生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理課件

1、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,德基*日新*元煌*南鋁*南方*振興 協(xié)興*寶飄*寶華*家全*松下*華茂 生產(chǎn)力促進(jìn)中心,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,當(dāng)前你的困擾,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,知識經(jīng)濟(jì)的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn),人力資源匱乏 材料成本上升 客戶要求速度苛刻 周邊配套水準(zhǔn)低下 自造與外包的困惑 客戶選擇的煩惱 現(xiàn)金緊張,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,當(dāng)前生管、物管的困擾,產(chǎn)能不確定 供料不及時(shí) 品質(zhì)不穩(wěn)定 信息反饋延誤（業(yè)務(wù)、生產(chǎn)） 物料虛有 臨時(shí)插單,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5P,人力（People） 工廠（Plants） 零部件（Parts） 工藝（Processes）

2、 計(jì)劃與控制系統(tǒng)（Planning and control system,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù),合同/訂單交期 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（外包產(chǎn)能） 設(shè)備、工模具、人員實(shí)際狀況 備料時(shí)間,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù),工序間銜接 訂單間比較 庫容 庫存 工藝成熟度 材料可靠度,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,如何評估產(chǎn)能,歷史總結(jié)推算 同業(yè)經(jīng)驗(yàn)借鑒 實(shí)際工作測定,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,計(jì)劃與預(yù)防,產(chǎn)前準(zhǔn)備 備料與欠料追蹤 模/治具/設(shè)備確認(rèn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的教導(dǎo) 異常的預(yù)防（FMEA,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,工作分解表,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,生產(chǎn)進(jìn)度管理,人/機(jī)/時(shí)細(xì)分 變數(shù)即時(shí)溝通 延誤原因明晰與改善,生

3、產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,問題的5W分析法,剝洋蔥式的思考/蘇格拉底式提問 針對計(jì)劃中未達(dá)成預(yù)期進(jìn)度和預(yù)期效果連問五個(gè)WHY 執(zhí)行責(zé)任與督導(dǎo)責(zé)任 落實(shí)“為問題買單”的責(zé)任制 重大問題多人失職諸多隱患,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,結(jié)單后總結(jié),問題盤點(diǎn)分類 成功經(jīng)驗(yàn) 失誤教訓(xùn) 對后續(xù)的指導(dǎo),生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的重要功能,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,分段式派工,改變一人從頭至尾、包攬全面操作的工作方式，細(xì)化分工，專業(yè)人做專業(yè)事，提升效率，降低培訓(xùn)、用工成本,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,技能分級與分段式派工,經(jīng)典三段式派工作業(yè),依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正常操作,依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)處理一般異常,綜合運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)解決復(fù)雜、突發(fā)狀況,生產(chǎn)計(jì)劃與物料

4、管理,技能分級與分段式派工,步驟 1、將本部復(fù)雜作業(yè)由易至難分解成若干項(xiàng) 2、評估每項(xiàng)作業(yè)所需作業(yè)時(shí)與人力 3、針對目前在崗員工進(jìn)行能力分級 4、評估員工潛力，確定培訓(xùn)必要性與時(shí)間性 5、依照每項(xiàng)作業(yè)所需技能、時(shí)間、人力安排員工,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,汽車廠技能分級與培訓(xùn)安排,機(jī)臺：CNC,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,電子廠技能分級,部門：組裝C線,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,混合進(jìn)度法,優(yōu)點(diǎn) 1、提高生產(chǎn)線靈活性 2、快速應(yīng)對客戶需求 3、生產(chǎn)穩(wěn)定、有節(jié)奏 4、相關(guān)部門工作均衡,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,混合進(jìn)度法,實(shí)施步驟： 1、編制周計(jì)劃，爭取將各周工作量平均 2、改變每周投產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使各種產(chǎn)品在每周都有生產(chǎn)

