電氣工程施工組織設(shè)計

1、第一部分：工程概況1、工程范圍：本工程為 LS1-LS6 污水泵站的變配電間設(shè)備改造工程。2、工程內(nèi)容：污水泵站變電所內(nèi)的 0.4KV低壓開關(guān)柜，0.4KV母線橋的供貨、安裝、調(diào)試、試運行)第二部分：施工總體部署1、項目人員安排：項目經(jīng)理：1人技術(shù)負責(zé)人：1人項目專業(yè)質(zhì)檢員：1人資 料 員 :1人材 料 員：1人施 工 員：1人安 全 員：1人電氣班組長：1人施工人員：5人2、工期目標: 施工工期合理安排在土建工期目標內(nèi)，力爭作到完善交叉作業(yè)，確 保按時完工交付使用。3、質(zhì)量管理目標、質(zhì)量體系：建立IS09002-2000版質(zhì)量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，作到組 織落實， 建立崗位

2、責(zé)任制， 以保證管理總的質(zhì)量目標。 項目經(jīng)理部嚴格按照質(zhì)量 體系的標準實施管理職責(zé)，以全面質(zhì)量管理為中心，對工程實施全過程、 全方位 管理，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、 一流的文明施工、 一流的工程質(zhì)量和一 流的施工速度，高標準、高質(zhì)量完成該工程。第三部分：主要分項工程施工技術(shù)措施一、開關(guān)柜安裝1、材料要求a. 建筑電氣工程中安裝的低壓成套開關(guān)柜應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。低壓成套開關(guān)柜除上述質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)有“ CCC認證標志及認證證 書復(fù)印件。b. 產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油 漆無脫落。然后進行開簡檢驗：箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線

3、排列整齊，壓接牢 固,二層底板厚度不小于1.5mm且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器 進行外觀檢驗，調(diào)整及操作試驗。2、主要工機具a. 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。b. 手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。3、質(zhì)量要求a. 低壓成套柜（屏、臺）質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控 項 目1金屬框架的接地或接零第6.1.1條2電擊保護和保護導(dǎo)體的截面積第6.1.2條3手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第6.1.3條4成套配電柜的交接試驗第6.1.5條5柜（屏、盤、臺等）

4、間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條6柜（屏、盤、臺等）間二次回路耐壓試驗第6.1.7條7直流屏試驗第6.1.8條般項目1柜（屏、盤、臺等）間或與基礎(chǔ)型鋼的連接第6.2.2條2柜（屏、盤、臺等）間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜（屏、盤、臺等）間內(nèi)部檢查試驗第6.2.4條4低壓電器組合第6.2.5條5柜（屏、盤、臺等）間配線第6.2.6條6柜（屏、盤、臺等）與其面板間可動部位的配線第6.2.7條7基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差不直度（mm/r）i 1水平度（mm全長） 5不平行度（mm全長） 58垂直度允許偏差 1.5 %。4、工藝流程開關(guān)柜安裝要求一彈線定位一明（暗）裝開關(guān)柜一絕緣搖測5、開關(guān)柜

5、安裝要求a. 開關(guān)柜應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設(shè)計無特殊要求，開關(guān)柜底 邊距地高度應(yīng)為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于 1.8m。b. 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線 與端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子）,然后一起涮錫，再壓按在端子排上。如 與壓線孔連接時，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。c. 開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上，負荷線 應(yīng)接在螺絲的端子上。d. 開關(guān)柜內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明回路 名稱。e. 開關(guān)柜內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源，應(yīng)具有明顯的標志

6、。f. 開關(guān)柜盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可 動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。g. 開關(guān)柜上的小母線應(yīng)帶有黃（LI相）、綠（丄2相）、紅（L3相）、淡藍（N零 線）等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。開關(guān)柜上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活,零部件齊全。在照明配電工程中，當采用TN 一 C系統(tǒng)時,N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。當采用TN- CS系統(tǒng)時,一般應(yīng) 在建筑物進線n接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線,并自此分開。電源進線的 PEN線應(yīng)先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應(yīng)與地絕 緣,PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)

