放水試驗(yàn)鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 放水試驗(yàn)鉆孔施工安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_放水試驗(yàn)鉆孔施工安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序

2、、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 一、工程概況根據(jù)礦安排, 擬在一盤區(qū)施工7個(gè)放水試驗(yàn)鉆孔, 為確保施工安全, 特編制本措施, 審批貫徹后執(zhí)行。二、鉆孔布置1、布置方式分別在113106工作面膠運(yùn)順槽、西翼膠帶機(jī)大巷、西翼輔運(yùn)大巷及西翼三號(hào)聯(lián)巷內(nèi)施工7個(gè)放水試驗(yàn)鉆孔, 編號(hào)為S1S7, 仰角均為60, 終孔深度均為150m。鉆孔布置圖附后。鉆孔參數(shù)見(jiàn)下表1。表1 放水試驗(yàn)鉆孔參數(shù)表孔號(hào)開(kāi)孔位置方位（）仰角（）開(kāi)孔層位套管長(zhǎng)度（m）終孔深度（m）終孔層位備注S1113106工作面膠運(yùn)順槽6J13點(diǎn)向南53m90603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖放水孔S2西翼膠帶機(jī)大巷CB19

3、點(diǎn)向西5m12.5603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測(cè)壓孔S3西翼膠帶機(jī)大巷CB19點(diǎn)向西55m12.5603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測(cè)壓孔S4西翼膠帶機(jī)大巷CB15點(diǎn)向東3m12.5603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測(cè)壓孔S5113106工作面膠運(yùn)順槽6J23點(diǎn)向南9m90603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測(cè)壓孔S6西翼輔運(yùn)大巷F114點(diǎn)向西15m12.5603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測(cè)壓孔S7西翼三號(hào)聯(lián)巷3L5點(diǎn)向北20m90603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測(cè)壓孔鉆孔布置方式及具體的設(shè)計(jì)參數(shù)以工程技術(shù)部下發(fā)的放水（測(cè)壓）鉆孔聯(lián)系書為準(zhǔn)。2、探放水設(shè)備使用型

4、號(hào)為ZDY-1900S型鉆機(jī)施工, 75mm鉆頭, 鉆桿規(guī)格：631000mm。三、鉆孔結(jié)構(gòu)及止水套管預(yù)埋1、鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)采用147mm開(kāi)孔, 下108mm套管20m, 孔口外露0.2m, 采用75mm鉆頭掃孔并施工至終孔。2、開(kāi)孔與下套管鉆孔以147mm孔徑開(kāi)孔施工至20m, 用清水將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈, 下入108mm套管20m, 套管外露孔口0.2m。最后一節(jié)套管外端焊接DN100-PN64高壓法蘭盤和固定環(huán), 用10mm鋼絲油繩將套管外端與孔口附近的錨桿連接牢固, 孔口管外口四周與孔壁之間用AB膠封閉, 封閉長(zhǎng)度不得小于1.5m, 同時(shí)預(yù)埋2m長(zhǎng)6導(dǎo)氣鋼管, 導(dǎo)氣鋼管外端加裝10mm

5、球閥。放水及測(cè)壓鉆孔結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 放水和測(cè)壓鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖3、注漿固管（1）采用一臺(tái)風(fēng)動(dòng)注漿泵進(jìn)行孔內(nèi)注漿。（2）孔口管外口四周與孔壁之間用AB膠封閉凝固后, 套管上裝上悶盤后向孔內(nèi)注入水：水泥：水玻璃比例為1：1：0.5的雙液漿, 水泥采用P.O.42.5, 待導(dǎo)氣鋼管冒漿后, 關(guān)閉導(dǎo)氣鋼管外端球閥, 繼續(xù)注漿至壓力升至3MPa時(shí)停止注漿。4、孔口管耐壓試驗(yàn)待注入孔內(nèi)的漿液凝固72小時(shí)后, 用75mm鉆頭掃孔至孔底以外0.2m, 然后進(jìn)行清水耐壓試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力為6MPa, 穩(wěn)定30分鐘, 以孔口周圍不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松動(dòng)為合格, 否則必須重新注漿加固, 直至耐壓試驗(yàn)合格。

