材料熱處理【特制教育】

1、材料與熱處理,金屬材料 製造一部 2004/2/911,1,行業(yè)學(xué)習(xí),材料種類,2,行業(yè)學(xué)習(xí),金屬材料種類,鋼鐵 非鐵金屬與合金,3,行業(yè)學(xué)習(xí),鋼鐵,命名規(guī)範(fàn) 美國(guó)SAE/AISI： 前2位數(shù)字表示鋼種，後2位數(shù)字表示碳含量 4140：41表示鉻鉬鋼，40表示0.40%C 日本JIS： 以英文表示鋼種，後接編號(hào)或強(qiáng)度或元素含量 S45C:0.45%C之碳鋼,4,行業(yè)學(xué)習(xí),鋼鐵的種類,碳鋼 低合金鋼 高強(qiáng)度低合金鋼 工具鋼 不鏽鋼 其他特殊鋼 鑄鐵,5,行業(yè)學(xué)習(xí),碳鋼,0.30%C為低碳鋼，0.300.55%C為中碳，0.55%C以上為高碳 抗拉強(qiáng)度、降伏強(qiáng)度、硬度都隨碳含量增多而增加，但伸長(zhǎng)率

2、、斷面縮率及衝擊值則相反，即碳愈多韌性愈低,鋼鐵之碳含量愈多則愈硬脆,6,行業(yè)學(xué)習(xí),碳鋼,一般構(gòu)造用： 碳含量0.120.30%，直接使用，不需熱處理 機(jī)械構(gòu)造用： 碳含量低於0.25%者需850950正?；幚?碳含量高於0.25%者則作正?；蛘叽慊?800900)+回火(550650,7,行業(yè)學(xué)習(xí),8,行業(yè)學(xué)習(xí),9,行業(yè)學(xué)習(xí),鑄鋼,碳0.6%（鑄鐵之碳24.5%） 正?；療崽幚?機(jī)械性質(zhì)類似於相同碳含量的碳鋼，但強(qiáng)度稍高而韌性較低,10,行業(yè)學(xué)習(xí),快削鋼,加硫使切屑變細(xì)小 加磷使鋼質(zhì)變脆 加鉛使切屑細(xì)小和提高潤(rùn)滑性 提高切削性但犧牲一些機(jī)械性質(zhì) 適用於：重視加工面美觀而非強(qiáng)度的零件,11

3、,行業(yè)學(xué)習(xí),低合金鋼,合金元素總量在5%以內(nèi) 添加目的：增加硬化能（大尺寸而能淬硬透）及抵抗回火軟化（回火強(qiáng)度、硬度） 低合金鋼比相同碳含量之碳鋼可以熱處理到更高的強(qiáng)度，較大尺寸能夠淬硬，而且較能抵抗高溫環(huán)境之軟化 紅十字/AISI 4140/JIS SCM440 藍(lán)十字/AISI 4340/JIS SNCM439,12,行業(yè)學(xué)習(xí),13,行業(yè)學(xué)習(xí),高強(qiáng)度低合金鋼 (HSLA,用於大型構(gòu)造物（車(chē)輛、高樓、橋樑、船舶等） 焊接後無(wú)法再熱處理者，正?；蜍堁俞峋途哂懈邚?qiáng)度（50kg/mm2以上） 具有低碳鋼板的焊接性及成型性。焊接免預(yù)熱以及焊後熱處理也不會(huì)硬脆,14,行業(yè)學(xué)習(xí),15,行業(yè)學(xué)習(xí),工具鋼

