《鍋爐技術(shù)培訓(xùn)》課件

1、啟動鍋爐技術(shù)培訓(xùn),1,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),課程安排,第一章工業(yè)鍋爐基礎(chǔ)知識 第二章 “龍華熱電一廠”啟動鍋爐結(jié)構(gòu)介紹 第三章啟動鍋爐房主要輔助設(shè)備 第四章鍋爐運(yùn)行及調(diào)試（理論） 第五章常見事故處理方法（理論） 第六章鍋爐安全知識 第七章鍋爐運(yùn)行及調(diào)試（現(xiàn)場,2,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),第一章 工業(yè)鍋爐基礎(chǔ)知識,1.1 概述 1.2 鍋爐的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程 1.3 鍋爐基本特性 1.4 鍋爐房設(shè)備的組成 1.5 中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,3,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),1.1 概述,一、什么是鍋爐 生產(chǎn)蒸汽或熱水的換熱設(shè)備 任務(wù)：燃料（煤、油、天然氣等）的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能 定義：利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能或其他熱能加熱水或

2、其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)（溫度，壓力）和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。 二、鍋爐的重要性 1、鍋爐及鍋爐房是供熱系統(tǒng)中熱源產(chǎn)生的主要設(shè)備 2、鍋爐是化工、石化、冶金、輕紡、造紙等工礦企業(yè)主要動力及供熱設(shè)備 3、鍋爐是能源工業(yè)發(fā)展的主要組成部分火力發(fā)電站三大主機(jī)之一 4、鍋爐及鍋爐房設(shè)備在節(jié)能、環(huán)保等科技改造及研究方面具有重要地位 三、鍋爐的分類 1根據(jù)用途的不同分為,返回,4,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),1.1 概述,電站鍋爐在火電廠，蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)組發(fā)電 工業(yè)鍋爐用于工業(yè)及采暖 動力鍋爐驅(qū)動蒸汽動力裝置 2按載熱工質(zhì)的不同分為： 蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 3按能源分為： 燃煤爐 燃油鍋爐 燃?xì)忮仩t 廢熱鍋爐

3、 太陽能鍋爐 生物質(zhì)爐 4按燃燒方式分； 5按出口介質(zhì)壓力分； 6按鍋爐容量大小分； 7按介質(zhì)流動方式分； 8按組裝方式分； 9按換熱方式分,返回,5,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),1.2鍋爐的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程,一、基本結(jié)構(gòu) 1. 鍋爐本體 構(gòu)成鍋爐的基本組成部分稱為鍋爐本體，由鍋、爐及安全附件組成。 1）鍋接受高溫?zé)煔獾臒崃坎⑵鋫鹘o工質(zhì)的受熱面系統(tǒng) 2）爐將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的燃燒系統(tǒng) 3）安全附件水位計、壓力表、安全閥 2鍋爐金屬鋼架及平臺樓梯 3.爐墻及附件 二、鍋爐的工作過程 1. 燃料的燃燒過程,返回,6,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),1.2鍋爐的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程,定義：燃料在爐內(nèi)（燃燒室內(nèi)）燃燒生成

4、高溫?zé)煔?，并排出灰渣的過程 高溫?zé)煔?給煤斗 燃料（煤） 爐排面（燃燒室） 除渣板（入灰渣斗） 空氣 在一定的燃燒燒設(shè)備內(nèi)，正常燃燒應(yīng)具備的條件： 高溫環(huán)境 必需的空氣量及空氣與燃料的良好混合 燃料的供應(yīng)機(jī)灰渣和煙氣的排放,返回,7,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),鍋爐技術(shù)培訓(xùn),8,1.3 鍋爐基本特性,依照：GBT 2900.48-2008 電工名詞術(shù)語 鍋爐 一、鍋爐容量 1鍋爐容量：蒸汽鍋爐在給定的輸入、輸出工質(zhì)條件下，單位時間內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽量。也稱鍋爐出力、鍋爐負(fù)荷、鍋爐蒸發(fā)量。 2. 鍋爐額定負(fù)荷：蒸汽鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設(shè)計燃料時設(shè)計所規(guī)定的蒸發(fā)量。又稱鍋爐額定蒸發(fā)量。符號D，單位

5、t/h。 注：有時鍋爐額定負(fù)荷也用熱功率表示。 3. 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度，并使用設(shè)計燃料能安全連續(xù)產(chǎn)生的最大蒸發(fā)量。又稱鍋爐最大連續(xù)出力。 4. 額定供熱量：熱水鍋爐在額定回水溫度、額定回水壓力、額定循環(huán)水量和使用設(shè)計燃料長期連續(xù)運(yùn)行時應(yīng)予保證的供熱量。Q，單位MW,返回,9,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),1.3 鍋爐基本特性,二、蒸汽(熱水)參數(shù) 1蒸汽參數(shù) 額定蒸汽壓力：蒸汽鍋爐在規(guī)定的給水壓力和負(fù)荷范圍內(nèi)長期連續(xù)運(yùn)行時應(yīng)予保證的出口蒸汽壓力。符號p，單位Mpa。 額定蒸汽溫度：蒸汽鍋爐在規(guī)定的負(fù)荷范圍、額定蒸汽壓力和額定給水溫度下長期連續(xù)運(yùn)行時應(yīng)予保證的出口蒸汽溫度。符

6、號t,單位。 2熱水參數(shù) 熱水溫度：熱水鍋爐在額定回水溫度、額定回水壓力和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運(yùn)行時應(yīng)予保證的出口熱水溫度。 回水溫度：供熱系統(tǒng)中循環(huán)水在鍋爐進(jìn)口處的溫度。 三、鍋爐熱效率 鍋爐有效利用的熱量與單位時間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量的百分比即為鍋爐熱效率，用符號表示,返回,10,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),1.3 鍋爐基本特性,三、參數(shù)系列 國家推薦性標(biāo)準(zhǔn) GBT 1921-2004 工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列 GBT 3166-2004 熱水鍋爐參數(shù)系列 四、產(chǎn)品型號編制方法 推薦性標(biāo)準(zhǔn) JBT 1626-2002 工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法 DHL、SHL、SHW、SHS、WNS、SZL、DZL,返回,

7、11,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),1.4 鍋爐房設(shè)備的組成,一、鍋爐房設(shè)備 包括鍋爐本體及其輔助設(shè)備。 鍋爐本體設(shè)備包括：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。 鍋爐附加受熱面：蒸汽過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器 鍋爐尾部受熱面：省煤器和空氣預(yù)熱器 二、鍋爐房輔助設(shè)備 1運(yùn)煤、除灰系統(tǒng) 2送引風(fēng)系統(tǒng) 3水、汽系統(tǒng)（包括排污系統(tǒng)）4儀表控制系統(tǒng),返回,12,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,許可證制度 許可證分級 鍋爐制造企業(yè) 工業(yè)鍋爐產(chǎn)量 工業(yè)鍋爐的行業(yè)特征 工業(yè)鍋爐產(chǎn)品 鍋爐容量的變化 鍋爐類型分布 現(xiàn)有鍋爐存在的問題 工業(yè)鍋爐發(fā)展預(yù)計,返回,13,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),14,許可證制度,從上世紀(jì)

8、80年代起，我國開始對鍋爐制造企業(yè)的管理實行許可證制度，許可證分為A、B、C、D、E1、E2六級。 2000年國家對鍋爐制造許可證等級的劃分作了調(diào)整，調(diào)整后的許可證分為A、B、C、D四級,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),15,許可證分級,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),16,鍋爐制造企業(yè),1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),17,工業(yè)鍋爐產(chǎn)量（1981-2001,2-3萬臺/年7-10萬蒸噸/年,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),18,工業(yè)鍋爐的行業(yè)特征,小 廠 多,15年來,鍋爐年產(chǎn)量：710萬蒸噸。 鍋爐廠：

