鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文

2、檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 1 概述1.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介華電*發(fā)電有限公司昌吉熱電廠2330MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號(hào)鍋爐由上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造。型號(hào)為SG1180/17.5M4004, 鍋爐為亞臨界、自然循環(huán)汽包爐, 單爐膛、一次中間再熱、燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫、平衡通風(fēng)、四角切向燃燒、緊身密閉、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。吹灰蒸汽由鍋爐屏式再熱器入口管道接出, 管路中設(shè)有自動(dòng)疏水點(diǎn), 鍋爐整套吹灰實(shí)現(xiàn)過程控制。鍋爐主要參數(shù)見表1。工程建設(shè)單位為華電*發(fā)電有限公司昌吉熱電廠, 由西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司昌吉熱電廠工程監(jiān)理部負(fù)責(zé)監(jiān)理, *電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì), 山東電力建設(shè)第二工程公司負(fù)責(zé)安裝,

3、*電力科學(xué)研究院負(fù)責(zé)啟動(dòng)調(diào)試。表1 鍋爐主要參數(shù)序名 稱單位BMCRTHA1過熱蒸汽流量t/h11801034.62過熱器出口蒸汽壓力MPa17.517.33過熱器出口蒸汽溫度5415414再熱蒸汽流量t/h991875.85再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa4.183.6956再熱器出口蒸汽壓力MPa3.963.5027再熱器進(jìn)口蒸汽溫度3403288再熱器出口蒸汽溫度5415419省煤器進(jìn)口給水溫度2782701.2主要設(shè)備及參數(shù)爐膛吹灰器型號(hào)：IK-3Z 吹灰行程：257 mm推薦蒸汽工作壓力：1.01.5 MPa 吹掃時(shí)間：50 s蒸汽耗量 （單臺(tái)）：82 kg/min 數(shù) 量：64臺(tái)長(zhǎng)伸縮式吹

4、灰器型號(hào)：IK-530 吹灰行程：7800 mm推薦蒸汽工作壓力：1.01.5 MPa 吹掃管移動(dòng)速度：1440 mm/min蒸汽耗量 （單臺(tái)）：100 kg/min 數(shù)量：38臺(tái)半伸縮式吹灰器型號(hào)：IK-530EL 吹灰行程：4000 mm推薦蒸汽工作壓力：1.01.5 MPa 吹掃管移動(dòng)速度：720 mm/min蒸汽耗量 （單臺(tái)）：100 kg/min 數(shù) 量：8 臺(tái)煙溫探針型號(hào)：TS-0 吹灰行程：5000 mm行走速度：1.44m/min 數(shù)量：2臺(tái)測(cè)溫范圍：0540空預(yù)器吹灰器 型號(hào)：IR-AH 吹灰行程：1000 mm推薦蒸汽工作壓力：1.01.5MPa 吹掃時(shí)間：1340 s蒸汽

5、耗量 （單臺(tái)）：100 kg/min 數(shù) 量：2 臺(tái)2 調(diào)試目的2.1 對(duì)吹灰系統(tǒng)設(shè)備的工作情況進(jìn)行檢查, 確保其動(dòng)作的正確性。2.2 對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整, 驗(yàn)收其吹灰的效果。2.3 配合熱工專業(yè)調(diào)整吹灰程控裝置及煙溫探針, 保證其正常投入。3 編寫依據(jù)3.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T5437-2009）3.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組篇（DL/T 5047-95）3.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（2009年版）3.4 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）3.5 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）3.6 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理

6、工作規(guī)定2002年版3.7 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)資料。3.8 設(shè)備制造廠的說明書及圖紙資料。4 調(diào)試儀器調(diào)試使用系統(tǒng)上的壓力表和溫度計(jì), 不需要其它試驗(yàn)儀器設(shè)備。5 組織與分工5.1建設(shè)單位協(xié)助試運(yùn)指揮部做好機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過程的組織協(xié)調(diào)工作, 參加吹灰系統(tǒng)試運(yùn)各階段的工作, 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理試運(yùn)過程中設(shè)備問題和備品配件的供應(yīng)。參加試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng), 參加調(diào)試措施會(huì)審。5.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)吹灰系統(tǒng)投運(yùn)后的系統(tǒng)設(shè)備代管、監(jiān)控、啟停、運(yùn)行調(diào)整及事故處理。在試運(yùn)啟動(dòng)時(shí), 負(fù)責(zé)在調(diào)試單位指導(dǎo)下完成吹灰系統(tǒng)的啟停操作。5.3安裝單位完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及試運(yùn)中施工, 其中包括：臨時(shí)管道的安裝及恢復(fù), 吹灰器本體的檢

7、查, 吹灰系統(tǒng)減壓站的調(diào)試, 吹灰系統(tǒng)疏水的調(diào)試, 吹灰系統(tǒng)的吹掃, 鍋爐本體吹灰管線安全閥、空預(yù)器吹灰管線安全閥整定, 吹灰器單體冷態(tài)傳動(dòng), 吹灰器系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn), 配合廠家完成吹灰器系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。編審吹灰器單體試運(yùn)的方案和措施, 負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有關(guān)文件、資料；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作。在吹管過程中, 負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、消缺、消防。5.4調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱及相關(guān)調(diào)試措施；提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案或措施；參加分部試運(yùn)后驗(yàn)收簽證；配合廠家完成吹灰器及其系統(tǒng)的調(diào)試工

