2012年電子產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

1、2012 年電子產(chǎn)品質(zhì)量控制方案、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界定原輔材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：供應(yīng)部經(jīng)理生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：生產(chǎn)部經(jīng)理經(jīng)檢驗合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：質(zhì)量部經(jīng)理入庫后的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任。責(zé)任人：倉儲物流部經(jīng)理二、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)部開機和變換規(guī)格品種時，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進行首檢，首檢內(nèi)容包括管材 外觀、尺寸、標(biāo)識等，只有在首檢合格后方可進行批量生產(chǎn)。且此質(zhì)檢員負責(zé)在生產(chǎn)過 程中的巡檢及貼合格證工作， 并真實地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況， 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時向當(dāng) 班部長和主機手反映。對有爭議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報簽單，由 生

2、產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評審形成書面意見，最后質(zhì)量部作出是否降級處理判斷。三、其它產(chǎn)品控制電子元件的首檢由試驗員負責(zé)。 包括：樣品管、電子元件、 膠圈等外購產(chǎn)品的檢驗， 其還負責(zé)對配件尺寸測量及配件批次不合格的判定。四、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制在生質(zhì)量部試驗室按相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進行物理性能抽檢。產(chǎn)現(xiàn)場取樣時，試驗員必須當(dāng)場對產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識進行校對，確認無誤后方可取 樣，如有疑問， 應(yīng)及時向當(dāng)班在線質(zhì)檢員反映， 在物理性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng) 及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，并按標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢，若仍不合格，則及時向生產(chǎn)部（必要時包括 供應(yīng)部） 下達不合格品通知單， 并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進行

3、分析， 由成品倉庫對不合 格品進行隔離。五、產(chǎn)品出廠控制（由成品倉庫負責(zé)） 產(chǎn)品出廠時，出廠檢驗員應(yīng)對發(fā)貨產(chǎn)品進行抽檢，并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：a、發(fā)往目的地 b、產(chǎn)品規(guī)格型號c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況，記錄必須完整。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進行每根復(fù)檢。成品倉庫 應(yīng)不定期對庫存產(chǎn)品進行抽查，并做好相應(yīng)記錄（包括數(shù)量和質(zhì)量情況）。六、負責(zé)人日常工作檢查主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負責(zé)人必須時刻掌握質(zhì)檢隊伍的質(zhì)量意識和思想狀況， 加強教 育培訓(xùn)， 提高責(zé)任心， 抓薄弱環(huán)節(jié)， 抓制度建立和完善， 抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核， 抓先進， 促后進， 優(yōu)勝劣汰。 部門負責(zé)人對分管的日常

4、工作每天不斷地深入一線檢查， 加強對日 常檢驗工作的監(jiān)督管理。七、獎懲辦法1、原輔材料、造粒料的購進質(zhì)量由供應(yīng)部負責(zé)，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲部負責(zé)。出現(xiàn)批次不合格對相關(guān)人員處以罰款 100元/ 次，累計三次批次不合格取消供方資格， 由于采購品不合格原因造成的相關(guān)損失，經(jīng)認定評議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負責(zé) 落實。2、材料的存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領(lǐng)用前導(dǎo)致的損傷等由倉儲 部負責(zé)，在接收廢品時，應(yīng)檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對生產(chǎn)部 責(zé)任人處以罰款 50元/ 次。3、生產(chǎn)領(lǐng)用和使用時，對原輔料、造粒料、破碎料的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有混料、雜 質(zhì)、污染等不合格，則對責(zé)任主

5、體（倉儲部的責(zé)任人）處以罰款50 元/ 次。4、在線質(zhì)檢員負責(zé)對產(chǎn)成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質(zhì)、污染等原因造成的 不合格品，對主機手罰款 20 元 / 次，因標(biāo)識不正確、未修邊、未吹干凈內(nèi)部雜料、 外觀雜質(zhì)人為損壞以及以劣充優(yōu)，將不合格品混入成品中，由質(zhì)量監(jiān)督人員或其它 人發(fā)現(xiàn)的，一次罰在線質(zhì)檢員 20 元，獎發(fā)現(xiàn)者 20 元。5、主機手在操作設(shè)備、開機及使用口模、芯模、定徑套等未按技術(shù)工藝文件要求和作 業(yè)文件執(zhí)行的，一次罰款 50 元，主機手在調(diào)試過程中未做標(biāo)記、未前后通氣，被質(zhì) 檢員發(fā)現(xiàn)的，一次罰主機手 50 元。6、原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的，相關(guān)責(zé)任人 一次罰款 50 元。7、試驗員負責(zé)外購產(chǎn)品批次檢測，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關(guān)部門下達不合格品通知單， 累計三次批次不合格取消供方資格； 試驗員發(fā)現(xiàn)電子元件或膠圈產(chǎn)品報檢不合格者， 則供應(yīng)部一律退貨。8 、不合格產(chǎn)品限相應(yīng)部門（生產(chǎn)部或倉儲物流部）在 3 天之內(nèi)做出處理，不能堆積在 現(xiàn)場，超過三天未處理的罰相關(guān)部門 100 元。9、若產(chǎn)品在