4、,碳工具鋼 合金工具鋼 高速(工具)鋼,16,行業(yè)學(xué)習(xí),碳工具鋼,碳含量0.61.5% 優(yōu)點(diǎn)價(jià)格便宜、硬度高 缺點(diǎn)硬化能差、不耐高溫 應(yīng)用帶鋸、衝模、車(chē)刀、銼刀等,17,行業(yè)學(xué)習(xí),合金工具鋼,鉻、鎢、鉬、釩、錳、矽含量總和大於5% 優(yōu)點(diǎn)硬化能高、耐磨性、抵抗回火軟化性高 分類切削、耐衝擊、耐磨(SKD11切模)、熱加工(SKD61壓鑄模,18,行業(yè)學(xué)習(xí),高速鋼,比合金工具鋼更高的合金含量 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)秀的紅熱性及耐磨性 分類鎢系、鉬系等,19,行業(yè)學(xué)習(xí),20,行業(yè)學(xué)習(xí),不銹鋼(Cr5,不銹鋼之耐蝕性以 沃斯田鐵系的304、316最佳，且無(wú)磁性,21,行業(yè)學(xué)習(xí),22,行業(yè)學(xué)習(xí),其他特殊鋼,耐熱鋼 耐高

5、溫氧化及具高溫強(qiáng)度 309、310（最高使用溫度500700） 軸承鋼 彈簧鋼 磁氣用鋼 其他特殊合金鋼（例：鎂熱室壓鑄用鵝頸活塞活塞環(huán)材質(zhì)1.2888） 鎢鋼：唐卡龍（碳化鎢,刀具材質(zhì)等級(jí)：高碳鋼高速鋼 唐卡龍?zhí)瓶?鍍膜,23,行業(yè)學(xué)習(xí),鑄鐵,24,行業(yè)學(xué)習(xí),非鐵合金,鋁及鋁合金 鎂合金 鋅合金 鈦及鈦合金 銅及銅合金 鎳及鎳合金 錫、鉛及其合金 貴金屬金、銀、鉑,25,行業(yè)學(xué)習(xí),鋁合金命名規(guī)範(fàn),美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì) 日本JIS,26,行業(yè)學(xué)習(xí),美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì),鍛造用鋁合金為4位數(shù)（7075,6061） 鑄造用鋁合金為3位數(shù)（A380.1,27,行業(yè)學(xué)習(xí),鍛造用鋁合金代號(hào),第1位數(shù)與主要合金成份關(guān)係

6、，共有八個(gè)系統(tǒng) 1xxx系為純鋁，而2xxx至8xxx系為合金 第2位數(shù)字用來(lái)區(qū)分舊型合金與改良合金，通常以0代表最早開(kāi)發(fā)者，而1、2、3、4、則是代表改良合金，通常指雜質(zhì)含量較少的合金 第3、4位數(shù)字主要用來(lái)區(qū)別同一系統(tǒng)合金成份上的差別，但對(duì)純鋁而言，後兩位數(shù)字代表純度百分比小數(shù)點(diǎn)後兩位,7,0,75,28,行業(yè)學(xué)習(xí),鍛造鋁合金代號(hào),29,行業(yè)學(xué)習(xí),鑄造鋁合金代號(hào),第1位數(shù)與主要合金成份關(guān)係 第2、3位數(shù)係區(qū)別同一系合金中成分上的差別 xxx.0係表示鑄件，其成分合乎鑄件的規(guī)定，xxx.1與xxx.2則表示鑄錠，其成分合乎鑄錠的規(guī)定 在xxx之前加字母則用來(lái)區(qū)分雜質(zhì)或微量元素的差別，如A35

7、6與356或A380、B380與380,3,80,1,A,30,行業(yè)學(xué)習(xí),鑄造鋁合金代號(hào),31,行業(yè)學(xué)習(xí),日本JIS,壓鑄鋁合金,7075為鍛造鋁合金 A380和ADC12為Al-Si-Cu合金,32,行業(yè)學(xué)習(xí),純鋁,99%以上 耐蝕性、光輝、導(dǎo)電性、延性。 導(dǎo)電材料及鋁箔要求之純度為99.45%以上,33,行業(yè)學(xué)習(xí),Al-Cu合金,2xxx系列及2xx系列 銅是析出硬化元素，又可減少凝固收縮孔洞以提高韌性 若添加Mg可進(jìn)一步促進(jìn)析出硬化的幅度（2xxx系列合金強(qiáng)度僅次於7xxx系列合金,34,行業(yè)學(xué)習(xí),Al-Mn(3xxx,添加1.2%Mn可產(chǎn)生MnAl6而散佈強(qiáng)化（3003合金），再添加1