5、安排 3、確定產(chǎn)品組合的日進(jìn)度,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,改善前生產(chǎn)進(jìn)度,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,改善第一階段,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,改善第二階段,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,日產(chǎn)量看板,P：計(jì)劃A：實(shí)際：差異,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,日生產(chǎn)安排,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,插單與變單應(yīng)對,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,部分企業(yè)影響生產(chǎn)效率的因素,材料配件無法及時(shí)供應(yīng)，導(dǎo)致停工待料或臨時(shí)換線 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，造成故障停機(jī) 培訓(xùn)不足或用人安排不當(dāng)，在崗員工產(chǎn)能無法發(fā)揮 內(nèi)部溝通不暢，信息無法及時(shí)傳達(dá)，導(dǎo)致相關(guān)辦事人員不知道變化已經(jīng)發(fā)生,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,部分企業(yè)影響生產(chǎn)效率的因素,生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)，各工序間產(chǎn)能不平衡，產(chǎn)生人員、設(shè)備

6、、在制品閑置等待 考慮不周，理想化，未預(yù)測變數(shù) 流程分析改善未實(shí)施，非增值流程偏多造成生產(chǎn)周期長 動作分析改善未實(shí)施，非增值動作偏多造成作業(yè)員疲勞、效率低,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,現(xiàn)場主管提升生產(chǎn)效率的九做法,1、設(shè)置看板，公布信息，提示要點(diǎn) 當(dāng)日生產(chǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)、異常點(diǎn)提示板 人/時(shí)/機(jī)臺產(chǎn)量登記板 現(xiàn)場巡視與問題追蹤記錄板 2、運(yùn)用顏色、形跡管理，防范錯(cuò)誤發(fā)生 3、利用早會進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，產(chǎn)后總結(jié) 4、運(yùn)用FMEA方法進(jìn)行產(chǎn)前分析預(yù)防,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,每日巡視情況看板,巡視時(shí)間 巡視人 發(fā)現(xiàn)問題 改善對策 責(zé)任人 第一次改善確認(rèn) 確認(rèn)人 確認(rèn)時(shí)間 第二次改善確認(rèn) 確認(rèn)人 確認(rèn)時(shí)間,生產(chǎn)計(jì)劃與物

7、料管理,現(xiàn)場主管提升生產(chǎn)效率的做法,5、保持與前道工序主管的順暢溝通，以便針對異常及時(shí)做出反應(yīng) 6、樹立“技能標(biāo)兵”，以激勵(lì)員工提升操作技能 7、進(jìn)行流程分析與動作分析，減少非增值性工序與動作 8、實(shí)施QCC，發(fā)動員工自主尋求改善方法 9、實(shí)施TPM，減少設(shè)備調(diào)整、準(zhǔn)備和維修時(shí)間 10、多能工小組處理關(guān)鍵環(huán)節(jié),生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,流程增值分析法,客戶會為此項(xiàng)作業(yè)多付款嗎？ 1、分析標(biāo)準(zhǔn)符號： 操作品檢等待 運(yùn)輸量檢儲存,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,機(jī)加工流程分析,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,脫水作業(yè)人機(jī)關(guān)聯(lián)圖,0,20,40,60,80,100,120,140,時(shí)間 秒,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,總結(jié),生產(chǎn)計(jì)劃與物

8、料管理,供應(yīng)商管理,評估選擇 改進(jìn)指導(dǎo) 評比公開 制度約束 準(zhǔn)時(shí)定量 強(qiáng)制要求,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,三種庫存系統(tǒng),任意補(bǔ)充 雙箱 單箱,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,物料進(jìn)銷存對比表,料號 生管確定量 采購訂購量 供應(yīng)商交貨量 生產(chǎn)實(shí)際用量 生管要求到料期 采購訂單要求交期 供應(yīng)商實(shí)際交期 生產(chǎn)領(lǐng)用開始時(shí)間 生產(chǎn)領(lǐng)用結(jié)束時(shí)間,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,倉儲管理人員工作重點(diǎn),儲位規(guī)劃、儲位標(biāo)識 了解物料的用途及特性 進(jìn)料查驗(yàn)，異常通報(bào)（品管、采購） 料入帳入，料出帳出 備料發(fā)料 巡查盤點(diǎn),生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,倉儲管理人員工作重點(diǎn),欠料報(bào)告（采購、生管） 補(bǔ)料、退料單列與審核 帳物差異報(bào)告 呆滯料報(bào)告(開發(fā)、采購