9、由551家（87年）增加到1373家（02年）, 增加的企業(yè)絕大多數(shù)是、企業(yè)（大于3/4,每個 企業(yè) 產(chǎn)量 低,2001年產(chǎn)量超過1000蒸噸的,只有級企業(yè)中的18家; （占企業(yè)數(shù)的1.85%）生產(chǎn)鍋爐占總產(chǎn)量的44%。 、企業(yè)（732家）平均年產(chǎn)量50蒸噸左右,設(shè)計 能力 差,中國工業(yè)鍋爐行業(yè)已形成比較完整的產(chǎn)品體系,至上世 紀(jì)九十年代，我國就已擁有8個大類、38個系列、85個 品種、300多個規(guī)格的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品。但具有自行設(shè)計 能力的僅百家左右,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),19,工業(yè)鍋爐產(chǎn)品,國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整 環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格 工業(yè)鍋爐產(chǎn)品開始出現(xiàn)新的變化,1.5

10、中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),20,鍋爐容量的變化,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),21,工質(zhì)： 熱水鍋爐產(chǎn)量有所增長。其臺數(shù)和容量所占比例由1991年的30%增至37%左右。 爐型： 水火管鍋爐在容量上所占比例大為降低,由1991年的45%降至21%; 內(nèi)燃式鍋爐所占比例由不足4%增至10%以上。 流化床鍋爐在總?cè)萘恐兴急壤?%增至10%以上; 鏈條爐略有增加; 往復(fù)爐排爐所占比例降低很多,由17%降至5%左右。 燃料： 燃煤鍋爐按容量所占比例開始降低,由90%降至81%; 燃油氣鍋爐所占比例由不足6%增高至15%以上; 電熱鍋爐開始出現(xiàn),但所占不

11、到1,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),22,在用鍋爐（2001年,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),2009年度65家企業(yè)產(chǎn)品分類,23,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),24,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),25,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),26,現(xiàn)有鍋爐存在的問題,問題1、鍋爐運(yùn)行熱效率低 我國： 設(shè)計效率：一般72-80%。 運(yùn)行效率：大多60-65%,通常比鍋爐的鑒定效率低10個百分點(diǎn)以上。甚至有的鍋爐運(yùn)行熱效率低于50%, 先進(jìn)國家 運(yùn)行效率80-85,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀

12、及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),27,現(xiàn)有鍋爐存在的問題,原因一：機(jī)械不完全燃燒熱損失大 我國：設(shè)計值8-12%, 運(yùn)行值10-27%; 英國：設(shè)計值3-5%, 運(yùn)行值3-6%,甚至可控制到2.5%。 僅此一項就使中國工業(yè)鍋爐運(yùn)行效率降低5-10個百分點(diǎn)。 原因：燃用灰分高、細(xì)末多、煤質(zhì)多變的原煤。如果燃用經(jīng)過洗選、篩分和低膨脹特性的煤,該項損失幾乎可以減半。同時司爐工若能較好地進(jìn)行燃燒控制,q4損失也可降低,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),28,原因二：過量空氣系數(shù)偏大 英國：100%負(fù)荷時 1.3 50% 負(fù)荷時 1.6 25% 負(fù)荷時 2.0 中國：設(shè)計值 1.7-

13、1.9 運(yùn)行值, 100%負(fù)荷時 2-2.5 60% 負(fù)荷時 3-4 40%負(fù)荷時 5-6 過量空氣系數(shù)高,使大量多于燃燒所需的空氣,通過鍋爐吸收熱量后排入大氣而白白浪費(fèi)掉,現(xiàn)有鍋爐存在的問題,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),29,影響工業(yè)鍋爐市場的主要因素,國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度和投資規(guī)模 北方地區(qū)采暖需要和住宅建設(shè) 第三產(chǎn)業(yè)和民營企業(yè)的發(fā)展 效率低污染重的落后鍋爐淘汰改造 以及正常的更新改造。 能源政策和節(jié)能、環(huán)保要求,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),30,工業(yè)鍋爐發(fā)展預(yù)計,在國家倡導(dǎo)并推行熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱的形勢下,大中城市的小容量燃煤鍋爐的比重將

14、會顯著下降; 循環(huán)流化床鍋爐等采用清潔燃燒技術(shù)的鍋爐將得到較快的發(fā)展; 燃油燃?xì)忮仩t特別是燃?xì)忮仩t將會有長足的進(jìn)步,小型燃機(jī)熱電(冷)聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)熱電(冷)聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用會有較大進(jìn)展; 蓄熱式電熱鍋爐系統(tǒng)隨著電力工業(yè)改革和發(fā)展其市場將進(jìn)一步拓寬; 燃生物質(zhì)和生活垃圾的鍋爐市場潛力較大,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),31,燃料結(jié)構(gòu),在未來相當(dāng)長的一段時期內(nèi),燃煤工業(yè)鍋爐仍將是我國工業(yè)鍋爐的主導(dǎo)產(chǎn)品,且以中大容量(10/)居多(比例50%),中小型燃煤鍋爐在一、二十年內(nèi)不可能很快退減,只是其應(yīng)用將退出中心城區(qū)。未來市場對工業(yè)鍋爐的需求將是高效燃煤工業(yè)鍋爐,

15、尤其是采用潔凈燃燒技術(shù)的高效工業(yè)鍋爐。對于層狀燃燒的工業(yè)鍋爐,將更多燃用潔凈的洗選塊煤、型煤及動力配煤。 為了適應(yīng)環(huán)保要求,燃用天然氣、液化氣、煤層氣、電或其它清潔能源的高效工業(yè)鍋爐的需求將顯著提高。 利用秸桿、木屑、生活垃圾等生物質(zhì)燃料和再生能源的鍋爐市場將進(jìn)一步拓寬。 從燃料結(jié)構(gòu)上看,在中小型鍋爐中,燃煤鍋爐約占80%,油氣鍋爐占15%以上,電熱鍋爐占1%以上,少數(shù)鍋爐則以黑液、甘蔗渣、生物質(zhì)等為燃料,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),32,層燃鍋爐,鏈條爐：(占工業(yè)鍋爐總臺數(shù)的47%、總?cè)萘康?8%)：作為燃煤鍋爐主要爐型，在對原煤進(jìn)行洗選篩分并進(jìn)一步改進(jìn)燃燒設(shè)備的基

16、礎(chǔ)上將有更大的發(fā)展空間。 往復(fù)爐：因其更廣泛的煤種適應(yīng)性，將向大型化發(fā)展。 手燒爐：目前大量采用傳統(tǒng)的手工加煤、間歇燃燒方式的小型固定爐排鍋爐,必將被淘汰,取而代之以新開發(fā)的新型鍋爐。 拋煤機(jī)爐：隨著供煤條件的改變會有新的發(fā)展,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),33,循環(huán)流化床鍋爐,循環(huán)流化床燃燒技術(shù)具有強(qiáng)化燃燒和傳熱、燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣和排放污染物少等特點(diǎn)，是一種有發(fā)展前途的潔凈燃燒技術(shù),應(yīng)該重點(diǎn)發(fā)展并向大型化努力。目前國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐75t/h等級及以下在技術(shù)上已過關(guān),占領(lǐng)了國內(nèi)市場,并已完全取代了在這個等級的進(jìn)口鍋爐,已在運(yùn)行的75t/h循環(huán)流化床鍋爐達(dá)500

