工藝塔制作、安裝及基礎(chǔ)施工方案

1、 樓頂工藝鐵塔施工組織方案根據(jù)北京地理環(huán)境及樓頂具體狀況設(shè)計的施工圖，借鑒以往類似工程經(jīng)驗我公司制定了如下通信鐵塔施工方案：一、工程概況工程名程：建設(shè)單位：二、鐵塔設(shè)計執(zhí)行以下規(guī)范、規(guī)定及技術(shù)標準：1、質(zhì)量安全體系標準（GB/T1100000）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ18-87）3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2001）6、廣播電視微波通信鐵塔及桅桿質(zhì)量驗收規(guī)范 (GY5077-2007)7、塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程 (CECS80：2006)8、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

2、B50205-2001）9、省、市、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標準及企業(yè)標準三、鐵塔設(shè)計總說明：1、本塔設(shè)計位于樓頂中心靠南部分，為四腳圓管自立式結(jié)構(gòu)；根開尺寸依據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計。2、設(shè)計風(fēng)速為 30M/S，基本風(fēng)壓為 0.45KN,抗震烈度為 8度。3、塔體型鋼及鋼板均采用 Q235型鋼 ,焊條采用 E43型,級六角頭普通螺栓連接；塔頂設(shè)置避雷針并安裝航空障礙燈。 4、外包不銹鋼板采用 0.8mm厚板，點焊拋光工藝。5、塔內(nèi)所有鋼材均采用熱鍍鋅防腐。6、本塔總重 4.6T,接地電阻小于 10。四、鐵塔項目組織機構(gòu)在本工程施工中實施項目法的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本

3、及文明施工等負全責(zé)。項目經(jīng)理部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，按期完成施工任務(wù)。（1）、公司選派一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理作為本工程的項目經(jīng)理，負責(zé)本工程對外及對內(nèi)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能，全權(quán)處理項目事務(wù)。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責(zé)任制和行為準則約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗的完成項目任務(wù)而努力工作。（2）、選派一名工程師作為技術(shù)負責(zé)人，對工程施工中技術(shù)問題進行把關(guān)，并對工程的技術(shù)和質(zhì)量管理進行總體控制。(3

4、)、項目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量檢查員、施工員、資料員、安全員和材料員。五、鐵塔制作方案（1）、鐵塔生產(chǎn)工藝：根據(jù)寧夏工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司所給施工圖和相關(guān)標準編制備料清單、工藝卡、工藝目錄、工藝裝備清單，焊裝工藝卡等工藝文件，制作總工藝進度計劃和生產(chǎn)進度計劃，最后下達生產(chǎn)指令。鐵塔制作工藝流程加工按照下列程序進行：工藝設(shè)計放樣鋼材矯正下料打號號料沖孔、鉆孔鏟背、刨根焊接試裝（臥裝、立裝）鍍 鋅、校正包裝、運輸。（2）、鐵塔質(zhì)量保證措施：質(zhì)量是企業(yè)的生命，“質(zhì)量第一”是我們的行動指南。我公司在長期的施工實踐中建立了一整套較完善的質(zhì)量保證體系： 對于一個具體工程的質(zhì)保體系主要體現(xiàn)在“人、機、料、法、

5、環(huán)”五方面，通過對人素質(zhì)的控制，保證現(xiàn)場管理工作質(zhì)量與作業(yè)工序質(zhì)量，通過對材料質(zhì)量的控制達到保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過對新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的運用達到質(zhì)量與成本的雙控制。我公司于2004年取得了ISO9001國際質(zhì)量體系認證證書，使公司的質(zhì)量管理水平上了一個新臺階。（3）、鐵塔制造過程中各方面的技術(shù)措施：1、原材料采購：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。嚴格原材料進廠制度，原材料選用各大型鋼廠型材，并建立分供方評價制度，對分供方進行調(diào)查、評價、篩選，選擇供貨質(zhì)量好、信譽高的分供方列入合格分供方名單，每年對分供方評價，去劣存優(yōu)；所有原材料必須從合格分供方處采購，原材料進

