34河北東明實業(yè)集團(tuán)有限公司

1、34、河北東明實業(yè)集團(tuán)有限公司兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排的做法和經(jīng)驗以信息技術(shù)改造勇創(chuàng)節(jié)能減排攻堅路一、企業(yè)基本情況河北東明實業(yè)集團(tuán)公司， 屬中港合作民營企業(yè)， 下轄東明皮革有限公司、 東 明牛皮制革有限公司等七個子公司和河北省皮革研究院一個專業(yè)研究機(jī)構(gòu)， 就業(yè) 員工 3800 余人，是一個以制革、皮革服裝、化工、服務(wù)業(yè)和皮革類科研為主的 實業(yè)集團(tuán)。2009 年，集團(tuán)公司完成生產(chǎn)總值 10.06 億元，上繳稅金 8300 萬元；所生 產(chǎn)的皮革服裝以及綿羊皮服裝革、 鞋面革、 牛皮沙發(fā)革等產(chǎn)品， 暢銷歐美及全國 各地。已發(fā)展成為亞洲最大的綿羊皮加工生產(chǎn)基地和河北省最大的牛皮加工生產(chǎn) 基地，其產(chǎn)品先后獲

2、得真皮生態(tài)皮革、中國名牌、中國馳名商標(biāo)、中國最具市場 竟?fàn)幜ζ放频?80 多個獎項和榮譽(yù)稱號； 2008 年，集團(tuán)公司榮獲全國五一勞動獎 狀最高榮譽(yù)。被中國皮革協(xié)會和財貿(mào)輕紡煙草工委聯(lián)合評為中國首屆“節(jié)能減排 環(huán)保創(chuàng)新獎”一等獎。二、通過“兩化”融合，我們找到了制革行業(yè)節(jié)能減排的金鑰 匙東明集團(tuán)決策層高屋建瓴， 在看到行業(yè)發(fā)展帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時， 用戰(zhàn)略眼 光看待制革業(yè)帶來的負(fù)面效果，認(rèn)為，制革業(yè)不解決高耗能、高排放問題，行業(yè) 不會也不可能走遠(yuǎn)，因此決定，在下屬的東明牛皮子公司開展“兩化”融合，進(jìn)一 步降低能耗、 減少污水排放的嘗試工作， 經(jīng)過兩年多來的不間斷努力， 到目前為止，85%以上的生

3、產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)信息化管理和控制，通過“兩化”融合走技術(shù)革新和 技術(shù)改造的道路，打破了傳統(tǒng)制革業(yè)耗能高、廢水排放大的兩大技術(shù)難題。我們 的主要做法有六點(diǎn)，首先，為節(jié)能節(jié)水轉(zhuǎn)鼓安裝了信息化控制系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)高排放問題淘汰落后產(chǎn)能是從根本上治理咼能耗、咼排放的有效辦法，因此，從2008年開始，東明牛皮制革公司先后淘汰落后水廠制革設(shè)備，投資720萬元，購置目前世界最先進(jìn)的節(jié)水節(jié)能轉(zhuǎn)鼓 20臺，為了進(jìn)一步加大節(jié)能減排的效果，公司 相繼投資289萬元，自主研發(fā)了生產(chǎn)操作信息控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的 自動上水、自動調(diào)溫、以及轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動、加料時間得到程序控制，信息化與先進(jìn) 制革設(shè)備的有機(jī)結(jié)合，加快了生產(chǎn)節(jié)奏