17、多臺。130t/h、220t/h、410t/h流化床鍋爐已相繼投運(yùn)。通過研發(fā)、推廣和應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐可以推動我國量大面廣的劣質(zhì)煤、煤矸石綜合利用,實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),34,燃?xì)忮仩t,隨著環(huán)保力度的加大,西氣東輸工程的實施,大多數(shù)城市開始推廣應(yīng)用清潔能源,大量的燃?xì)忮仩t將替代原有的燃煤鍋爐,燃?xì)忮仩t的市場前景相當(dāng)廣闊。為配合集中供熱和燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)的需要,大容量的燃?xì)忮仩t市場看好,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),35,電鍋爐,電是一種清潔的二次能源。電鍋爐具有清潔、可靠等優(yōu)點(diǎn), 但運(yùn)行成本較高,因此長期以來

18、電鍋爐在我國未能得到很好發(fā)展。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力建設(shè)的加快以及對環(huán)保要求的提高,特別是實行峰谷電價后, 蓄熱式電鍋爐將得到較快發(fā)展。雖然目前全國很多地區(qū)出現(xiàn)不同程度的供電緊張狀況,預(yù)計不會影響電熱鍋爐的發(fā)展。原因： 目前的供電緊張狀況沒有改變峰谷差; 地區(qū)間用電不平衡的狀況依然存在; 隨著電力體制改革和電力負(fù)荷的迅速增長,電力負(fù)荷的峰谷差不斷增大。 基于以上判斷,電加熱鍋爐的市場將會擴(kuò)大且以蓄熱式電鍋爐為主,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),36,垃圾焚燒鍋爐,我國是一個發(fā)展中國家,隨著城市化進(jìn)程加快和居民生活水平提高,城市生活垃圾的數(shù)量每年以8%的速度遞增, 由于傳統(tǒng)

19、的垃圾填埋方式成本大,所以垃圾焚燒技術(shù)在我國將成為極具發(fā)展?jié)摿Φ男屡d產(chǎn)業(yè),1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),37,水煤漿鍋爐,水煤漿是一種由35%左右的水、65%左右的煤以及1-2%的添加劑混合制備而成的煤基流體燃料。 水煤漿既保留了煤的燃燒特性,又具備了類似重油的燃燒特性。其外觀像油,流動性好,儲存穩(wěn)定(一般36個月不沉淀),運(yùn)輸方便,燃燒效率高,污染物排放低(在1200-1250燃燒火焰溫度下最大脫硫率可達(dá)50%)。約1.82水煤漿可替代1燃油。 雖然少數(shù)廠已開發(fā)了水煤漿鍋爐,但技術(shù)上還有待改進(jìn)和完善,水煤漿鍋爐在石化、電力、油田、煤礦等領(lǐng)域?qū)泻芎玫氖袌?在工業(yè)鍋爐

20、中替代油、氣燃料有很好的前景,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),38,冷凝式鍋爐和生活用小型鍋爐,2001年，全世界供暖、供熱水的生活用小型鍋爐的銷售總量已達(dá)860萬臺、61億美元,其中韓國、日本、英國、德國、意大利等都是銷售大國。近年來,國外利用煙氣中水蒸氣冷凝放熱的冷凝式鍋爐的產(chǎn)量迅速增長,冷凝式鍋爐的熱效率高,燃天然氣時,效率100%(按常規(guī)的燃料低位發(fā)熱量計),排入大氣的有害物質(zhì)少,具有節(jié)能與環(huán)保雙重優(yōu)點(diǎn)。2004年全世界冷凝式鍋爐的銷售量已接近100萬臺,其中90%的世界市場由荷蘭、英國、德國和意大利4個國家占領(lǐng)。我國應(yīng)加大開發(fā)研究力度,特別是開發(fā)燃天然氣的冷凝鍋

21、爐,抓住機(jī)遇去占領(lǐng)市場,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),39,生物質(zhì)鍋爐和氣化爐,我國是一個農(nóng)業(yè)大國,生物質(zhì)種類多,數(shù)量大。生物質(zhì)能占一次能源比重約15%左右,而在商業(yè)用能結(jié)構(gòu)中卻不到1%。顯然如此巨量的資源應(yīng)該加以利用以滿足人們的能源需求。 研究開發(fā)燃燒生物質(zhì)燃料的鍋爐。 將生物質(zhì)氣化，變成優(yōu)質(zhì)、高效的氣體燃料,然后加以利用。 將生物質(zhì)在氣化爐中進(jìn)行氣化,產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^燃汽輪機(jī)發(fā)電，即采用聯(lián)合循環(huán)。 將生物質(zhì)與煤混合燃燒,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),40,需求預(yù)測,工業(yè)鍋爐需求量年增長率預(yù)計在3-5%,每年將新增裝機(jī)約4.6萬蒸噸;到2010年

22、每年工業(yè)鍋爐需求量約為10-11萬蒸噸。但需求結(jié)構(gòu)將會變化,較大容量和較高參數(shù)的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品比例將會增加。 2010年前，每年將有5萬蒸噸的工業(yè)鍋爐需要更新, 2010年后,每年將有7.2萬蒸噸的工業(yè)鍋爐需要更新,1.5中國工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀及發(fā)展方向,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),第二章 “龍華熱電一廠”啟動鍋爐結(jié)構(gòu)介紹,2-SZL20-1.25/350-AII 鏈條爐排過熱蒸汽鍋爐 鍋爐總述 技術(shù)特點(diǎn) 鍋爐主要參數(shù) 鍋爐部件構(gòu)成,DZL29-1.25/130/70-AII 新型鍋殼鏈條爐排熱水鍋爐 鍋爐總述 技術(shù)特點(diǎn) 鍋爐主要參數(shù) 鍋爐部件構(gòu)成,41,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),一、鍋爐總述 本鍋爐系雙鍋筒縱向布置水管

23、式過熱蒸汽鍋爐。鍋爐是散裝出廠。受熱面本體的前端系由四周布置的水冷壁上升至上鍋筒，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，在其后端上、下鍋筒之間布置密集的對流管束，爐膛與對流管束之間布置過熱器；燃燒后的高溫?zé)煔猓?jīng)二次回程橫向沖刷對流受熱面，進(jìn)入尾部受熱面，與鑄鐵省煤器換熱后排出鍋爐；經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由煙囪排出。 燃燒設(shè)備可根據(jù)用戶要求配備鱗片式或鏈帶式爐排，鍋爐采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，通風(fēng)均勻。 蒸汽鍋爐設(shè)有超溫及超壓報警控制裝置,42,2.1 SZL20-1.25/350-AII結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),二、技術(shù)特點(diǎn) 1出力足，運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)整方便。 2采用“長短包”式雙縱布置，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小

24、。 3設(shè)置低長后拱，促進(jìn)燃料的燃燒與燃燼。 4. 可采用分層給煤技術(shù)及不漏煤爐排，強(qiáng)化煤的燃燒、減少固體不完全燃燒損失及漏煤損失，進(jìn)一步提高鍋爐熱效率,43,返回,2.1 SZL20-1.25/350-AII結(jié)構(gòu)介紹,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),三、鍋爐主要參數(shù),44,返回,2.1 SZL20-1.25/350-AII結(jié)構(gòu)介紹,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),四、鍋爐部件構(gòu)成 （一）受壓元件,45,2.1 SZL20-1.25/350-AII結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),受壓元件的材質(zhì),所有受壓元件的材質(zhì)必須按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定選取。 各種材料均有其適用的溫度、壓力、介質(zhì)、受熱情況等條件的限制。 材質(zhì)適用范