6、5、在孔口安裝帶19mm球閥及10MPa壓力表的短接（采用DN100-PN64法蘭盤和108mm套管焊接加工）、Z41H-64（DN100）高壓閘閥后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。并用10mm鋼絲油繩將高壓閘閥與孔口附近的錨桿固定住。6、全孔采用清水鉆進(jìn), 不做取芯要求。7、鉆孔終孔后, 安裝帶拔哨悶盤, 在拔哨上連接102mm排水膠管把鉆孔內(nèi)的水引流到巷道水溝內(nèi), 放水8個(gè)小時(shí)后, 將孔口閘閥關(guān)閉。四、施工準(zhǔn)備1、所有作業(yè)人員必須持證上崗, 上崗前認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。2、按施工要求現(xiàn)場(chǎng)備齊施工設(shè)備、工具、材料、措施及井下操作圖牌板。3、施工前必須對(duì)鉆機(jī)的安全性能進(jìn)行檢查并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 有隱患時(shí)先處理好后再施工。

7、4、鉆孔開(kāi)工前, 必須由礦相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)巷道內(nèi)的排水系統(tǒng)情況, 不符合規(guī)定的, 鉆孔不準(zhǔn)開(kāi)孔施工。5、排水及準(zhǔn)備工作（1）在鉆孔施工前, 在鉆孔附近巷道低洼處皮帶機(jī)下面或指定地點(diǎn)挖設(shè)一個(gè)長(zhǎng)寬深=5.01.01.0m臨時(shí)水泱, 由鉆機(jī)隊(duì)安設(shè)1臺(tái)45kw電泵, 并備用1臺(tái)。（2）在鉆機(jī)附近皮帶機(jī)側(cè)用編織袋裝煤（矸）碼放5m長(zhǎng)、1m寬臨時(shí)水泱當(dāng)做沉淀池。將行人通道留出。（3）打鉆時(shí), 利用舊風(fēng)筒布把打鉆水引流到沉淀池, 沉淀池的巖粉應(yīng)及時(shí)清理。（4）打鉆水經(jīng)過(guò)沉淀后引流到挖設(shè)的水泱內(nèi), 水泱水經(jīng)過(guò)安設(shè)的電泵排入巷道的排水系統(tǒng)。（5）嚴(yán)禁打鉆水流向迎頭。（6）鉆孔施工結(jié)束, 及時(shí)把挖設(shè)的水泱用編織袋

8、裝巖粉或煤（矸）回填。五、安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝及挪移安全技術(shù)措施（1）鉆機(jī)安裝前, 由探放水技術(shù)人員對(duì)鉆孔開(kāi)孔位置、方位及傾角等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定, 確保鉆機(jī)安裝位置滿足施工要求。未經(jīng)批準(zhǔn), 不得擅自更改鉆孔參數(shù)。（2）先將鉆機(jī)起吊至由道木搭設(shè)的平臺(tái)上, 道木之間采用扒釘連接牢固, 然后打4根壓車柱（水壓?jiǎn)误w支柱）將鉆機(jī)進(jìn)行固定, 壓車柱與頂、底要接實(shí), 并且保證鉆孔施工時(shí), 鉆機(jī)不活動(dòng), 不偏移。壓車柱要戴帽（40020050mm木墊板）, 用木楔打緊, 并用8鐵絲帶至頂板錨桿（支護(hù)錨索）上進(jìn)行二次保護(hù)。施工過(guò)程中隨時(shí)觀察壓車柱的穩(wěn)固情況。（3）鉆機(jī)從井上向施工地點(diǎn)運(yùn)輸或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí), 采用平

9、板車運(yùn)輸, 并采用鋼絲繩或8鐵絲捆扎牢固, 裝卸時(shí)要有專人負(fù)責(zé), 不允許站在鉆機(jī)上隨吊起落。由一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)挪移到另一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)距離較近時(shí)（距離小于20米）, 先把鉆機(jī)解體, 鉆機(jī)底部墊鉆桿, 采用人工進(jìn)行挪移；距離較遠(yuǎn)時(shí), 打起吊錨桿把鉆機(jī)起吊至膠輪車上, 采用膠輪車運(yùn)輸。（4）鉆機(jī)設(shè)備在分裝、分運(yùn)時(shí)要對(duì)各部件采取保護(hù)措施, 運(yùn)輸時(shí)不得在地上拖拉。（5）起吊鉆機(jī)前, 必須對(duì)起吊地點(diǎn)及起吊工具進(jìn)行嚴(yán)格安全檢查, 嚴(yán)禁使用有斷絲的鋼絲繩進(jìn)行起吊, 應(yīng)選擇頂板比較完整處, 且打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿（錨桿錨固力8T）。（6）起吊及挪移前, 對(duì)使用工具進(jìn)行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好且載重符合要求, 齒

