橋樁施工方案

1、武漢新區(qū)四新大道（十升路連通港路）道路排水工程橋梁工程鳳凰西路橋鉆孔灌注樁工程施工組織設計二 00八年十一月十日 武漢新區(qū)四新大道（十升路連通港路）道路排水工程橋梁工程鳳凰西路橋鉆孔灌注樁工程施工組織設計1.編制說明1.1由武漢市政工程設計研究院有限公司 2007年 10月編制的武漢新區(qū)四新大道（十升路連通港路）道路排水工程（調(diào)整）設計施工圖設計。1.2由武漢市政工程設計研究院有限公司提供的橋梁工程鳳凰路西橋樁基施工圖設計說明。1.3由武漢市政工程設計研究院有限公司勘測設計院于 2008年 7月 4日提供的地質(zhì)勘察報告。1.4編制主要依據(jù)的標準、規(guī)范（1）建筑樁基規(guī)范（JGJ94-2008）（

2、2）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2000）（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（4）建筑地基基礎檢測技術規(guī)范（DB42/269-2003）（5）工程測量規(guī)范（GB50206-93）（6）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）（7）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）（8）建筑地基基礎技術規(guī)范（DB42/269-2004）（9）建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）（10）公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTGD-2007）2.工程概況：2.1工程名稱：武漢新區(qū)四新大道（十升路連通港路）道路排水工程橋梁工程鳳凰西路橋鉆孔灌

3、注樁工程 2.2 工程地點：武漢市漢陽區(qū)四新大道2.3 建設單位：武漢新區(qū)建設開發(fā)投資有限公司2.4 設計單位：武漢市政工程設計研究院2.5 勘察單位：武漢市政工程設計研究院有限公司勘測設計院2.6設計概況：武漢新區(qū)四新大道（十升路連通港路）道路排水工程橋梁工程鳳凰西路橋位于四新大道道路中心線里程樁號 K1+500 K1+620段，場地范圍原始地貌為大面積耕地，場地現(xiàn)狀地形兩側(cè)為現(xiàn)狀道路路基，地形較平坦，地面一般標高為 22.60m 22.90m，中間為人工渠道，場地地貌屬湖泊堆積平原地貌。該樁基選型為直徑 1200的嵌巖鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為 82根。具體樁身參數(shù)見下表：(m)樁臺號名稱樁徑（

4、mm） 二、施工現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)和施工目標2.1. 施工現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)為圓滿完成該工程樁施工，達到設計目標，我公司將該工程列為公司重點項目，實行項目管理。按項目法施工模式組織內(nèi)部的施工生產(chǎn)諸要素，對工程的質(zhì)量、工期、安全、成本等綜合效益進行有計劃地組織管理，其項目組織結(jié)構(gòu)如下圖： 水鏡新界項目經(jīng)理部結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人施工員質(zhì)資檢料員員材料員安全員成孔班鋼筋班混凝土灌注班機械修理班文明施工班后勤班 2.1.1項目部主要管理人員職責分配見下表項目部主要管理人員職責分配表職務職稱主要職責1)2)3)4)代表企業(yè)全面履行本工程施工承包合同；負責對內(nèi)、對外工程聯(lián)系和協(xié)調(diào)；負責對項目部人員、資金

5、的管理和調(diào)度。負責材料的購置和調(diào)配；項目經(jīng)理工程師1)2)3)4)5)負責組織編制施工組織設計；負責圖紙會審和技術交底；技術高級負責組織質(zhì)量檢驗和評定工作；負責人工程師負責組織編制重大技術方案和質(zhì)量處理方案。負責項目部質(zhì)量保證體系的建立及實施。1)2)3)負責對進貨過程和最終質(zhì)量的檢驗和試驗落實復核紅線、軸線、樁位和標高；“三檢制”；質(zhì)檢員資料員工程師工程師制定和落實糾正預防措施，并對一般不合格品進行處置。1)2)3)4)及時、準確地測量軸線、標高、樁位；對施工圖紙、施工組織設計、作業(yè)指導書等進行交底；對關鍵工序、特殊工序進行跟蹤檢查，形成各種產(chǎn)品質(zhì)量記錄。負責日常施工中的技術問題的處理。施工

