幕墻工程常見問題及應(yīng)對措施

1、幕墻工程常見問題及應(yīng)對措施!建筑幕墻就是建筑物外囤護結(jié)構(gòu)就是懸掛于主體結(jié)構(gòu)上而相對主體可活動得完整得結(jié)構(gòu)體系，其裝 飾、功能、質(zhì)量、環(huán)保、耐火性能、安全等為人們所關(guān)注，建筑幕墻從設(shè)計到施工就是一個很復(fù)雜 得過程，今天小編就與大家分享一下幕墻工程在設(shè)計施工過程中常見問題及應(yīng)對措施。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施預(yù)埋 件 (后 補埋 件)1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于 偏差大得部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進行溝通、處理。預(yù)埋件放置吋位置錯 誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好得模板上按圖紙分格 做出埋件位置標(biāo)記,底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè) 埋可用鋼絲將埋件綁禮在鋼筋上

2、或用電焊點結(jié)在梁 板鋼筋得箍筋上，且合模前對埋件位置進行復(fù)查。預(yù)埋件固定不牢固，澆 筑於時跑位；2后補埋件與結(jié) 構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平荃；后補埋件與結(jié)構(gòu)之間得間隙可用與結(jié)構(gòu)腔同標(biāo)號得 細石堆或砂漿填塞密實；3后補埋件用脹 栓距結(jié)構(gòu)邊緣 小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接交底不到位;工人質(zhì)量 意識低交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣得雌離控制在 工5師，即錨栓應(yīng)在梁.板.柱得外排主筋得內(nèi)側(cè)， 防止姓崩邊；4后補埋件用錨 栓外露長度不 符合要求交底不到位;工人質(zhì)量 意識低按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓得使用說明打孔，且在鉆 孔設(shè)備上做出標(biāo)記以防止孔打深；5補充鋼板與后 補埋板間焊接

3、 不牢交底不到位;工人質(zhì)量 意識低焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進 行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)童。6后補埋板位置 結(jié)構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實7螺母未擰緊工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，安排專人進行檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分折防治措施支座 安裟 質(zhì)量 不符 合要 求1(1) 支座焊接質(zhì) 量基有虛焊.漏 焊現(xiàn)象，焊縫無 防腐處理。(2) 有得破壞了 原線鋅防腐層而 未加處理，導(dǎo)致 熱墻留下安全隱 患，影響幕墻得 安全使用1)幕墻與主體結(jié)構(gòu)得 連接處理沒有詳細節(jié) 點圖0(2) 焊縫未通過計舞， 焊工尢上崗證。(3) 沒按圖紙要求施 工.(4) 安全

4、質(zhì)量意識校(1) 幕墻設(shè)計時,要對安裟部位出詳細節(jié)點圖，對材 料得規(guī)格、型號、焊雉等要求應(yīng)注明。(2) 連接件與預(yù)埋件焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要 求進行；(3) 焊縫應(yīng)通過計舞確定爲(wèi)度與等級，焊工應(yīng)持證 上崗焊縫應(yīng)飽滿、平整.不咬肉、無焊渣等缺陷。(4) 在隱蔽驗收前焊縫要做防腐處理，刷防銹漆與 銀粉漆。2支座節(jié)點未考慮 三維方向微調(diào)位 置，使安報過程 中主梁無法調(diào)(1) 安裝節(jié)點設(shè)計時沒 有考慮三維方向微調(diào) 功能或節(jié)點表達不夠 詳細。(2) 沒有支座加工圖， 對規(guī)范不熟悉。(1) 角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。(2) 支座連接件與支座轉(zhuǎn)接件要開長孔，才能實現(xiàn) 三維調(diào)節(jié)，加工圖應(yīng)注明開孔尺寸。(4

5、)?支座連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接 調(diào)整時，焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3不同金屬材料接 觸處未設(shè)置絕緣 防腐墊片仁未按規(guī)范要求設(shè)計。2、設(shè)計圖鋼支座與立 柱之間節(jié)點沒有表達 淸楚。3、施工人員沒按圖紈 要求施工。4、偷工減料行為。仁為防止不同金屬材料相接產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須 在其接觸部位設(shè)置2mrn厚得絕緣耐熱披質(zhì)有機材 料墊片。2、嚴(yán)格按照圖紙與規(guī)范要求施工。種類序 號通病現(xiàn)象原因分析防治措施三、支 座與 立柱 連接 不符 合要 求1支座節(jié)點松動或 過緊，在外力或 溫度變化作用下 產(chǎn)生異常響聲。(1) 幕墻支座節(jié)點調(diào)整 后未進行焊接，引起支 點處螺栓松動。(2) 連接支點處螺栓上 得太緊

