Mobis-MQRS管理體系PPT課件

1、MOBIS供應(yīng)廠商評估體系,目 錄,供應(yīng)廠商吸引力,相互吸引力 不足,MOBIS 吸引力,相互吸引力優(yōu)秀,供應(yīng)廠商 吸引力,MOBIS吸引力,競爭,一般,安全,戰(zhàn)略,等級市場復(fù)雜度,事業(yè)影響度,供應(yīng)廠商綜合評估,供應(yīng)廠商實(shí)績評估,關(guān)系吸引力(RA,戰(zhàn)略重要度(SI,戰(zhàn)略重要度(SI,關(guān)系類型細(xì)分,供應(yīng)廠商實(shí)地評估,供應(yīng)廠商成果綜合評估,品種特性評估,MSEM(Mobis Supplier Evaluation and Management System) : MOBIS供應(yīng)廠商評估管理系統(tǒng) SI (Strategic Importance) : 分析交易品種的戰(zhàn)略性重要度的Model RA (

2、Relationship Attractiveness) : 分析MOBIS和供應(yīng)廠商的交易滿意度的Model,關(guān)系吸引力(RA,供應(yīng)廠商評估管理系統(tǒng) (MSEM,1) MOBIS供應(yīng)廠商評估體系,采購戰(zhàn)略 : 供應(yīng)廠商差別化分類及管理,供應(yīng)廠商成果綜合評估,合作類,基本類,改善類,優(yōu)秀 A等級,良好 BC 等級,改善 DF 等級,戰(zhàn)略 s,合作 c,交易 T,部件特性評估,保持類,優(yōu)秀供應(yīng)廠商 強(qiáng)化合作,供應(yīng)廠商改善促進(jìn),運(yùn)營構(gòu)架(采購集團(tuán))管理 廠商一般信息及SQ / MSQ信息 - 1/2/3次一般信息, SQ, MSQ等 信用評估信息及財(cái)務(wù)現(xiàn)況,供應(yīng)廠商信息管理,采購實(shí)績及交易現(xiàn)況 信

3、用等級及財(cái)務(wù)現(xiàn)況,統(tǒng)計(jì)分析,信息管理,供應(yīng)廠商 綜合評估,綜合評估 (每月) - 體系評估(品質(zhì)體系、技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)營) - 實(shí)績評估(品質(zhì)實(shí)績、收貨實(shí)績) 新企業(yè)評估及記錄 信用及財(cái)務(wù)現(xiàn)況評估,結(jié)果分析及交付,供應(yīng)廠商戰(zhàn)略管理,供應(yīng)廠商改善管理,管理戰(zhàn)略樹立及執(zhí)行管理 各部件采購戰(zhàn)略提示 評估結(jié)果反映廠商選擇,選擇改善及培養(yǎng)對象 差別化支援 / 培養(yǎng)管理,評估結(jié)果分析并交付供應(yīng)廠商 評估項(xiàng)目管理(詳細(xì)項(xiàng)目，評分,供應(yīng)廠商信息統(tǒng)合管理并進(jìn)行實(shí)績評估支援采購戰(zhàn)略的系統(tǒng),綜合評估,采購戰(zhàn)略支援,1) 評估方法 : 品質(zhì)、收貨、技術(shù)等8個(gè)評估大類23個(gè)評估項(xiàng)目 - 定性評估(4項(xiàng)目) + 定量評估(

4、4項(xiàng)目) 2) 評估負(fù)責(zé) : MOBIS全公司組織參與評估(品質(zhì)、采購、 組件事業(yè)、營業(yè)、電器元件、研究所) 3) 評估基準(zhǔn),1. 供應(yīng)廠商綜合評估基準(zhǔn),2) 實(shí)行供應(yīng)廠商綜合評估(MSEM,2. 供應(yīng)廠商綜合評估結(jié)果的利用,持續(xù)改善,文件管理,現(xiàn)場管理,MQRS Mobis品質(zhì)評估系統(tǒng) (Mobis Quality Rating System) - 遵守MOBIS供應(yīng)廠商品質(zhì)經(jīng)營體系進(jìn)行品質(zhì)評估的制度 - 現(xiàn)場管理工序、不合格原因檢查等三現(xiàn)中心評估 - 通過持續(xù)的制度改善提高評估效率,外購供應(yīng)廠商 LEVEL-UP 外購部件認(rèn)可及不合格管理,開發(fā)日程管理 開發(fā)問題更正措施,收貨檢查/工序檢查

