固體制劑包裝設(shè)備的種類及其工作原理[蒼松書屋]

1、固體制劑包裝設(shè)備的種類及其工作原理一、 藥用鋁塑泡罩包裝機藥用鋁塑泡罩包裝機又熱塑成型泡罩包裝機，是將塑料硬片加熱、成型、藥品填充、與鋁箔熱封合、打字（批號）、壓斷裂線、沖裁和輸送等多種功能在同一臺機器上完成的高效率包裝機械。可用來包裝各種幾何形狀的口服固體藥品，如素片、糖衣片、膠囊、滴丸等。目前常用的藥用泡罩包裝機有滾筒式泡罩包裝機、平板式泡罩包裝機和滾板式泡罩包裝機。泡罩結(jié)構(gòu)：優(yōu)點：1. 實現(xiàn)連續(xù)化快速包裝作業(yè)，簡化包裝工藝，降低污染2. 單個藥片分別包裝，使得藥品互相隔離，防止交叉污染及碰撞摩擦3. 攜帶和服用方便。泡罩包裝是將一定數(shù)量的藥品單獨封合包裝。底面是可以加熱成型的PVC塑料硬

2、片，形成單獨的凹穴。上面是蓋上一層表面涂覆有熱熔膠黏劑的鋁箔，并與PVC塑料封合構(gòu)成的包裝。(1) 滾筒式泡罩包裝機工作流程：卷筒上的PVC片穿過導(dǎo)向輥，利用輥筒式成型模具的轉(zhuǎn)動將PVC片均勻放卷，半圓弧加熱器對緊貼于成型模具上的加熱到軟化程度，成型模具的泡窩孔型轉(zhuǎn)動到適當(dāng)?shù)奈恢门c機器的真空系統(tǒng)想通，將已軟化的PVC片瞬時吸塑成型。已成型的PVC片通過料斗或上料機時，藥片填充入炮窩。連續(xù)轉(zhuǎn)動的熱合裝置中的主動輥表面上只有與成型模具相似的孔型，主動輥拖動充有藥片的PVC泡窩片向前移動，外表面帶有網(wǎng)紋的熱壓輥壓在主動輥上面，利用溫度和壓力將蓋材（鋁箔）與PVC片封合，封合后的PVC泡窩片利用一系列

3、的導(dǎo)向輥，間歇運動通過打字裝置時在設(shè)定的位置打出批號，通過沖裁裝置沖裁出成品板塊，由輸送機傳到下道工序，完成泡罩包裝作業(yè)。總結(jié)流程：PVC片勻速放卷 PVC片加熱軟化 真空吸泡 藥片入泡窩 線接觸式與鋁箔熱封合 打字印號 沖裁成塊滾筒式泡罩包裝機示意：滾筒式泡罩包裝機的特點：1.真空吸塑成型、連續(xù)包裝、生產(chǎn)效率高，適合大批包裝作業(yè)2.瞬間封合、線接觸、消耗動力小、傳導(dǎo)到藥片上熱量少，封合效果好3.真空吸塑成型難以控制壁厚，泡罩壁厚不勻，不適合深泡窩成型4.適合片劑、膠囊劑、膠丸等劑型的包裝5.具有結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便等特點DPP-80,120滾板式泡罩包裝機(2) 平板式泡罩包裝機PVC片通

4、過預(yù)熱裝置預(yù)熱軟化至120左右，在成型裝置中吹入高壓空氣或先以沖頭頭頂成型再加高壓空氣成型泡窩，PVC泡窩片通過上料時自動填充藥品與泡窩內(nèi)；在驅(qū)動裝置作用下進入熱風(fēng)裝置，使得PVC片與鋁箔在一定溫度和壓力下密封，最后由沖裁裝置沖剪成規(guī)定尺寸的版塊。即：成型塑膠硬片放卷 預(yù)熱 吹塑成型 物料充填 封合覆蓋鋁箔 打批號 壓折斷線 步進 沖切 收廢料。平板式泡罩包裝機結(jié)構(gòu)示意圖：平板式泡罩包裝機工藝流程：平板式泡罩包裝機的特點：1.熱封時，上下模具平面接觸，為了保證封合質(zhì)量，要有足夠的溫度和壓力以及封合時間，否則不易實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)。2.熱封合消耗功率較大，封合牢固程度不如滾筒式封合效果好，適合于中小批