6、上下立柱芯套 連接過緊。(3)15立柱 與支座連接件無絕緣 墊片分隔造成噪聲。(D施工吋做好技術(shù)交庭施工人員對圖紙、規(guī)范要 充分領(lǐng)會，嚴(yán)格按圖施工與規(guī)范要求旋工。(2) 在支座節(jié)點調(diào)整完后，要對螺母與墊片加焊。(3) 鋁立杖與支座連接件應(yīng)加絕緣片分隔。2不同金橋材料接 觸處未設(shè)置絕緣(1) 未按規(guī)范要求設(shè) 計。(2) 設(shè)計a紙鋼支座與 立柱之間節(jié)點沒有表 達清楚。(3) 旋工人員沒按a紙 要求施工。(4) 偷工減料行為。(1) 為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕， 須在其接觸部位設(shè)置廣2nim厚得絕緣耐熱硬質(zhì)有機 材料墊片。(2) 嚴(yán)格按照a紙要求施工。序 號通病現(xiàn)象原因分析防治措施四.龍

7、 骨安1主龍骨位置偏差，幾何尺 寸不符合設(shè)計要求定位放線不準(zhǔn)；工人隨 意施工，質(zhì)量意識基龍脅安栽應(yīng)按圖飯掛線，并進行復(fù)核后再進行 施工對施工隊得測量放線工作嚴(yán)格把關(guān)，做好龍骨 安裝技術(shù)文底.明確允許偏2主龍骨得垂直度、橫龍骨 得水平度偏差較大3同一標(biāo)鬲次龍骨安裝不 在同一水平線上未在主龍骨上按分格做 標(biāo)記,或放線緒誤主龍骨安裟完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主 龍骨上做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進 行校核4橫龍骨間距與標(biāo)鬲不滿 足要求放線不準(zhǔn)掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進行嚴(yán)格臉收， 實測實童5橫龍骨用電焊打眼，且不 做防腐處理交底不到位，工人偷工 減料按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理，交 底到位，嚴(yán)禁釆用電

8、焊吹眼，鋼龍骨焊接 完畢后必須敲除焊渣、6鋼龍骨焊接中防銹漆刷 不到位，鍍鋅層破壞后不 做防腐處理施工人員偷工減料7焊接長度與焊角尺寸不不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接符合要求工人技術(shù)水平差選用有證得工人進行焊接操作，正式焊接 前來用樣板通過制8焊渣不敲千凈就做防腐施工人員偷工減料所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光 澤后，焊口滿刷防銹漆9焊建外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好得工人進行 施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱立柱分格大對龍骨分格應(yīng)進行嚴(yán)格臉收，實測實量；接竝大橫梁短，半成品、工序驗收不仔細嚴(yán)把進場材料質(zhì)童驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按 規(guī)范允許偏;項0臉收11不同金屬材料（鋼角碼與

9、 鋁立柱）接觸部位無防腐 墊片施工人員偷工減料按規(guī)定加設(shè)防腐墊片12插芯長度不夠下料錯誤因材料去失，施工隊不 想補料，施工質(zhì)量意識 淡萍，將插芯錯斷閉口型材插芯長度不小于250 m叫開口型 材按設(shè)計要求下料,鋼龍骨插芯長度不小 于 400 mm施工過程中加強過程檢臉。13鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員a省事插芯與立柱應(yīng)釆用機械連接，按圖施工14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進行檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺 釘交底不到位，施工人員 偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求釆用不 銹鋼螺釘或自鉆自攻釘16橫梁翹尾巴煤栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要與螺枱相配套。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措

10、施五.石 材幕 墻1背栓松動不牢，墊片太??；鉆孔大或背栓上得墊片 脫落按照設(shè)計及泵墻系統(tǒng)本身得要求選用 合理得鉆頭石材背拴有漏掛得現(xiàn)象交底不詳細背栓掛件與 豎龍骨粕矛盾，方案不明 確，施工人員安全、質(zhì)童 意識差。過程中重點部位重點檢查2石材缺棱掉角；石材進場未臉收或臉收 走過場把好材料進場驗收關(guān)，嚴(yán)格臉收石材在搬運.存儲過程中歐到硬物得磕碰；石材在搬運、存儲過程中應(yīng)注意成品 保護石材開槽加工吋不加軟 墊且石材未清理就安裝；在開槽加工吋加較墊以防止磕碰；石材縫中得螺母穩(wěn)固石 材不取出或取出破壞石 材邊角；釆用碳質(zhì)木塊做墊塊，千掛膠固化后 及時取出3石材存在色差、暗裂、色 斑/色線等缺陷石材進場時