4、，嚴(yán)謹(jǐn)了生產(chǎn)工藝，節(jié)能減排效果非常明 顯，據(jù)統(tǒng)計，該系統(tǒng)配合自主研發(fā)的“浸灰廢液和鉻鞣廢液循環(huán)利用技術(shù)”工程， 與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)水達(dá)47%以上，節(jié)省化料30%以上，年可節(jié)省水費(fèi)、化工材 料費(fèi)434萬元。如圖所示：采用變頻器電機(jī)（超載轉(zhuǎn)鼓）用水量對比設(shè)備名稱尊定弓水 （噸皮實際用水 （噸皮5加工毛 皮1噸）節(jié)水率年節(jié)木 （萬噸年節(jié)支 （萬元）說明浸水超獲轉(zhuǎn)鼓16. 2710. 27594710.6284.96i.按日加工戈冀屯毛皮復(fù)變顛詵備st吿農(nóng)水人按帝水排枚貶飩浸灰超載轉(zhuǎn)玻鉤軾超載轉(zhuǎn)竝采用變頻器電機(jī)（超載轉(zhuǎn)鼓）節(jié)省化料、減排情況統(tǒng)計設(shè)備名稱生石灰 （%）(%)硫化鈉(%)年節(jié)釣化料費(fèi) （萬元

5、）3誡排 （噸）SS減排 （噸）超載轉(zhuǎn)魏（灰鼓）6330S2350840551超裁轉(zhuǎn)鼓（蘇制鼓）36這些新設(shè)備和設(shè)施的應(yīng)用，大大減輕了制革廢水中硫離子和鉻離子對環(huán)境的污染，并實現(xiàn)能耗和污水排放的在線檢測。 該節(jié)能創(chuàng)新項目通過了河北省技術(shù)廳 的專家認(rèn)定，并于2008年獲得國家皮革協(xié)會和財貿(mào)輕紡煙草工委聯(lián)合頒發(fā)的中 國首屆“節(jié)能減排環(huán)保創(chuàng)新獎”一等獎。其次，為功率大耗能高的重點(diǎn)設(shè)備加裝變頻器， 解決了制革設(shè)備高能耗的問題公司投資245萬元，為20臺節(jié)能轉(zhuǎn)鼓、13臺染色轉(zhuǎn)鼓及生產(chǎn)中重要的26 臺單元設(shè)備配備了變頻器，將額定電機(jī)改作變頻電機(jī)，新的生產(chǎn)設(shè)備在變頻電機(jī) 等設(shè)備的配合下，耗電量大幅降低，且生

6、產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，與傳統(tǒng)生 產(chǎn)設(shè)備相比，年節(jié)電273.96萬千瓦時，平均能耗下降 40% （重要設(shè)備），年可 節(jié)省電費(fèi)開支205.4萬元。如圖所示：采用變頻器電機(jī)前后用電髦對比量式功事劇M*価單丸節(jié)電螯亦計年節(jié)抽電fit （方年卩支 （石無）PLC225-22：274230.昶小時*全 年工作W0 天*電番 Q-T加千 瓦時計篦.J即工33. ill單片機(jī)Jm323,5弭2.刃1PLCn$5-3?2042PLCy3-y胡123.2PLC5h”53.占2PLC必$11-13町丁10. 84PLC?. ?0.15-2822. J3.2&伽2總片機(jī)11m64J. JJ. SI3通a丈壓花機(jī)3

7、PLTXi陽I1. J.42單片機(jī)J. 20.? 5-3.1665. 3取3. NS1單片機(jī)IE.彳】一埒冷41丁 dI彳，1RLC50. 5-L 56?:0. ?214砂；l24-340】0140】g 3nPLC7- 2:陽陽.B36PLCJ22-22?120120M 4警計W11X240.52TXS6305-47第三，自行設(shè)計安裝了自動化配料和加料系統(tǒng)， 解決了手工操作誤差大、損 耗高的問題手工調(diào)兌化料失誤多損耗大已成為不爭的事實，一旦出現(xiàn)失誤，整批化料就 要作廢，為了解決這一問題，公司按照信息化、工業(yè)化融合的要求，根據(jù)自身生 產(chǎn)特點(diǎn)，投資450多萬元，自行設(shè)計和安裝了 25套車間生產(chǎn)自動