5、/出貨檢查 確保測量計(jì)/活用,遵守標(biāo)志作業(yè) 設(shè)備/模具管理，操作者教育培訓(xùn),MQRS,開發(fā)管理,檢查測試,量產(chǎn)管理,外購管理,制定/改善品質(zhì)問題根本對策 促進(jìn)持續(xù)的改善措施,品質(zhì)改善,檢查主要文件 減少供應(yīng)廠商的負(fù)擔(dān),確保各業(yè)種確認(rèn)表 以入庫不良為主的工序檢查 SQ 評估項(xiàng)目反映,確認(rèn)表改正管理 評估運(yùn)營基準(zhǔn)合理性研究,3) MQRS概要,通過實(shí)地考察掌握供應(yīng)廠商的實(shí)際狀態(tài) 發(fā)掘優(yōu)秀供應(yīng)廠商對水準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)的供應(yīng)廠商提出警告,供應(yīng)廠商品質(zhì)經(jīng)營運(yùn)營現(xiàn)況掌握,MQRS,按照ISO/TS 16949制定確認(rèn)表傳遞品質(zhì)經(jīng)營系統(tǒng)的條件及必要性,MOBIS要求事項(xiàng)普及/遵守要求,問題事項(xiàng)傳達(dá)及改善對策F/UP

6、,通過有效性檢查促使供應(yīng)廠商改善 通過品質(zhì)經(jīng)營統(tǒng)改善確保品質(zhì),系統(tǒng)改善確保部件品質(zhì),客觀公正的采購/開發(fā)業(yè)務(wù)的準(zhǔn)則 根據(jù)評估等級結(jié)果實(shí)施新開發(fā)的限制,供應(yīng)廠商采購/開發(fā)政策客觀性準(zhǔn)則,4) MQRS 評估目的,5) MQRS 評估項(xiàng)目構(gòu)成,通過各業(yè)種確認(rèn)表構(gòu)成反映供應(yīng)廠商特性(共14個(gè)業(yè)種) 一般、加工、橡膠、涂裝、電鍍、熱處理、鑄造、鍛壓/焊接、射出、縫制、 電器電子 (PCB, SMT, Wiring) 通過量產(chǎn)工序及檢查/測試項(xiàng)目的高評分重視現(xiàn)場/產(chǎn)品 評估項(xiàng)目以上 通過實(shí)施持續(xù)改正取出評估時(shí)不合理事項(xiàng) 每年評估結(jié)束后實(shí)行評估員W/SHOP并進(jìn)行改正 客戶公司相關(guān)品質(zhì)問題、要求事項(xiàng)未執(zhí)行

7、時(shí)實(shí)行減分制 召回、 campaign 發(fā)生、4M申報(bào)遺漏、SQ 未認(rèn)證、品質(zhì)文件偽造 前次評估結(jié)果改善率70%以下, MQRS自我評估未實(shí)行時(shí),特征,獲得分?jǐn)?shù)(1,000分基準(zhǔn))的管理方法,6) MQRS 評估分?jǐn)?shù)管理方向,制定每年判定計(jì)劃,計(jì)劃,自行檢查 / 改善,判定,時(shí)候措施,. 判定周期: 1次/年,制定公布每月計(jì)劃,實(shí)施自行檢查,自行改善及評估實(shí)施,. 供應(yīng)廠商實(shí)施自行評估 : 包括生產(chǎn)線,. 對于自行檢查問題點(diǎn)實(shí)施改善 : MOBIS評估1周前送交自行評估結(jié)果,自行改善活動狀態(tài)判定,. MQRS 評估 : 必要時(shí)組成評估小組 : 確認(rèn)前一次問題事項(xiàng)改善有效性(70%以下減分制)