10、輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常, 否則嚴(yán)禁作業(yè)。（7）鉆機(jī)起吊時(shí), 鉆機(jī)要牢靠, 所有操作人員應(yīng)該站在離起吊鉆機(jī)800mm以外的地方, 確保安全間距, 確需人扶鉆機(jī)時(shí), 必須站離鉆機(jī)不小于500mm的距離, 嚴(yán)禁身體任何部位伸入鉆機(jī)下方, 并由專人觀察頂板及起吊設(shè)備情況, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止起吊。（8）搬運(yùn)鉆桿及鉆機(jī)零件, 擺放工器具時(shí), 嚴(yán)禁碰砸電纜, 以免損傷電纜造成事故。搬運(yùn)鉆機(jī)大件時(shí), 一定要齊心協(xié)力, 口令清楚, 以免傷人, 否則嚴(yán)禁操作。（9）嚴(yán)禁帶電挪移鉆機(jī), 挪移鉆機(jī)必須保護(hù)好電纜及管路。（10）鉆機(jī)安裝前要清楚鉆機(jī)周圍的矸石、平整巷道底板, 選擇適應(yīng)的位置安裝鉆機(jī), 同時(shí)鉆機(jī)方位必須與設(shè)計(jì)一

11、致。2、打鉆前檢查和準(zhǔn)備安全技術(shù)措施（1）施工前要檢查鉆場(chǎng)周圍巷道的支護(hù)情況, 選擇在頂板支護(hù)完好地段施工。（2）鉆機(jī)開(kāi)孔前, 必須由探放水技術(shù)人員親自檢查開(kāi)孔的方位、傾角是否與設(shè)計(jì)相符。（3）檢查鉆機(jī)安裝是否平衡牢固, 防護(hù)設(shè)施是否齊全完好, 各部件連接是否可靠, 管路連接是否正確。（4）對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理, 確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）施工人員著裝整齊, 熟悉鉆機(jī)的性能。3、鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施（1）鉆機(jī)不得在無(wú)人照看的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）熟悉鉆機(jī)的性能, 并對(duì)鉆機(jī)應(yīng)正確使用, 安排專人對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)。（3）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中, 手不得離開(kāi)手把。（4）起下鉆具時(shí), 孔口要采取防滑

12、措施, 鉆桿要用專用工具固定好。（5）起下鉆桿時(shí), 要及時(shí)卡好鉆桿, 防止跑鉆。（6）鉆機(jī)移動(dòng)至前面開(kāi)孔位置, 擰緊前后壓板的鎖緊螺釘后, 才允許進(jìn)行鉆進(jìn)或提升工作, 在鉆進(jìn)或提升過(guò)程中, 不得移動(dòng)鉆機(jī)以免發(fā)生事故。（7）鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中, 經(jīng)常注意各運(yùn)動(dòng)部位有異常的響聲和高溫, 如有異常立即停鉆處理。（8）在鉆進(jìn)中, 因故停鉆時(shí), 應(yīng)設(shè)法將鉆具提出孔口, 防止埋、燒鉆機(jī)事故。（9）下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量, 不合格的禁止入內(nèi)。同時(shí)要嚴(yán)格檢查鉆具, 如發(fā)現(xiàn)有彎曲、磨薄、有裂痕的, 嚴(yán)禁下入孔內(nèi), 以免發(fā)生孔內(nèi)事故。（10）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位, 禁止將工具