5、量藥品包裝和特殊形狀物品包裝3.泡窩拉伸比大，泡窩深度可達35mm，滿足大蜜丸、醫(yī)療器械行業(yè)的需要。DPP150D 平板式泡罩包裝機(3) 滾板式泡罩包裝機特點：1.結(jié)合了滾筒失和平板式包裝機的優(yōu)點，克服了兩種機型的不足。2.采用平板式成型模具，壓縮空氣成型，泡罩的壁厚均勻、堅固，適合各種藥品包裝。3.滾筒式連續(xù)封合，PVC片與鋁箔在封合處為線接觸，封合效果好。4.高速打字、打孔（斷線型），無橫邊廢料沖裁，高效率，包裝材料省，泡罩質(zhì)量好。5.上、下模具通冷卻水，下模具通壓縮空氣。DPP-80,120滾板式泡罩包裝機(4) PVC片材熱成型方法主要有兩種，真空負壓成型和有輔助沖頭或無輔助沖頭的壓

6、縮空氣正壓成型。這兩種方法都是使受熱的塑料片在模具中成型。1.真空負壓成型成型力來自真空模腔與大氣壓力之間的壓力差，故成型壓力較??；大多數(shù)采用滾筒式模具，用于包裝較小的藥瓶；遠紅外加熱器加熱。2.壓縮空氣正壓成型成型壓力一般為0.580.78MPa,預(yù)熱溫度為110120；成型泡罩的壁厚比真空負壓成型要均勻。對被包裝物品厚度大而形狀復(fù)雜的泡罩，要安裝機械輔助沖頭進行預(yù)拉伸，單獨依靠壓縮空氣是不能完全成型的；多采用平板式模具，上下模具需通冷卻水。壓縮空氣正壓成型在成型工作臺上完成。成型工作臺是利用壓縮空氣將已被加熱的PVC片在模具中（吹塑）形成泡罩。成型工作臺由上模、下模、模具支座、傳動擺桿組成

7、。在上下模具中通入冷卻水，下模具通有高壓空氣。成型臺的氣路：（5）熱封合方法包括雙輥滾動熱封合和平板式熱封合1.雙輥滾動熱封合主動輥利用表面制成的?？淄蟿映錆M藥片的PVC泡窩片一起轉(zhuǎn)動。表面制有網(wǎng)紋的熱壓輥同步轉(zhuǎn)動，將PVC片與鋁箔封合在一起。封合是兩個輥的線接觸。封合比較牢固，效率高。2.平板式熱封合下熱封板上下間歇運動，固定不動的上熱封板內(nèi)裝有電加熱器，當(dāng)下熱封板上升到上止點時，上下板將PVC與鋁箔熱封合到一起。為了提高封合牢度和美化板塊外觀，在上熱封板上制有網(wǎng)紋。有的機型在熱封系統(tǒng)裝有氣液增壓裝置，能夠提供很大的熱封壓力，其熱封壓力可以通過增加裝置的調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)。二、 雙鋁箔包裝機雙鋁箔

8、包裝機的全稱雙鋁箔自動充填熱封包裝機，其所采用的包裝材料是涂覆鋁箔，熱封的方式近似帶狀包裝機，產(chǎn)品的形式為板式包裝。由于涂覆鋁箔具有優(yōu)良的氣密性、防濕性和遮光性，因此雙鋁箔包裝對要求密封、避光的片劑、丸劑等的包裝具有優(yōu)越性，效果優(yōu)于黃玻璃瓶包裝。除可以包裝圓形片外，還可以包裝異形片、膠囊、顆粒、粉劑等。雙鋁箔包裝也可以紙袋形式的包裝。雙鋁箔包裝機一般采用變頻調(diào)速，裁切尺寸大小可任意設(shè)定，能在兩片鋁箔外側(cè)同時對版打印，可實現(xiàn)填充、熱封、壓痕、打批號、裁切等工序的連續(xù)完成。鋁箔通過印刷機，經(jīng)一系列導(dǎo)向輪、預(yù)熱輥，在兩個封口模輪間進行填充并熱封，在切割機構(gòu)進行縱切及縱向壓痕，在壓痕切線器處橫向壓痕、