7、盡量靠近相線敷設(shè)。h. 開關(guān)柜內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排,各支路零線和保 護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接,并應(yīng)有編號。i. 開關(guān)柜的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護接地電路連接，在訂貨時應(yīng)提出 設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應(yīng) 與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。j. 開關(guān)柜如裝有超過50V電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須 用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。6、施工工藝a. 拆開開關(guān)柜 :安裝開關(guān)柜應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三 部分。拆開開關(guān)柜時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈

8、等。b. 安裝箱體 : 根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱安裝箱體 : 根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱標高及水平尺寸核對人箱的焊管或 PVCt的長短是否合適，間距是否均 勻，排列是否整齊等 , 如管路不合適 , 應(yīng)及時按配管的要求進行調(diào)整 , 然后根據(jù)各 個管的位置用液壓開孔器進行開孔 , 開孔完畢后, 將箱體按標定的位置固定牢固 , 最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時 , 應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng) 后再做墻面抹灰 , 不得在箱底板上抹灰 （見圖 5-23） 。c. 安裝箱內(nèi)盤芯 :將箱體內(nèi)雜物清理干凈 ,如箱后有分線盒也一并清

9、理干凈 , 然后將導(dǎo)線理順 . 分清支路和相序 , 并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標注 清楚, 再把盤芯與箱體安裝牢固 , 最后將導(dǎo)線端頭按標好的支路和相序引至箱體 或盤芯上, 逐個剝削導(dǎo)線端頭 ,再逐個壓接在器具上 , 同時將保護地線按要求壓接 牢固。d. 安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。 用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯 ,調(diào)整無誤 后試送電 , 最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè) , 并標明各個閘具用途及回路 名稱 , 以方便以后操作。e. 開關(guān)柜全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項 目包括相線與相線之間 , 相線與零線之詞 , 相線與地線之間 , 零線與地線之間。

10、兩 人進行搖測 , 同時做好記錄。7、通電試運行a. 開關(guān)、插座安裝完畢 , 送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的 絕緣電阻并做好記錄。b. 路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行 , 通電后仔細檢查和巡視 , 檢查漏電 開關(guān)是否掉閘 , 插座接線是否正確 , 面板是否水平 , 是否被污染等。檢查插座時 , 最好用驗電器 , 檢查時應(yīng)逐個檢查 , 如有問題斷電后及時進行修復(fù) , 并做好記錄。、母線安裝1、母線槽的安裝準備a. 母線槽的安裝人員母線槽安裝，操作和維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)安裝人員進行；母線槽安裝人員應(yīng)具備如下要求；應(yīng)能熟悉母線槽的結(jié)構(gòu)，操作和安裝；應(yīng)經(jīng)過用電設(shè)備系統(tǒng)的送電、測試培訓(xùn)；應(yīng)有

11、較高的安全意識，并有齊全的安全防護（安全帽、工作服、安裝用手套等）。b. 母線槽的安裝，測量設(shè)備吊裝設(shè)備：腳手架、人宇梯、手動葫蘆；現(xiàn)場制作設(shè)備：臨時電源、沖擊鉆、切割機、電焊機等；鎖緊設(shè)備：螺絲刀、M6-16扳手、套筒和扭矩扳手；測試設(shè)備：水平儀、卷尺、細線吊垂、500V兆歐表2、母線槽安裝步驟（所有安裝步驟應(yīng)在母線槽不帶電時進行）a. 根據(jù)母線槽最終設(shè)計走向，確認其走向上的障礙物及預(yù)留位置有無更改；b. 進行母線槽安裝現(xiàn)場的支架制作及安裝；c. 進行安裝前的絕緣檢測；d. 吊裝母線槽及段間連接；e. 對前期安裝進行矯正、調(diào)整、檢查；f. 將母線槽與配電設(shè)備（開關(guān)柜、變壓器等）連接；g. 安