13、或其他物品放在鉆機(jī)上。 （11）鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí), 注意力要集中, 要求手不離鈕, 眼不離鉆機(jī), 動(dòng)作要準(zhǔn)確, 及時(shí)迅速。（12）鉆頭離孔底一定距離時(shí), 提前開(kāi)水, 慢速掃到孔底, 正常鉆進(jìn)后, 在予所需的壓力和鉆速, 嚴(yán)禁無(wú)故提動(dòng)鉆具, 發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時(shí)應(yīng)立即采取措施。（13）擰卸鉆桿時(shí), 嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭, 禁止將鉆頭在地面上拖拉。（14）鉆具絲扣處應(yīng)涂絲扣油或纏棉線, 以減少絲扣磨損。（15）下鉆速度要均勻, 避免沖撞巖壁, 鉆具下放遇阻時(shí), 應(yīng)立即提鉆排除故障, 發(fā)生墩鉆或跑鉆事故, 應(yīng)取出鉆具, 檢查鉆頭。（16）當(dāng)巖性變軟時(shí), 要控制壓力, 不得盲目追求進(jìn)尺, 當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生燒鉆征

14、兆, 鉆頭磨鈍或鉆速下降等情況, 應(yīng)立即提鉆。（17）在鉆進(jìn)中, 必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定1）下鉆至鉆具離孔底0.5m時(shí), 應(yīng)開(kāi)水沖孔, 從孔口返出后, 才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)。2）進(jìn)退鉆具時(shí), 操作人員不準(zhǔn)站在與孔內(nèi)鉆具成一條線的位置上, 防止鉆桿滑出傷人。同時(shí)鉆孔正對(duì)后方嚴(yán)禁站人, 以免孔內(nèi)鉆具被水頂出打傷人員。3）認(rèn)真做好“三看”“二聽(tīng)”“一及時(shí)”, 仔細(xì)判斷孔內(nèi)的情況。（“三看”即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度；看泵壓表和孔口上返水情況?！岸?tīng)”即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲?！耙患皶r(shí)”即發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。）4）不得開(kāi)機(jī)過(guò)猛, 以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。5）鉆機(jī)周圍的軟泥或泥漿要及時(shí)清理, 以防滑倒傷人。（

15、18）嚴(yán)禁站在鉆機(jī)上卸鉆具。（19）鉆機(jī)的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。操作人員應(yīng)穿戴整齊, 扎緊袖口, 防止被傳動(dòng)部位絞著, 鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即檢查。（20）鉆孔施工過(guò)程中注意觀察孔內(nèi)情況, 若有頂鉆、噴孔、夾鉆、透水及其他異常情況時(shí), 必須立即停止作業(yè), 但不得拔出鉆桿, 撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員, 立即報(bào)告礦調(diào)度所。4、下套管及封孔注漿安全技術(shù)措施（1）確保鉆孔下套管、封孔質(zhì)量。鉆孔封孔、固管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)落實(shí), 下套管期間通風(fēng)隊(duì)派人現(xiàn)場(chǎng)跟班盯住施工質(zhì)量, 合格后給予驗(yàn)收。（2）下套管前, 應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆具全長(zhǎng), 以校正鉆孔長(zhǎng)度。套管要按要求加工, 符合設(shè)計(jì)要求。（3）下套管前必須詳細(xì)

16、檢查套管質(zhì)量以及絲扣, 不合格的不準(zhǔn)使用, 事先配好長(zhǎng)度并詳細(xì)記錄在鉆孔手冊(cè)內(nèi), 準(zhǔn)備下套管所用的用具。（4）下套管時(shí), 先用絲扣油涂抹套管絲口, 緩緩使用鉆機(jī)頂入孔內(nèi), 鉆機(jī)后方嚴(yán)禁站人。（5）當(dāng)套管下到位置后, 使用鐵鏈將套管夾板固定在孔口附近錨桿上（或金屬網(wǎng)上）方可退鉆下入下一根。（6）下套管遇阻時(shí), 使用鏈鉗旋轉(zhuǎn)后再下, 禁止用鉆桿猛頂套管。（7）下套管時(shí)用麻纏緊孔口部的套管, 并用AB膠進(jìn)行封堵。（8）套管下好, 鉆孔沖洗完畢進(jìn)行注漿封孔。（9）注漿用雙液漿, 先用鐵桶將漿液拌好, 然后用注漿泵進(jìn)行注漿, 注漿時(shí), 使用專用接頭向套管內(nèi)注漿, 直至孔內(nèi)漿液充滿孔壁與套管之間空隙, 使

