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1、KFC 圣代機(jī) 8757 的安裝一、簡介TAYLOR 圣代機(jī)是專用于生產(chǎn)肯德基的圣代產(chǎn)品,有 8752和 8757兩種機(jī)型。區(qū)別在于 8752型只有 1 個冷凍缸,而 8757型有兩個冷凍缸。奶漿儲存槽在機(jī)器前面下方的冷 藏箱內(nèi)且由空氣 /奶漿泵將奶漿輸送到冷凍缸。對 8757 型機(jī)器的第二個冷凍缸,需要時重復(fù)有關(guān)操 作步驟。二、安全操作規(guī)則1、如圣代機(jī)未恰當(dāng)接地,切勿使用。2、如果圣代機(jī)主供電源未切斷,切勿進(jìn)行任何維修工作,維修工作只能由當(dāng)?shù)鼐S修代理商進(jìn)行。3、切勿讓未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作圣代機(jī)。 如果不遵守本規(guī)定則可能會因觸碰機(jī)器中的運(yùn)轉(zhuǎn)零件而導(dǎo)致 對手指和手部的嚴(yán)重傷害。4、切勿使用超過規(guī)格

2、的保險絲。5、除非所有維修用面板或門都用螺絲固定好,切勿啟動機(jī)器。6、切勿堵塞空氣進(jìn)口和排氣出口,機(jī)器兩邊和后部必須有 7.6cm的空間,頂部必須有30.5cm的空 間。7、切勿將異物或?qū)⑹种阜湃胝宄隹凇?、在所有控制開關(guān)都關(guān)掉之前( OFF 位置),切勿拆卸冷凍缸門、攪拌器和刀片,驅(qū)動軸和空氣 / 奶漿泵。三、開店裝機(jī)檢查糖漿保溫槽水位并加熱1、檢查糖漿保溫槽是否有足量的水( 8757):從圣代調(diào)味糖漿中取出 2 個帶手壓泵的不銹鋼調(diào)糖漿 罐。檢查糖漿加熱保溫井中的水位,確認(rèn)水以加至保溫井底部上的水位標(biāo)志(熱保溫槽中應(yīng)有 32OZ-946.2ML)的水。2、啟動加熱開關(guān): 將加熱開關(guān)撥至 O

3、N 位置;加熱過程將持續(xù) 2個半小時左右才會達(dá)到要求的溫度 (故可添加熱水,以縮短加熱時間) ;在保溫井中的水溫應(yīng)每日至少檢查一次。四、開店裝機(jī)組裝冷凍缸1、安裝驅(qū)動軸: 用泰勒油潤滑密封套裝配槽和與攪拌器驅(qū)動軸承相接觸的驅(qū)動軸軸體部分。 將密封套沿驅(qū)動軸滑向其裝配槽并使之安裝到位,切勿潤滑驅(qū)動軸的六角端子。在密封環(huán)的內(nèi)測 1/4 英寸以內(nèi)涂滿泰勒油,并均勻地潤滑裝到后部殼形軸承上的密封套端,穿過冷凍缸后部殼形軸承安裝驅(qū)動軸。將六角形端與齒輪相連軸器可靠地吻合。2、安裝攪拌器組件:首先檢查刮刀是否有任何缺口或磨損,如有任何缺口則更換兩塊刀片,如刀片情況良好,將刀片裝到刀片夾上,然后將后刮刀裝到