6、員2.2 施工目標2.2.1質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標定為優(yōu)良等級標準，各分項工程嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速地組織施工。類樁達到現(xiàn)類樁。85%以上，不出2.2.2工期目標根據(jù)該工程的地質(zhì)情況，平均每天完成 7.3根樁。工程樁施工合同簽訂后，計劃用 40個日歷天完成該工程的工程樁施工任務。2.2.3安全目標完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生。2.2.4文明施工目標劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，設專人打掃現(xiàn)場和周 圍道路清潔，做到物流有序，施工順暢，文明施工，力爭現(xiàn)場管理達到市級文明施工現(xiàn)場。2.2.5服務目標服務周到，業(yè)主滿意，重視抱怨，信守合同，認真協(xié)調(diào)與有關各方面的

7、關系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。三、施工準備3.1 技術準備3.1.1圖紙會審1)我部技術人員在收到圖紙后，認真閱讀圖紙，領會設計意圖，并記錄下圖紙中存在的問題及好的建議。2)由技術負責人組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見。3)參與有業(yè)主、監(jiān)理、設計及施工單位參加的正式圖紙技術交底和正式圖紙會審會，提出我部的意見，并形成記錄。4)將圖紙會審的內(nèi)容及時向有關技術人員交底。3.1.2技術交底由項目技術負責人對項目部施工員、質(zhì)檢員、工長作圖紙、施工組織設計的技術交底；由項目施工員對作業(yè)班組作作業(yè)指導書的交底，包括對軸線、標高、孔深等方面的交底。3.1

8、.3測量工作(1)施工員根據(jù)紅線點和總平面圖對業(yè)主提供的控制點復檢無誤后方可引用。(2)建立整個場區(qū)測量控制體系，主控點應建立在不受破壞之處，輔控點應建立在不受干擾，便于使用之處。 (3)場區(qū)內(nèi)按施工情況，每棟建筑物應設立 1個以上水準點。(4)施工測量應符合設計圖紙和工程測量規(guī)范 GB50026-93中有關規(guī)定：a.場區(qū)控制網(wǎng)按二級控制，導線測量技術要求應滿足第7.4.1條中規(guī)定。b.場區(qū)水準點應按三等水準要求控制，使用儀器和水準尺應符合第3.2.2條規(guī)定。(5)測量控制網(wǎng)點，測量定位點，測量高程等應繪制成圖，報于監(jiān)理、業(yè)主審批。3.1.4做好各類原材料的復檢工作。3.2 生產(chǎn)準備3.2.1

9、按施工平面圖搭設臨時設施，按通電源、水源，鋪設管線。3.2.2組織落實各項生產(chǎn)要素，并按計劃進場。3.3 臨時設施準備23.3.1現(xiàn)場辦公用房 50m。3.3.2搭設民工生活用房 150200平方米。3.3.3搭設 4512鋼筋籠加工棚二間。3.3.4施工區(qū)設 5個泥漿池和 5個沉淀池。3.3.5現(xiàn)場設置水泥庫棚 5個，每個 30平方米。3.3.6在場區(qū)大門口處設汽車沖洗槽。3.3.6以上布置詳見附錄：“施工總平面布置圖”。3.3.2機械設備需用計劃3.3.2.1根據(jù)該工程的特點及我公司現(xiàn)有的設備能力，配備 5臺國產(chǎn) CJF-12型沖擊鉆機配合施工。3.3.2.2根據(jù)施工內(nèi)容和工期要求，選擇如

10、表所列各種機械設備、器具。 四、主要施工方法4.1 沖孔樁施工工藝流程圖見附錄。4.2 泥漿制備4.2.1泥漿原材料為了加大泥漿比重和粘度，防止上層松砂垮塌，擬采用高塑性老黃粘土摻適當堿加水，用攪拌筒攪拌而成。4.2.2泥漿配比：老黃泥 :堿:水1：0.04：144.2.3泥漿質(zhì)量指標要求對于新拌制的泥漿，其質(zhì)量指標要求如下：比重粘度含砂率1.11.1520s24s 6%4.2.4泥漿的管理要求1)本項目指派施工員專門負責泥漿的管理；2)泥漿池必須與沉淀池分開；3)按規(guī)定對泥漿指標進行測定和調(diào)整；4)按規(guī)定對沉淀池進行清碴。4.3 測量放線、下護筒。根據(jù)施工順序，用經(jīng)緯儀定位放線，使樁位偏差控