9、、品管) 倉儲環(huán)境 在途量、屬單量明確,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,儲位規(guī)劃原則,搬運(yùn)路線最短 物料體積與儲位匹配 利于先進(jìn)先出（兩堆法、多門倉） 符合物料存儲特性：蔽光、低溫、通風(fēng)、防潮,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,物料存貯期限提示標(biāo),生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,物料ABC分類,目的：抓大放小，節(jié)約資金，減少斷料風(fēng)險(xiǎn) 原則：依照年耗金額或單價(jià)或重要程度或采購難度,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,各物資的年耗用金額,物資編號年耗用金額/￥ 占全部金額比重 195 00040.8% 2 75 00032.1% 3 25 00010.7% 4 15 0006.4% 5 13 0005.6% 6 7 5003.2% 7 1 5000.

10、6% 8 8000.3% 9 4250.2% 10 2250.1% 233 450 100.0,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,物料ABC分類,占物料品種%訂貨周期庫存精度 A15%周0.02 B35%兩周0.1 C50%月或季0.5,實(shí)際物料數(shù)量 庫存精度 帳目物料數(shù)量,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,確保庫存精度,料帳同步 有物必有帳 同料一址 及時(shí)盤點(diǎn),生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,盤點(diǎn),1、盤點(diǎn)的時(shí)機(jī) 帳目中顯示物料很少 帳目中顯示有物料，但實(shí)際欠料 周期性盤點(diǎn) 特定事件發(fā)生：倉庫遷址、人員變動 2、盤點(diǎn)后工作 進(jìn)行差異分析并追溯原因和責(zé)任 經(jīng)審批后平帳,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,企業(yè)盤點(diǎn)常見十大問題,物料堆放零散，一物多放

11、，盤點(diǎn)困難 倉管員僅就帳算帳，未清點(diǎn)實(shí)物 盤點(diǎn)者對物料不熟悉 無周期性盤點(diǎn)習(xí)慣 整個(gè)盤點(diǎn)活動無財(cái)務(wù)參與，無稽核,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,企業(yè)盤點(diǎn)常見十大問題,盤點(diǎn)后對差異無追查 盤點(diǎn)后差異繼續(xù)掛帳 盤點(diǎn)后未統(tǒng)計(jì)呆滯物料 盤點(diǎn)時(shí)未順便查看物料品質(zhì),生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,改善實(shí)例報(bào)告,強(qiáng)化生管統(tǒng)籌能力 生產(chǎn)介入不直接相關(guān)倉庫管理 增加采購談判籌碼 權(quán)衡采購單價(jià)與延誤損失 約束供應(yīng)商超送早送 品技巡視問題供應(yīng)商 異常馬上通報(bào)即時(shí)磋商,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,郊游的孩子們,孩子們穿行在山間小路上，高個(gè)的、靈活的漸行漸遠(yuǎn)，少數(shù)幾個(gè)孩子開始掉隊(duì) 老師找來長繩讓大家依次牽住 老師讓行走中等速度的孩子帶隊(duì) 老師要求大家不得超過前面的人 老師幫瘦弱的孩子背行李,生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理,精益生產(chǎn)介紹,精益生產(chǎn) 識別并剔除生產(chǎn)領(lǐng)域的任何非增值活動 起源于福特汽車、光大在豐田汽車 精益生產(chǎn)是多種管