8、: 供應(yīng)廠商準(zhǔn)備自行 檢查結(jié)果及改善計(jì)劃資料,實(shí)施改正措施,改正措施內(nèi)容確認(rèn),操作手冊持續(xù)完善,. 對于MOBIS判定的問題點(diǎn)供應(yīng)廠商實(shí)施改正措施 : 改善計(jì)劃 判定后15天內(nèi)回復(fù) : 改善結(jié)果 判定后1個(gè)月回復(fù) -. 確認(rèn)改正措施內(nèi)容及有效性(另外日程,. 匯聚/補(bǔ)充優(yōu)秀改善事例 -. MQRS確認(rèn)表內(nèi)容補(bǔ)充,7) MQRS 定期評估流程,. 每月詳細(xì)判定日程公布 : 包括評估表,1. 供應(yīng)廠商綜合評估結(jié)果,良好等級供應(yīng)廠商的比例較高,11年上半年評估時(shí)通過評分調(diào)整強(qiáng)化辨別力,分析 結(jié)果,522 家,1) 10年MSEM評估結(jié)果,對象 : 246個(gè)供應(yīng)集團(tuán)306個(gè)廠家(重復(fù)包括522個(gè)廠家,

9、2. 各評估項(xiàng)目結(jié)果,品質(zhì)體系 （MQRS,品質(zhì)實(shí)績 （入庫不良，field claim,技術(shù)力,投入量產(chǎn),投入A/S,環(huán)境安全,經(jīng)營一般,評估結(jié)果反映到采購政策: 與MSEM 系統(tǒng)連接 供應(yīng)廠商 LEVEL UP活動基礎(chǔ)數(shù)據(jù)提供 對于薄弱的供應(yīng)廠商采取限制訂貨處罰(600分以下限制新訂購,2) 10年MQRS評估結(jié)果,國內(nèi)外單獨(dú)交易供應(yīng)廠商定期/登記MQRS評估及持續(xù)實(shí)施供應(yīng)廠商 LEVEL UP 中國地區(qū)等海外供應(yīng)廠商評估/指導(dǎo),比起韓國中國/印度/韓國進(jìn)軍海外供應(yīng)廠商品質(zhì)系統(tǒng)薄弱 - MOBIS MQRS評估項(xiàng)目要求事項(xiàng)理解不足 - 比起韓國供應(yīng)廠商品質(zhì)系統(tǒng)改善緩慢 需要導(dǎo)入促使供應(yīng)廠商

10、改善的政策(預(yù)計(jì)MSEM海外擴(kuò)大) 需要對海外各地區(qū)供應(yīng)廠商進(jìn)行MOBIS品質(zhì)政策及要求事項(xiàng)培訓(xùn)(薄弱地區(qū)優(yōu)先,分析 結(jié)果,2,5,7,2,10,7,12,1,1,1,韓國國內(nèi)679分,海外法人供應(yīng)廠商 MQRS評估結(jié)果,海外供應(yīng)廠商 平均 617分,中國地區(qū)供應(yīng)廠商品質(zhì)系統(tǒng)改善意識弱 對比08年 MQRS評估結(jié)果下降了“6分” - 韓國供應(yīng)廠商在同一時(shí)間內(nèi)上升了“67分”而中國供應(yīng)廠商反而下降了“6分” - 中國地區(qū)供應(yīng)廠商評估/改善的MOBIS/供應(yīng)廠商改善業(yè)務(wù)促進(jìn)迫在眉急 預(yù)計(jì)采用當(dāng)?shù)胤ㄈ酥鞴茉u估及改善業(yè)務(wù)促進(jìn)(11年,結(jié)果 分析,中國地區(qū)供應(yīng)廠商 MQRS評估結(jié)果,300,350,40

11、0,450,500,550,600,650,700,750,800,850,分 (分,供應(yīng)廠商數(shù)量 (個(gè),51% 供應(yīng)廠商 “600分以下” 屬于薄弱供應(yīng)廠商,中國地區(qū)供應(yīng)廠商平均600分,單獨(dú)交易供應(yīng)廠商系統(tǒng)遵守持續(xù)提高及減少薄弱供應(yīng)廠商 單獨(dú)交易廠家的系統(tǒng)遵守比HKMC共同交易廠家較弱:需要持續(xù)LEVEL UP,各年度供應(yīng)廠商 MQRS 水平 (韓國,供 應(yīng) 廠 家 數(shù) 量,07年545分,08年612分,09年629分,10年679分,10年共計(jì) 724分,結(jié)果 分析,評估分?jǐn)?shù),評估年度 07年 08年 09年 10年 10年共計(jì),3) 11年MQRS 運(yùn)營方向,目的,通過供應(yīng)廠商評估、