9、打批號，最后在裁切機構(gòu)處按所設(shè)定的排數(shù)進行裁切。壓合鋁箔時，溫度在130140之間。封口模輪表面有縱橫精密棋盤紋，可確保封合嚴(yán)密。slb-320型雙鋁箔包裝機三、 瓶裝設(shè)備瓶裝設(shè)備能夠完成理瓶、計數(shù)、裝瓶、塞紙、理蓋、旋蓋、貼標(biāo)簽、印批號等工作。許多固體成型藥物，如片劑、膠囊劑、丸劑等常以瓶裝形式供應(yīng)于時常。瓶裝機一般包括理瓶機構(gòu)、輸瓶軌道、數(shù)片頭、塞紙機構(gòu)、理蓋機構(gòu)、旋蓋機構(gòu)、貼簽機構(gòu)、打批號機構(gòu)、電器控制部分等。（1） 計數(shù)機構(gòu)目前廣泛使用的數(shù)粒（片、丸）計數(shù)機構(gòu)主要有圓盤計數(shù)機構(gòu)、光電計數(shù)機構(gòu)。1） 圓盤計數(shù)機構(gòu)一個與水平面成30傾角的帶孔轉(zhuǎn)盤，盤上有幾組小孔，每組的孔數(shù)依據(jù)每瓶的裝量數(shù)

10、決定。在裝盤下面裝有一個固定不動的托板，托板不是一個完整的圓盤，而具有一個扇形缺口，其扇面面積只容納轉(zhuǎn)盤上的一組小孔。缺口下方緊接著一個落片斗，落片都下直抵裝藥瓶口。轉(zhuǎn)盤上小孔的形狀應(yīng)與待藥粒形狀相同，且尺寸略大，轉(zhuǎn)盤的厚度要滿足小孔內(nèi)只能容納一粒藥的要求。轉(zhuǎn)速不能過高。圓盤計數(shù)機構(gòu)圖1-輸瓶帶；2-藥瓶；3-落片斗；4-托板；5-帶孔轉(zhuǎn)盤；6-蝸桿；7-直齒輪；8-手柄；9-槽輪；10-撥銷；11-小直齒輪；12-蝸輪13-擺動桿；14-凸輪；15-大蝸輪；16-電機；17-定瓶器2） 光電計數(shù)機構(gòu)利用一個旋轉(zhuǎn)平盤，將藥粒拋向轉(zhuǎn)盤周邊，在周邊圍墻開缺口處，藥粒將被拋出轉(zhuǎn)盤。光電計數(shù)機構(gòu)圖1控

11、制器面板；2圍墻；3旋轉(zhuǎn)平盤；4回形撥桿；5藥瓶；6藥粒溜道；7光電傳感器；8下料溜板；9料桶；10翻板；11磁鐵在藥粒由轉(zhuǎn)盤滑入藥粒溜道6時，溜道設(shè)有光電傳感器7，通過光電系統(tǒng)將信號放大并轉(zhuǎn)換成脈沖電信號，輸入到具有“預(yù)先設(shè)定”及“比較”功能的控制器內(nèi)。當(dāng)輸入的脈沖個數(shù)等于人為預(yù)選的數(shù)目時，控制器的磁鐵11發(fā)生脈沖電壓信號，磁鐵動作，將通道上的翻板10翻轉(zhuǎn)，藥粒通過并引導(dǎo)入瓶。（2） 輸瓶機構(gòu)多采用直線、勻速、常走的輸送帶的走速可調(diào)，由理瓶機送到輸瓶帶山道年感的瓶子，各具有句夠的間隔，因此送到計數(shù)器前的落料口前的瓶子不該有堆積的現(xiàn)象。在落料口處多設(shè)有擋瓶定位裝置，間歇擋住待裝的空瓶和放走裝完