8、%Mg（3004合金）可在不犧牲耐蝕性之下提高強(qiáng)度，廣泛使用於烹調(diào)用具、生活器具等。易開(kāi)罐即為3004鋁合金,35,行業(yè)學(xué)習(xí),Al-Si合金(4xxx,3xx,4xx,矽是最能促進(jìn)鑄造性的合金元素，可使流動(dòng)性好、縮孔小。此外還可提高鋁合金之剛性（複合強(qiáng)化）以及耐磨性 380、356等合金即為應(yīng)用廣泛的高強(qiáng)度鑄造合金 高矽含量的390合金具有高耐磨、低熱膨脹率，因此用於滑輪、引擎汽缸、空氣壓縮機(jī)等,36,行業(yè)學(xué)習(xí),Al-Mg合金(5xxx,5xx,鎂在鋁合金中是固溶強(qiáng)化元素，並能保持良好的延展性及耐蝕性，並且是最適合焊接的鋁合金，適合作為車(chē)、船、建築物之結(jié)構(gòu)材料（如5083、5086、5056、

9、5456等） 含鐵量少者還可得到極光亮的陽(yáng)極處理皮膜，適合作外觀件（如5005、5050、5457、5657等,37,行業(yè)學(xué)習(xí),Al-Mg-Si合金(6xxx,所含的鎂及矽並不多，透過(guò)Mg2Si的析出，T4處理後的強(qiáng)度介於1530ksi，T6處理後則可3040ksi，在鋁合金中屬於中強(qiáng)度等級(jí)，僅次於7000及2000系合金 擠型性、耐蝕性、焊接性和陽(yáng)極處理效果都不錯(cuò)，因此廣泛用於建築結(jié)構(gòu)材料，如門(mén)窗、欄桿等（如6061、6063等,38,行業(yè)學(xué)習(xí),Al-Zn(-Mg-Cu)合金,透過(guò)MgZn2和Al2Cu的析出而成為強(qiáng)度最高的鋁合金，為飛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料（如7075、7050、7178、707

10、9等,39,行業(yè)學(xué)習(xí),鋁合金熱處理代號(hào),可熱處理合金為2xxx、6xxx、7xxx、2xx、3xx和7xx系列；其他系列則靠固溶強(qiáng)化和應(yīng)變硬化來(lái)達(dá)到硬化的效果 在合金代號(hào)之後，可進(jìn)一步連接適當(dāng)?shù)拇?hào)來(lái)表示該合金所經(jīng)的加工處理或熱處理,40,行業(yè)學(xué)習(xí),鋁合金熱處理代號(hào),F:經(jīng)加工成型者 O:經(jīng)退火者 H:經(jīng)應(yīng)變硬化者 H1n:僅應(yīng)變硬化者 H2n:應(yīng)變硬化後經(jīng)部分退火者 H3n:應(yīng)變硬化後作安定化處理者 n=2為20%常溫加工（1/4硬質(zhì)） n=4為40%常溫加工（1/2硬質(zhì)） n=6為60%常溫加工（3/4硬質(zhì)） n=8為80%常溫加工（硬質(zhì)） n=9為90%常溫加工（特別硬質(zhì),41,行業(yè)學(xué)習(xí)

11、,鋁合金熱處理代號(hào),W:經(jīng)固溶處理者 T:熱處理者 T1:經(jīng)高溫加工成型後自然（室溫）時(shí)效至相當(dāng)安定之狀態(tài) T2:經(jīng)退火處理者（僅適用於鑄件） T3:經(jīng)固溶處理後冷加工者 T4:經(jīng)固溶處理後自然時(shí)效至相當(dāng)安定狀態(tài) T5:經(jīng)高溫加工成形後人工時(shí)效者 T6:固溶處理後人工時(shí)效者 T7:固溶處理後過(guò)時(shí)效處理者 T8:固溶處理後冷加工及人工時(shí)效者 T9:固溶處理及人工時(shí)效後再冷加工者 T10:高溫加工成形及人工時(shí)效後再冷加工者,42,行業(yè)學(xué)習(xí),常用鋁合金之熱處理?xiàng)l件,壓鑄件氣孔多，高溫?zé)崽幚頃?huì)起泡變形,43,行業(yè)學(xué)習(xí),鎂及鎂合金,鎂合金是最輕的實(shí)用合金，具有良好的車(chē)削性以及甚高的強(qiáng)度-密度比（比強(qiáng)度）