25、圍 受壓元件的厚度均需按照GB9222-2008水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算進(jìn)行設(shè)計或校驗計算,46,受壓元件的厚度,返回,2.1 SZL20-1.25/350-AII結(jié)構(gòu)介紹,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),二）結(jié)構(gòu)金屬件 （三）爐墻材料 耐火磚、耐火混凝土、保溫混凝土、硅酸鋁纖維、巖棉,47,2.1 SZL20-1.25/350-AII結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),四）一次閥門儀表 其中：水位計、安全閥、壓力表是必備的安全附件。 閥門儀表示意圖.dwg 安全閥整定壓力按下表： 安全閥開啟壓力,48,2.1 SZL20-1.25/350-AII結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),注：（1）鍋爐上必須有一只安全閥，按表中

26、較低的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。 （2）表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%7%，最大不超過10% 。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa 時，最大啟閉壓差為0.03Mpa 。 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和回座壓力。 在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)較驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等,49,2.1 SZL20-1.25/350-AII結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),一、

27、鍋爐總述 鍋爐本體采用兩側(cè)布置對流管束的單鍋筒縱置式水火管組合結(jié)構(gòu)，爐排采用鱗片式鏈條爐排。 燃料在爐排上燃燒，在爐膛輻射放熱后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入兩側(cè)對流煙道。橫向沖刷對流管束，由前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)兩級對流換熱后，煙溫降至160以下。尾部增加空氣預(yù)熱器，提高爐膛熱空氣溫度，提高燃燒效率，排出鍋爐的煙氣經(jīng)凈化后排入大氣。 回水從側(cè)墻水冷壁上集箱引入鍋爐，在側(cè)水冷壁中下降流動，再由下集箱分配進(jìn)入對流管束作上升下降流動，后經(jīng)雙面水冷壁及后水冷壁進(jìn)入鍋筒。以上均為強(qiáng)制循環(huán)，只有前拱管及煙管為自然循環(huán)，熱水通過供水集箱供給用戶,50,2.2 DZL29-1.25/130/70-AII 結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋

28、爐技術(shù)培訓(xùn),二、技術(shù)特點(diǎn) 1出力足，運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)整方便。 2本鍋爐是為了適應(yīng)城市集中供熱專門開發(fā)設(shè)計的熱水鍋爐。采用平管板，鍋殼內(nèi)充滿了密集的煙管，使鍋殼直徑減小，厚度降低；螺紋煙管及錯排小直徑對流管，高煙速等強(qiáng)化傳熱的措施使受熱面得到充分利用；加之對流管束設(shè)在爐膛兩側(cè)，鍋爐沒有任何多余空間，結(jié)構(gòu)十分緊湊。體積小，標(biāo)高低。可節(jié)省鍋爐房基建投資。 3爐膛內(nèi)設(shè)置帶水平段的低長后拱，配合雙折線前拱，具有良好的引燃作用，并強(qiáng)化了燃燒，使燃料能充分燃燼。鍋爐測試熱效率高達(dá)84.5%，具有明顯的節(jié)能效果,51,2.2 DZL29-1.25/130/70-AII 結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),4采用新結(jié)構(gòu)，

29、兩側(cè)布置對流管束，降低前管板處煙溫至600以下，解決了管板開裂問題；從鍋爐筒底部引入上升管，充分“擾動”，使沉渣、泥垢無法沉積，解決了“肚皮鼓包”問題，從而克服了舊式水火管鍋爐的缺點(diǎn)，大大地提高了鍋爐使用的安全性及可靠性，延長鍋爐壽命。 5國內(nèi)首創(chuàng)大功率鍋殼式鍋爐的強(qiáng)制循環(huán)結(jié)構(gòu)，各流程水速得到了簡單、有效的控制，防止了“爆管”現(xiàn)象。 6根據(jù)用戶要求，鍋爐本體可組裝成三大件出廠。鍋筒和螺紋煙管組成一大件，兩側(cè)對流管束各組成一大件，現(xiàn)場施焊全部在鍋殼外進(jìn)行，便于安裝，并可縮短現(xiàn)場安裝周期。 7可采用分層給煤技術(shù)及不漏煤爐排，強(qiáng)化煤的燃燒、減少固體不完全燃燒損失及漏煤損失，進(jìn)一步提高鍋爐熱效率,52

30、,2.2 DZL29-1.25/130/70-AII 結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),三、鍋爐主要參數(shù),53,2.2 DZL29-1.25/130/70-AII 結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),四、鍋爐部件構(gòu)成 （一）受壓元件,54,2.2 DZL29-1.25/130/70-AII 結(jié)構(gòu)介紹,返回,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),受壓元件的材質(zhì),所有受壓元件的材質(zhì)必須按照熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定選取。 各種材料均有其適用的溫度、壓力、介質(zhì)、受熱情況等條件的限制。 材質(zhì)適用范圍 受壓元件的厚度均需按照GB/T16508-1996鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算進(jìn)行設(shè)計或校驗計算,55,受壓元件的厚度,返回,2.2

31、 DZL29-1.25/130/70-AII 結(jié)構(gòu)介紹,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),二）結(jié)構(gòu)金屬件 （三）爐墻材料 耐火磚、耐火混凝土、保溫混凝土、硅酸鋁纖維、巖棉、紅磚,56,返回,2.2 DZL29-1.25/130/70-AII 結(jié)構(gòu)介紹,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),四）一次閥門儀表 其中：安全閥、壓力表是必備的安全附件。 閥門儀表示意圖.dwg 鍋爐上的安全閥應(yīng)按下表規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗。 注：（1）鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定。 （2）工作壓力是指與安全閥直接連通部件的工作壓力,57,返回,2.2 DZL29-1.25/130/70-AII 結(jié)構(gòu)介紹,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),第三章

32、啟動鍋爐房主要輔助設(shè)備,3.1煤、灰系統(tǒng) 3.2風(fēng)、煙系統(tǒng) 3.3水、汽系統(tǒng) 3.4電氣、自控系統(tǒng),58,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),3.1煤、灰系統(tǒng),59,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),3.2風(fēng)、煙系統(tǒng),60,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),3.3水、汽系統(tǒng),61,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),3.3水、汽系統(tǒng),62,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),3.4電氣、自控系統(tǒng),63,鍋爐控制臺(3個)/控制柜(18個) 控制臺1000X600X1600 控制柜800X600X2500 電力配電系統(tǒng)圖 調(diào)節(jié)閥計算數(shù)據(jù)表,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),第四章鍋爐運(yùn)行及調(diào)試,4.1鏈條爐燃燒的基本過程 4.2點(diǎn)火前的檢查 4.3鍋爐點(diǎn)火 4.4鏈條爐在運(yùn)行中的調(diào)節(jié) 4.5燃料性質(zhì)對鏈條爐運(yùn)行的影響