4、攪拌器的后定位捎上;刮刀上的孔必須確認(rèn)已 裝入定位捎上以避免引起損壞,增加維修成本;將裝好后刮刀的攪拌器,滑進(jìn)冷凍缸一半的位置, 將前刮刀裝在前面的定位捎上,并將整個攪拌器組件滑進(jìn)冷凍缸到底;確認(rèn)攪拌器組件與驅(qū)動軸連 接好,稍稍轉(zhuǎn)動一下攪拌器以確認(rèn)攪拌器安裝到位,如安裝到位,攪拌器組件轉(zhuǎn)動時不會突出冷凍 缸前沿。另一冷凍缸中也同樣的安裝攪拌器。3、組裝冷凍缸門:組裝冷凍缸門,將大的橡膠密封圈裝在冷凍缸門后部的密封圈槽內(nèi);將白色塑料 前軸承裝到緩沖棒上,確認(rèn)軸承的凸緣背對冷凍缸門安裝,切勿潤滑密封圈或前軸承。將O 形圈裝進(jìn)排氣充填桿上的安裝槽內(nèi),在兩個 O 型圈之間潤滑油,將排氣充填桿插入冷凍缸

5、門頂部的孔中然 后壓下。4、安裝冷凍門: 將緩沖棒穿過攪拌器插入冷凍缸中,將冷凍門套入固定螺桿并安裝手緊螺絲,用交叉緊固方式均勻地將螺母擰緊,以確保門安裝平整。5、安裝斟出閥:將 2 個 O 形圈裝進(jìn)斟出閥上的安裝槽內(nèi),在兩個 O 形圈之間的桿上均勻地抹上潤 滑油;潤滑冷凍缸門內(nèi)部斟出口的上下兩端,自下部裝入斟出閥直到斟出閥上的凹槽可看見為止。6、安裝可調(diào)斟出把手:在樞軸銷上套好 O 形圈并涂上潤滑油,將斟出把手叉頭插入斟出閥上的凹 槽中,用樞軸銷銷固定好。7、裝上斟出口成形帽:將成形帽裝在每個斟出口底部。8、安裝后滴盤:將后滴盤從側(cè)面開口處推入機(jī)器內(nèi)。9、裝好前滴盤及防濺板:在斟出口下轉(zhuǎn)好滴

6、盤和防濺擋板。五、開店裝機(jī)組裝空氣 /奶漿泵組件空間/奶漿泵的作用在意將適量的空氣與奶漿混合后再將其輸送到冷凍缸中。1、組裝活塞:將0形圈套入活塞上的凹槽中,切勿在該 0形圈上涂潤滑油。2、組裝軟性閥體:將三根 O 形環(huán)和三根 O 形圈,用手指推入軟性閥體上的相應(yīng)安裝槽內(nèi),切勿潤滑 0 形環(huán)和 0 形圈。注意: 0 形環(huán)兩面都光滑,安裝后如其表面呈凹弧形則說明安裝不正確,翻轉(zhuǎn)后重新安裝,使平整 的一面暴露在外。3、潤滑活塞內(nèi)部, 軟性閥體插入活塞中: 在活塞內(nèi)部涂上少量的潤滑油, 涂抹深度以食指長度為宜,當(dāng)涂好后,潤滑油應(yīng)像一張薄膜紙一樣;將組裝好的活塞和軟性閥體推入泵體中,將位于軟性閥體 基

7、座上的鋼珠與位于泵體底部的截止槽對齊。注意:透過泵體上的曲軸孔,必須可以看見活塞上的 曲軸孔。4、組裝進(jìn)料裝置:將 O 形圈套入奶漿進(jìn)料裝置上的安裝槽中并用泰勒潤滑油潤滑,將彈簧及錐形 帽裝到奶漿進(jìn)料裝置帶 O 形圈的一段,必須牢固連接不會自動脫落。 (注意:橡膠錐形帽和彈簧可 作壓力釋放閥以防止冷凍缸內(nèi)積聚過多的壓力。 )將奶漿進(jìn)料裝置入軟性閥體基座的孔中; 將固定銷 穿過位于泵體底部的對穿孔使泵部件固定到位。5、組裝喇叭管、吸料管:將吸料管接到奶漿進(jìn)料裝置有倒環(huán)的一端,并讓其加重的一端自由懸掛。 (注意:吸料管必須牢固地接在奶漿進(jìn)料裝置上) ;將喇叭管兩端的螺母向內(nèi)推,然后稍稍涂抹些潤 滑

