抄送：物資供應(yīng)部、機(jī)電部、安監(jiān)部，副總經(jīng)理劉明遠(yuǎn)、李宗福、孫大發(fā)、黃吉偉、機(jī)電副總工程師。重慶松藻煤電有限責(zé)任公司辦公室2014年 2月 7日印發(fā)1 附件：松藻煤電公司鋼芯皮帶硫化接頭技術(shù)管理

2、規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼絲繩芯膠帶（以下簡(jiǎn)稱：鋼芯皮帶）硫化接頭技術(shù)、工藝、操作流程及硫化接頭管理方法本規(guī)范適用于松藻煤電公司各子分公司鋼絲繩芯膠帶硫化接頭及運(yùn)行維護(hù)管理。2規(guī)范性引用文件煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶 MT6682008通過(guò)本規(guī)范 的引用成為本規(guī)范 的條款。3 硫化接頭工藝3.1硫化接頭 的設(shè)備、膠料及工具材料3.1.1硫化機(jī)硫化接頭用硫化機(jī)必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)、通過(guò)鑒定、證件齊全 的合格產(chǎn)品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn) 的場(chǎng)所硫化接頭必須使用具有防爆性能 的硫化機(jī)，否則必須制定嚴(yán)格 的安全措施。（硫化器性能要求詳見附錄 1）。3.1.2膠料膠料包括復(fù)蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證硫化

3、接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。由各子（分）公司提出鋼芯膠帶接頭膠料數(shù)量，物資供應(yīng)部指定接頭膠料生產(chǎn)廠統(tǒng)一采購(gòu)和儲(chǔ)備。接頭膠料應(yīng)在使用前到廠家購(gòu)臵新配臵生產(chǎn) 的。存放期不超過(guò)三個(gè)月，且存放得當(dāng)（溫度在 25以下，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源，無(wú)油脂類物質(zhì)污染），外觀無(wú)異常變化，可直接使用。若存放期超過(guò)三個(gè)月，使用前必需進(jìn)行鑒定（膠料鑒別見：附錄可使用。（膠料鑒別和膠漿備制詳見附錄 2和附錄 3）。3.2.硫化接頭前 的準(zhǔn)備工作2），確認(rèn)未失效后方3.2.1硫化場(chǎng)地 的選擇硫化接頭地點(diǎn)要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少 的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對(duì)硫化

4、點(diǎn)前后 20米 的巷道用水進(jìn)行沖塵處理，必須做到硫化場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大 的地方硫化接頭。3.2.2固定皮帶、搭建工作臺(tái)鋼芯膠帶做頭時(shí)，應(yīng)將需硫化接頭 的膠帶移至硫化點(diǎn)，先用膠帶卡子將一側(cè)膠帶固定好，2 然后提膠帶，使接頭處存在有足夠接頭用 的富裕膠帶；最后再將另一側(cè)膠帶固定好，確保膠帶不會(huì)滑動(dòng)。膠帶固定好后即可拆除硫化點(diǎn)皮帶機(jī)上托輥，搭建工作臺(tái)，并將硫化器底座和下熱板放在工作臺(tái)上。3.3硫化接頭制作工藝程序3.3.1接頭搭接形式和長(zhǎng)度 的確定接頭形式采用平接頭和斜接頭兩種方式。接頭形式、搭接方式和接頭長(zhǎng)度可按膠帶廠家提供 的接頭形式和接頭參數(shù)確定，也可根

5、據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強(qiáng)度從以下表一中查得。接頭形式和接頭參數(shù)直接影響膠帶接頭 的抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)禁隨意改變。表一 ST系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)N/mmST125015955686.54.5ST160020426735.55.0ST200025397833.66.0STSTST4000714291168.89.125003150強(qiáng)度 PN/根40000 50400980.7 1078.7抽出力 N/cm鋼絲繩直徑 Dmm鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù) K鋼絲繩搭接長(zhǎng)度 Smm7.51.56508.11.57401.41.51.51.5400450500940一級(jí)搭接560Ls

6、二級(jí)搭接mm三級(jí)搭接接絲長(zhǎng)146016101760221024803080度四級(jí)搭接公司物資供應(yīng)部為了統(tǒng)一儲(chǔ)備接頭膠料，公司按 ST1600、ST2000、ST2500三種規(guī)格儲(chǔ)備接頭膠料，供貨商為上海富達(dá)膠帶廠。上海富達(dá)膠帶廠 ST1600、ST2000 的接頭長(zhǎng)度為 1600mm、ST2500 的接頭長(zhǎng)度為 1800mm均能滿足接頭強(qiáng)度要求。3.3.2標(biāo)畫接頭線接頭形式和長(zhǎng)度確定后，即可在接頭膠帶上標(biāo)劃接頭線。1.標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確 的找出膠帶中心線?，F(xiàn)場(chǎng)常采用三點(diǎn)連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整 的地方找出三處橫向中點(diǎn)（兩點(diǎn)間 的間距大于條件限制可是當(dāng)縮短。）連成直線