11、制在 5mm以內(nèi)。埋設護筒前，先將原樁位引開 23個控制點，再挖出比護筒外徑大 80mm100mm的圓坑，護筒埋深 1.5m。通過控制點放樣，把鉆孔中心與鉆頭中心位置重合，同時檢查校正，使護筒垂直，此后在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳粘土，并夯實。最后復測護筒頂部中心與樁位之間的偏差，要求不超過 5mm，經(jīng)質(zhì)檢員復核無誤后，可進行下道工序。4.4 沖擊鉆進成孔 4.4.1開鉆前應注意的事項開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼

12、灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。 在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。4.4.2 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少 0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低 0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預

13、防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。4.4.3 抽碴時應注意的幾個問題(1）及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。(2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鉆碴，然后提出。(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。 4.5 清孔本工程采用反循環(huán)清孔。第一次清孔是當鉆機鉆到位后，先將鉆頭提離孔底 0.81.0m，輸入相對密度為 1.11.15的泥漿進行循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿置換出來。第二次是在灌注混凝土之前進行，

14、采用 250導管清孔，在安裝每節(jié)導管前， 應將損壞密封圈換掉，并將每節(jié)導管擰緊，確保導管封水性能。用反循環(huán)進行此次清孔，使孔底泥漿比重小于 1.25，含砂率 8%，粘度 28S孔底沉渣小于 50mm。4.6 鋼筋籠的制作與安裝4.6.1鋼筋籠制安之前，首先由施工員依照設計藍圖對制作工作人員進行詳細的文字交底。4.6.2在大批量鋼筋籠加工之前，要制作鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢驗人員驗收認可后，方可大批量制作。4.6.3鋼筋籠在存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止扭曲變形和污染。4.6.4焊接人員要求持證上崗，加強崗前交底，過程能力鑒定和過程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。4.6.5為了保證鋼筋籠的保護層，鋼筋籠焊接

15、完后，要在箍筋外加裝墊塊。墊塊用 1：2水泥砂漿制作成 100mm的圓柱體。4.6.6為保證鋼筋籠的籠頂標高，在鋼筋籠頂端焊接兩根14吊筋，吊筋長度視鋼筋籠頂?shù)脑O計標高至吊筋頂環(huán)固定平面的高差而定，并將其固定在護筒或枕木上。4.6.7鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心，緩慢下放，當前一段放入孔內(nèi)后，用鋼筋管 (筋)擱支在護筒口或枕木上，再吊起另一段，上、下節(jié)籠對正并垂直，采用單面搭接。焊接后逐段放入孔內(nèi)至設計標高。 吊放過程中，不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。4.6.8鋼筋籠制作安放方法：4.6.8.1鋼筋籠制作前，主筋應調(diào)平、調(diào)直，表面清潔，無

16、油污、無銹皮，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少 5%。4.6.8.2鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，搭接長度為 12d，焊縫長度為 10d，并錯開焊接接頭，同截面接頭數(shù)量不得超過該截面內(nèi)鋼筋總數(shù)的 50%，焊接接頭截面間的距離不得小于 35d，且不小于 500mm。(d為主筋直徑)4.6.8.3焊接頭焊縫要飽滿、均勻，不得有“咬邊”、“夾渣”、“虛焊”現(xiàn)象。若出現(xiàn)上述情況，采用幫條焊。焊縫質(zhì)量應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)程”GB5024-92規(guī)定。4.6.8.4在加經(jīng)箍上按主筋數(shù)量作好間距標記，然后進行主筋焊接，最后再進行螺旋筋焊接，主筋錨入承臺長度不得小于 500mm。4.6.8.5鋼筋籠堆放應適當分層