12、和剛性-密度比：在相同重量下，鎂合金之撓曲度小於鋁合金、鈦合金及鋼鐵；同理，在相同剛性下，鎂合金的重量較後三者輕。 鎂合金在金屬中有最佳的吸震性。加工性極佳。 純鎂不存在於自然界中，必須以下列2種方法還原取得：(1)海水電解，(2)礦石熔煉,44,行業(yè)學(xué)習(xí),45,行業(yè)學(xué)習(xí),鎂合金代號(hào),鎂合金的代號(hào)是採(cǎi)用2個(gè)字母及2個(gè)數(shù)字的表示法 每個(gè)字母?jìng)S代表一個(gè)主要元素，並依含量高低順序排列先後 數(shù)字則對(duì)應(yīng)表示該元素的百分比 數(shù)字後再加上A/B/C/D/E表示純度,A Z 9 1 D,鋁Al-9,鋅Zn-1,高純度,46,行業(yè)學(xué)習(xí),鎂合金之元素代號(hào),廠內(nèi)壓鑄鎂合金為AZ91D主要合金元素為鋁和鋅,47,行業(yè)

13、學(xué)習(xí),合金元素對(duì)鎂合金之影響,鋁：增加強(qiáng)度硬度(Mg17Al12析出)、增加流動(dòng)性 鋅：增加(室溫)強(qiáng)度硬度(MgZn析出)、若超過(guò)1%則會(huì)導(dǎo)致熱裂 錳：藉熔煉時(shí)和鐵鎳鈷銅等重金屬元素析出沈澱而提高耐蝕性、降低流動(dòng)性 稀土元素：增加高溫強(qiáng)度、降低焊裂和氣孔 鈣：增加高溫強(qiáng)度、減輕鎂湯燃燒 鋰：降低強(qiáng)度、增加延性 矽：增加流動(dòng)性、降低耐蝕性 鋯：晶粒細(xì)化 釔：增加高溫強(qiáng)度 鐵、鎳：降低耐蝕性 銅：降低耐蝕性、增加高溫強(qiáng)度 鈹：減輕鎂湯燃燒、晶粒粗大化,48,行業(yè)學(xué)習(xí),鋅合金,特性 在壓鑄合金中鋅的強(qiáng)度僅次為銅合金(高於鋁、鎂合金) 熔點(diǎn)最低因此是最容易壓鑄的材料，再加上流動(dòng)性高，適合大量生產(chǎn)且形

14、狀複雜的鑄件 廠內(nèi)使用之鋅合金有3種 3號(hào)(Zn3)最廣泛使用的熱室壓鑄鋅合金 ZA8比#3更佳的強(qiáng)度，但熔融溫度更高，尚可勉強(qiáng)適用於熱室壓鑄法 ZA27強(qiáng)度最高、最耐磨以及最輕的鋅合金，必須使用冷室壓鑄法,最廣泛使用的鋅合金為3號(hào)料 強(qiáng)度最高最耐磨的是ZA27,3號(hào)鋅合金不可稱為ZA3,49,行業(yè)學(xué)習(xí),鈦及鈦合金,高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度（接近鋼鐵材料）、低密度（4.5g/cm3）和極優(yōu)越的耐蝕性和生物親和性的諸多特性，在化工、航太、生醫(yī)方面有無(wú)可取代的用途,50,行業(yè)學(xué)習(xí),銅及銅合金,紅銅(純銅)導(dǎo)電、導(dǎo)熱性在金屬中排名第二，僅次於銀，使用量超越銅合金。 黃銅(銅鋅合金brass)鋅為強(qiáng)化元素。銅-

