精益生產(chǎn)(完美版)

1、精益生產(chǎn)(lean production)-現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù),第一部分精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介,很多精益技術(shù)源于日本企業(yè)的生產(chǎn)管理方法， 如看板管理、全面質(zhì)量管理(tqm)、快速換模等技術(shù) 都是在豐田等日本公司的生產(chǎn)管理（nps)中產(chǎn)生的。美國(guó)的丹尼爾瓊斯教授等人通過大量細(xì)致的研究，并與 當(dāng)時(shí)歐美大量生產(chǎn)方式相比較后得出結(jié)論，正是這 些生產(chǎn)管理方式使得日本企業(yè)(如豐田汽車公司)迅速成為世界級(jí)的公司。這些管理思想和原則就是精益生產(chǎn),效率管理,豐田人認(rèn)為，工廠任何時(shí)刻都可能有85%的工人沒有在有效地工作： 5%的人看不出來是在工作。 25%的人正在等待著什么。 30%的人可能正在為增加庫(kù)存而工作 25%的人正在按

2、照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作,個(gè)別效率與整體效率】 【局部?jī)?yōu)化和全局優(yōu)化】 【消除浪費(fèi),1）假效率與真效率,10個(gè)人1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品,10個(gè)人1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品,8個(gè)人1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品,例：市場(chǎng)需求100件/天,假效率,真效率,假效率,真效率,固定的人員,生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品,生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品,最少的人員,能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率,假效率,真效率,效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率

3、轉(zhuǎn)化成真效率。 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。 省人化的兩種形式： 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時(shí)工（變動(dòng)用工） 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員,能力 提升,2）個(gè)別效率與整體效率,能力需求：100件/h,例,個(gè)別效率,整體效率,所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作,專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。 但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義,3）消除

4、浪費(fèi)管理的重要目的之一,0,1,1,增加價(jià)值,提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值,消除浪費(fèi),最大限度地減少不增值勞動(dòng),創(chuàng)造性的管理活動(dòng),封閉性的管理活動(dòng),management,精益思維(lean thinking)的5個(gè)基本原則,no.1 從顧客的角度而不是從某個(gè)公司、部門或機(jī)構(gòu) 的角度確定價(jià)值； no.2 確定設(shè)計(jì)、采購(gòu)和生產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流中的 步驟，找出不增加價(jià)值的浪費(fèi)； no.3 使那些創(chuàng)造價(jià)值的步驟流動(dòng)起來，沒有中斷、 迂回、回流、等待和廢品； no.4 僅僅即時(shí)地按顧客的需求拉動(dòng)價(jià)值流； no.5 通過層層發(fā)現(xiàn)，由表及里地消除浪費(fèi)，從而尋 求達(dá)到完美的境界,如何實(shí)施精益生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)方式

5、的目的是最大限度地消除浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)就是通過采用精益技術(shù)工具對(duì)企業(yè)的所有過程進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力及在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面的競(jìng)爭(zhēng)力的目的,精益生產(chǎn)的7大浪費(fèi),no.1 等待的浪費(fèi) no.2 搬運(yùn)的浪費(fèi) no.3 不良品的浪費(fèi) no.4 動(dòng)作的浪費(fèi) no.5 加工的浪費(fèi) no.6 庫(kù)存的浪費(fèi) no.7 製造過多（早）的浪費(fèi) 除此之外，還有人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等,精益生產(chǎn)實(shí)施的4個(gè)階段,step1 采用價(jià)值流圖析技術(shù)、過程分析等方 法，明確當(dāng)前過程中所存在的浪費(fèi)； step2 采用精益技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的 各種浪費(fèi)； step3 對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估； step4

6、 對(duì)于行之有效的方法進(jìn)行總結(jié)，使之 規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)之中,精益生產(chǎn)組織系統(tǒng),全員現(xiàn)場(chǎng)5s活動(dòng) 觀念革新 全員改善活動(dòng),tqm 精 益 質(zhì) 量 保 證,柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng),現(xiàn) 代 ie 運(yùn) 用,生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃,tpm 全 面 設(shè) 備 維 護(hù),產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng),均 衡 化 同 步 化,精益工廠 挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo),精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),零切換浪費(fèi) 零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故,7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)