12、藥物的滿瓶。多采用梅花盤間歇旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)。間歇轉(zhuǎn)位、挺為準(zhǔn)確。（3） 塞紙機構(gòu)常見塞紙機構(gòu)有兩種：一是利用真空吸頭，從裁好的紙中吸起一張紙，然后轉(zhuǎn)移到瓶口處，由塞紙沖頭將紙折塞入瓶；另一種是利用鋼釬扎起一張之后塞入瓶中。示例：卷盤紙塞紙卷盤紙拉開后，成條狀由送紙輪向前輸送，并有切刀切成條狀，然后由塞桿塞入瓶內(nèi)。塞桿有兩個，一個是主塞桿，一個是復(fù)塞桿。主塞桿塞完紙，瓶子到達下一工位，復(fù)塞桿重塞一次，以保證塞紙的可靠性。塞紙機構(gòu)原理1條狀紙；2送紙輪；3切刀；4塞桿；5瓶子（4） 封蠟機構(gòu)與封口機構(gòu)封蠟機構(gòu)是將藥瓶加蓋軟木塞后，為防止吸潮，用石蠟將瓶口封固的機械。應(yīng)包括熔蠟罐及蘸蠟機構(gòu)。熔蠟罐是利

13、用電加熱使石蠟熔化并保溫的容器；蘸蠟機構(gòu)利用機械手將輸瓶軌道上的藥瓶（已加木塞的）提起并翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下浸入石蠟液面一定深度，然后再翻轉(zhuǎn)到輸瓶軌道前，將藥瓶放在軌道上。用塑料瓶裝藥物時，由于塑料瓶尺寸規(guī)范，可以采用浸樹脂紙封口，利用模具將膠模紙沖裁后，經(jīng)加熱使封紙上的膠軟熔。屆時，輸送軌道將待封藥瓶送至壓輥下，當(dāng)封紙帶通過時，封口紙粘于瓶口上，廢紙帶自行卷繞收攏。（5） 擰蓋機無論玻璃瓶還是塑料瓶，均以螺旋扣和瓶蓋連接，人工擰蓋不僅勞動強度大，而且松緊程度不一致。擰蓋機是在輸瓶軌道旁，設(shè)置機械手將到位的藥瓶抓緊，由上部自動落下扭力扳手先銜住對面機械手送來的瓶蓋，再快速將瓶蓋擰在瓶口上，當(dāng)旋擰到

14、到一定松緊時，扭力扳手自動松開，并回升到上停位。四、多功能填充包裝機1、包裝材料對于顆粒、粉末藥物等以質(zhì)量（容量）計量的包裝，現(xiàn)多采用袋裝。其包裝材料是復(fù)合材料，由紙、玻璃紙、聚酯膜鍍鋁及聚乙烯膜復(fù)合而成，利用聚乙烯受熱后的黏結(jié)性能完成包裝袋的封固功能。多功能填充包裝機根據(jù)包裝計量范圍不同可有不同的用帶尺寸規(guī)格：長度為40150mm不等，寬度為30115mm不等，這種包裝材料防潮、耐腐蝕、強度高，既可包裝藥物、食品，也可包裝小五金、小工業(yè)品件，用途廣泛。所謂“多功能”的含義之一是待包裝物的種類多，可包裝的尺寸范圍寬。2、工作原理及過程成卷的可熱封的復(fù)合包裝帶通過兩個帶密齒的擠壓輥將其拉伸，當(dāng)擠壓輥相對旋轉(zhuǎn)時，包裝帶往下拉送。擠壓輥間歇轉(zhuǎn)動的持續(xù)時間，可依不同的袋長尺寸調(diào)節(jié)。平展的包裝帶經(jīng)過折帶夾時，于幅寬方向?qū)φ鄱纬纱鼱?。折帶夾后部與落料溜道緊連。每當(dāng)一段新的包裝帶折成袋后，落料溜道里落下計量的藥物。擠壓輥可同時作為縱縫熱壓輥，此時熱合器中只有一個水平的熱壓板，當(dāng)擠壓輥旋轉(zhuǎn)時，熱壓板后退一個微小距離。當(dāng)擠壓輥停歇時，熱壓板的水平前移，將袋頂封固，又稱橫縫封固。多