15、510%鋅用為錢(qián)幣、紀(jì)念章等。銅-30%鋅（俗稱之七三黃銅或彈殼黃銅）具有最佳的強(qiáng)度、延性以及加工性之組合。銅-40%鋅具有最高強(qiáng)度。添加錫、鉛、鋁、矽、鐵、鎳等則稱為特殊黃銅（壓鑄銅合金屬於此類,51,行業(yè)學(xué)習(xí),銅及銅合金,青銅(銅錫合金bronze)錫含量從3.5%25%，另有添加磷、鉛和鋅者 此外，還有銅鋁、銅鎳、銅矽、銅鎳矽、銅錳、銅鈹（鈹銅）等合金,52,行業(yè)學(xué)習(xí),鎳及鎳合金,鎳鐵合金有高導(dǎo)磁、超低熱膨脹係數(shù)、不受溫度影響的彈性係數(shù)之特性 鎳鉻合金耐高溫氧化，可用於1100以內(nèi)的高溫爐發(fā)熱體（鎳-20%鉻） 超合金：高溫環(huán)境中，耐熱鋼可使用至600以下，6001000則可使用鈷基及鎳

16、基超合金 添加鉬、鉻、銅、鐵、矽等還可用於高腐蝕性環(huán)境,53,行業(yè)學(xué)習(xí),廠內(nèi)壓鑄合金成份(鑄錠,54,行業(yè)學(xué)習(xí),壓鑄合金物性,55,行業(yè)學(xué)習(xí),壓鑄合金機(jī)械性質(zhì),56,行業(yè)學(xué)習(xí),熱處理,簡(jiǎn)介、種類以及影響,57,行業(yè)學(xué)習(xí),熱處理簡(jiǎn)介,熱處理的原理相變態(tài) 水的3態(tài)（4態(tài)）外觀、性狀都有明顯的變化 固態(tài)材料在不同的溫度及組成下也會(huì)有不同型態(tài)（相）的轉(zhuǎn)變，即為相變態(tài)。熱處理就是對(duì)材料施以溫度、應(yīng)力的控制，使材料產(chǎn)生相變態(tài)而變軟或變硬（不同的機(jī)械性質(zhì)）以利加工、成形或使用,58,行業(yè)學(xué)習(xí),熱處理實(shí)例,材料：含碳量1.0%的高碳鋼 球化退火後，其微結(jié)構(gòu)為肥粒鐵+球狀碳化物，硬度小於HRc20，可以輕易地用

17、普通車(chē)刀、鑽頭、銑刀等予以加工 經(jīng)淬火、回火後使成回火麻田散鐵後，硬度可達(dá)HRc6062，足以作為車(chē)刀、鑽頭及銑刀等切削工具,我為刀俎，人為魚(yú)肉,59,行業(yè)學(xué)習(xí),鋼鐵的熱處理,鋼材的熱處理有退火、淬火（固溶化）以及回火（時(shí)效處理） 退火是為了均質(zhì)化、軟化鋼材以及消除應(yīng)力 鋼鐵及鈦合金和少部份的銅合金可作麻田散相變態(tài)硬化（淬火+回火,60,行業(yè)學(xué)習(xí),淬火,將鋼材加熱至沃斯田鐵化溫度（亞共析鋼Ac3以上3060，共析及過(guò)共析鋼至Ac1以上3060），持溫30分/25mm。然後以水淬、油淬或風(fēng)冷避開(kāi)S曲線鼻端（波來(lái)鐵變態(tài)）而產(chǎn)生麻田散鐵或變韌鐵，而後放置於空氣中冷卻至室溫，可以達(dá)成鋼材的硬化,61,