11、未仔細臉收， 且在安裝前，未進行徘 板；加強對石材得進場臉收工作，剔除趨 過規(guī)范要求得板材；并且在石材安裝 前應(yīng)進行排板，挑出色差嚴(yán)重得石材4石材開槽過寬或距板邊 距離過小交底不到位，工人質(zhì)童意 識低；安裝前對工人進行技術(shù)交底,要求石 材開槽寬度控制在6亠7 mm之間；5開槽有效長度短,錨入深 度不夠交底不到位工人質(zhì)量意 識低；做好技術(shù)交底，保證孤形槽得有效長 度不小于80mm, 般情況下掛鉤錨入 深度在10l2mmo6槽口內(nèi)得石粉未清理千 凈工人質(zhì)量意識低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)得石粉淸理干凈， 質(zhì)量人員把住驗收關(guān)7槽口滾膠不飽滿；工人質(zhì)量意識低；千掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住臉收關(guān)8石材安裝完成面不

12、平整， 垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚 絲線；石材在上墻安裝祈應(yīng)按照圖紙分格 分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以 控制板材得平整度及板縫寬度9板讎寬窄不一，不滿足設(shè) 計要求；安裝時未掛線，工人質(zhì)量 意識差；掛線安裟,安裝過程中隨時用寒尺檢 臉10掛件螺母擰緊程度不夠 且無彈墊工人質(zhì)量意識低；安萇過程中隨時拙查11干掛膠與密封膠污染石 材表面操作不當(dāng)；膠不適合石 材；加強對工人得成品保護意識；大面施 工前應(yīng)做樣板，無.汚染后方可正式使 用，密封膠要有證明無汚染得試驗報 告12陰.陽角不方正工人質(zhì)量意識低；掛線安殺,安裝過程中隨時檢查13不銹鋼掛件與次龍骨連 接使用普通焊條焊接交底不詳細，

13、施工隊偷工 減料，質(zhì)量意識差過程中重點部位重點檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施k、 金屬1板面不平整，接縫不平 齊有錯臺連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件得固定嗎件安報不順直固定時應(yīng)放通線定位金屬板本身不平推加強進場金屬板得質(zhì)量臉 收工作2鋁板與鋼龍骨接從點無 防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求，設(shè)防腐墊片3金屬面板被劃傷保護措旋不到位金屬板進場后應(yīng)加強保護 措施4用拉鉀釘進行固定交庶不細，檢查不到位鋁板得固定不能釆用拉鉀 釘，只能選用機制螺絲56金屬板存在色差進場時未仔細臉收加強進廠得材料得驗收工 作，盡可能一個工程選用 一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家得材料，色 卡出現(xiàn)偏差7其她

14、同石材幕墻種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施七. 玻璃 幕墻1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及 長度不夠交底不到位，施工人員 倫工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)童不應(yīng)少于 兩個、長度不小于10帥得磧質(zhì)橡 膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不 足交底不到位，工人質(zhì)童 意識差按圖施工，且固定點間距不小于3 00 nwi,距邊部不小于180 mm3扣蓋接口處錯臺4面板平整度.垂直度不符合要 求施工前應(yīng)做好完善得技術(shù)交底， 按圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)5幕墻分格竝寬窄不一交底不到位，工人質(zhì)童6副框組角塊擠壓不牢或者型材 下料不規(guī)則意識差，臉收不嚴(yán)按加工圖進行加工，加強過程質(zhì) 量控制7?，斀M框幾何尺寸不符合要 求，隱框幕墻得玻

15、璃附框與橫 梁與立柱不在一個平面8開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或枝鏈位置不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣板確定風(fēng)撐 （枝鏈）得位置后在大面施工，應(yīng) 保證開啟扇開啟角度不大于30 度9開啟距離不大于30 cm9開啟扇開啟不靈活風(fēng)撐（校鏈）不配套，扇 框加工尺寸偏差大挑選配套得五金；10開啟扇密閉性能差今貴點位置不當(dāng)，膠條不 配套報據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點11膠條未壓緊橫梁與立柱外衷面不在 一個面上按節(jié)點圖進行施工.12開啟扇脫落同門宙部分同門窗部分（框 架幕 墻）種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施八. 玻璃 幕墻 （大 玻璃 幕 墻）1大?，斾摬蹘缀纬叽绮环?合要求（過大，或過小）選用得材料不符合設(shè)計要求按設(shè)計圖紙要求使