7、，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖1米；若現(xiàn)場(chǎng)1）所示：3 圖1中心線做法2.畫接頭線中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形狀 (矩形或菱形 )和接頭長(zhǎng)度畫出接頭線 ,如圖 2-a、圖2-b所示。圖2-a兩帶頭為直角 的接線畫法圖2-b兩帶頭為斜角 的接線畫法4 3.3.3帶頭剝離1.沿圖 2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺(tái)上。2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩 的四方形條帶上 的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁采用電工鉗夾

8、緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出 的辦法剝離。3.將鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上。3.3.4.裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、搭接長(zhǎng)度確定每根鋼絲繩 的長(zhǎng)度。畫線做好標(biāo)記，用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求 的長(zhǎng)度。一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖3a、3b；4a、4b；5a、5b；5 圖3-a一級(jí)搭接圖3-b一級(jí)搭接6 圖4-a二級(jí)搭接圖4-b二級(jí)搭接7 圖5-a三級(jí)搭接圖5-b三級(jí)搭接3.3.5切割斜坡面斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面（圖 6a）和錯(cuò)位斜坡面（圖 6b）。相比之下錯(cuò)位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開裂，但工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)可尺量采用。8 Ls上復(fù)蓋層30中間芯膠下復(fù)蓋層圖6a

9、傳統(tǒng)斜坡面Ls上復(fù)蓋層2530中間芯膠下復(fù)蓋層圖6b錯(cuò)位斜坡面3.3.6打磨用粗砂布逐根打毛剝出 的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損 的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面 的殘余膠打掉。鋼絲繩根部 的橡膠、斜坡面及鄰近斜面 的復(fù)蓋膠表面（寬度約為 30mm）用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩 的膠末清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)清理干凈。3.3.7接頭成型將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對(duì)放，對(duì)放位臵須使最長(zhǎng) 的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距 50mm。重新校驗(yàn)兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。將兩帶頭 的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈

10、 的布上。用干凈毛刷蘸 120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過(guò) 的橡膠表面（斜坡面）。待汽9 油揮發(fā)后，再均勻涂 23遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時(shí)，晾干困難，則用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干，以下工藝相同。將復(fù)蓋膠 的一頭裁成與帶體斜坡面相一致 的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁），并對(duì)正帶體 的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放臵在硫化機(jī)下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠 的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸 120汽油將已鋪好 的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干 的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時(shí)芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開一定距離，一般為

11、 20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面 的角度作適當(dāng)調(diào)整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。再找校一次中心線，調(diào)整或無(wú)錯(cuò)時(shí)，將兩帶頭 的中間一根或兩根鋼絲繩定位。從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。不同搭接形式 的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖 7、圖 8、圖 9。圖7一級(jí)搭接10 圖8二級(jí)搭接圖9三級(jí)搭接將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過(guò)膠糊 的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余 的膠片。用汽油

12、清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處 的裁剪同前。在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。11 用木錘將鋪好 的膠片砸實(shí)砸平，排出膠片間 的空氣。在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積 的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放臵硫化接頭時(shí)間年月和編號(hào) 的字符。3.3.8硫化工藝要求3.3.8.1頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲 的原則是：從中間一塊橫梁兩頭 的螺絲同時(shí)緊起，向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時(shí)緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到

13、位，宜在循環(huán)緊固過(guò)程中漸漸到位，緊固程度適可而止。3.3.8.2先冷壓 5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi) 的空氣，然后放壓?jiǎn)㈤_上熱板檢查有無(wú)缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3.3.8.3接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱 3分鐘后升高壓，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開始計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。3.3.8.4硫化條件：硫化溫度： 1452（相當(dāng)于 45磅/英寸飽和蒸汽 的溫度）硫化壓力： 1.82.8MPa（可根據(jù)硫化器壓力參數(shù)和膠帶廠家提供 的壓力參數(shù)確定，低硫化壓力必須保證在 1.8MPa以上）。但最正硫化時(shí)間：根