8、作。全面檢查啟動(dòng)機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作。填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。5.5監(jiān)理單位按合同進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作, 檢督本措施的實(shí)施, 參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。5.6制造廠家負(fù)責(zé)按合同規(guī)定進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo), 完成系統(tǒng)裝置內(nèi)部調(diào)試及功能投用, 保證所供設(shè)備性能。負(fù)責(zé)吹灰器的冷態(tài)調(diào)試和各吹灰器熱態(tài)壓力的整定及調(diào)試, 及時(shí)提出消除設(shè)備缺陷的意見和措施, 并配合缺陷消除工作。 6 調(diào)試范圍6.1 吹灰管路系統(tǒng), 是指從鍋爐吹灰汽源出口開始至每臺(tái)吹灰器和管道下部疏水閥之間的全部閥門、設(shè)備、管道及附件。包括汽源電動(dòng)截止閥

9、、減壓閥、安全閥、疏水閥、壓力和溫度測(cè)量裝置、管道固定導(dǎo)向和支吊裝置等。6.2 吹灰系統(tǒng)的吹管。6.3 冷態(tài)單體試轉(zhuǎn)。6.4 熱態(tài)啟動(dòng)調(diào)試。6.5 吹灰器出口壓力調(diào)整。6.6 吹灰程控裝置試運(yùn)。6.6 煙溫探針冷態(tài)傳動(dòng)。6.7 煙溫探針熱態(tài)調(diào)試。7 調(diào)試前應(yīng)具備的條件7.1各吹灰管路、閥門及壓力表等應(yīng)完好, 吹灰地點(diǎn)的照明良好, 通道無雜物。7.2 吹灰器噴管中心與吹掃部位間的距離符合圖紙要求。7.3 吹灰系統(tǒng)及設(shè)備的安裝、保溫工作應(yīng)結(jié)束, 管路支架牢固, 不應(yīng)妨礙鍋爐熱膨脹和鍋爐通道。7.4 閥門與管道的連接應(yīng)保持緊密且具有一定斜度, 當(dāng)管道進(jìn)行吊掛時(shí)應(yīng)考慮管道系統(tǒng)斜度, 特別應(yīng)注意水平膨脹

10、節(jié)的安裝坡度。以防產(chǎn)生冷凝水滯留的“死區(qū)”, 水平管道的坡度為3o, 管道應(yīng)加裝保溫。7.5 吹灰器蒸汽閥門開關(guān)位置、動(dòng)作行程應(yīng)符合圖紙要求, 尤其是安全閥和調(diào)節(jié)閥必須按圖紙要求進(jìn)行安裝。檢查吹灰器噴管與固定件之間的間隙正確。7.6 吹灰器電氣控制裝置、邏輯回路接線正確, 定時(shí)器、時(shí)間繼電器、熱偶保護(hù)定值整定好, 開關(guān)、接觸器完好, 經(jīng)試驗(yàn)檢查絕緣良好、程序正確, 指示燈信號(hào)符合要求, 電動(dòng)閥門已調(diào)好。7.7 煙溫探針安裝完畢, 通道測(cè)試正確。8 調(diào)試的方法及步驟8.1吹灰蒸汽管路吹掃 對(duì)空預(yù)器吹灰管路, 解開吹灰器進(jìn)汽法蘭作為排汽口對(duì)管路進(jìn)行吹掃；對(duì)鍋爐尾部受熱面吹灰管路, 按蒸汽流向解開最

11、后一只吹灰器進(jìn)汽法蘭作為排汽口對(duì)管路進(jìn)行吹掃, 吹掃時(shí)間安排在鍋爐蒸汽吹管合格后。8.2吹灰系統(tǒng)安全閥整定8.2.1汽包壓力維持 6.0MPa。8.2.2全關(guān)汽源母管手動(dòng)門。8.2.3全開汽源母管電動(dòng)門和壓力調(diào)節(jié)門。8.2.4全開疏水調(diào)節(jié)門。8.2.5漸開汽源母管手動(dòng)門, 漸關(guān)疏水門, 控制母管壓力3.5MPa。8.2.6漸關(guān)兩路疏水門, 緩慢升壓至設(shè)計(jì)啟座壓力。8.2.7安全門啟座后, 迅速關(guān)閉母管手動(dòng)門和打開疏水門降壓, 記錄回座壓力。8.2.8如安全門未啟座, 迅速關(guān)閉母管手動(dòng)門和打開疏水門降壓至3.5MPa, 重新整定安全門彈簧高度, 重復(fù)上述過程, 直至安全門啟跳壓力合格為止。8.3