12、裝插接箱等裝置；h. 對母線槽系統(tǒng)進行電氣檢測。3、母線槽安裝a. 母線槽的裝卸和儲存母線槽不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線槽不得任意堆放和在地面上拖拉. 外 殼上不得進行其他作業(yè)，應(yīng)采用多點吊裝及叉車平穩(wěn)鏟放且不得傷及母線槽。母線槽應(yīng)堆放于干燥、清潔、無腐蝕氣體污染的倉庫內(nèi)。母線槽上下摞放之間應(yīng)夾 放軟包裝隔墊，并妥善保管。b. 母線槽的安裝走向每批母線槽發(fā)貨時都配備走向圖并附帶一套詳細的走向清單。所有母線槽 都具有相應(yīng)的分線、分段編號、安裝時按號依次對號。C.母線槽安裝前的檢測檢查母線槽外殼是否完整，有無損壞，檢查母線槽外殼螺栓有無松動，并保 證螺栓連接可靠；檢查母線槽插接口是否關(guān)閉、鎖緊；

13、用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值每節(jié)不小于 20M Qod. 母線槽的連接母線槽支架必須安裝牢固，母線槽應(yīng)按分段序號、相序、編號、方向和安裝 標志正確放置，節(jié)與節(jié)連接時，相鄰段母線槽應(yīng)對準，連接后母線槽導(dǎo)體與外殼 不應(yīng)承受機械應(yīng)力。連接安裝步驟：先檢查母線槽一端的導(dǎo)體連接面及接頭器有無磕碰損傷，確 認無弊后將兩節(jié)母線槽開始對接接頭器母線，應(yīng)將母線槽導(dǎo)體插入接頭器內(nèi)，在確保到位后運用扭力扳手鎖緊；對接式母線槽，應(yīng)將需連接的兩節(jié)母線導(dǎo)體的端 頭部分相互平行對準，再將銅連接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋（每相母排左右各夾一塊銅連接片，銅連接片間夾放一塊絕緣隔板。）確認無弊后，穿入絕緣螺栓，并

14、注意銅連接片、母線端頭、絕緣隔板的連接孔是否對齊、銅連接片、 絕緣隔板是否卡到位，收緊螺栓。螺栓緊固力矩（M10螺栓力矩值17.722.6N.M, M12螺栓力矩值 31.439.2N.M ,M14 螺栓力矩值 51.O60.8 N.M ,M16 螺栓力矩值 78.598.IN.M）。 用O.1毫米塞尺檢查，塞入度小于10mm為合格。擰緊左右側(cè)板及上下蓋板螺絲。母線槽整體連接后，必須用萬用電表 1Q檔檢查接地電阻，阻值小于 O.1Q以 確保接地要求。e. 母線槽水平安裝母線槽水平敷設(shè)時，距地面高度不應(yīng)低于 2.2m，但敷設(shè)在電氣專用間內(nèi)（配電 室、電機室、電氣豎并、技術(shù)層等）除外；兩條水平相鄰

15、安裝母線槽；母線槽水平敷設(shè)時支撐點間距不應(yīng)大于 2.5m。（如 車間大跨度高強母線槽敷設(shè)，間距可大于6m。）母線槽水平安裝于支、吊架上時， 應(yīng)用水平固定壓板固定。母線槽連接點不應(yīng)在穿墻部位，母線槽安裝穿墻孔時不應(yīng)有污水、雜物進入 母線內(nèi)部。母線槽插接饋電孔（分岔接口）應(yīng)設(shè)在安全可靠及安裝維修方便處。母線槽直線敷設(shè)長度超過60m時應(yīng)設(shè)置膨脹（伸縮）節(jié)，在母線槽母線跨越建 筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)設(shè)置沉降（伸縮）節(jié)。f. 母線槽垂直安裝母線槽垂直安裝時，接頭距地面垂直距離不應(yīng)小于 0.6m ；母線槽在樓層間垂直安裝時，母線槽單根直線長度不應(yīng)大于3.6m ;單層超過3.6m的樓層，應(yīng)分兩節(jié)以上制作

