電制冷與直燃機的性能比較

1、 電制冷機組與直燃式溴化鋰機組的性能比較 一、能耗比 目前世界以采用電動式空調(diào)制冷機為主流，因為電動式機組的體積小、可靠性 高、操作簡單。電動式機組比燃氣直燃式機組可節(jié)省30的能源消耗。 在制冷機組的能效方面，從機組的COP值（制冷量KW/輸入功率KW）比較，可以看到電制冷機組的能效遠比直燃機組高。 現(xiàn)一般節(jié)能型電制冷機組，單位制冷功率為0.7KW/RT，COP值為5。直燃式機組的COP值約為1.1。電制冷機組的COP值為直燃式機組的4.5倍。說明電制冷是節(jié)能產(chǎn)品。 直燃式機組發(fā)生器的燃燒效率比火力發(fā)電的效率低，更不用說水電和核電了。 燃燒產(chǎn)物對大氣有污染。溴化鋰機組節(jié)電不節(jié)能，是耗能產(chǎn)品。

2、單級、雙級吸收式機組則只適合在有余熱、廢熱的地方使用。 二、溴化鋰制冷機組消耗能量多，還表現(xiàn)在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的耗電上，各類制冷機 組冷卻水的需要量如下所示： 制冷機組類別 冷卻水流量 T 排熱量相對值 (以電制冷為基礎) 冷卻水流量相對值 (以電制冷為基礎) 電制冷機 每冷噸0.200L/s oC 5.0 100% 100% 單級吸收式 每冷噸0.227L/s oC 5.5 125% 114% 雙級吸收式 每冷噸0.250L/s oC 5.5 137% 125% 直燃式 每冷噸0.278L/s oC 5.5 153% 139% 冷卻水的多少表示排熱量的大小，即能源消耗的大小。冷卻水流量大，冷卻

3、水 泵和冷卻塔的功率消耗大，同是水泵、水管、冷卻塔的初投資費用也隨之增多。 三、電制冷機組采用的制冷劑是HCFC/HFC 其使用得到ARI、ASHRAE及EPA之認可，對機組材料沒有腐蝕作用，對機組運行壽命沒有影響，一般使用壽命為2530年。在1938年安裝的特靈牌離心式冷水機組中，超過90的機組至今還在運行。 溴化鋰機組采用的制冷劑是水及溴化鋰溶液，對碳鋼的腐蝕性較強，嚴重影響 機組壽命，一般運行壽命為 10年左右。再者，其制冷量和效率有逐年降低的現(xiàn)象。商用樓宇建筑面積的利用率一般在一年到兩年后才能達到百分之百，那時才是機組發(fā)揮其滿負荷制冷功能的時候，但此時溴化鋰機組的制冷量已呈現(xiàn)衰退趨勢。

4、故在機組選型時，其設計負荷一般比電制冷機組多預留20。 四、溴化鋰機組性能不穩(wěn)定 1 溴化鋰機組對氣密性要求很高，只要滲漏少量空氣就會破壞真空度，導致機組 性能大幅度下降。 五、電制冷機組無結晶現(xiàn)象 溴化鋰機組，需要經(jīng)常對溴化鋰溶液的濃度進行監(jiān)測，運行中常有結晶現(xiàn)象發(fā) 生，必須及時予以排除，否則將嚴重影響機組的正常運行。所以，溴化鋰機組對運行維護所要求的技術水平較高。 六、溴化鋰機組耗電量小。在停電時雖可由備用發(fā)電機供電繼續(xù)運行，但空調(diào)是一 個系統(tǒng)工程，需要水塔、水泵及末端裝置配合才能產(chǎn)生空調(diào)效果。因此，在停 電時，只用備用發(fā)電機供電給溴化鋰機組，其空調(diào)效果同樣不能發(fā)揮，而水塔 、水泵及末端裝

5、置的耗電量比溴化鋰機組大的多。 七、電制冷機組的負荷調(diào)節(jié)范圍寬，可由100調(diào)節(jié)到10。溴化鋰機組對空調(diào)負 荷的變化不能即時作出反應和進行調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍有限。 八、電制冷機安裝容易，操作簡單、維修少，溴化鋰機組的安裝工作量比電制冷機 組的大，且操作復雜，維修工作量多。 九、在相同制冷量條件下，電制冷機的體積比溴化鋰機組的體積小，重量比溴化鋰 機組輕。 十、溴化鋰機組要受燃料及其供應的限制，所需燃氣系統(tǒng)有潛在的火災危險性。因 此 ,對直燃機組的機房和周圍環(huán)境的防火安全和環(huán)保有較高的要求，直燃機運行 時需大量新鮮空氣，如放置于地下室，會增加通風系統(tǒng)的負擔，導致系統(tǒng)增 大. 十一、大多數(shù)的溴化鋰機組

6、在長期不使用時，需要把溴化鋰溶液從機組抽出并儲存 在儲液罐里，并充氮氣保護；在機組再次啟動時，機組需抽出氮氣，重新罐 注溴化鋰溶液并開機。增設溴化鋰儲液罐和充氮氣設備，增加了投資，增加 了溶液和空氣接觸的機會，占地面積也增多了，對操作人員要求高。電制冷 機組可省去此麻煩和費用，電制冷機組所面對的CFC問題，由于各國政府的支持，各有關生產(chǎn)廠家的努力研究，現(xiàn)已開發(fā)出了新的制冷劑來代替CFC，從而獲得解決，如CFC11可由HCFC123替代，CFC12可由HFC134a替代，對發(fā)展中國家，HCFC123和保留的HCFC22，允許使用時間2040年。溴化鋰吸收式機組所面對的問題：1、溴化鋰溶液有較強的