33、4.6運(yùn)行調(diào)節(jié)與正常停爐 4.7維護(hù)與保養(yǎng),64,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),在層燃爐中，燃燒是比較有規(guī)律是鏈條爐一個較為鮮明的特點(diǎn)。燃料隨著爐排不斷地運(yùn)動，干燥、著火燃燒、燃盡等幾個階段是沿著爐排長度方向分階段、分區(qū)域依次進(jìn)行。同時這因而在燃燒層表面的氣體成分沿著爐排長度方向是很不均勻的。 鏈條爐在運(yùn)行時，煤從煤斗中落到爐排前部，經(jīng)煤閘門調(diào)整煤層厚度，隨著爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)，自前向后緩慢移動進(jìn)入爐內(nèi)，空氣經(jīng)過爐排進(jìn)入燃燒層。煤層著火主要靠爐膛火焰和爐墻、爐拱的輻射熱，使煤層逐漸 干燥、干餾、碳化以及灰渣形成。燃燒層表面首先著火，然后逐漸向下燃燒。由于這一特點(diǎn)，就構(gòu)成了鏈條爐燃燒過程的區(qū)域性和階段性，如圖1所示,6

34、5,4.1鏈條爐燃燒的基本過程,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),煤進(jìn)入爐內(nèi)，首先是水分蒸發(fā)，當(dāng)進(jìn)入到圖中1點(diǎn)時，煤中揮發(fā)分逐漸析出并著火燃燒，到圖中2點(diǎn)時進(jìn)入到固定碳的燃燒階段，到圖中3點(diǎn)時，煤已進(jìn)入燃盡階段。因此，圖中14點(diǎn)之前為干燥、干餾區(qū)；14線與25線之間為揮發(fā)分析出、燃燒區(qū)；25線與36線之間為固定碳著火、燃燒區(qū)；36線之后為焦碳繼續(xù)燃盡、灰渣形成區(qū)。 圖1還表示燃料在燃燒過程中與進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量的關(guān)系。如果從爐排下進(jìn)入爐內(nèi)的空氣均勻，就出現(xiàn)如圖所示的情況：圖中1點(diǎn)以前是煤中的水分蒸發(fā)，稱干燥干餾段，3點(diǎn)以后是灰渣形成階段，這兩個階段都只需小量氧氣，因此，爐排前后兩端剩余的氧氣量多，二氧化碳（CO2）

35、少，中間燃燒區(qū)則需要大量的氧氣。因此，爐排中部剩余的氧氣很少，而產(chǎn)生的二氧化碳多。從圖1點(diǎn)開始，燃燒層逐漸加厚，再加之燃料在高溫的作用下，相互粘在一起，所需要的氧氣也逐漸增加，到7點(diǎn)，燃燒所需要的氧氣剛好能滿足碳化反應(yīng)需要，從圖中7點(diǎn)以后燃燒層還繼續(xù)加厚，燃燒層相互粘結(jié)得更緊，氧氣就顯得不夠了，因而在燃燒層表面（超出7點(diǎn)所表示的厚度部分）出現(xiàn)了還原區(qū)，由于灰渣層的膨脹，厚度不斷增加，而使還原區(qū)的焦炭層逐漸減薄。在還原中，二氧化碳與碳化合成一氧化碳,66,4.1鏈條爐燃燒的基本過程,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),因而在燃燒層表面（超出7點(diǎn)所表示的厚度部分）出現(xiàn)了還原區(qū)，由于灰渣層的膨脹，厚度不斷增加，而使還原區(qū)

36、的焦炭層逐漸減薄。在還原中，二氧化碳與碳化合成一氧化碳。因此，還原區(qū)上面的一氧化碳很多，而二氧化碳則反而減少了。爐排中部為焦炭燃燒區(qū)還需要大量的氧，而爐排前后部又不需要很多的氧，這是與鏈條爐排、往復(fù)爐排燃燒過程是相矛盾的，也是不合理的。為了克服燃燒過程中的這個毛病，使中部的一氧化碳能夠得到所需要的氧而繼續(xù)燃燒，一般采取分段送風(fēng)的措施。即調(diào)整各風(fēng)門的開度，集中送風(fēng)于強(qiáng)烈燃燒區(qū)。 綜上所述，鏈條爐的燃燒是一個比較復(fù)雜的過程，影響燃燒的因素很多，技術(shù)性很強(qiáng)。整個燃燒過程分四個階段進(jìn)行，而階段與階段之間，既有區(qū)別又互相聯(lián)系，嚴(yán)格地說，階段與階段之間交錯地進(jìn)行。因此司爐操作人員要正確地、熟練地掌握鏈條爐

37、的整個燃燒過程，不是一件很容易的事，要不斷地學(xué)習(xí)、不斷總結(jié)、不斷實踐，只有這樣，才能更好地掌握鏈條爐的運(yùn)行與調(diào)整技術(shù),67,4.1鏈條爐燃燒的基本過程,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),參照J(rèn)BT 10354-2002 工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程,68,4.2點(diǎn)火前的檢查,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),4.3鍋爐點(diǎn)火,1在爐排前部1米左右鋪上2030毫米厚的煤層；在煤層上鋪上木柴和油質(zhì)的廢棉紗等引火物；在爐灰煤層的后部鋪一層較薄的素煤灰。其目的：防止冷空氣大量進(jìn)入，降低爐膛溫度，延長升火時間；另外，也是為了防止暴露在火焰下的爐排燒壞。 2點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，待火焰離開煤閘門約11.5米后停止?fàn)t排。 3當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時

38、，調(diào)整給煤量，保持煤層厚度為70毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，爐膛出口負(fù)壓在40Pa左右，加快煤層的著火和燃燒。 4當(dāng)燃煤轉(zhuǎn)動到第二風(fēng)室處時，適當(dāng)開啟第二風(fēng)室小風(fēng)門。當(dāng)爐排轉(zhuǎn)動到第三、四風(fēng)室處，依次開啟第三、四風(fēng)室的小風(fēng)門。當(dāng)燃燒層轉(zhuǎn)到第五風(fēng)室處，焦炭燃盡，灰渣形成，小風(fēng)門的開度視燃燒情況而定，在一般情況下，第五風(fēng)室處的小風(fēng)門開得很小，如果小風(fēng)室串風(fēng)，有的不開。 5當(dāng)?shù)谆鸩紳M爐排后，根據(jù)負(fù)荷情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤層厚度，并且相應(yīng)地增加風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓1-4毫米水柱，保證煤層迅速著火和完全燃燒,69,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),鏈條爐在運(yùn)行中隨著負(fù)荷和煤種的變化情況，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。能否使運(yùn)

39、行適應(yīng)這種變化，取決于對煤層厚度、爐排速度、爐膛風(fēng)壓的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的正確與否，又取決于司爐操作人員的技術(shù)熟練程度。 1煤層厚度：為了適應(yīng)負(fù)荷的變化，煤層厚度也隨之改變，調(diào)節(jié)煤層厚度要注意煤的特性。對于灰分大、水分多的煤，進(jìn)煤時要多，才能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的增加。而顆粒小的煤，煤層空隙小，阻力大，空氣不易透過，所以薄煤層有利于通風(fēng)。粉煤多及灰分熔點(diǎn)低的煤也要薄煤層。鏈條爐燃料層厚度一般在100-160毫米左右。對于粘結(jié)性強(qiáng)的煤，煤層厚度可調(diào)至60-120毫米；非粘結(jié)性的煤，其厚度可調(diào)至80-140毫米；無煙煤和貧煙可調(diào)至100-160毫米。無煙煤著火溫度高達(dá)700-800攝氏度，且難于著火燃燒，因此，爐