16、用材料2?，敺句摬畚恢闷睿?下不在同一垂直面不掛線，工人質(zhì)量意識差使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng) 掛線安裝,隨吋進行檢查3大琥瑪槽彎曲未調(diào)直且鋼 支座位置不正確交底不到位,工人質(zhì)量意識 差，圖省事玻璃槽使用前應(yīng)進行調(diào)直4大玻璃墊塊位置偏差，不 在1/4均分處且墊塊不合 格,玻璃兩邊嵌入量及空 隙不符合規(guī)范及設(shè)計要求交底不到位,工人質(zhì)量意識施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及 其位置按照圖紙要求進行布設(shè)5大玻瑪不在同一平面內(nèi)， 玻璃肋與大?，敳涣?8 nwn得縫.而就是直接將玻 璃肋緊靠在面玻上對規(guī)范/圖紙熟悉程度不夠施工前應(yīng)熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安 裝時應(yīng)保持肋與面板之間保留6 8 mm得縫隙

17、，或按圖施工6玻璃肪處結(jié)構(gòu)膠不均勻光 潔交底不到位，工人水平低，臉 收松做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好得工人 進行操作7大玻璃庶墊塊安置不平 整，致使玻璃縫大小不一質(zhì)檢人員噴任心不強，驗收 走過場玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時對板縫進 行檢查調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長孔位 置偏差開孔過大安裝過程中未拉線，材料進 場臉收不嚴(yán)吊掛橫梁安裝吋要拉線，材料進場 時要加強臉收，對于不合格得材料 嚴(yán)禁在工程中使用9玻璃助庭座后不加墊塊操作工人偸工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求支底不到位,工人質(zhì)量意識 差，圖省事夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測， 達到設(shè)計值11安裝央片時?，敯迕娌磺?理千凈就上結(jié)構(gòu)專用膠夾片安裝

18、前應(yīng)用二甲茉等有機溶剤 清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攬秤均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或 墊塊不防腐處理加強過程檢臉種類序號通病現(xiàn)象原因分析盼治措施1爪件角度倔差大材料不合格或基座安霰、定 位.焊接質(zhì)量差，定點不準(zhǔn) 砌施工技術(shù)水平低按規(guī)范要求對爪件進行臉收，大面 施工前先做樣板總結(jié)經(jīng)臉，讓施 工人員掌握施工中得重要環(huán)節(jié).九. 點式 眾墻 （拉 索. 拉 桿）2支撐裝置安菠不牢國進入下道工序祈應(yīng)對支撐報置逐 -檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識低安裟過程中應(yīng)隨吋進行檢查，糾正 偏差4和臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正

19、工人質(zhì)量意識低掛線安裝,安殺過程中隨時檢查6接縫直線度、鬲低差超標(biāo)工人質(zhì)量意識低安殺過程中應(yīng)隨時進行檢查，糾正 偏差7駁接頭處漏水基材清理不千凈，密封不嚴(yán)打膠前應(yīng)將玻璃表面清理千凈，在 駁接頭處打上膠種類序 號通病現(xiàn)象原因分析防治措施1碼件位置不準(zhǔn)定位放線不準(zhǔn)確安放后，要進行位置復(fù)合2大螺桿松動螺母未擰緊，或無防脫措 施螺母按設(shè)計扭距進行緊固，鋼墊片在螺 桿位置確定后應(yīng)進行點焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時拉出橫向魚絲線，以控制板塊標(biāo) 高，來用水平儀器定位，以防魚絲線塌 腰，水平儀跟蹤.4相鄰板塊插入深度不夠板 竝不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進行施工5板面不平整加強半成

20、品進場臉收工作，嚴(yán)格按照控 制線進行調(diào)整、6漏（滲）水止水板處打膠不嚴(yán)止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試臉，確保 密封披水膠條不;作用安裝過程中應(yīng)將披農(nóng)膠條安裝到位安裝時水槽內(nèi)未清理千 凈，泄水孔被堵塞在進行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽清理千凈連通內(nèi)外腔得自攻釘未 粘膠，工藝孔未堵用于單元體彖繪得所有螺釘均應(yīng)沾膠 固定排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡 塑海綿加橡塑海綿己安裳板塊未調(diào)整好，板 塊對接處未打膠，就安裝 下層板塊，遺留收口部 位。已安裟板塊對接處灰 塵未清凈,打膠不密實。過程中加大檢查力度，重點部位進行旁 站7調(diào)節(jié)螺栓未到位，超不到受 力作用交底不清檢畫不細調(diào)節(jié)爍栓要直接壓在大螺桿上單元 體幕序號通病現(xiàn)象原

