6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)防腐

1、6 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程檢測(cè)方法6.1 自然腐蝕電位、保護(hù)電位檢測(cè)方法6.1.1 目的與適用范圍1通過測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)的自然腐蝕電位和保護(hù)電位來判鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕措施是否 達(dá)到或超過設(shè)計(jì)使用年限。2 本方法適用于采用犧牲陽極陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)。6.1.2 編制依據(jù)海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（ JTFS153-3-2007 ）、港口水工建筑 物檢測(cè)與技術(shù)評(píng)估規(guī)范（ JTJ302-2006）6.1.3 儀具與材料1萬用表（B143）:最小分辨率1mV內(nèi)阻大于10MQ。2 銀 - 氯化銀電極（ C082）3 鋼筋銹蝕儀（ B070）6.1.4 自然腐蝕電位、保護(hù)電位試驗(yàn)步驟1 自然腐蝕電位試驗(yàn)步驟:連接試驗(yàn)裝置，

2、以一根鋼結(jié)構(gòu)作為陽極接儀器的 “研究”與“ *號(hào)”接線孔，另一根鋼筋為陰極（即輔助電極）接儀器的“輔助” 接線孔，甘汞電極的導(dǎo)線接儀器的“參比”接線孔。未通外加電流前，先讀出陽 極鋼結(jié)構(gòu)的自然腐蝕電位。2 保護(hù)電位試驗(yàn)步驟:（ 1 ）將參比電極放入水中，并靠近待測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的表面；（ 2）用導(dǎo)線將參比電極、 萬用表和所測(cè)鋼結(jié)構(gòu)形成回路， 用萬用表讀取測(cè)試 數(shù)據(jù)即為保護(hù)電位。6.1.5 適用表格鋼構(gòu)件（鋼筋）自然腐蝕電位和保護(hù)電位測(cè)試記錄表ZXJC/YS14-2011。6.2 涂層厚度檢測(cè)方法6.2.1 目的與適用范圍1 測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)的涂層厚度。2本方法適用于鋼結(jié)構(gòu)涂層的干膜厚度。6.2.2 編制依據(jù)

3、海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（ JTS 153-3-2007 ）6.2.3 儀具與材料1覆層測(cè)厚儀（B132）:精度不低于10%6.2.4 涂層厚度試驗(yàn)步驟1 測(cè)厚儀應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣塊調(diào)零修正，將測(cè)頭與測(cè)試面垂直地接觸并輕輕壓住， 隨著一聲鳴響， 屏幕顯示測(cè)量值。 每一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)取 3 次讀數(shù)， 每次測(cè)量的位置相 距2575mm取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。6.2.5 適用表格鋼板厚度和涂層厚度測(cè)試記錄表 ZXJC/YS13-20116.3 鋼材厚度檢測(cè)方法6.3.1 目的與適用范圍1 測(cè)定鋼材的厚度。2 適用于超聲波的良導(dǎo)體，只要有上、下平行的兩個(gè)表面。6.3.2 編制依據(jù)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

4、準(zhǔn)( JTS257-2008)6.3.3 儀具與材料1超聲波測(cè)厚儀(B131):測(cè)量誤差( 1%+0.1) mm6.3.4 鋼材厚度試驗(yàn)步驟1將聲速調(diào)整到5900m/s后按ZERO鍵，進(jìn)入校準(zhǔn)狀態(tài)，在隨機(jī)試塊上涂耦 合劑，將探頭與隨機(jī)試塊耦合，屏幕顯示的橫線將逐條消失，直到屏幕顯示 4.02mm即校準(zhǔn)完畢。將耦合劑涂于被測(cè)處，將探頭與被測(cè)材料耦合即可測(cè)量， 屏幕間各縣市被測(cè)材料厚度。6.3.5 適用表格鋼板厚度和涂層厚度測(cè)試記錄表 ZXJC/YS13-20116.4 表面粗糙度檢測(cè)方法6.4.1 目的與適用范圍1 測(cè)定涂裝前鋼板表面的粗糙度。2 本方法適用于涂裝前鋼材表面的粗糙度。6.4.2

5、編制依據(jù) 海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范( JTS 153-3-2007 )6.4.3 儀具與材料1粗糙度測(cè)定儀(B130):示值誤差不大于土 10%示值變動(dòng)性不大于6%6.4.4 表面粗糙度試驗(yàn)步驟1 擦凈鋼結(jié)構(gòu)被測(cè)表面，將儀器正確、平穩(wěn)、可靠地放置在鋼結(jié)構(gòu)被測(cè)表面 上，傳感器的滑行軌跡必須垂直于鋼結(jié)構(gòu)被測(cè)表面的加工紋理方向， 按啟動(dòng)鍵開 始測(cè)量。6.4.5 適用表格鋼結(jié)構(gòu)厚度及表面粗糙度測(cè)定原始記錄表 ZXJC/YS03-20116.5 涂膜附著力檢測(cè)方法6.5.1 目的與適用范圍1 測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)表面涂層的附著力。2當(dāng)涂層厚度小于或等于120um時(shí)，附著力的檢驗(yàn)可采用劃格法。當(dāng)涂層厚 度大于1

6、20um小于等于250um時(shí)，附著力的檢驗(yàn)可采用切割法。當(dāng)涂層厚度大于 250um時(shí)，附著力的檢驗(yàn)可采用拉開法。6.5.2 編制依據(jù)海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范( JTS 153-3-2007 )、色漆和清漆劃 格試驗(yàn)(GB/T 9286-1998)、色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)(GB/T 5210-2006)6.5.3 儀具與材料1 精密型微控電子式萬能試驗(yàn)機(jī)( B014)。2其他：刀、鋼尺、膠帶 6.5.4涂膜附著力試驗(yàn)步驟1當(dāng)涂層厚度小于等于 120um時(shí)，可按色漆和清漆劃格試驗(yàn)（ GB/T 9286-1998）中的劃格法檢測(cè)：首先用切割刀具在被檢測(cè)部位的涂層上劃格，橫、豎方向各6條，形成

7、90。交角的網(wǎng)格。切割要?jiǎng)澩钢恋撞谋砻?，然后用粘膠帶 貼在劃格區(qū)上面，用于壓平，5min后按要求將膠帶撕開，再對(duì)照表將試壓面分 級(jí)。2當(dāng)涂層厚度大于250um時(shí)，采用拉開法檢測(cè)：將鋁合金接頭用膠粘劑粘在 被測(cè)涂層表面，等膠粘劑完全固化后，用拉開法測(cè)試儀進(jìn)行附著力測(cè)試。 測(cè)試時(shí) 將拉力儀套上鋁合金接頭，進(jìn)行測(cè)試，記錄破壞強(qiáng)度。式中：F涂層附著力；G-試驗(yàn)時(shí)的破壞荷載；S 被測(cè)涂層試柱截面面積。3當(dāng)涂層厚度大于120um而小于等于250um是，附著力檢測(cè)可采用切割法： 首先將涂層表面清潔干燥，用鋒利的刀片沿直線穩(wěn)定切割涂膜至底材，夾角為 30 45，劃格線長度40mm交叉點(diǎn)在線長的中間。切下長 75mm壓敏膠帶， 把膠帶中間放在切割處的交叉點(diǎn)上，用手指摸平。再用橡皮擦平膠帶，直至密實(shí) 為止。在（90 30）