40、排速度要相應(yīng)減慢，為了適應(yīng)負(fù)荷的變化，只有適當(dāng)?shù)卣{(diào)整煤層厚度。然而，無煙煤受熱后，在一般情況下，它要產(chǎn)生自裂，由大塊的煤變成細(xì)粒的煤，增加了通風(fēng)的阻力，從而限制了煤層的厚度。司爐操作人員在調(diào)節(jié)煤層厚度時，一定做到因爐、因煤制宜，綜合分析，權(quán)衡利弊，然后確定煤層厚度。 煤層厚度適當(dāng)，且燃燒正常，新煤離開煤閘板后100-200毫米就應(yīng)開始燃燒，在距擋渣板（俗稱老鷹鐵）前200毫米處燃盡,70,4.4鏈條爐在運(yùn)行中的調(diào)節(jié),鍋爐技術(shù)培訓(xùn),當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，給煤時應(yīng)相應(yīng)地變化，但在一定范圍內(nèi)，或一般情況下，不宜采用調(diào)節(jié)煤層厚度的辦法。因為煤層厚度的變化，對調(diào)節(jié)負(fù)荷不能立即見效，只有當(dāng)新調(diào)節(jié)的煤層移動到爐

41、排中部（即燃燒中心區(qū)域）時，才開始對負(fù)荷有影響。因此，對于小量負(fù)荷的調(diào)節(jié)，一般僅通過加快爐排速度來增加給煤量。如果負(fù)荷變化較大，而且鍋爐將在新負(fù)荷下長期穩(wěn)定運(yùn)行時，則應(yīng)考慮煤層厚度，使給煤量與負(fù)荷相適應(yīng)。 2爐排速度。鏈條爐排速度的可調(diào)范圍一般在2-25米/時。隨著鍋爐負(fù)荷的變化，爐排的速度必須與負(fù)荷變化相適應(yīng)，在調(diào)節(jié)爐排速度時，要注意煤的特性。揮發(fā)分少的煤，不容易著火，如果爐排速度過快，容易出現(xiàn)斷火，因此速度應(yīng)慢些。揮發(fā)分多的煤，容易著火，如果爐排速度過慢，會把煤閘門燒壞，這時，需要調(diào)快爐排速度。 爐排速度應(yīng)經(jīng)過試驗確定。正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上都有燃燒火床，而在接近檔渣板（老鷹鐵

42、）處沒有正在燃燒的焦炭。 3對風(fēng)壓和風(fēng)量的調(diào)節(jié)。根據(jù)鏈條爐燃燒過程分區(qū)域和分階段進(jìn)行的特點(diǎn)，在爐排下部都設(shè)置了風(fēng)室，一般為3-6個。風(fēng)室多有利用于調(diào)節(jié)送風(fēng)量，但風(fēng)室的結(jié)構(gòu)就復(fù)雜得多了。鏈條爐有采用一側(cè)送風(fēng)的，當(dāng)爐排較寬時，則采用兩側(cè)送風(fēng),71,4.4鏈條爐在運(yùn)行中的調(diào)節(jié),鍋爐技術(shù)培訓(xùn),鏈條爐運(yùn)行時，風(fēng)壓的大小應(yīng)根據(jù)煤層厚度而定。煤層厚，顆粒又小的煤（即粉煤多），要求風(fēng)壓高一些，否則，就會影響燃燒。當(dāng)煤層調(diào)薄時，風(fēng)壓要相應(yīng)調(diào)低，否則，爐排上的粉煤會被揚(yáng)起，隨著煙氣一起逸出煙囪。另外，由于爐排上的粉煤被揚(yáng)起，會使?fàn)t排燃燒上局部出現(xiàn)火口（即爐排上燃燒層局部穿孔）。當(dāng)爐排上燃燒層出現(xiàn)火口時，在火口周圍

43、，燃料熾烈地燃燒，而爐排其它部分則缺乏空氣，燃燒不旺，使?fàn)t排上下整個火床燃燒不均勻，燃燒層表面呈暗紅色，從而增加了機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒損失，同時也影響鍋爐的出力。在正常運(yùn)行時，爐排下面各風(fēng)室的小風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。例如，在爐排前后兩端，新煤剛剛進(jìn)入和焦炭接近燃盡，都不需要過多空氣，因此，這兩個風(fēng)室的小風(fēng)門一般只開一點(diǎn)，如果風(fēng)室串風(fēng)，有時甚至不開。在爐排中部，即燃燒中心區(qū)，焦炭迅速燃燒，需要大量空氣，在爐排中部的小風(fēng)門要全開。在調(diào)整各風(fēng)室小風(fēng)門的開度時，調(diào)整的幅度不宜太大，否則，會影響燃燒的不均勻性。在調(diào)節(jié)燃燒時，要維持爐排上火床的長度。在正常燃燒時火床的長度約占爐膛有效長度的四分之

44、三以上。對于在滿負(fù)荷運(yùn)行分五段送風(fēng)的鍋爐，一般第一、第五風(fēng)室的風(fēng)室的風(fēng)壓為10-20毫米水柱；第二、第四風(fēng)室的風(fēng)壓為40-60毫米水柱；第三風(fēng)室的風(fēng)壓為60-80毫米水柱。 從以上幾個方面的相互關(guān)系說明，對爐排速度、煤層厚度、風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，不僅決定于鍋爐負(fù)荷變化，還決定于煤的質(zhì)量。上述三者的配合是：厚煤層、高風(fēng)壓、跑慢車；薄煤層、低風(fēng)壓，跑快車；中等厚度的煤層，取中等的風(fēng)壓，和中等的爐排速度,72,4.3鏈條爐在運(yùn)行中的調(diào)節(jié),鍋爐技術(shù)培訓(xùn),鍋爐運(yùn)行時，負(fù)荷的變化系指負(fù)荷的增加或減少。當(dāng)負(fù)荷增加時，若燃料調(diào)節(jié)配合不當(dāng)，壓力就下降；當(dāng)負(fù)荷減少時，燃燒不減弱，壓力則上升。它的調(diào)節(jié)順序如下： 1、需要增

45、加負(fù)荷時，先增加引風(fēng)，再增大送風(fēng)，然后增加爐排速度。在實際運(yùn)行中，往往是先調(diào)風(fēng)量，再調(diào)煤量。因為改變風(fēng)量可以很快穩(wěn)住壓力，所以大多司爐操作人習(xí)慣于先調(diào)風(fēng)。這樣做的另一個原因是鏈條爐爐排轉(zhuǎn)速慢，增加進(jìn)煤量后，需要一段時間，才能初見效果。但調(diào)風(fēng)后一定要很快調(diào)節(jié)給煤量，不然，隨著風(fēng)量的增加，爐排上的燃料燃燒速度加快，可燃質(zhì)越來越少，在火床上將出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，這樣壓力雖然在短時間頂上去了，但很快又會降下來，而且風(fēng)量越大，爐膛溫度將顯著下降，壓力下降會更快。 2、需要減少負(fù)荷時，先降低爐排轉(zhuǎn)速，然后減少風(fēng)量，先減送風(fēng)，再減引風(fēng)。上述調(diào)節(jié)步驟不是絕對不變的，能否做到靈活運(yùn)用，這就決定于司爐操作的實際經(jīng)驗和

