污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程完整

1、污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程修訂日期修訂單號(hào)修訂容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/批準(zhǔn)：審核：編制：污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)運(yùn)行工的操作動(dòng)作，保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械 設(shè)備不因人為因素而損壞，確保安全文明生產(chǎn)運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車(chē)間各類機(jī)械設(shè)備性能 ，熟悉各類操作方法及緊急 情況處理方法，了解車(chē)間工藝管線的布置情況并通過(guò)“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育，取 得操作資格，方可進(jìn)行操作運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車(chē)間人員進(jìn)行操作.污泥脫水車(chē)間污泥處理系統(tǒng)操作說(shuō)明為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開(kāi)啟、關(guān) 閉設(shè)備。對(duì)于因?yàn)榘创隧樞蜷_(kāi)啟、

2、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 處理。運(yùn)行前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查下列事項(xiàng)：1、離心機(jī)是否安裝正確，完整2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備3、物料通路是否設(shè)置完好絮凝劑準(zhǔn)備：1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。4、檢查稀釋水系統(tǒng)。（設(shè)備、壓力）5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門(mén)是否處于正確位置。污泥準(zhǔn)備：1、 保證均質(zhì)池/緩沖池有足夠的污泥，至少有 1.5 / 1.3 米深的污泥。2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?、檢查液位計(jì)。污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：1、檢查切割機(jī)。潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門(mén)處于打開(kāi)位

3、置。2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。4、檢查沖洗水系統(tǒng)。（設(shè)備、壓力）5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門(mén)是否處于正確位置。6、檢查離心機(jī)。（軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、 濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）開(kāi)機(jī)順序：1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）打開(kāi)濃縮機(jī)出口閘板閥-離心濃縮機(jī)-（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后） 絮凝劑稀釋系統(tǒng)-絮凝劑投加泵切割機(jī)-污泥投加泵 螺旋輸送器2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥-離心濃縮機(jī)-（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)-絮凝劑投

4、加泵切割機(jī)-污泥投加泵-（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?離心脫水機(jī)（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)-絮凝劑投加泵-污泥投加泵 螺旋輸送器3、全自動(dòng)控制。檢查各工藝管線手動(dòng)閥門(mén)均處于正確位置。然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在P2界面開(kāi)啟離心機(jī)并 點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“ operation ”點(diǎn)擊“ product。n ”開(kāi)始處理。運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng):1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況2、查加藥水泵工作情況。3、查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、 振動(dòng)情況。4、查四臺(tái)稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。5、查四臺(tái)污泥投加泵工作

5、情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、 震動(dòng)情況。6、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池是否有不 利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。7、查四臺(tái)離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、 電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑情況、齒輪箱潤(rùn)滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。&查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽有無(wú)卡阻。9、離心機(jī)可能故障及處理方法。表運(yùn)行故障可能的原因解決方法啟動(dòng)問(wèn)題在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤 積造成的間隙收縮清洗間隙軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑過(guò)度軸承損壞檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)更換滾珠軸承震動(dòng)強(qiáng)度太高

6、單側(cè)物料淤積檢查并清洗螺旋輸料器副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提 咼或排放的固體物 料含水率增加螺旋輸料器磨損嚴(yán)重徹底檢查螺旋輸料器，必要時(shí)更換螺旋輸料器注：對(duì)于污泥脫水車(chē)間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視 30分鐘，如異常 有逐步增大的趨勢(shì)，可采取緊急措施，并上報(bào)。如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定，應(yīng) 作詳細(xì)記錄，并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm秒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。關(guān)機(jī)順序：1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵關(guān)閉切割機(jī)關(guān)閉絮凝劑投加泵開(kāi)啟藥路放空閥-開(kāi)啟泥路放空閥-開(kāi)啟沖洗水泵-開(kāi)啟沖洗水電磁閥（30min） 關(guān)閉離心機(jī) 關(guān)閉沖洗水泵 關(guān)閉沖洗水電磁閥2、先

7、濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-關(guān)閉切割機(jī)-關(guān)閉絮凝劑投加泵-開(kāi)啟藥路放空閥-開(kāi)啟泥路放空閥-開(kāi)啟沖洗水泵-開(kāi)啟沖洗水電磁閥（30min） 關(guān)閉離心機(jī) 關(guān)閉沖洗水泵 關(guān)閉沖洗水電磁閥脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-關(guān)閉絮凝劑投加泵-開(kāi)啟藥路放空閥-開(kāi)啟泥路放空閥-開(kāi)啟沖洗水泵-開(kāi)啟沖洗水電磁閥（30min）關(guān)閉離心機(jī)關(guān)閉沖洗水泵關(guān)閉沖洗水電磁閥3、全自動(dòng)控制。在P2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation ”點(diǎn)擊“productoff ”結(jié)束處理；進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on ”，然后關(guān)閉離心機(jī)。停車(chē)和常規(guī)維護(hù)：1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?、當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。4、排空轉(zhuǎn)鼓的液體。5、再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為主。6重復(fù)操作上述