6、廠須附有質(zhì)量證明書和材質(zhì)單，并作拉伸和彎曲試驗，試驗合格方可使用。2、放樣：在車間內(nèi)選一塊面積不小于 7M*15M的平整地面，清掃整理做為放樣平臺。在放樣平臺上，利用 CAD軟件進行制圖和 1：1 比例吧把構(gòu)件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺上， 然后根據(jù)得到實際尺寸制作樣板，并記錄尺寸，作為切割、瓶裝等加工的依據(jù)，同時對各構(gòu)件節(jié)點板實際放樣進行小河并繪制施工詳圖，編制工藝文件。3、下料：我公司采用大型的板材切斷設(shè)備、型鋼切割設(shè)備和先進的自動火焰切割設(shè)備，完全有能力保證切斷的質(zhì)量符合國家標準和有關(guān)技術(shù)文件的要求。（1）、厚度大于 12mm的鋼板采用數(shù)控切割機下料，厚度不大于 12mm的節(jié)點板，加

7、勁板采用剪板機下料。（2）、根據(jù)排料圖選用鋼板，在其上繪制排版圖，按圖下料切割。下料時要預(yù)留焊接收縮及二次加工量，數(shù)值見施工詳圖。4、劃線、打號劃線操作者從質(zhì)檢科領(lǐng)取必要的、校準合格的測量器具，依據(jù)工藝文件，首先核準前級工序的檢驗合格標識并進行檢驗，合格后方可進行本工序生產(chǎn)，應(yīng)一次把線劃準、劃清，不得重復(fù)，以免出現(xiàn)超差。并由專職檢驗員檢驗后進入下一道工序。打號：擁有國內(nèi)先進的滾號機進行打號，打號應(yīng)準確，清楚。5、制孔接到鉆孔任務(wù)后，操作者應(yīng)按工藝件檢查材料的規(guī)格、數(shù)量、孔數(shù)等是否相符，準備并檢查好設(shè)備和工具，鉆孔前應(yīng)把工件放平，使鉆孔工作表面與鉆頭處于垂直狀態(tài)開始鉆孔，在鉆孔過程 中（指開始階

8、段）應(yīng)隨時觀察是否鉆偏，發(fā)現(xiàn)鉆偏后應(yīng)立即停鉆，鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆孔質(zhì)量。6、制彎我公司采用先進的曲彎機進行制彎，制彎后檢驗是否與樣件相符，并填寫生產(chǎn)記錄，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢員檢驗，保證加工精度符合 GB2694-81標準和圖紙設(shè)計要求。7、清根、鏟背我公司擁有國內(nèi)先進水平的刨制設(shè)備，操作者開始加工前應(yīng)先檢查材料的規(guī)格、數(shù)量，準備并檢查好設(shè)備，加工完成后檢驗是否與樣件相符并填寫生產(chǎn)記錄，加工精度完全能夠滿足有關(guān)標準和技術(shù)文件的規(guī)定。8、焊接a、焊接人員必須持證上崗（焊工證），并定期進行培訓(xùn)考核；b、操作者接到任務(wù)后，首先要把焊接所需的圖樣，工藝文件或有關(guān)資料準備好，按照要求實施。一般應(yīng)在構(gòu)件

9、組裝質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進行。c、焊條使用前，應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。焊條烘溫度100150，烘焙 12小時。烘干次數(shù)不宜超過 2次。d、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查明原因，制定返修工藝后方可處 理，嚴禁焊工擅自返工處理，9、鍍鋅：我公司有大型的鍍鋅車間，設(shè)備先進，工藝優(yōu)良，適 合各種類型鐵塔的熱鍍鋅防腐處理，其中鍍層厚度86m。除銹后的鋼構(gòu)件浸入 400左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐蝕的目的。熱鍍鋅實在高溫下進行的。對于管型構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，容易造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。六、鐵塔安裝方案：主要機具

10、1、 起重設(shè)備 :ST掛籃；2、運輸設(shè)備 :載重汽車和平板拖車；3、主要工具及量具 :大扳手、鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準儀等。4 、作業(yè)條件：（1）、預(yù)埋螺栓已經(jīng)完成；（2）、鋼構(gòu)件已運抵現(xiàn)場，按布置要求堆放，并按構(gòu)件明細表及施工規(guī)范要求對鋼柱進行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。（3）、復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標高、支撐面平整度、底腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求；不合要求的應(yīng)會同設(shè)計部門進行處理。(4)、準備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu) 件的設(shè)計位置上，以減少高空作業(yè)。（5）、