17、，運輸過程中應確保鋼筋籠無變形，吊點合理，成型后鋼筋籠直徑必須使得主筋保護層達到 40mm。4.6.8.6鋼筋籠制作前，按鋼筋籠長度制作平臺，該平臺應固定在地面上，上面標識制作鋼筋籠所需的尺寸，整個平臺應在一條水平線上。4.6.8.7鋼筋籠制作誤差見下表：鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差 (mm)1234主筋間距10201050箍筋間距或螺旋筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度4.7 混凝土的灌注 4.7.1該工程混凝土采用現(xiàn)場拌制混凝土。4.7.2第一斗混凝土的澆灌1)導管埋入混凝土和泥漿中混凝土灌入阻力為：22R /4(Dd )(ll2 w)1 w式中 D樁徑d導管直徑w泥漿重度h混凝土重度l1混

18、凝土面距孔口高度l2導管埋入混凝土的深度2)考慮混凝土和泥漿阻力所需的混凝土平衡高度h(Hhh ) h12w式中 h1導管距孔底的高度，取h2導管埋入混凝土的高度，取3)第一斗混凝土所需方量0.5m1.0m2V /4dhd(hh )u212式中 u混凝土充盈系數(shù)4.7.3下導管前應檢查導管的封水性，對有問題的導管處理后方可使用，第一節(jié)導管下到距離孔底 3050cm。34.7.4根據(jù)計算，混凝土的初灌量必須大于 Vm，當準備工作結(jié)束后，配備充足的混凝土量，剪斷隔水塞吊絲，隔水塞與混凝土一同注入孔底，同時將混凝土車的混凝土門開開，混凝土緊接著注入孔底。4.7.5首批混凝土灌注正常后，應緊湊，灌注過

19、程中應注意管內(nèi)混凝土下降和孔口的返水情況，用檢驗后的測繩及時測量孔內(nèi)混凝土面標高，正確指揮拆管、提管。每次拆管前，應反插 12次，保證孔內(nèi)混凝 土密實，并保持導管埋深 26m。4.7.6導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管掛鋼筋籠可順時針方向轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。4.7.7在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，導管上段有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，影響灌注。4.7.8在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，導管外泥漿密度增大，沉渣增多，超壓力降低，往往易出現(xiàn)混凝土頂升困難，這時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并

20、掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃漿擠入形成泥心。4.7.9為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌 1倍樁徑的混凝土，以便灌注結(jié)束后，將上段混凝土清除干凈。4.7.10樁因摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長、側(cè)壓應力的延伸減弱和井內(nèi)泥皮的增厚而降低，本工程將開孔到混凝土澆注完畢時間控制在以內(nèi)。24h4.8 混凝土拌制方法：4.8.1本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，強度等級 C25，坍落度 180-220mm。4.8.2攪拌要求：(1)攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分潤濕后，將積水倒凈。攪拌第一盤混凝土時，考慮到筒壁上砂漿損

21、失，水泥用量應按配合比增加 50%。(2)攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，不得再投入生料拌合，更不得采取邊出料邊進料的方法。 4.8.3攪拌方法：(1)攪拌前準備足夠數(shù)量的裝載及測試工具，如手推車，磅秤，坍落度筒，試模等；(2)投料順序：石料水泥砂水；(3)根據(jù)配合比分別換算出每盤攪拌機 (水泥 100kg)所投入的各種材料的數(shù)量。一次性地加足水量后，充分攪拌 90s以上，混凝土和各種材料混合均勻，達到合格的和易性后方可出料；333(4)每天攪拌 50m及 50m以下的混凝土制作試塊一組，超過 50m混凝土做試塊兩組；(5)石料沖洗采用現(xiàn)場開挖的沖洗槽用循