12、吹灰器冷態(tài)傳動(dòng)8.3.1吹灰器單體傳動(dòng)并檢查以下內(nèi)容：吹灰器傳動(dòng)齒輪箱潤(rùn)滑油填充情況。吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及汽源門工作情況。吹灰器與受熱面的間隙。吹灰器噴嘴與受熱面管道中軸線夾角。記錄吹灰器全行程時(shí)間。8.3.2吹灰器系統(tǒng)程序控制傳動(dòng)。8.3.3吹灰器控制系統(tǒng)邏輯傳動(dòng)。8.4吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試8.4.1鍋爐負(fù)荷達(dá)到 60%70% BMCR 時(shí), 開始吹灰器單體熱態(tài)調(diào)試。8.4.2吹灰器單體熱態(tài)調(diào)試結(jié)束, 當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到80% BMCR, 進(jìn)行吹灰器程控調(diào)試。8.4.3吹灰器通汽工作時(shí), 通過調(diào)整吹灰器主汽汽源調(diào)整門, 調(diào)整吹灰器工作壓力不高于設(shè)計(jì)值（明確吹灰壓力）。8.4.4檢查各吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及汽源

13、門工作情況。8.4.5檢查吹灰汽源自動(dòng)控制情況。8.4.6檢查各路疏水自動(dòng)控制情況。8.5 煙溫探針調(diào)試。8.5.1 進(jìn)行煙溫探針超溫報(bào)警試驗(yàn), 報(bào)警值為530。8.5.2初次投用前, 應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和必要的維護(hù), 保證機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)和位置顯示系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。8.5.3 鍋爐啟動(dòng)期間, 由于溫度分布的不均勻, 探針?biāo)幍奈恢貌灰欢囟茸罡?。必要時(shí)每隔一段時(shí)間, 手動(dòng)操作探針進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng), 了解爐內(nèi)溫度分布的情況, 防止局部出現(xiàn)的超溫現(xiàn)象。運(yùn)行時(shí)無機(jī)械異聲和卡澀現(xiàn)象, 探針伸縮自如。9 質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)9.1首次啟動(dòng)吹灰器時(shí)應(yīng)按程序進(jìn)行。9.2吹灰器靜態(tài)試轉(zhuǎn)要做到進(jìn)退自如, 無卡澀現(xiàn)象。9.3吹灰器過

14、流保護(hù)動(dòng)作正確、報(bào)警正確。9.4吹灰系統(tǒng)汽壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能良好, 動(dòng)作靈活。9.5吹灰系統(tǒng)疏水坡度準(zhǔn)確、暢通。9.6煙溫探針進(jìn)退靈活、測(cè)溫準(zhǔn)確。10 安全注意事項(xiàng)10.1 組織參加調(diào)試的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本方案內(nèi)容, 了解并掌握有關(guān)技術(shù)要求及事故處理方法。10.2 在吹灰器調(diào)試的過程中, 要做好“滅火”、“超溫”的事故預(yù)想, 如發(fā)生以上事故應(yīng)立即終止調(diào)試, 并嚴(yán)格按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程中的事故處理規(guī)定進(jìn)行處理。10.3 熱態(tài)調(diào)試過程中, 機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)等應(yīng)維持穩(wěn)定, 鍋爐運(yùn)行人員嚴(yán)密監(jiān)視爐膛負(fù)壓和蒸汽溫度的變化情況, 及時(shí)調(diào)整, 維持負(fù)壓運(yùn)行, 防止蒸汽超溫。10.4爐膛吹灰應(yīng)在機(jī)組負(fù)荷大于80以上時(shí)

15、進(jìn)行；吹灰前適當(dāng)增加爐膛負(fù)壓。10.5 調(diào)試過程中, 應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系, 出現(xiàn)異常及時(shí)處理, 必要時(shí)及時(shí)終止調(diào)試工作。11環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施11環(huán)境因素的控制11.1本項(xiàng)目沒有可能造成影響環(huán)境因素。11.2職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素的控制11.2.1本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：11.2.2高處作業(yè)（離地面2米及以上）, 腳手架、板不符合安規(guī)規(guī)定, 造成腳手架折斷或倒塌, 導(dǎo)致人員墜落；11.2.3高處作業(yè), 未系安全帶或掛系不牢, 可能導(dǎo)致人員跌落；11.2.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未配備安全帽或未正確佩帶安全帽, 被落物擊中身體；11.2.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有溝、孔、洞, 樓梯無防護(hù)欄, 照明不足, 在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)行走不慎跌落；11.2.6未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時(shí)注意力不集中違章作業(yè), 設(shè)備未隔離, 在檢查設(shè)備時(shí), 人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備, 被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞、碾、扎等；11.2.7含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng), 未按規(guī)定采取防護(hù)措施, 吸入粉塵；11.2.8電氣設(shè)備金屬外殼接地不良, 設(shè)備漏電時(shí)人體接觸, 造成人員傷亡。11.2.9針對(duì)本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：11.2.10高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量, 搭設(shè)腳手架、板的工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所搭的腳手架、板進(jìn)行檢驗(yàn)合格并出具書面證明后