16、，層間應(yīng)安裝中間固定支架。母線槽連接點不應(yīng)在穿樓板部位，母線槽安裝穿樓板孔時不應(yīng)有污水、雜物 進入母線內(nèi)部。母線槽插接饋電孔（分岔接口 ）應(yīng)設(shè)在安全可靠及安裝維修方便位置。母線槽垂直安裝時，應(yīng)先將彈簧支架安裝于母線槽上，再將母線槽及彈簧支 架固定于槽鋼固定架上，鎖緊支架的彈簧螺母；待安裝45層后，由上向下逐層 松開螺母，使母線槽重量自然承載于支架彈簧上。母線槽連接緊固后，其彎曲度不大于1度。兩條垂直相鄰安裝的母線槽，邊間距不應(yīng)小于 0.1m。母線槽直線敷設(shè)長度超過60m時應(yīng)設(shè)置膨脹（伸縮）節(jié)。g. 插接箱的安裝母線槽插接箱安裝前，應(yīng)打開母線槽插孔處的安全擋板，應(yīng)先將箱內(nèi)開關(guān)推 至OFF斷開檔位

17、置，將插接箱插腳按相序從母線槽插口處插入母線槽內(nèi)，并保 證插入到位。禁止帶電插拔！插接箱安裝后，應(yīng)將其前后兩處爪型卡板固定于母線槽兩側(cè)，并擰緊螺絲。 內(nèi)裝大型開關(guān)的插接箱，其垂直安裝時，底部應(yīng)加裝承重托臂；水平安裝時，應(yīng) 加裝承重包箍。h. 母線槽的過渡連接母線槽始端與配電柜接線端連接，應(yīng)采用鍍錫硬銅排過渡連接。母線槽始端與變壓器，發(fā)電機組等震動較大設(shè)備連接時，應(yīng)采用銅編軟連接。 銅母排與鋁導(dǎo)體連接時，應(yīng)采用銅鋁過渡排或夾裝銅鋁過渡片。i. 母線槽的安全送電操作人員必須是合格的專業(yè)電氣安裝人員，非專業(yè)人員需離開觀場。送電時，母線槽系統(tǒng)不能帶任何電氣負載，所有分線裝置處于斷開狀態(tài)。4、母線槽的維

18、修保養(yǎng)母線槽長期運行時至少每年定期檢修一次。檢查總的負載電流不得超過設(shè)計電流和主母線槽的額定電流。母線槽檢修前需對母線槽系統(tǒng)進行停電檢查！完全切斷母線槽所有電源！并 用萬用電表測量導(dǎo)電體有無電壓，確認母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。 防止高 電壓對操作人員構(gòu)成身體傷害甚至死亡的嚴重事故！母線槽運行中，應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在的 潮氣源，是否存在對系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱 源，檢查有無異物進入母線槽內(nèi)部。檢查母線槽系統(tǒng)零部件有無缺損、銹蝕現(xiàn)象、 支架彈簧是否有合適的彈力，發(fā)現(xiàn)問題后立即更換。母線槽長期運行時每年定期檢測一次接頭溫升，接頭溫升應(yīng)按

19、照GB7251標準不超過70C為合格（環(huán)境溫度為40C）。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電 體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。防止因松動產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn) 象。檢查絕緣材料是否有老化現(xiàn)象，導(dǎo)電部分是否有熔化變形現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有相 間接地、絕緣擊穿現(xiàn)象，應(yīng)分段拆除并用耐壓測試儀分段檢查，找出故障，或重 新更換母線槽，或重新進行絕緣包覆處理。檢查母線槽系統(tǒng)的插接箱插腳與母排 接觸是否良好。定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵，確保散熱良好。母線槽系統(tǒng)檢修完畢，重新送電前，應(yīng)檢查絕緣電阻并有完整的檢修記錄。三、電纜頭安裝1、電纜頭安裝的基本操作工藝（1）基本要求 電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分， 其安裝質(zhì)

20、量的好壞是電纜線 路難否安全運行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。1）電纜頭在安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低 于0C時，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別不 能抽煙！）。3）所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢 查出廠日期，檢查包裝（密封性） ，防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。2、電纜頭安裝的前期工作 （1）電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免 三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。（2）電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受 潮。（3）中間頭電纜要

21、留余量及放電纜的位置。3、基本操作工藝（ 1）剝外護套 為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ?側(cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線 , 最后剝外護套。（ 2）鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方 向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲， 否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起 （鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲， 脫出鋼甲帶， 處理好鋸斷處的毛刺。 整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。（ 3）剝內(nèi)護絕緣層 注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。（ 4）焊接屏蔽層接地線 把內(nèi)護層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化