7、場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品,7個(gè)“零”目標(biāo),易,難,足,缺,教育與訓(xùn)練,自主研究會(huì),外部交流學(xué)習(xí),jit規(guī)劃,流線化生產(chǎn),nps基礎(chǔ)認(rèn)知,外部顧問指導(dǎo),全員改善活動(dòng),安定化生產(chǎn),管理的安定,物量的安定,質(zhì)量的安定,設(shè)備的安定,平衡化生產(chǎn),超市化生產(chǎn),及時(shí)生產(chǎn),消除浪費(fèi),創(chuàng)造 利潤(rùn),人員的安定,標(biāo)桿線建設(shè)及推廣,jit生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用,4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程,第二部分 精益生產(chǎn)的四個(gè)階段,step1 流線化生產(chǎn) step2 安定化生產(chǎn) step3 平穩(wěn)化生產(chǎn) step4 適時(shí)化生產(chǎn),step1流線化生產(chǎn),1、水平布置與垂直布置

8、2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 4、流線化生產(chǎn)的建立 5、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 6、一筆畫的工廠布置,水平布置與垂直布置示意圖,水平布置,沖壓區(qū),攻絲區(qū),裝配區(qū),包裝區(qū),沖壓,攻絲,裝配,包裝,垂直布置,水平布置與垂直布置比較,靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1人4機(jī) 多機(jī)臺(tái)水平操作,1人4機(jī) 多工序垂直操作,流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn),流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,1）單件流動(dòng),2）按工藝流程布置,3）生產(chǎn)速度同步化,4）多工序操作,5）員工多能化,6）走動(dòng)作業(yè),7）設(shè)備小型化,8）生產(chǎn)線u形化,設(shè)備,設(shè)備,作業(yè),作業(yè),

9、作業(yè),作業(yè),人員,設(shè)備,相關(guān)性,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,生產(chǎn)線u形化,1,2,3,4,i o 一致原則,1,2,3,4,空手浪費(fèi),input,output,生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 io一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用,u形化實(shí)現(xiàn)有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,input,output,1,6,2,3,4,5,input,output,1,6,需求1000件/天時(shí) 3人作業(yè),需求600件/天時(shí) 2人作業(yè),水平推廣,邁向 無人化,全員意識(shí) 改革,成立示范 改善小組,選定示范 生產(chǎn)線,現(xiàn)狀 調(diào)查分析,設(shè)定 產(chǎn)距時(shí)間,布置細(xì)流 生產(chǎn)線,決

10、定設(shè)備 人員數(shù)量,單件流動(dòng),配置 作業(yè)人員,維持管理,樣 板 制 作,12步邁向無人化,流線化生產(chǎn)的建立,流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),避免物流浪費(fèi),考慮信息流動(dòng),少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護(hù),確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 避免：制造過多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi),作業(yè)順序一致化 逆時(shí)針方向操作 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間 明確在制品數(shù)量,物流 順暢,一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng) 考慮線與線之間的 庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏,避免物流浪費(fèi) 先進(jìn)先出，快速流動(dòng),信息 流暢,考慮信息流動(dòng) 生產(chǎn)指示明確 便于信息

11、傳遞,后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示 生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制,少人 化,u形布置方式 逆時(shí)針擺放 設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工： 人裝料、卸料 設(shè)備加工 啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng),少人化生產(chǎn) 人多人少都能生產(chǎn),質(zhì)量 保證,確保全數(shù)檢查 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出,作業(yè)人員自主檢查 避免生產(chǎn)與檢查相分離 設(shè)備防錯(cuò)功能 良好的照明 現(xiàn)場(chǎng)5s,便于 維護(hù),足夠的維護(hù)空間 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間 不常動(dòng)部分移開維護(hù),便于設(shè)備維護(hù) 先進(jìn)先出，快速流動(dòng),安全 性,確保作業(yè)安全 避免：制造過多的浪費(fèi)， 步行距離的浪費(fèi)， 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi),加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 作業(yè)時(shí)容易步行 去除踏臺(tái)、突出物 啟動(dòng)按