8、配料和加料系 統(tǒng)。減少了生產(chǎn)中手工操作帶來的損耗高、色差大、易燒傷（強(qiáng)酸強(qiáng)堿）等不利 因素。利用信息技術(shù)研制的自動化配料系統(tǒng)， 可將工藝配方輸入計算機(jī)，配料設(shè)備在信息程序的控制下，各種化料的配方配比自動完成，配料準(zhǔn)確率達(dá)100% , 在化料的自動調(diào)兌過程中，損耗絕對控制在 5g/次以內(nèi)，與手工操作相比，化料 的自然損耗下降了 4.5個百分點(diǎn)，按年使用化料1億元的費(fèi)用計算，年可節(jié)省化 料開支450多萬元。且安全可靠無危險，克服了強(qiáng)酸強(qiáng)堿意外傷害的可能性。如圖所示：自動化配斜設(shè)備節(jié)約化工材料情況統(tǒng)計設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量 (蹇)手工配料損耗 (%)自動配料損耗 (%)節(jié)能率 (%)年節(jié)省化料費(fèi) (頁元)

9、說明自動配料設(shè)備2550.55450按牟用絆總的.比計算第四，完成了生產(chǎn)設(shè)備的工業(yè)化化改造，解決了生產(chǎn)效率低、成本高的問題新設(shè)備是一個獨(dú)立的群體，只有通過合理的優(yōu)化、組合，才能發(fā)揮其應(yīng)有的 效率。近年來，公司累計投資150多萬元，通過技術(shù)革新和技術(shù)改造，完成了 生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)備之間的自動化鏈接，使車間生產(chǎn)設(shè)備自動化和半自動化程度大幅 提高，新設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)更趨合理，生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快，大大降低了員工勞動強(qiáng)度， 減少了生產(chǎn)人員用量，消除了不必要的浪費(fèi)，公司生產(chǎn)實現(xiàn)了由人員密集型向技 術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變，使這個傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。第五，安裝了 ERP ”信息管理系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)流程復(fù)雜、數(shù)據(jù)不易統(tǒng)計等

10、 問題公司投資30萬元，安裝了金蝶K/3生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，K/3系統(tǒng)已成為我 公司完善內(nèi)部管理，提高工作效率，減少數(shù)據(jù)誤差的一個“高級參謀”，開創(chuàng)了制 革業(yè)成功運(yùn)行金蝶K/3信息管理系統(tǒng)的先河，實質(zhì)上也是一次創(chuàng)舉。制革業(yè)具有 工藝復(fù)雜、流程多變、返工率高、工序繁多、數(shù)據(jù)不易準(zhǔn)確統(tǒng)計等特點(diǎn)，運(yùn)用起 來有非常大的難度，我們大膽摸索，借助 ERP豐富的管理功能，嚴(yán)格管理，嚴(yán) 格要求，嚴(yán)格遵守規(guī)范的業(yè)務(wù)流程，確保了實際和帳務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。截至目前，也是全國僅有的少數(shù)幾家成功使用金蝶 K/3 信息系統(tǒng)進(jìn)行制革管理的 企業(yè)之一。憑借 ERP 管理系統(tǒng)，能及時準(zhǔn)確地為決策者提供諸如生產(chǎn)、盈虧、 利潤

11、、消耗、成本等各項數(shù)據(jù)，用準(zhǔn)確數(shù)據(jù)服務(wù)于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各部門，指導(dǎo)企業(yè) 生產(chǎn)正常進(jìn)行 ,為企業(yè)生產(chǎn)起到了保駕護(hù)航的作用。第六，安裝了 DCS ”生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)調(diào)度遲緩、不易管控等問題2008 年，為了使公司生產(chǎn)管理再上新臺階， 投資 20 多萬元，大膽引進(jìn)了現(xiàn) 代化的管理模手段，開發(fā)了適合自身制革業(yè)特點(diǎn)的“ DCS”生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將公司 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)流程、配料加料、生產(chǎn)工藝等數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，通過傳輸系統(tǒng)一并 匯總到生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、通過“中心”顯示系統(tǒng)，使公司生產(chǎn)狀況一目了然，極 大地方便了公司決策者適時進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)中存在的問題。 對生產(chǎn)做到有據(jù)可查、有據(jù)可依，在“