46、運(yùn)行技術(shù)的熟練程度。 鏈條爐的運(yùn)行較穩(wěn)定，爐膛內(nèi)負(fù)壓可控制在14毫米水柱，為了不至于造成正壓噴火傷人，爐膛的負(fù)壓還可適當(dāng)高一點(diǎn),73,4.3鏈條爐在運(yùn)行中的調(diào)節(jié),鍋爐技術(shù)培訓(xùn),燃料性質(zhì)對鏈條爐運(yùn)行的影響很大，因此對燃用的燃料有以下要求： 1燃料應(yīng)進(jìn)行篩選，保持一定的顆粒直徑。未經(jīng)篩選的統(tǒng)煤對鏈條爐的燃燒十分不利。因為粒度不一，碎煤嵌在大顆粒煤之間，煤層堆得很密實，燃燒層在干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽不易散發(fā)出來，延遲了燃料的著火和燃燒。另一方面，密實的燃料層使通風(fēng)阻力增大，粉煤多的地方容易被風(fēng)吹揚(yáng)而形成火口。此外，煤的粒度不均勻，容易在下煤斗中自然產(chǎn)生機(jī)械分離，大塊的煤落在爐排的兩側(cè)，細(xì)顆粒與粉煤則

47、落在爐排的中間，使?fàn)t排通風(fēng)不均勻，這樣就破壞了燃燒的正常進(jìn)行。所以，燃料在進(jìn)入落煤斗之前，最好經(jīng)過篩選。若燃用未經(jīng)篩選的統(tǒng)煙，0-6毫米的碎煤不宜超過30%，最大的塊煤直徑不得大于40毫米。因為它在燃燒過程中，表面被灰層包圍，空氣很難與煤層表面接觸，燃燒不完全，它會隨著灰渣一起排出，增加機(jī)械不完全燃燒失損,74,4.5燃料性質(zhì)對鏈條爐運(yùn)行的影響,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),2燃料的粘結(jié)性要適當(dāng)。鏈條爐燃用的燃料，不宜燃用粘結(jié)性很強(qiáng)的煤，也不宜燃用受熱易碎裂成粉末的煤。燃用粘結(jié)性很強(qiáng)的煤時，它的表面在高溫作用下容易形成板狀焦塊層，通風(fēng)阻力增加，破壞燃燒，因此要經(jīng)常撥火，增加了司爐操作人員的勞動強(qiáng)度，有時由于嚴(yán)

48、重結(jié)焦，在爐排上結(jié)成一整塊，隨著爐排的轉(zhuǎn)動，整塊大焦渣堆積在檔渣板處，卡塞落灰斗，甚至把后拱及頂棚管擠壞變形，由此，被迫停爐打渣。有的燃料粘結(jié)性雖然弱，但受熱后卻容易自裂成碎?；蚍蹱?，一部分被空氣揚(yáng)起，隨飛灰一起逸出煙囪，另一部分則從爐排縫隙下漏掉。 3煤中含的水分要合適，從燃燒的角度考慮，煤中的水分過多、過少都不好。燃料中的水分多，會使燃料的著火和燃燒推遲，對整個燃燒過程是不利的。水分過多，不僅輸送困難，而且最容易粘附在煤斗壁上，增加落煤阻力，一不小心，很易造成斷煤事故。燃料中的水分也不宜太少，對于粉末多的煤，有一部分會隨飛灰逸出，還有一部分會從爐排縫隙中漏入灰坑。對于干燥的煤，特別是干燥的

49、粉煤，適當(dāng)?shù)丶有┧龀鏊俣龋欣跍p少化學(xué)不完全燃燒損失。水量既不能加得過多，而且要分布均勻，還要給予一定的滲透時間。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗，煤中的水分一般為810,75,4.4燃料性質(zhì)對鏈條爐運(yùn)行的影響,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),4灰分多的煤對燃燒也是不利的。燃料中的灰分不宜過多，灰分過多，焦炭燃燒表面裹灰現(xiàn)象就嚴(yán)重，空氣不易接觸焦炭燃燒表面，這樣，給焦炭的燃盡帶來一些困難。 5灰分溶點(diǎn)低的煤，容易在火床中部產(chǎn)生軟化溶融狀態(tài)，一遇冷空氣，就結(jié)成大塊焦渣，堵塞爐排上的通風(fēng)孔，破壞正常的燃燒，從而加速爐排的燒損,76,4.5燃料性質(zhì)對鏈條爐運(yùn)行的影響,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),4.6運(yùn)行調(diào)節(jié)與正常停爐,參照J(rèn)BT 10354-2

50、002 工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程,77,4.7維護(hù)與保養(yǎng),鍋爐技術(shù)培訓(xùn),第五章常見事故處理方法,緊急停爐與常見事故處理方法 參照J(rèn)BT 10354-2002 工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程,78,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),第六章鍋爐安全知識,6.1鍋爐事故 6.2鍋爐事故統(tǒng)計 6.3加強(qiáng)安全意識,79,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,經(jīng)濟(jì)損失、電廠“心臟”崩潰,1993年3月10日14時7分，寧波某發(fā)電廠與l號機(jī)組配套的鍋爐發(fā)生了爐膛爆炸，造成死亡23人，重傷8人，輕傷16人；鍋爐標(biāo)高21米以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴(yán)重，冷灰斗向爐后側(cè)塌倒呈開放性破口，側(cè)墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根，立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴(yán)

51、重?fù)p壞，有66根開裂；爐右側(cè)21米層以下剛性梁嚴(yán)重變形，0米層爐后側(cè)基本被熱焦培至冷灰斗，三臺碎渣機(jī)及噴射水泵等全部埋沒在內(nèi)。事故后，清除的灰渣堆容積為934立方米。停爐搶修132天。這次事故直接經(jīng)濟(jì)損失780萬元,80,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,黑”設(shè)計、半噸爐18人傷亡,1987年7月27日0時50分，山東省博興縣曹王鎮(zhèn)前塘村骨膠廠，一臺正在試燒的蒸發(fā)量為05噸時，盡力為0. 59兆帕的立式蒸汽鍋爐發(fā)生爆炸，當(dāng)時在鍛爐四周觀看十八人無幸免，其中當(dāng)即死亡四人，重傷五人，輕傷九人。所有廠房成為廢墟。 骨膠廠是前塘村農(nóng)民為了脫貧致富集資150000無興建起來的。事故當(dāng)天該鍋爐安裝后進(jìn)行試燒，

52、由一前來幫助籌建骨膠廠的所謂工程師做示范操作，在試燒過程中，從壓力表上看出，鍋爐內(nèi)的壓力不斷上升，突然一聲巨響，鍋爐發(fā)生了爆炸,81,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,黑鍋爐,1996年4月26日。時10分許，山西交城縣義望鄉(xiāng)賈家寨村南新建造紙廠發(fā)生鍋爐爆炸重大事故，4人死亡。 事故鍋爐為立式平頭火管鍋爐，1992年8月購入后自行安裝投用。鍋爐無任何技術(shù)資料及銘牌，出廠時間、制造單位以及額定壓力等技術(shù)不明。 主管廠長蔚某帶人正在研究鍋爐問題時發(fā)生爆炸，鍋殼飛向東南方450m的麥田，爐膽等飛至西北方約200m的一居民房頂上，鍋爐房完全毀壞，造成人員傷亡,82,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,缺水干燒,

53、2003年10月23日，長沙市星沙開發(fā)區(qū)某廠發(fā)生一起重大鍋爐事故，該廠一臺江蘇無錫鍋爐廠2001年1月生產(chǎn)編號為01015， 直編號為L-02的SHL20-2.45400-A雙鍋筒橫置式鏈條爐排鍋爐因缺水干燒造成大面積水冷壁管、對流管、過熱器管燒壞，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)60余萬，因停產(chǎn)等造成的間接損失更是無法估量。該鍋爐2002年4月才安裝完畢投產(chǎn)，在使用才一年多就發(fā)生如此重大的事故，確實令人深思與借鑒。 事故經(jīng)過 10月23日上午，該廠換爐運(yùn)行，將啟用已停用數(shù)日的L-02號鍋爐，該廠司爐工未按正常操作程序：先查閱運(yùn)行記錄，再對鍋爐狀況進(jìn)行檢驗，然后核實鍋爐水位再點(diǎn)火，而是直接點(diǎn)火升爐，在點(diǎn)火的半小