12、鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動(dòng) 蒸氣、油污、粉屑防護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度,整體 協(xié)調(diào),整體物流 動(dòng)力供應(yīng) 線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)充空間,整體布置協(xié)調(diào) 整體效率最高,一筆畫的工廠布置,一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置,step1 由水平布置改為垂直布置,a,b,c,a,b,c,a,b,c,a,b,c,a,b,c,a,a,a,a,a,b,b,c,c,c,水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”,垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣少量,step2 采用u字型生產(chǎn)線,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,1）以u(píng)字型，依逆時(shí)

13、針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo) 準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題 并改善之。 （4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減,step3 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式,大 通 鋪 式布 置,step4 整體上呈一筆畫布置,一 筆 畫 布 置,安定化 生產(chǎn),人員安定化管理,設(shè)備安定化管理,質(zhì)量安定化管理,切換安定化管理,現(xiàn)場(chǎng)安定化管理,step2 安定化生產(chǎn),人員安定化管理,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),線上操作者負(fù)責(zé),線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),對(duì)“水蜘蛛”來說 是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)安定化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),1）

14、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),2）產(chǎn)距時(shí)間 生產(chǎn)的指揮棒,不過量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是jit的基本目標(biāo)。 產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi),用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量,少人化,3）少人化,4）多工序操作,多能工 培養(yǎng)要點(diǎn),作業(yè)簡(jiǎn)單,適當(dāng)指導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整,重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,一人具備多個(gè)崗位的操作技能,整體推廣,制定計(jì)劃,培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn),多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃,5）多能工實(shí)施要點(diǎn),6）動(dòng)作改善的20個(gè)原則,動(dòng)作改善,動(dòng)作改善是利用科學(xué)的

15、方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低,兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作,除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑,兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱,盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作,盡可能利用物體動(dòng)能,連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好,彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快,動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏,人體運(yùn)用 原則,8,動(dòng)作改善的20個(gè)原則,工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所,工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列,利用重力“喂”料，越近越好,利用重力墜送,適當(dāng)?shù)恼彰?工作臺(tái)椅高度要舒適適當(dāng),工作場(chǎng)所 原則,6,動(dòng)作改善的20個(gè)原則,定置定位,重力墜送,就近依序,

16、桌椅適當(dāng),重力“喂”料,適當(dāng)照明,盡量以足踏、夾具代替手的工作,工具盡可能合并使用,工具、物料、預(yù)放在工作位置,按手指負(fù)荷能力分配工作,手柄接觸面積盡量大,操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更,工具設(shè)備 原則,6,動(dòng)作改善的20個(gè)原則,安定化 生產(chǎn),人員安定化管理,設(shè)備安定化管理,質(zhì)量安定化管理,切換安定化管理,現(xiàn)場(chǎng)安定化管理,2、設(shè)備安定化管理,jit的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 jit的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué),just in

17、 time,適品 適量 適時(shí),設(shè)備安定化管理,可動(dòng)率,運(yùn)轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)時(shí)間, 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間,設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間, 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間,可動(dòng)率越高越好，理想為100,1）設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理,可動(dòng)率以100%為目標(biāo),可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率,出勤時(shí)間 82=16h 一天故障 2h 設(shè)備調(diào)整 1h 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13h 設(shè)備可動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率,例,設(shè)備2,100%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品,82.1%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品,例：

18、市場(chǎng)需求1000件/天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天， 設(shè)備可動(dòng)率81.25,浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn),有效運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備1,設(shè)備3,運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好,啟示,1、設(shè)備服務(wù)于“適品 適量 適時(shí)”的生產(chǎn)目標(biāo)。 2、做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。 3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好,2）設(shè)備綜合效率,負(fù)荷時(shí)間,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間,1）故障,2）準(zhǔn)備、調(diào)整,3）空轉(zhuǎn)、間歇,4）速度低,5）工序不良,6）啟動(dòng)利用率,停止損失,性能損失,不良損失,設(shè)備的6大損失,作業(yè)時(shí)間,計(jì)劃歇停、管理?yè)p失,設(shè)備綜合效率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率100,負(fù)荷時(shí)間,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,價(jià)值運(yùn)