18、行業(yè)學(xué)習(xí),回火,淬火後必須儘快回火，回火分為高溫回火以及低溫回火 高溫回火之回火溫度為500以上，可兼顧硬度以及韌性 回火至150200則稱為低溫回火，在消除淬火應(yīng)力之下仍可保留相當(dāng)高的硬度以及尺寸的安定 回火溫度愈高則持溫時(shí)間愈短 模具鋼、高速鋼等高合金鋼，一次回火無(wú)法完全消除殘留沃斯田鐵，也無(wú)法充分硬化，故須進(jìn)行23次之回火,62,行業(yè)學(xué)習(xí),熱機(jī)處理,一般藉熱處理、塑性加工或添加合金元素來(lái)提高鋼材強(qiáng)度的方法，會(huì)降低鋼材的延性及韌性 加工熱處理（或稱熱機(jī)處理）是結(jié)合熱處理和塑加工之新製程，借由在變態(tài)溫度附近施以塑性加工，可在不降低延性、韌性的情況下，大幅提高強(qiáng)度，而成為超強(qiáng)韌鋼 最有名的例子

19、有TRIP鋼、雙相鋼以及麻時(shí)效鋼,63,行業(yè)學(xué)習(xí),深冷處理,隨著鋼材的含碳量或淬火溫度升高，淬火回火後的殘留沃斯田鐵也會(huì)愈多，殘留沃斯田鐵會(huì)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘锷㈣F而引起鋼材變形，稱為時(shí)效變形 淬火後繼續(xù)冷卻至室溫以下(-70 -190)，麻田散鐵變態(tài)會(huì)更為完全，不但可避免日後的時(shí)效變形，也可大幅提高鋼材的硬度及耐磨性,64,行業(yè)學(xué)習(xí),表面硬化,各種機(jī)械用之軸、齒輪等，一方面要耐衝擊，另一方面軸之接觸部份或齒面，則必須具有耐磨耗之性質(zhì)。為同時(shí)滿足此兩要求，唯有採(cǎi)用柔韌之鋼材，並施以表面硬化熱處理可以達(dá)到,65,行業(yè)學(xué)習(xí),表面硬化之分類,物理性熱處理，但表面化學(xué)成份不變 化學(xué)性熱處理，但表面化學(xué)成份改

20、變 被覆性表面鍍上硬質(zhì)材料 機(jī)械性表面予以加工硬化,66,行業(yè)學(xué)習(xí),物理性表面硬化法,利用火焰、高週波、雷射甚至是太陽(yáng)能將表面加熱（甚至重熔）產(chǎn)生淬火之效果,67,行業(yè)學(xué)習(xí),化學(xué)性表面硬化法,滲碳、氮化、滲硼利用擴(kuò)散現(xiàn)象使硬化元素滲透進(jìn)入金屬表層，並與鐵原子作用而產(chǎn)生硬化層 硫化、蒸氣、鉻化、鋁化利用化學(xué)友應(yīng)在金屬表層產(chǎn)生一保護(hù)膜,68,行業(yè)學(xué)習(xí),被覆性表面硬化,濕式法電鍍硬鉻、溶膠凝法，可用於溫度不高之場(chǎng)合（壓鑄機(jī)車(chē)柱） 乾式法加焊硬面法、碳化物被覆法、陶瓷披覆法，硬鍍以及鍍層附著性較高，可以用在高溫磨耗的場(chǎng)合（刀具以及壓鑄模,69,行業(yè)學(xué)習(xí),機(jī)械性硬化法,珠擊、噴砂、滾軋 材料表層受壓應(yīng)力

21、而產(chǎn)生加工硬化，可以提高疲勞性質(zhì),70,行業(yè)學(xué)習(xí),非鐵合金之熱處理,鋁合金、鎂合金以及大部份的銅合金之熱處理行為屬於時(shí)效硬化型 非鐵合金之熱處理分為3種：退火、固溶化以及時(shí)效硬化,71,行業(yè)學(xué)習(xí),退火（非鐵合金,退火可以軟化鋁材以利後續(xù)成形或加工 依目的可分為2種： 應(yīng)力消除退火消除加工硬化 完全退火消除所有熱處理（尤其是析出硬化）的影響,72,行業(yè)學(xué)習(xí),固溶化+淬火,固溶化乃是加熱合金至相固溶溫度以上，使合金成為均勻的相。加熱溫度絕對(duì)不可以超過(guò)合金之共晶溫度以上，否則晶界會(huì)熔化導(dǎo)致合金脆化而無(wú)法復(fù)原 淬火乃是將合金從固溶化溫度迅速冷至室溫，使合金成為過(guò)飽和固溶體，作為後續(xù)時(shí)效應(yīng)硬化的準(zhǔn)備,7