11、對起重設(shè)備進行保養(yǎng)維修、試運轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。(6)、備好供施工人員高空作業(yè)的梯子、扶手、操作平臺（或腳手架）、欄桿等。5、安裝流程如下：準備工作1.落實住地； 2.存料場地； 3.施工場地； 4.交流電源1.圖紙會審； 2.技術(shù)交流； 3.安全、防火、紀律教育1.高度； 2.對角線； 3.工藝交流；4.清點鐵塔零（部）件1.安裝第一段； 2.調(diào)整垂直度、對角線； 3.擰緊所有螺栓1.安裝第二段； 2.調(diào)整垂直度、對角線； 3.擰緊所有螺栓其他各段重復(fù)上段工序1.安裝最頂段； 2.調(diào)整垂直度； 3.對角線復(fù)核； 4.擰緊所有螺栓 安裝鐵塔塔身平臺

12、、爬梯、避雷針、不銹鋼板焊接等清理現(xiàn)場6、安裝的技術(shù)要求：A、塔組立要執(zhí)行國家通信行業(yè)標準 YD/T757-95及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。B、塔組立前必須對塔腳進行超平及歸方，在塔架安裝過程中，每段應(yīng)校正垂直度，鐵塔的實際軸線偏離設(shè)計位置不大于被測高度的 1/750，構(gòu)件的整體彎曲不大于長度的 3/1000，局部彎曲不大于被測長度的 1/750。C、塔組立中不允許野蠻施工，不允許用主材做抱桿，不允許有大錘打螺栓孔的情況，組裝有困難時應(yīng)查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺栓需擴孔時，擴孔部分不許超過 2mm，擴孔后要對孔壁嚴格進行防腐處理。D、鐵塔各部位桿件的組裝應(yīng)牢固，交叉處有空隙者，應(yīng)裝相應(yīng)厚度

13、墊片；不銹鋼板相交處空隙較大的，應(yīng)填補密封膠。E、螺栓應(yīng)與桿件面垂直，螺頭與桿件間不行有空隙，螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度不小于 3個螺距，雙母應(yīng)與螺桿相平。F、螺栓穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：水平方向由內(nèi)向外，垂直方向由下向上。 G、組塔后所有螺栓均要復(fù)緊一遍，運行一年后必須逐個復(fù)查緊固一遍。七、測試及驗收：測試、驗收按 GY5077-2007廣播電視微波通信鐵塔及桅桿質(zhì)量驗收規(guī)范、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和 CECS80：2006塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程的要求進行。由現(xiàn)場觀測、設(shè)備調(diào)試狀況和竣工文件等部分組成。設(shè)備安裝調(diào)試合格后經(jīng)過半個月試運行，各項技術(shù)指標達到技術(shù)

14、規(guī)范要求后，確定鐵塔運行情況正常。雙方共同簽署驗收證書，并提交鐵塔竣工文件。八、鐵塔基礎(chǔ)根據(jù)房屋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工貴單位鐵塔屬于樓頂通信避雷裝飾塔，基礎(chǔ)須設(shè)計在樓頂承重梁或承重柱內(nèi)，樓頂中心偏南位置。建議采用“基礎(chǔ)骨架直接放置樓頂承重柱內(nèi)”的方式（具體施工方法詳見基礎(chǔ)施工圖）?；A(chǔ)中心尺寸（6600mm*6000mm）,邊寬（550mm*550mm）?；A(chǔ)和聯(lián)系梁混凝土要求一次澆注，不得留施工縫，與大樓防雷系統(tǒng)可靠連接?；A(chǔ)施工流程圖勘測 -螺栓置入、緊固 -綁扎、焊接鋼筋 -支護模板-澆灌混凝土 -電阻測試 -基礎(chǔ)幾何尺寸檢驗 -基礎(chǔ)養(yǎng)護期至適合安裝鐵塔。九、鐵塔文明施工管理文明施工是施工企業(yè)的追求，也是社會的需要。我項目部對駐工 地的一切人員進行教育，提高文明素質(zhì)，提高管理水平，以嶄新的精神面貌展現(xiàn)給社會各方面，把文明施工作為維護企業(yè)形象、企業(yè)信譽基本工作。我項目部采取以下規(guī)劃和管理措施對現(xiàn)場文明施工加強管理，爭創(chuàng)文明樣板工地。1 、建立、健全以項目經(jīng)理為首的文明施工