22、環(huán)水沖洗。4.8.4 混凝土攪拌工藝流程：石料堆放區(qū)手推車 (計量 )袋裝水泥黃砂堆放區(qū)手推車 (計量 )集料斗攪拌機出料斗水定量五、主要物資和機械設備情況和主要施工機械計劃5.1 主要機械設備需用計劃根據(jù)施工工藝和工期要求，選擇 5臺國產(chǎn)沖擊鉆機作為該工程施工機械，詳見下表。 施工機械設備、器具需用計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位功率 (KW)備注12國產(chǎn)沖擊鉆機電焊機泥漿泵汽車吊反鏟CJF 1256臺臺臺臺臺臺個臺臺張BX30050033PN4412t、 16t45合礦 W8016沖洗車機護筒17900若干28J2經(jīng)緯儀水準儀過濾網(wǎng)計量局檢驗合格9DS321033mm25.2 主要材料需用計

23、劃主要材料需用計劃序號材料名稱鋼材規(guī)格品種螺紋 14圓 12圓 8單位數(shù)量備注t123456鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠制作混凝土ttPS42.5中粗t水泥黃砂碎石m3混凝土320-40mmm混凝土5.3 施工用電的計劃：施工用電及照明、生活用電由業(yè)主提供。六、勞動力安排計劃及勞務分包情況6.1 我公司為了組織好本次工程施工，選派一批懂技術，會管理且施工管理過多個類似項目的有關人員進駐現(xiàn)場，參加工程施工管理。6.2 樁機操作工每臺需配備 2名，便于換班工作；機前樁工每臺 3名共計 5人為樁機長期合同工?；炷翑嚢?、運輸和樁機移動采取合作分包方形成用工。設備維修人員長派駐工地，保證設備完好率。6.

24、3 為保證人力資源充足，聯(lián)系多個分包方，隨時替補。 6.4 勞動力需用計劃見下表：勞動力計劃表需用人數(shù)序號工種小計白班夜班1234567895454108鉆機操作工吊車司機151521015225304鋼筋籠制安混凝土工電工、機修輔助工 (挖護筒坑，場內(nèi)泥漿清理)55104清潔工保衛(wèi)22112494493七、工程質(zhì)量的技術組織管理措施7.1 建立由項目經(jīng)理領導、技術負責人中間控制、質(zhì)檢員基層檢查三級管理體系。7.2 加強現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強化“三檢”工作的及時性和準確性，使工序質(zhì)量指標控制在設計和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。7.2.1施工技術負責人向施工班做出詳細的技術交底，交底中要包括質(zhì)量標

25、準、關鍵工序、特殊工序和質(zhì)量保證措施，操作工人嚴格按交底施工。7.2.2工序完成后，班長必須及時地認真的做好自檢自查工作，并填寫自檢表交當班施工員，由當班施工員組織上下道工序的班長對已完工序進行驗收，由該工序的班長填寫分項工程評定表或記錄表交質(zhì)檢組。7.2.3檢查工序及程序見附錄：鉆孔樁質(zhì)量流程圖。 7.3.1所有鋼材必須有材質(zhì)證明和復檢報告，不允許有不合格的材料或產(chǎn)品投入使用。7.3.2對進入現(xiàn)場的各種型號的鋼材，分型號堆放，并做好標識、標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。7.3.3商品混凝土隨機地從任一運輸車中抽取，應在卸料中料量的 1/43/4之間采取，檢查其坍

26、落度，并按規(guī)范制作試塊。7.4 所有隱蔽工程 (孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接 )記錄必須報質(zhì)檢員后、 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，才能進行下道工序。7.5 鋼筋除銹后表面必須潔凈，搭接長度符合規(guī)定值，確保鋼筋籠焊接質(zhì)量。7.6 每根樁開鉆前，必須依據(jù)控制點復檢樁位，使樁位準確。嚴禁用施工后的樁位復核或施放樁位。7.7 澆灌質(zhì)量的控制7.7.1澆筑時，導管下設的位置和混凝土面上升測量記錄以及導管的提升時間等主要技術參數(shù)均進行嚴格檢查，有效地杜絕埋管、斷樁事故，確保混凝土面均勻上升。使混凝土的充盈系數(shù) 1.2。7.8 施工過程質(zhì)量控制a、施工流程測量定位樁位復核埋設護筒樁機就位調(diào)平鉆孔終孔(含第一次清孔