12、指導(dǎo)及改善提高品質(zhì)經(jīng)營系統(tǒng) 根據(jù)供應(yīng)廠商品質(zhì)經(jīng)營系統(tǒng)遵守提高確立部件品質(zhì)保證體系,供應(yīng)廠商改善的中心業(yè)務(wù)FOCUS移動 - 改善確認(rèn)時(shí)間延遲 : 下一次評估時(shí)現(xiàn)場確認(rèn) - 以評估為主的業(yè)務(wù)進(jìn)行供應(yīng)廠商改善檢查不足 本公司人員為主進(jìn)行供應(yīng)廠商評估/改善業(yè)務(wù) - 非定期出差時(shí)的評估改善業(yè)務(wù)效率低 - 排除當(dāng)?shù)芈殕T的供應(yīng)廠商評估業(yè)務(wù) 供應(yīng)廠商對 MOBIS 品質(zhì)政策認(rèn)識不足 - 對供應(yīng)廠商品質(zhì)系統(tǒng)的要求事項(xiàng)認(rèn)識不足 - 中國/印度及韓國海外供應(yīng)廠商品質(zhì)系統(tǒng)薄弱,現(xiàn)在狀態(tài),強(qiáng)化供應(yīng)廠商改善有效性評估 - 促進(jìn)從判定為中心轉(zhuǎn)為以供應(yīng)廠商改善為中心的評估 : 1次開發(fā)部門事前評估，2次品質(zhì)部門正式評估 以

13、當(dāng)?shù)貑T工為主導(dǎo)的評估保證業(yè)務(wù)的連續(xù)性 - 由具有資格的當(dāng)?shù)卦u估員實(shí)施MQRS評估 - 總公司/法人合作持續(xù)改善評估能力 以供應(yīng)廠商為對象持續(xù)的進(jìn)行培訓(xùn) - MOBIS 品質(zhì)政策及事例(優(yōu)秀/薄弱)培訓(xùn) - 今后實(shí)施周期性的品質(zhì)培訓(xùn),改善方向,1) 10年MQRS評估問題事項(xiàng)分析,量產(chǎn)工序 (670件, 53,檢查測試 (247件, 19,品質(zhì)改善 (164件, 13,開發(fā)管理 (111件, 9,外購管理 (84件, 7,量產(chǎn)工序管理問題占全部問題事項(xiàng)的50%以上,以穩(wěn)定的現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)確保部件品質(zhì)的目標(biāo),量產(chǎn)工序,核心問題點(diǎn),管理計(jì)劃書/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書/現(xiàn)場工序不能保持100%一致(沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)作

14、業(yè)) 原材料/半成品/完成品先入先出管理體系未建立 主要部件及工序半成品, 組裝完成品 LOT追溯性未確保 設(shè)備/模具記錄數(shù)據(jù)化及實(shí)質(zhì)性預(yù)防養(yǎng)護(hù)措施未實(shí)行 缺少新進(jìn)員工的教育培訓(xùn)造成品質(zhì)問題的發(fā)生 特別特性現(xiàn)場SPC 管理方法理解不足的形式上的管理 3正5行系統(tǒng)的改善管理不足,作業(yè)條件 管理,產(chǎn)品管理,設(shè)備管理,工具/模具管理,教育培訓(xùn),特別特性,3正 5行,核心問題點(diǎn),LOT型產(chǎn)品的初期、中期、后期抽檢形式上的實(shí)施 檢查員/檢查臺/測量機(jī)等檢查環(huán)境建立不足 無利用設(shè)備/部件 MASTER的檢查措施 自行檢查員/工序檢查員檢查能力檢驗(yàn)方法不合理 收貨檢查場地未建立及收貨檢查方法轉(zhuǎn)換管理薄弱 現(xiàn)

15、場不合格品標(biāo)識/隔離遺漏 可靠性測試/精密檢查結(jié)果可靠性確保需要改善,工序/自行檢查,檢查區(qū)./測量機(jī)/MASTER,完成檢查,部件檢查,定期檢查,檢查/測試,核心問題點(diǎn),制定不合格更正措施時(shí)， 掌握根本原因及制定改善對策不足 未實(shí)施對于更正措施結(jié)果的有效性檢查管理 4M變更業(yè)務(wù)流程構(gòu)成不足，遵守狀態(tài)不良 -充分利用管理記錄掌握變更現(xiàn)況 -供應(yīng)廠商內(nèi)部4M變更記錄管理 -適用時(shí)間現(xiàn)況管理 制造工序監(jiān)查/內(nèi)部監(jiān)查只是形式上實(shí)施 沒有確保持續(xù)改善業(yè)務(wù)流程促進(jìn)改善活動 客觀性/合理性KPI設(shè)定及周期性實(shí)績檢查, 更正措施不足,DATA分析,變更管理,環(huán)境經(jīng)營,持續(xù)改善,目標(biāo)管理,品質(zhì)改善,開發(fā)管理,