7、腐蝕，對機組壽命有不良影響；2、結晶影響機組效率及操作；3、制冷量和效率逐年衰減。 2 國內(nèi)溴化鋰吸收式制冷機與國外的差距 一、型式與結構方面 國外溴化鋰吸收式制冷機的品種規(guī)格很多，做到了充分利用熱能資源，而國內(nèi) 主要是蒸氣型，熱水型尚不多，直燃式剛起步，許多關鍵性問題，如安全性、可靠性、自動化控制方面，還存在差距。在機組的結構方面，仍應進上步縮小體積與減少重量。國內(nèi)高效傳熱管的推廣應用，除進行一定的中間試驗外，還要求提高管材的質量。在機組的外形方面，還應搞優(yōu)化設計，使布局更加美觀、合理，同時要使機器內(nèi)部的管簇排列方式和布局方式更趨合理。 二、制造工藝方面 國內(nèi)的工藝與國外有較大的差距。眾所周

8、知，溴化鋰制冷機制造中的關鍵是真 空度和清潔度，但真正做到并非易事，機器的真空度靠精心制造來實施，靠嚴密的檢漏來保證。國外檢漏多采用氦質譜儀檢漏方法,保證機器的泄漏量不超過210 -5atm.cc/s；而國內(nèi)決大部分工廠僅用氮氣打壓，保壓檢漏，泄漏量不超過110atm.cc/s。要保證機器的清潔度，必須對工件進行預處理以及改進裝配工藝和管路連接方式，國內(nèi)機組由于制造中不能保證機器的清潔度，則普遍要到用戶中去清洗，清洗不僅要破壞出廠的氣密性，同時，清洗后機器中的水分不可能全部放凈，以致無法正確計算所需溶液的充注量與實施運轉中的濃度調(diào)整。 三、使用與維修方面 國外機組自動化程度高，配以嚴格的溶液與

9、冷劑水充注，操作與使用均方便。 有些機組只需按動電鈕，制冷機就能自動運轉至設計工況。而國內(nèi)機組在上述兩方面均有差距。國內(nèi)大多數(shù)廠家自行研制，關鍵的配套設備及所用原材料本身不成熟過硬，將應由設計解決的高技術問題，遺留給了運行維護者去承擔，也即是以低的產(chǎn)品制造水平，用高的維護運轉水平才能維持其正常效能。因此，調(diào)試與操作人員的業(yè)務水平往往對機組運轉的好壞影響較大，為保證機組安全可靠高效運轉，應盡量減少人為因素，代之以設定的程序來保證，這樣除提高機組的自動化程序外，還要控制溶液與冷劑水量的充注，嚴格生產(chǎn)與使用中的管理。 四、部件的中間試驗方面 國內(nèi)機組比較重視產(chǎn)品的整體性能，往往不重視部件的中間試驗，

10、溴化鋰吸收 式制冷機是很多部件組成的相互關聯(lián)的整體。因此只有對部件進行中間試驗，提高各部件的性能才能保證機組的整體性能，例如自動抽氣裝置，國外有很多型式，國內(nèi)很多廠家生產(chǎn)的機組雖配有自動抽氣裝置，但真正在運轉中作用的并不太多，沒有經(jīng)過部件試驗，要選擇一種最佳的結構是困難的。 五、配套件與外購件的質量方面 溴化鋰制冷機中有大量的配套件與外購件，配套件與外購件的質量是影響機組 質量的重要因素，因此要嚴格配套件與外購件的質量檢驗，如溴化鋰水溶液、屏蔽泵、真空泵、銅管等。 3 六、長期實踐檢驗方面 國產(chǎn)機組是近年來才推出的產(chǎn)品，特別是直燃機的應用時間更短，沒有長期的 實踐檢驗，其使用能否具有穩(wěn)定的制冷

11、量和效率，尚有待時間的證明。溴化鋰吸收式制冷機組的應用 溴化鋰吸收式制冷機以蒸汽、熱水、廢蒸汽、廢熱水、燃油、燃氣為熱源，制 取冷水或同時制取冷、熱水，可應用于寫字樓、旅館、商場、電影院等建筑，鋼鐵、紡織、化工、煙草等工廠作為空調(diào)和工藝的冷熱。以鋼鐵、紡織及化工之應用最為廣泛，因為這些工業(yè)有廢熱可供使用。 美國是溴化鋰吸收式機組的發(fā)明國，生產(chǎn)技術最早成熟，但發(fā)展緩慢而且產(chǎn)量 不斷下降。主要是溴化鋰吸收式機組節(jié)電不節(jié)能。美國在電力、天然氣、石油資源充沛的條件下，溴化鋰吸收式機組的主要應用集中于余熱、廢熱、地熱的地方。 日本在接收了美國技術的基礎上，發(fā)展成為當今世上溴化鋰吸收式機組的最大 生產(chǎn)及應用國家。值得注意的是，日本生產(chǎn)的燃氣直燃式溴化鋰機組占制冷機總生產(chǎn)量的70以上，原因在于日本的能源十分貧乏，主要能源依靠進口，且日本采取鼓勵用天然氣的能源政策。 我國的能源結構是以煤為主，儲量居世界第三，產(chǎn)量居世界第一，而石油及天 然氣儲量有限，石油儲量僅占世界的40，由于國內(nèi)石油市場緊張，使國內(nèi)石油價高出國外市場一倍。當今我國大力發(fā)展電力，加上三峽電站的建設、核電