27、 )下鋼筋籠下導管清孔灌注混凝土達到設計樁頂標高拔護筒樁成型養(yǎng)護。根據(jù)上述流程，結(jié)合本工程特點，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關鍵工序，混凝土灌注為特殊工序。關鍵工序、特殊工序應制定作業(yè)指導書組織操作班組實施，并保存記錄。關鍵工序、特殊工序質(zhì)量控制點設置表見后。 b、關鍵工序質(zhì)量控制點設置表：工序過程各內(nèi)項容控制點設置鉆桿控制標準實施措施檢查方法檢查人施工員質(zhì)檢員垂直度1%1.用電腦控制系統(tǒng)監(jiān)測隨時查看電腦顯示屏鉆孔比重粘度1.1 1.220 241.21、孔深達到預計標高計算充盈系數(shù)7.9 設計變更控制7.9.1因施工需要提出的設計變更或需經(jīng)設計院認可的技術核定，項目部按程序執(zhí)行：7.10施工中執(zhí)

28、行的標準：建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94建筑地基基礎技術規(guī)范 DB42/242-2003建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2002建筑基樁檢測技術規(guī)范 JGJ106-2003 J256-2003基樁低應變動力檢測規(guī)程 JGJ/T93-95 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92工程測量規(guī)范GB50026-93鋼筋焊接頭試驗方法標準 JGJ/27-2001 J140-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003 J253-2003鋼筋焊接驗收規(guī)程GB5024-92建設工程文件

29、歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程JGJ4 80混凝土強度檢驗評定標準 GB107-87建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 J119-2001施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準 JGJ/T77-2003 J278-2003施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-88建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99八、安全生產(chǎn)技術組織措施8.1 安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕任何重傷和死亡事故發(fā)生。杜絕任何重大設備事故發(fā)生。特成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，設專職安全員一名，各施工班組設兼職安全員，建立一整套完整有效的安全管理體系。 安全

30、組織保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人安全總監(jiān)員責任工程師各專業(yè)施工班組8.2 安全管理制度8.2.1安全技術交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。8.2.2班前檢查制：責任工程師必須督促與檢查施工班組對安全防護措施是否進行了檢查。8.2.3大、中型機械設備實行驗收制：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。8.2.4周一安全活動制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能做到心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。8.2.5定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)

31、檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。8.2.6管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進行。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。8.2.7實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制。 8.2.8危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。8.2.9持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。8.3 安全施工措施：(1)嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程 (JGJ303-2001，J119-2001)和建筑樁基技術規(guī)范 (JGJ94-94)第 6.2.12條有關規(guī)定

32、執(zhí)行。(2)施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作。(3)電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。(4)施工用電實行“三級配電、二級保護”及“一機、一閘、一漏、一箱”制度，電線采取高于 4m架設使用。(5)攪拌機要固定在可靠的地面上，傳動機械工作裝置、制動器等，均應緊固可靠。齒輪、皮帶傳動部份應設防護罩。添加新料時，必須先將攪拌包內(nèi)原有混凝土全部卸出才能進行。(6)進入施工現(xiàn)場人員必須配帶安全帽。(7)安放鋼筋籠等高空作業(yè)時，必須掛安全帶，腳穿防滑、防油工作鞋。(8)嚴禁穿拖鞋、打赤膊、穿短褲、背心上班。嚴禁當班酗酒或酒后上班。(9)施工現(xiàn)場設置安全警示標志或安全防護設施，非施

33、工人員未經(jīng)許可不得進入施工現(xiàn)場。8.4 雨季施工措施8.4.1施工時備用足夠的彩條布。澆灌混凝土時，如遇雨，搭設移動擋雨棚并掛彩布防水，并及時對混凝土進行覆蓋，優(yōu)先接好接地鋼筋，防止雷擊。8.4.2做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外。 8.4.3在雨期前多儲存一些物質(zhì)，防止雨天運輸困難，造成施工受阻。九、工期技術組織措施9.1 工期目標：安排 5臺機械設備，在 40個工作日內(nèi)完成全部的工程樁施工。為防止重大設備事故或雨天時間較長等因素影響工期時，第臺設備立即進場投入施工。9.1.1工期要求：本工程要求在 40個日歷天內(nèi)完成。項目部根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本公司設備能力，提出有效施工日歷