19、 轉(zhuǎn)時(shí)間,停止損失,性能損失,不良損失,作業(yè)時(shí)間,計(jì)劃歇停、管理?yè)p失,良品率,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率,時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率,total productive maintenance,目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì),以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)， 即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象， 實(shí)現(xiàn)事故為零、不良為零、故障為零,從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門 從高層到一線作業(yè)人員全員參加 通過反復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零,3）全面設(shè)備維護(hù),total productive maintenance,通過人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善,人,操作人員：自主保全能力 保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全能力

20、 生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力,機(jī),現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善 新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計(jì)和實(shí)施,tpm,個(gè) 別 改 善,計(jì) 劃 保 全,建 立 mp 體 制,教 育 培 訓(xùn),自 主 保 全,tpm的5根支柱,3）tpm之自主保全,初期清掃,發(fā)生源困難部位對(duì)策,制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn),總點(diǎn)檢,自主點(diǎn)檢,標(biāo)準(zhǔn)化,自主管理,自主維護(hù) 七階段,初期清掃,清掃就是點(diǎn)檢,點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正常,垃圾、灰塵、異物等禍害無窮 把不正常看為不正常,活用五官和直覺 加油、擰緊很重要,找出發(fā)生源,明確困難部位,不正常要改善,發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理,我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛護(hù),明確困難部位 （把握發(fā)生源,斷絕臟、漏 的

21、發(fā)生源,發(fā)生源對(duì)策,困難部位對(duì)策,難以清掃、 點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間,縮短清掃和點(diǎn)檢 時(shí)間的改善,品味改善身邊問題的樂趣， 掌握改善的想法和推進(jìn)方法,發(fā)生源、困難部位對(duì)策,清掃容易 控制臟的范圍 斷絕臟源 防止松動(dòng) 容易點(diǎn)檢 設(shè)點(diǎn)檢窗口 整理配線 設(shè)油標(biāo) 使零件更換更容易,使切削油、切削的飛濺最小 加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚 使切削油流動(dòng)范圍最小 變更加油口 變更加油方式 更換配管布置,改善追求的效果,自己確定自己遵守,做到大家自覺遵守,明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法 理解必須遵守的理由 提高遵守的能力 創(chuàng)造遵守的環(huán)境,理解必要性 培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力 自己制作基準(zhǔn),制作自主保全臨時(shí)基準(zhǔn),臨時(shí)基準(zhǔn)制作要點(diǎn) 清掃基準(zhǔn)

22、、加油基準(zhǔn),明確油的種類 統(tǒng)一、減少油的種類 標(biāo)示加油部位 標(biāo)示加油油位 標(biāo)示加油量 標(biāo)示加油頻度 標(biāo)示加油責(zé)任,總點(diǎn)檢,確定總點(diǎn)檢項(xiàng)目,教育培訓(xùn),實(shí)踐總點(diǎn)檢,目視管理,自主點(diǎn)檢,點(diǎn)檢項(xiàng)目分擔(dān),確定點(diǎn)檢周期 和所需的時(shí)間,全面實(shí)施總點(diǎn)檢,將總點(diǎn)檢結(jié)果納入 故障和不良的解析,點(diǎn)檢表的完善 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用,標(biāo)準(zhǔn)化,自主管理,配備基本條件 按要求點(diǎn)檢 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善 嚴(yán)守、改善,1）初期清掃,2）發(fā)生源困難部位對(duì)策,3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn),4）總點(diǎn)檢,5）自主點(diǎn)檢,6）標(biāo)準(zhǔn)化,7）自主管理,自主維護(hù) 七階段,小結(jié)：自主保全活動(dòng)中人與設(shè)備的相互作用,自主保全 七階段,能力培養(yǎng)