16、核心問題點(diǎn),舊型車問題點(diǎn)反映方法不熟悉 沒有制定開發(fā)階段問題點(diǎn)M/LIST的改善現(xiàn)況管理 根據(jù)各階段業(yè)務(wù)研討進(jìn)行問題檢查及改善管理薄弱 PFMEA制定方法理解度低, 不能持續(xù)更正管理 供應(yīng)廠商內(nèi)部新車部件開發(fā)業(yè)務(wù)計(jì)劃未確定 制定新車開發(fā)業(yè)務(wù)促進(jìn)日程及實(shí)績管理遺漏 生產(chǎn)線TRY-OUT實(shí)施業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)確保及問題點(diǎn)F/UP管理不足,核心問題點(diǎn),沒有實(shí)施外購供應(yīng)廠商監(jiān)控及活用評估結(jié)果 外購不良更正措施要求書簽發(fā)/接收管理不足 HKMC 3次供應(yīng)廠商 SQ 未認(rèn)證公司交易 外購工序/部件 ISIR 認(rèn)證遺漏 外部部件 ISIR認(rèn)證計(jì)劃未確立 外購供應(yīng)廠商新車開發(fā)階段工序監(jiān)查沒有實(shí)施,開發(fā)記錄管理,開發(fā)日程

17、管理,開發(fā)研討,外購管理,供應(yīng)廠商評估,ISIR認(rèn)可,供應(yīng)廠商現(xiàn)況,一般供應(yīng)廠商,管理優(yōu)秀供應(yīng)廠商,System,建立品質(zhì)系統(tǒng)， 可沒有過程的效果性/有效性分析維持現(xiàn)狀,MQRS是 Quality Management System 評估, 與工序監(jiān)查是不同的。 品質(zhì)系統(tǒng)是由“建立” “遵守” ”改善” 3方面一同構(gòu)成的。 只是維持現(xiàn)狀是無法成為“優(yōu)秀供應(yīng)廠商”的,1) 品質(zhì)經(jīng)營體系改善要求事項(xiàng),MQRS是評估什么的,建立/遵守品質(zhì)系統(tǒng) 通過提高過程構(gòu)成/執(zhí)行力實(shí)施持續(xù)改善,遵守,改善,建立 品質(zhì)系統(tǒng),品質(zhì)指數(shù) (入庫不良率) 的相關(guān)關(guān)系分析,MQRS 分?jǐn)?shù)和供應(yīng)廠商入庫不良率的相關(guān)分析結(jié)果

18、- 全面來說MQRS 分?jǐn)?shù)越高實(shí)際入庫不良率就越少 - 建立/維持實(shí)質(zhì)性的品質(zhì)經(jīng)營體系具有減少不良率的效果,結(jié)果 分析,MQRS 分?jǐn)?shù) (分,入庫 不良率 (PPM,MQRS 分?jǐn)?shù) (分,共同交易企業(yè)分析結(jié)果 - 相關(guān)系數(shù) : -0.136, P值 : 0.403 - 有相關(guān)關(guān)系,單獨(dú)交易企業(yè)分析結(jié)果 - 相關(guān)系數(shù) : -0.345, P值 : 0.016 - 相關(guān)關(guān)系強(qiáng),入庫 不良率 (PPM,建立品質(zhì)系統(tǒng)的問題,ISO/TS 16949認(rèn)證品質(zhì)經(jīng)營系統(tǒng)建立/執(zhí)行沒有意義. 供應(yīng)廠商沒有適合現(xiàn)實(shí)的業(yè)務(wù)流程,http:/www.ytn.co.kr/_ln/0103_200911150908143492,設(shè)有業(yè)務(wù)流程, 按照流程無法進(jìn)行業(yè)務(wù)處理,公司流程,公司流程,2家公司的業(yè)務(wù)