34、天為 40天，前期設備進場，材料準備等工作 3天內(nèi)完成，完工后 2天內(nèi)退場，共計日歷天為 40天。9.1.2為保證 40天內(nèi)完成 289根樁工作內(nèi)容，調(diào)進 5臺 GPS-15國產(chǎn)鉆機進場施工，日進度平均施工 7.3根樁，工作時間為 12小時換班制，二班制完成。9.2 保障措施：9.2.1進場施工的 5臺設備進場前一律大修、保養(yǎng)、清除設備故障可能因素。9.2.2各種易損件備齊、備足，發(fā)現(xiàn)故障隱患保證在不停工情況下進行維護。晚上停工時讓修理人員再進行維修、更換。9.2.3各類維修人員常駐施工現(xiàn)場，出現(xiàn)故障立即搶修，并配備夜間維修人員進行夜間維修保養(yǎng)。9.2.4準備第臺樁機待用，隨時進場施工，確保工

35、期。9.2.5以項目經(jīng)理為首的項目部制定每周施工進度計劃。將成樁工序有用工效時間分解，下發(fā)各工序組，使各工序密切協(xié)調(diào)和配合，由項目部考核，制定獎懲制度。9.2.6若因設備出現(xiàn)重大故障或因雨天時間較長等因素影響工期時，第臺設備立即進場投入施工。 十、施工總進度表及施工總平面布置圖施工總進度工作量工作日工作日階序段號工作內(nèi)容單位數(shù)量123456789 10 11 12 13 1440 41 42 43 44 45材料進場檢驗132準備2定位放線階段3臨時設施34工程樁成孔5鋼筋籠制作6鋼筋籠安裝7灌注混凝土8退場根根根根186186186186303030302施工階段 十一、文明施工的技術組織措

36、施11.1文明施工目標：劃分生活區(qū)和作業(yè)區(qū)，規(guī)劃道路，平整場地，物流有序，施工順暢。達到市級文明施工現(xiàn)場標準。根據(jù)實際情況項目部劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，設專人打掃現(xiàn)場和周圍道路清潔，做到物流有序，施工順暢，文明施工，保證現(xiàn)場達到市級文明施工現(xiàn)場。11.2組織管理措施為了把文明施工落到實處，提高綜合管理水平和施工人員的素質(zhì)，本項目部成立了以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的現(xiàn)場文明施工管理小組。11.3文明施工管理措施對施工現(xiàn)場存在人、事、物進行調(diào)查分析，按照有關要求區(qū)分需要和不需要，合理和不合理 ,把施工現(xiàn)場不需要和不合理的人、事、物及時處理。通過上一步的整理后，把施工現(xiàn)場所需的

37、材料進行科學合理的堆放，并且進行標識。堆料現(xiàn)場必須進行硬化，水泥堆放點要準備足夠的彩條布，防止雨水。合理安排人員，實現(xiàn)人、財、物、場所在空間上最佳結(jié)合。施工場區(qū)車流道路有序，各個出口配備沖洗設備，建洗車槽，保證運輸車輛出場道路干凈，不帶泥土。施工現(xiàn)場的廁所，做到屋頂墻壁嚴密，門窗齊全有效，照明通風良好，有沖洗設備和洗手池，并應設化糞池。每周撒白 灰或打藥一、二次，消滅蠅蛆。宿舍區(qū)編排衛(wèi)生值日表，室內(nèi)通風良好無異味，一律禁止使用電爐及其他電加熱器具。食堂與污染源應保持 30m以上距離，主副食品，原料，半成品、成品要分開存放，餐具應有消毒、洗滌設備。炊事人員要做好個人衛(wèi)生，堅持做到“四勤”。動員全體員工經(jīng)常對現(xiàn)場的設備、場地、物品勤維護勤打掃，保護現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，干凈整齊，無垃圾，無污物，保持良好的施工與生活環(huán)境的施工秩序，