23、 目標(biāo),操作人員 的水平,活動(dòng)的水平,設(shè)備的水平,1、初期清掃,2、發(fā)生源困 難部位對(duì)策,3、制定自主 保全臨時(shí)基準(zhǔn),4、總點(diǎn)檢,5、自主點(diǎn)檢,6、標(biāo)準(zhǔn)化,7、自主管理,維持 管理 能力,條件 設(shè)定 能力,異常 發(fā)現(xiàn) 能力,處 置 恢 復(fù) 能 力,自主保全 七階段,能力培養(yǎng) 目標(biāo),改善意識(shí) 推進(jìn)方法,缺陷意識(shí) 專業(yè)眼光,了解設(shè)備 功能結(jié)構(gòu),了解設(shè)備 精度與產(chǎn) 品質(zhì)量的 關(guān)系,能修理設(shè)備,操作人員 的水平,活動(dòng)的水平,面向未來 的預(yù)見性 設(shè)備管理 建立真正 全員參加 自主保全 的體質(zhì),誠(chéng)心反省 過去不足 徹底提高 自主意識(shí),設(shè)備的水平,高效率 生產(chǎn)設(shè)備,不良為零 故障為零 生產(chǎn)設(shè)備,向應(yīng)有狀 態(tài)

24、的體質(zhì) 改善,排除 強(qiáng)制惡化,消除設(shè)備六大損失,提高設(shè)備可動(dòng)率,故障,調(diào)整,空轉(zhuǎn),速度,不良,啟動(dòng),改進(jìn),預(yù)防,救火,一體化管理,分工合作,各行其是,設(shè)備安定化管理,科學(xué)、徹底的成因分析,總,結(jié),人機(jī)互動(dòng),啟示,1、人的因素是第一位的，解決了人的問題才能解決設(shè)備的問題。 2、設(shè)備維護(hù)從初期清掃開始。 3、大印象方法只能暫時(shí)解決大印象問題。 4、理性思考、科學(xué)務(wù)實(shí)、精益求精不但是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，也是部門管理和個(gè)人職業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,品質(zhì)安定化管理,1。追求零不良 2、品質(zhì)的不政策 3、種不良 4、零不良的原則 5、零不良管理的戰(zhàn)術(shù),追求零不良,一般來説約有的不良屬管理者觀念上的錯(cuò)誤，其餘的的纔是屬於

25、統(tǒng)計(jì)品管技術(shù)的應(yīng)用及技術(shù)層面上的問題,品質(zhì)的不政策,不製造不良品 不流出不良品 不接受不良品,品質(zhì)的種不良,消費(fèi)者感到的不良 管理的不良 製成的不良,零不良的原則,全數(shù)檢查原則,製程內(nèi)檢查原則,停綫原則,責(zé)任原則,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則,任務(wù)明確原則,目視管理原則,檢查原則,零不良管理的戰(zhàn)術(shù),戰(zhàn)術(shù)。生産平均化，平準(zhǔn)化 戰(zhàn)術(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 戰(zhàn)術(shù)。自主檢查 戰(zhàn)術(shù)。全數(shù)檢查 戰(zhàn)術(shù)。防錯(cuò)裝置,切換安定化管理,1）四種切換形態(tài),材料切換 （材料、零部件等,生產(chǎn)準(zhǔn)備 （整理、條件確認(rèn)等,夾具切換 （模具、刀具、夾具等,標(biāo)準(zhǔn)變更 （技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等,作業(yè)分離,內(nèi),外,變 作業(yè)為 作業(yè),內(nèi),外,縮短 外作業(yè),縮短 內(nèi)

26、作業(yè),2）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路 減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間停線時(shí)間越短越好,作業(yè)分離,內(nèi),外,必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下 才能做切換動(dòng)作的作業(yè) （也稱線內(nèi)作業(yè),內(nèi)作業(yè),設(shè)備毋須停止生產(chǎn) 可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè) （也稱線外作業(yè),外作業(yè),具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間,3）快速切換的實(shí)施法則,平行作業(yè),手可動(dòng)腳勿動(dòng),使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),事前充分準(zhǔn)備,快速 切換 7 法則,平行作業(yè),兩人以上共同從事切換作業(yè)。 從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練