22、3,行業(yè)學(xué)習(xí),時(shí)效硬化,過(guò)飽和的合金元素會(huì)以金屬間化合物的型態(tài)逐漸析出，剛開(kāi)始是數(shù)量的增加，而後則伴隨著尺寸的成長(zhǎng)，同時(shí)合金的強(qiáng)度以及硬度也開(kāi)始增加 依其溫度可為為2種 自然時(shí)效在室溫下任其自然析出硬化 人工時(shí)效給予適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)間而析出硬化 當(dāng)硬度達(dá)到最高值後開(kāi)始下降則稱為過(guò)時(shí)效,74,行業(yè)學(xué)習(xí),熱處理對(duì)鋼材機(jī)械性質(zhì)之影響,硬度、抗拉強(qiáng)度 疲勞特性 衝擊特性 耐磨性 切削性,75,行業(yè)學(xué)習(xí),硬度、抗拉強(qiáng)度(熱處理,熱處理鋼之硬度在HB500以下時(shí)，抗拉強(qiáng)度與硬度有以下關(guān)係： (kgf/mm2) 1/3HB 2.1HS 3.2HRc 鋼材之硬度視含碳量而定： 退火或正常化硬度HB80 + 200

23、 * %C 淬火硬度HRc 24+40*%C30+50*%C 回火硬度視回火溫度以及淬火完全性而定,76,行業(yè)學(xué)習(xí),疲勞特性(熱處理,材料的疲勞強(qiáng)度約為抗拉強(qiáng)度的4550%，而鋼材硬度為HRc45時(shí)疲勞強(qiáng)度最大（淬火不完全則疲勞強(qiáng)度劇降） 由於疲勞損傷都是從表面開(kāi)始，因此表面硬化熱處理可有效改善疲勞強(qiáng)度,77,行業(yè)學(xué)習(xí),衝擊特性,淬火、回火鋼之衝擊性最佳，但淬火完全性要高且回火溫度高,78,行業(yè)學(xué)習(xí),耐磨性,熱處理可有效提高耐磨性，其方式有3： 表面硬化熱處理 消除內(nèi)應(yīng)力 深冷處理消除殘留沃斯田鐵,79,行業(yè)學(xué)習(xí),切削性,切削性和成份、硬度有關(guān)。鋼材的成份對(duì)切削性的影響有一經(jīng)驗(yàn)公式： 切削性指

24、數(shù)M.I. =265-600*%C-1300*%Si -100*%Mn+100*%S+100*%Pb 最適於切削的硬度範(fàn)圍是HB185230 （HRc21以下,80,行業(yè)學(xué)習(xí),材料試驗(yàn),破壞性測(cè)試,81,行業(yè)學(xué)習(xí),金相(微結(jié)構(gòu))觀察,取樣金相切割機(jī) 鑲埋熱鑲埋機(jī) 研磨平面砂輪、水砂紙、雙盤(pán)研磨拋光機(jī) 拋光機(jī)械拋光、電解拋光 浸蝕化學(xué)腐蝕溶液 觀察金相顯微鏡、電子顯微鏡,82,行業(yè)學(xué)習(xí),金相切割機(jī)、熱鑲埋機(jī),83,行業(yè)學(xué)習(xí),雙盤(pán)研磨拋光機(jī),84,行業(yè)學(xué)習(xí),金相顯微鏡,85,行業(yè)學(xué)習(xí),硬度試驗(yàn),莫氏(劃痕)硬度 洛氏硬度（HRA、HRB、HRC） 勃氏硬度（HB） 維氏硬度（Hv） 微小硬度（Hv、HK） 蕭氏硬度（HS） 攜帶式硬