21、因分析防治措施1門、窗開啟不靈活合葉、風(fēng)撐（餃鏈）不配套，扇框 加工尺寸偏差大挑選配套得五金；2掉角墊塊位置不對墊塊得位置應(yīng)合理，只在玻璃左下 方與右側(cè)上方墊一塊，以防止因 傾斜力矩導(dǎo)致掉角門窗框組角松動半成品進場時，一定要嚴(yán)格臉收，對 不合格得嚴(yán)禁在工程中使用3組角拼縫過大、有錯臺框料加工及組框過程中，質(zhì)量 把關(guān)不嚴(yán)交底到位縫隙控制在0、3儷之內(nèi)4關(guān)閉時密封不嚴(yán)密鎖點位置不當(dāng)，膠條不配會根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點5漏水密封不嚴(yán)與墻體交接處用建筑密封膏密封無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試臉，以砌 保其密封性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片并在組角縫處 抹膠連通內(nèi)外腔得自攻釘未粘膠. 工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾膠

22、固定6五金損壞（執(zhí)手，合葉 等）質(zhì)量不合格材料進場及使用時應(yīng)對其保證資料 與實物進行嚴(yán)格臉收使用不當(dāng)交工后應(yīng)對業(yè)主明確使用方法7開總扇脫落上旋宙掛鉤處無限位措施與設(shè)計協(xié)調(diào)，增加限位裝置風(fēng)撐（枝鏈）位置不當(dāng)執(zhí)行首樣制，評審?fù)ㄟ^后，方可大面 施工因型材墜萍，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐拉 出在型材內(nèi)加背襯技術(shù)交底不詳細，工人質(zhì)量意 識低，安裝過程中圖宥力，風(fēng)撐 電鉆打孔時，姑孔太大，螺絲尢 法擰緊.作好針對性得技術(shù)交底，施工過程 中進行拙檢8直接用連接片結(jié)構(gòu)或直 接用自攻釘與鋼附框相 固定時，間距超過300m m,交底不清檢查不到位鋼附框與結(jié)構(gòu)固定時依據(jù)設(shè)計值， 加強檢查9鋼附框與鋁框之間間隙 過大交底不細加工

23、鋼附框變形間隙不能超過2mm10校鏈.風(fēng)撐損壞固定位置不對稱 本身質(zhì)量問題按照總工辦文件關(guān)于提高幕墻開 啟扇安全性得幾點措施中要求施 工同框架幕墻開啟扇通病8種類十通病現(xiàn)象原因分析防治措施門. 窗序 號種類十二? 保溫. 防火. 避雷防火、保溫材料接縫不嚴(yán)防火、保溫材料固定不牢固工人質(zhì)量意識低;釘少，且與基材粘接不牢防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密基材應(yīng)保持千凈、千燥在粘接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要 求工人質(zhì)量意識低偷工減 料加強對工人得質(zhì)童教育4立柱豎向避雷連接點處鋁立 柱上得涂層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點 處得涂層打曆猝5避雷銅索與立柱連接不牢圏安裝完后，及時認賓得進行檢查、

24、 驗收序 號通病現(xiàn)象原因分析防治措施1密封膠與板材粘結(jié)不 嚴(yán)密，開裂基層清理得不徹慮.、不千 凈在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)得灰塵、污物淸理 千凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層千 燥對于特殊部位，應(yīng)刷底湊2密封膠開製、越泡產(chǎn) 生氣體滲逼或雨水滲 漏膠質(zhì)量差或超過有效期；膠在使用前應(yīng)檢查其就是否在有效期范 1S內(nèi)打膠時溫度超過允許范 IS;打膠時得溫度宜控制在5飛5度之間打膠過程中刮膠不實，有 開口部位,膠體內(nèi)存在空 氣，工人技術(shù)水平低正式打膠St現(xiàn)做樣板，合格后在大面打 膠并且選用技術(shù)好得工人膠縫深度過大，造成三面 粘接采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添 寒，使膠形成兩面粘接頂部、層間部位防水鐵皮 與混凝土墻面連接處打 膠時，墻面未清理千凈實行樣板首樣制，強調(diào)施工部位得重要 性3膠中畦油滲出，污染 板面打膠前應(yīng)做小面積得試臉，在砌認膠對 石材無汚染后在大面進行施工4膠縫表面不光滑，謎 邊有毛刺刮膠時手不穩(wěn)，刮刀面不 平整；打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進行控制，要 選用技術(shù)好得工人進行操作，并且在施 工祈，應(yīng)為重交底，提高工人得質(zhì)