22、物去掉， 涂上焊 錫。把附件的接地扁銅線（分成三股） ，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好 綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 下圖是終端頭的接地線安裝 方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后） ，外護套防潮段表面一圈要用砂皮 打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏 蔽層接地線要做好絕緣處理。（ 5）銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書， 正確 測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開） ，在切斷處內(nèi)側(cè) 用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層！ ）， 慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方

23、向解掉銅絲。（6）剝半導(dǎo)電層 在離銅帶斷口 10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶 作標記。可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處 （膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未 端劃兩條豎痕，間距約10mm然后將些條形半 導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意， 不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層！ ），用刀 劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層， 半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。 檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘 留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層 （也可用專用刀具） ，在斷口 處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。（ 7）清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細布或

24、紙擦凈主絕緣表面的污 物，清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層， 不允許反復(fù)擦， 以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到 主絕緣層表面。（8）安裝半導(dǎo)電管（終端頭） 半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于 20mm外半導(dǎo)電層已留出20mm在半導(dǎo)電層斷口兩 側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上 15mn長），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱 縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢） ，半導(dǎo)電管內(nèi)不一點空氣。（ 9）安裝分支手套在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平， 在手指口和外護層防潮處涂上密封膠， 分支 手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮

25、（此處 最容易使分支手套破裂） ，涂密封膠的 4個端口要縮緊。（ 10）安裝絕緣套管和接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度， 鋸掉多余的引線。 測量接線端子壓接 芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度） ，芯線上涂點導(dǎo)電膏或硅脂，壓 接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！ ）。處理掉壓接處的毛刺， 接線端子 與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平） ，套絕緣熱縮管（套住分支手套 的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除 接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外 式套雨裙）。4、中間頭安裝方法 中間頭制作方法在準備工作上同

26、終端頭是一樣的， 做鋼甲接地線和屏蔽層接地線 的（扁銅線）引線方向可不一樣（向后也可以，軟線可以反過來的） ，只是電纜 芯線尺寸有嚴格要求（包括銅屏蔽層）。中間頭的電纜引線有長（895mm短（565mm 之分，這長度包括30mm一頭的鋼鎧接地線位置。（ 1）鋼鎧接地線按照尺寸（895mm和565mm處用刀割斷外護層，往電纜頭30mn處再割斷外護層， 去掉這30mm外護層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅 絲把接地扁銅線綁緊， 再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結(jié)實 （特別是扁銅線頭 和銅絲頭要焊?。?，然后擦掉助焊劑（助焊劑有腐蝕性，一定要擦干凈） ，最好在 銅絲外層用鐵皮打一卡

27、子，最后剝掉外護層和鋼帶，在鋼帶斷口往外 20mmffl斷 內(nèi)護（絕緣）層。把內(nèi)護層去掉，保護好色相細條，一般用有色膠帶綁在引線上。（ 2）安裝應(yīng)力管把引線分開彎曲好，在引線離頭（長675mm短345mm處用記號筆劃一圈，圈外 包 2 層膠帶（邊沿在線上） ，擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁 2 圈銅絲， 用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡 （不能劃太深， 不能劃破半導(dǎo)電 層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。離銅帶斷口 50mn處扎2圈膠帶（膠帶外沿在50mn處），在膠帶外沿用刀把半導(dǎo) 電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導(dǎo)電層剝?nèi)ィ?并處理干將主絕緣層表面， 在半導(dǎo)電層斷口涂上應(yīng)力疏散膠。把半導(dǎo)電應(yīng)力控制管套住銅帶 20mm用噴燈 熱縮（注意把空氣排出） 。（ 3）壓銅接管離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內(nèi)半導(dǎo)電層，剝出芯 線，涂導(dǎo)電膏，把銅接管孔內(nèi)處理干凈，芯線穿進半個（半個不到 1mm銅接管， 壓緊銅接管。把 2 支外護套管分別套到兩電纜上（過分叉） ，把 2 支半導(dǎo)電管和 2 支絕緣管穿 在一起套進電纜長引線上，檢查 6 支應(yīng)力控制管全部熱縮到位后， 14 支套管全 部套好后，把芯線對好相位，穿入銅接管（到底） ，壓緊銅接管。（注意：在壓銅 接管之前，必須把所有套管都套進電