27、純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全,手可動(dòng)腳勿動(dòng),主要以來雙手完成切換動(dòng)作，務(wù)必減少雙腳移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。 將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動(dòng)和尋找時(shí)間,使用道具不用工具,盡量不用螺栓,專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時(shí)盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時(shí)間,裝卸螺栓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之,不要取下螺栓,非得使用螺栓時(shí)，要設(shè)法減少上緊及取下螺栓的時(shí)間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化,標(biāo)準(zhǔn)

28、不要變動(dòng),換型后的調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切換時(shí)盡量做到設(shè)備條件毋須調(diào)整，常用的方法有： 將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè) 變整體切換為局部切換 切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （如切換程序化、切換模板化,step3 平穩(wěn)化生產(chǎn)管理,just in time,適品 適量 適時(shí),自主管理活動(dòng),流線化 生產(chǎn),安定化 生產(chǎn),平穩(wěn)化 生產(chǎn),適時(shí)化 生產(chǎn),1、平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義 2、從小日程計(jì)劃到混流生產(chǎn) 3、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧 4、混流生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn),1、平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義,銷售與生產(chǎn)的矛盾,品種多、數(shù)量少 訂單隨時(shí)可能變更 交貨周期越來越短 價(jià)格越來越低,換型頻繁效率低 訂單變更造成中間在庫(kù) 生產(chǎn)因素千變?nèi)f化出貨難以保證 規(guī)模效應(yīng)難實(shí)現(xiàn) 人員

29、流動(dòng)大品質(zhì)難保證,2、從小日程計(jì)劃到混流生產(chǎn),小日程計(jì)劃,月計(jì)劃 周計(jì)劃 日計(jì)劃,例,零牌工廠產(chǎn)品x、y、z本月需求分別為 1，000臺(tái)、600臺(tái)、400臺(tái) 其生產(chǎn)能力為100臺(tái)/日,月計(jì)劃：前10天生產(chǎn)x，接下來6天生產(chǎn)y產(chǎn)，后4天生產(chǎn)z （每月切換3次，在庫(kù)規(guī)模大，交貨期很長(zhǎng)） 周計(jì)劃：每周生產(chǎn)x250臺(tái)、y150臺(tái)、z100臺(tái) （每月切換12次，在庫(kù)規(guī)模中等，交貨期長(zhǎng)） 日計(jì)劃：每天生產(chǎn)x50臺(tái)、y30臺(tái)、z20臺(tái) （每月切換60次，在庫(kù)規(guī)模小，交貨期最短,混流生產(chǎn),徹底做到品種及數(shù)量平均化 一日同種超多回重復(fù)生產(chǎn)方式,混流生產(chǎn)：每日需求分別為x50臺(tái)、y30臺(tái)、z20臺(tái) 每日生產(chǎn)10個(gè)

30、循環(huán)，每循環(huán)生產(chǎn)10臺(tái)，其生產(chǎn)數(shù)量分別為 x5個(gè)、y3個(gè)、z2個(gè),例,每一循環(huán)內(nèi)：x每2次做1個(gè)，y每3次做1個(gè)，z每5次做1個(gè),例,x5個(gè)，y3個(gè)，z2個(gè),x50個(gè)，y30個(gè)，z20個(gè),3、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧,例,混流生產(chǎn)：每日需求分別為x50臺(tái)、y30臺(tái)、z20臺(tái),出勤時(shí)間：8h 可動(dòng)率：80% 產(chǎn)距離時(shí)間：230s,1）排班表與自由座,排班表 問題點(diǎn)：x、y、z三種產(chǎn)品 產(chǎn)距時(shí)間必須一致,自由座 解決三種產(chǎn)品產(chǎn)距時(shí)間不一致的問題。 注意點(diǎn)：自由座占據(jù)了有效生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)距時(shí)間相應(yīng)變短,例,混流生產(chǎn)：每日需求分別為x50臺(tái)、y30臺(tái)、z20臺(tái),2）指定座生產(chǎn)方式,對(duì)于涂裝、電鍍等批量生產(chǎn)形態(tài)，