14、據(jù)膠帶厚度確定（表二）。表二 ST系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力表接帶厚度硫化溫度正硫化時(shí)間接頭表面壓力MmminMPaKgf/c1316171820222526303535373740454714521.8-2.818-2812 說(shuō)明：對(duì)正硫化時(shí)間有特殊要求 的按特殊要求執(zhí)行30mm，廠家提出正硫化時(shí)間為 55分鐘)。3.4撤除硫化器(如：松藻煤礦大傾角皮帶機(jī)膠帶厚接頭硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到 80以下時(shí)方可拆除硫化設(shè)備。撤除硫化器后應(yīng)對(duì)硫化接頭進(jìn)行檢查并作修邊、平整處理。4試運(yùn)行撤除硫化機(jī)后，接頭工作即告結(jié)束。當(dāng)膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時(shí)，方可拆除固定皮帶 的卡子，張緊皮帶，

15、現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)人員必須遠(yuǎn)離皮帶，觀察人員要站在安全位臵。試車時(shí)間不低于 30分鐘，試車時(shí)密切注視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后及時(shí)處理。一切正常后即可部分恢復(fù)生產(chǎn)，滿載運(yùn)行最好在接頭硫化24小時(shí)之后開始。5注意事項(xiàng)5.1硫化接頭用汽油必須采用 120溶劑汽油或 120航空汽油，嚴(yán)禁用低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)汽油替代。5.2若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱 的“離骨”），必須將鋼絲繩上 的附膠除凈，用 120汽油清洗干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上。5.3硫化時(shí)升溫要連續(xù)，整個(gè)升溫時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 50分鐘。5.4硫化過(guò)程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水等原

16、因，壓力會(huì)不斷下降。因此，必須不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒定。5.5硫化后冷卻過(guò)程必須采用自然冷卻，嚴(yán)禁采用往硫化器上澆水強(qiáng)制冷卻 的辦法。6硫化接頭 的維護(hù)管理6.1建立硫化接頭檔案及巡回檢查記錄。6.2對(duì)鋼芯皮帶 的每一個(gè)硫化接頭進(jìn)行編號(hào)，在接頭兩端原膠帶上做測(cè)量標(biāo)記，并測(cè)量記錄每一個(gè)硫化接頭標(biāo)記長(zhǎng)度作為測(cè)量基準(zhǔn)值。6.3每日對(duì)硫化接頭進(jìn)行巡查，每一旬對(duì)硫化接頭長(zhǎng)度進(jìn)行一次檢測(cè)并比較其伸長(zhǎng)量 的變化情況。6.4檢測(cè)硫化接頭部位膠帶伸長(zhǎng)量達(dá)到原接頭長(zhǎng)度（測(cè)量基準(zhǔn)值） 的0.5%時(shí)，應(yīng)列為重點(diǎn)檢查對(duì)象并用顏色作出特殊標(biāo)記，以便平時(shí)重點(diǎn)檢查。6.5檢測(cè)硫化接頭部位膠帶伸長(zhǎng)量突變或伸長(zhǎng)量達(dá)到原接頭長(zhǎng)度

17、（測(cè)量基準(zhǔn)值） 的0.7%-1.00%時(shí)，必須及時(shí)重新硫化接頭。否則，接頭有發(fā)生斷裂 的可能。6.6硫化接頭人員責(zé)任追究。對(duì)每次參與每一個(gè)硫化接頭 的人員應(yīng)記錄在案。凡是硫化接頭使用時(shí)間未達(dá)到一年及以上時(shí)間 的，要追究參與硫化接頭人員 的相關(guān)責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處13 罰。7附錄附錄 1：硫化器技術(shù)要求1.安裝、拆卸方便、重量輕、主要部件為鋁合金；2.部件有夠 的強(qiáng)度和剛度，變形量小；3.熱板工作面平整光潔；4.施加工作壓力后縫隙小于 0.5mm；5.升溫快，從環(huán)境溫度升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度 的時(shí)間應(yīng)在3050分鐘之間；6.上、下熱板溫升均勻一致，工作面各點(diǎn)溫差在 2.5以內(nèi)；7.熱板單位壓力可加至 2.8MPa左右；8.熱板長(zhǎng)度、寬度與被硫化皮帶 的尺寸關(guān)系為：長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)度長(zhǎng)300mm以上，寬度比接頭寬 150mm以上。附錄 2：膠料鑒別準(zhǔn)確 的鑒定需要通過(guò)儀器對(duì)其物理、化學(xué)特性進(jìn)行分析，由于現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，可按經(jīng)驗(yàn)鑒別法：1、合格 的膠片是深黑或灰黑，手感細(xì)膩、柔軟，若用120溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，