54、時后，有司爐工發(fā)現(xiàn)情況異常，鍋爐房出現(xiàn)煙霧，且有濃烈的干燒氣味，立即緊急停爐，但為時已晚，事故已發(fā)生，所幸司爐工還有經(jīng)驗，未大量進(jìn)水，否則引起鍋爐爆炸，后果不堪設(shè)想,83,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,安全附件失靈、管理混亂,1998年9月16日下午4時10分，新密市某鎮(zhèn)造紙廠一臺WNG41.2MPa(臥式內(nèi)燃回火管)型鍋爐在運(yùn)行中爆炸，造成1人死亡，1人重傷的重大事故，直接經(jīng)濟(jì)損失30多萬元。9月16日上午10時30分，當(dāng)班鍋爐操作工周國亭對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火升壓。1個多小時后，鍋爐壓力達(dá)到0.2MPa，因為紙機(jī)車間沒有生產(chǎn)(此時紙廠已停電)，操作工周國亭就擅自脫離工作崗位回家吃飯，中午1時多才返

55、回工作崗位，開始操作鍋爐。當(dāng)鍋爐壓力升至0.3MP時，開始向車間供氣。下午2時50分左右。因整個造紙廠全部停電，鍋爐也停止運(yùn)行。當(dāng)?shù)诙蝸黼姇r，因鍋爐房燈泡不亮，周國亭讓相鄰鍋爐房操作工張少華照看自己操作的鍋爐，他去找鍋爐班長領(lǐng)燈泡，就在周國亭返回距鍋爐房20多米遠(yuǎn)時，鍋爐突然爆炸，時間是下午4時10分,84,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,司爐班長擅自分小班,1988年10月21日3時40分，鄭州卷煙廠一臺SZW10一127型鍋爐發(fā)生嚴(yán)重?zé)慑伿鹿剩斐蓪α鞴?、水冷壁管全部燒壞，上、下鍋筒?yán)重脫碳，過渡煙道燒化，空氣預(yù)熱器損壞225根管，這幾部分失去使用價值而報廢。這次事故的直接損失95000

56、元，間接損失150000元。 10月20日晚，當(dāng)班司爐工未認(rèn)真檢查水位的情況下，錯誤地將缺水判為滿水而關(guān)給水泵。當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽壓下降，爐膛出現(xiàn)正壓現(xiàn)象時，又錯誤地判斷為車間用汽量大而增大了鍋爐的給煤量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上鍋筒、下鍋筒均已燒紅，爐頂燒塌，爐膛內(nèi)聽到倒塌聲音后才布置停爐。此后雖采取了一系列措施，但鍋爐已嚴(yán)重?fù)p壞,85,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,司爐期間打撲克,1988年12月31月，朝陽市長征輪胎廠發(fā)生一起sHL20245350鍋爐嚴(yán)重缺水事故，使鍋爐過熱器全部熔化成鐵水，對流管束80被熔化，水冷壁管全部彎曲變形，除部分輔機(jī)和上、下鍋筒外全部報廢，事故直接損失近300000元。 12月31日1

57、8時，鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行，司爐班長回家吃飯，其他司爐均打撲克。18時30分左右，一名司爐人員回到控制室檢查，看到電接點(diǎn)水位報警器指示為滿水，將鍋爐補(bǔ)充水閥關(guān)閉后又去打撲克。直到21時左右，值班司爐回到爐前發(fā)現(xiàn)鍋爐爐體外部鋼梁和尾部煙道護(hù)板均已燒紅，立即停爐進(jìn)行處理，但為時已晚，一臺20噸時鍋爐已被燒毀,86,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,目無法紀(jì),2002年11月5日6時55分，廣西壯族自治區(qū)欽州市浦北縣寨圩酒精廠發(fā)生蒸汽鍋爐爆炸重大事故，造成4人死亡，2人重傷。 2001年9月4日，欽州市鍋檢發(fā)現(xiàn)該鍋爐存在重大事故隱患，對該鍋爐進(jìn)行了查封。 2002年4月27日，浦北縣質(zhì)監(jiān)局接到群眾舉報，立

58、即派員前往該廠檢查，發(fā)現(xiàn)該廠正在使用被查封的鍋爐。當(dāng)場責(zé)令該廠立即停爐熄火，依法予以封存，同時進(jìn)行了立案處理。 2002年10月，該廠由于生產(chǎn)旺季，蒸汽不足，業(yè)主和其子共同商議擅自啟用該臺被責(zé)令停止使用的鍋爐。11月4日16時15分正式點(diǎn)火升壓，5日l時交班給3位司爐工(1人無證，2人操作證過期)，至6時55分發(fā)生爆炸。該臺鍋爐筒底原修補(bǔ)處的一塊1000mm650mm鋼板炸開，飛出左前方10m外墻根的沙石堆內(nèi)。鍋筒爆炸后，鍋爐耐火磚及護(hù)板全部炸飛，鍋爐本體向上炸飛，沖壞鍋爐房鋼筋混凝土屋頂及一條大粱，跌下后向前移位約lm，鍋爐及鍋爐附屬設(shè)備全部損毀，鍋爐房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)大部斷裂，雙側(cè)磚墻被

59、強(qiáng)大的沖擊波沖毀，直接經(jīng)濟(jì)損失42. 04萬元,87,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,水箱爆炸、私自改造,某日上午10時，江蘇省揚(yáng)州市某浴室，當(dāng)班的司爐工正在鍋爐房正常操作，鍋爐余熱水箱突然爆炸。爆炸產(chǎn)生的氣浪將司爐工掀翻至鍋爐房門外5米處，導(dǎo)致司爐工重傷,88,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,違規(guī)酸洗,事故概況及經(jīng)過 1987年11月末，牡丹江紡織廠，一臺生產(chǎn)用的SHL20 1.27250型鍋爐發(fā)生了一起嚴(yán)重腐蝕滲漏的重大事故。 1987年對鍋爐進(jìn)行定期檢驗時，發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，1987年7月2日 5日，清洗公司對鍋爐進(jìn)行了硝酸清洗，緩蝕劑采用Lan 826新技術(shù)。清洗后檢驗時，牡丹江紡織廠

60、認(rèn)為垢沒有清凈，不予驗收。當(dāng)時清洗公司提出再清洗一次，牡丹江紡織廠也同意，但沒有及時進(jìn)行。間隔了兩個月，1987年9月5日7日進(jìn)行了第二次清洗。第二次清洗后，牡丹江紡織廠雖作了驗收，但因第一次酸洗后發(fā)現(xiàn)有一根下降管有一小孔漏水；進(jìn)行了修理，而對其它管子沒有采取保養(yǎng)措施。第二次酸洗兩個月后，于1987年11月30日對鍋爐進(jìn)行水壓試驗，加水時發(fā)現(xiàn)對流管束于下鍋筒脹口處有四、五處漏水，進(jìn)一步檢查后發(fā)現(xiàn)鍋筒與管束內(nèi)壁均有嚴(yán)重腐蝕，致使這臺鍋爐無法投入使用。初步估算，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)200000元,89,鍋爐技術(shù)培訓(xùn),6.1鍋爐事故,隨意改動、對事故現(xiàn)象無判斷,1986年4月22日，南京化學(xué)纖維廠SHL2