31、指定座與跨越式是實(shí)現(xiàn)其平穩(wěn)化生產(chǎn)的有效解決辦法,批量生產(chǎn)方式,問題1 批量生產(chǎn)，在制品庫(kù)存多 問題2 后工序單件流動(dòng)，中間在庫(kù)多 問題3 批量搬運(yùn)易造成二次不良 問題4 妨礙整體效率提高,3）跨越式生產(chǎn)方式,通過將泛用機(jī)工夾具和模具等通用化以及快速切換等，可以實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的平穩(wěn)化生產(chǎn)。 當(dāng)不同產(chǎn)品的工時(shí)不同時(shí)，則需要跨越識(shí)生產(chǎn)來解決其平穩(wěn)化生產(chǎn)的問題,a,b,例,當(dāng)產(chǎn)品b的作業(yè)量大于a產(chǎn)品時(shí)，將超出作業(yè)量放在跨越式生產(chǎn)線上完成。 由于跨越式生產(chǎn)需要增加作業(yè)人員，并非最佳的方法，所以本質(zhì)的方法是減少作業(yè)量的差異，再用接棒區(qū)解決之,4、混流生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn),混流生產(chǎn),產(chǎn)品、裝置、零部件的形狀或加工組

32、合方法相似，即使尺寸大小不同，亦可以在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行加工裝配。 混流生產(chǎn)可將設(shè)備、人員、空間、信息等無浪費(fèi)地加以運(yùn)用,1）建立垂直流線生產(chǎn) 減少在制品及搬運(yùn)工作量 （2）發(fā)現(xiàn)流線化生產(chǎn)的問題點(diǎn)， 實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)，提高設(shè)備可動(dòng)率 （3）建立產(chǎn)品裝配一套化的供料方式 采用“水蜘蛛”成套供料，穩(wěn)定作業(yè)時(shí)間，減少誤裝 （4）建立快速換線能力 （5）建立跨越式生產(chǎn)線 （6）朝同期化、同步化生產(chǎn)能力,混流生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn),多品種、小批量、低庫(kù)存 短交貨期、零不良、少空間,step4 適時(shí)化生產(chǎn),1、庫(kù)存是罪惡之源 2、后拉式生產(chǎn) 3、用傳票生產(chǎn)削減庫(kù)存 4、實(shí)施傳票生產(chǎn)的六個(gè)規(guī)則,1）、庫(kù)存是罪惡之源

33、,大多數(shù)企業(yè)需要持有一定的存貨：存貨可以降低缺貨成本，也會(huì)使企業(yè)在生產(chǎn)和運(yùn)輸領(lǐng)域的成本降低,存貨的基本原理,存貨成本可抵消缺貨成本,批量經(jīng)濟(jì)/周轉(zhuǎn)存貨,采購(gòu)：數(shù)量折扣 生產(chǎn)：批量生產(chǎn)成本降低 運(yùn)輸：規(guī)模運(yùn)輸效益,不確定性/安全存貨,客戶：何時(shí)購(gòu)買、購(gòu)買多少 供應(yīng)：交貨時(shí)間 交付：運(yùn)輸時(shí)間,時(shí)間/在途和在制品存貨,在途：移動(dòng)中產(chǎn)品和材料 在制：生產(chǎn)過程中的存貨,季節(jié)性存貨,季節(jié)性需求引發(fā)的必要存貨 運(yùn)輸引發(fā)的季節(jié)性存貨,預(yù)見性庫(kù)存,罷工、價(jià)格大幅度上揚(yáng)、 天氣變化、政治動(dòng)蕩,存貨的基本原理,資本成本 利息/機(jī)會(huì)成本,儲(chǔ)藏空間成本 倉(cāng)庫(kù)成本 搬運(yùn)成本,庫(kù)存服務(wù)成本 保險(xiǎn)（丟失 和破損風(fēng)險(xiǎn),庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本 存貨價(jià)值下降 陳舊、破損 丟失、被盜,庫(kù)存規(guī)模 最低報(bào)酬率,對(duì)比使用 公用倉(cāng)庫(kù)和 私人倉(cāng)庫(kù)確定,根據(jù)產(chǎn)品 價(jià)值和類型 確定保險(xiǎn)費(fèi)用,根據(jù)陳舊、