17、漿液滲出孔口。（10）注漿前應(yīng)先檢查注漿泵, 高壓膠管及接頭是否完好, 否則需處理后再注漿, 注漿完畢后, 及時(shí)將注漿泵、高壓膠管沖洗干凈。（11）注漿管路必須安裝牢靠, 壓力表要經(jīng)常檢查, 壞表應(yīng)及時(shí)更換, 現(xiàn)場(chǎng)并有備用壓力表。（12）注漿操作人員應(yīng)密切注意人身及機(jī)械安全, 注漿時(shí)應(yīng)密切注視壓力變化情況, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。（13）注漿期間應(yīng)設(shè)專人處理吸漿龍頭, 以防糊堵。同時(shí)安排專人觀察注漿情況, 發(fā)現(xiàn)漏漿和頂板破壞, 及時(shí)停止注漿, 進(jìn)行處理。5、電氣設(shè)備管理安全技術(shù)措施（1）機(jī)電工必須持證上崗。（2）每臺(tái)鉆機(jī)必須由機(jī)工專門負(fù)責(zé), 包機(jī)到人, 掛牌管理, 包機(jī)人員負(fù)責(zé)設(shè)備日常檢修和保養(yǎng)

18、, 防止發(fā)生電氣設(shè)備事故。（3）包機(jī)電工應(yīng)熟知鉆機(jī)的性能和原理, 按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢修, 所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置需靈敏可靠, 整定值準(zhǔn)確, 嚴(yán)禁無(wú)保護(hù)運(yùn)行。（4）鉆機(jī)不得帶電檢修, 搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí), 必須切斷電源, 檢查瓦斯, 當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí), 再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn), 檢驗(yàn)無(wú)電后, 方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電, 開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖, 并掛牌。（5）嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度, 要堅(jiān)持停電閉鎖、掛牌, 專人看管, 誰(shuí)停電、誰(shuí)送電。（6）鉆機(jī)電纜吊掛整齊, 不得拖地, 鉆機(jī)開(kāi)關(guān)上架管理。（7）施工前, 對(duì)孔口附近的電纜采用舊風(fēng)筒布包裹保護(hù), 并對(duì)鉆孔附近的電氣設(shè)備做

19、好防水保護(hù)。6、水泱施工安全技術(shù)措施（1）施工所使用的風(fēng)動(dòng)工具與膠管聯(lián)接處, 要求用專用U型卡, 不準(zhǔn)帶壓拆接作業(yè), 并用8鐵絲進(jìn)行二次聯(lián)接以免絲扣脫落造成風(fēng)帶傷人。（2）作業(yè)時(shí), 注意巷道內(nèi)行駛的膠輪車, 當(dāng)膠輪車通過(guò)作業(yè)地點(diǎn)時(shí), 所有人員應(yīng)停止作業(yè), 站在巷幫安全地點(diǎn), 膠輪車通過(guò)后方可恢復(fù)工作。（3）在皮帶機(jī)檢修時(shí)間段施工水泱, 皮帶機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁作業(yè)。皮帶機(jī)運(yùn)行前, 皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)提前通知水泱施工人員撤至安全地點(diǎn)。（4）在水泱處巷道頂板打起吊錨桿（錨固力8T）, 利用10mm鋼絲繩將皮帶機(jī)H架吊起并帶上勁, 以防挖掘水泱時(shí)皮帶機(jī)下沉。7、其他安全技術(shù)措施（1）井下施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔, 鉆桿要用專用材料架, 排放整齊。（2）打鉆施工期間, 非探放水人員不得進(jìn)入鉆場(chǎng)內(nèi), 在鉆場(chǎng)外口前后5m范圍內(nèi)安排人員設(shè)立警戒線或警戒牌。（3）在施工處安設(shè)專門電話, 以便遇有情況, 可及時(shí)向礦調(diào)度所及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（4）登高作業(yè)時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶并生根牢固, 工器具拿牢拿穩(wěn)。（5）每班有專人做好原始記錄, 記錄數(shù)據(jù)要齊全（套管下設(shè)長(zhǎng)度、AB藥用量、注漿配比、注漿水泥用量、注漿水玻璃用量、注漿壓力、耐壓試驗(yàn)情況、見(jiàn)水位置、初始水量、煤巖