12、DCS”生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助下，生產(chǎn)失誤明 顯降低，生產(chǎn)效率明顯提高，生產(chǎn)管控明顯加強(qiáng)。三、“兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排工作中的一點(diǎn)體會 通過東明公司兩年多來的實踐和運(yùn)行， 信息化和工業(yè)化在促進(jìn)生產(chǎn)管理和生 產(chǎn)經(jīng)營方面都起到了良好的效果， 信息化技術(shù)和設(shè)備的運(yùn)用， 不但提高了生產(chǎn)效 率和產(chǎn)品質(zhì)量， 而且大大降低了生產(chǎn)能耗和污水排放， 在節(jié)能減排的同時， 還可 為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因此我們認(rèn)為： “兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排，是企業(yè) 現(xiàn)代化建設(shè)的有效途徑， 是制革企業(yè)降低能耗、 減少排放的唯一出路， 同時也是 制革業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展的必由之路。目前，河北東明牛皮制革有限公司“兩化”融合建設(shè)初具規(guī)

13、模，節(jié)能減排項目 累計總投資已達(dá) 1904 萬元，占到了企業(yè)總投資的 10%以上。如圖所示：東明牛皮公司兩化”建設(shè)投資情況統(tǒng)計表序號4#安裝數(shù)董（合/套）總投資（斤元）1更新浸灰轉(zhuǎn)哉147202更新賽制轉(zhuǎn)戴6廢水回用設(shè)施2894寶裳變頻器592455自動配料系統(tǒng)14506自動加料系統(tǒng)201自動化毬接設(shè)施9150&ER卩愴息管理柔統(tǒng)130!血$生產(chǎn)管理來統(tǒng)12010合計1904回望走過來的路，我們看到了明顯的改觀：與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，加工一張牛皮 由原來的耗電12.5千瓦時，下降到7.5千瓦時，能耗降低了 40% ;化料消耗由 原來的210元/張，下降到175元/張，綜合料耗降低17% ;加工1噸牛

14、皮廢水 排放由65噸，下降到35噸，減排近50% ;至此，通過我們自身實踐，現(xiàn)在可 以對全國制革業(yè)同行講，利用“兩化”融合促進(jìn)制革業(yè)節(jié)能減排項目投資無風(fēng)險， 對內(nèi)，可減少浪費(fèi)節(jié)省開支，對外，可節(jié)約能源為國分憂，絕對是一件利己、利 民、利國的大好事。四、東明集團(tuán)公司的下一步節(jié)能減排計劃東明集團(tuán)的節(jié)能減排工作取得了一些成效，可以說在制革業(yè)先行了一步，帶了個好頭，承擔(dān)了一個民營企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任， 成功經(jīng)驗愿與全國制革業(yè)同行 共同分享。東明集團(tuán)公司，作為一個民營性質(zhì)的經(jīng)濟(jì)實體，決策層高屋建瓴，用 黨的十七大提出的“促進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路”的方針指導(dǎo)企 業(yè)實踐，決策層認(rèn)為，要使企業(yè)立于不敗之林，就要向信息化要管理，向工業(yè)化 要效益，除此之外沒有捷徑可走。我們通過“兩化”融合破解了行業(yè)兩大難題，打 開了適合自身生存的大門，用實踐驗證了一切。按照集團(tuán)公司近期的節(jié)能減排構(gòu)想，下一步的工作大體分三步走：第一步， 要把東明牛皮公司節(jié)能減排的成功經(jīng)驗， 推廣到集團(tuán)下屬的另一個制革子公司 東明皮革有限公司， 使本集團(tuán)的節(jié)能減排工作不留死角， 這項工作正在進(jìn)行之 中，可望