8、油到塑料喇叭頭后側(cè),這樣可以使螺母旋緊時不會引起管子扭曲或磨損;將喇叭管的一端接到泵 體下部的穿接頭上,另一端自由懸掛。6、固定空氣 /奶漿泵:將泵套套到泵體上(泵殼上對穿的兩個孔應(yīng)在上部)將活塞上的曲軸轉(zhuǎn)動孔 與馬達(dá)減速器上的球形曲軸對齊,同時將泵體上的定位銷孔與面板上的定位銷對齊,將泵殼向上推 入面板上的固定軌道中,將固定銷穿過泵殼上的對穿孔把空氣 /奶漿泵組件固定到位。7、潤滑壓力開關(guān)薄膜:在壓力開關(guān)薄膜的兩面薄薄地涂抹潤滑油。8、安裝壓力開關(guān):在壓力開關(guān)帽中安裝槽內(nèi)放好薄膜,將壓力開關(guān)帽旋到其接頭上并旋緊六、開店裝機(jī)消毒1. 配制消毒水:準(zhǔn)備2桶2加侖(7.6 升) 100ppm的消毒

9、液于干凈的專用小白桶內(nèi)(用溫水配制) 將其置于圣代機(jī)的奶漿冷藏箱2. 刷洗奶漿進(jìn)料口:用長刷沾消毒水刷洗奶漿進(jìn)料口3. 連接喇叭管:連接喇叭管的自由端到奶漿進(jìn)料口上的螺紋接頭上。4. 安裝壓力管:安裝壓力管,將壓力管的快速插頭接到喇叭管正上方的奶漿進(jìn)料口的另一接頭上, 壓力管的另一端自由懸掛。5. 放好吸料管和壓力管:將吸料管和壓力管的自由端插入消毒水中。6. 打開電源開關(guān):將電源開關(guān)置于 ON 位置。7. 按PUMP鍵:按PUMP鍵:紅色指示燈會亮起,表示泵正在運(yùn)作,使得消毒水在泵與壓力管之間 循環(huán),15秒后再按PUMP鍵;指示燈熄滅,泵停止運(yùn)作。8. 排空,連接壓力管:排空壓力管中消毒水,

10、然后將壓力管自由端接到壓力開關(guān)上。9. 清洗:放置空桶于斟出口下,提起充填排氣桿;按“ wash”和“ pump”鍵,指示燈會亮起表示泵 及攪拌馬達(dá)正在運(yùn)作,等消毒水從充填排氣桿底部的孔中持續(xù)流出時,按下“ pump”鍵停止泵的運(yùn)作,壓下充填排氣桿,讓攪拌器再運(yùn)作 5 分鐘。10排空消毒水:5分鐘后,提起充填排氣桿,按pump鍵,壓下斟出手柄,將剩余消毒水全部斟出。11將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn):當(dāng)消毒水全部斟出完時,關(guān)閉斟出閥,按 wash與pump,讓機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),從 壓力開關(guān)上拆下壓力管,排空消毒水后重新連接好。七、開店裝機(jī)排氣充填1、準(zhǔn)備奶漿貯存槽: 消毒奶漿貯存槽、奶漿貯存槽蓋、奶漿高度探針組件、 奶漿儲藏蓋和奶漿漏斗, 將將奶漿桶蓋好后放入奶漿冷藏柜。2、安裝奶漿高度探針組件:將奶漿高度探針組件插入奶漿貯存槽中并將探針插頭插入插座中。3、放好吸料管:將吸料管的自由端置于奶漿貯存槽中。4、安裝奶漿漏斗:安裝好奶漿漏斗,將新鮮奶漿倒入奶漿貯存槽,取下漏斗,安裝好儲藏蓋,關(guān)好 冷藏柜門。5、排空消毒液:在斟出口下置一空桶,壓下斟出閥,此時排氣充填桿仍處于“提起”的位置,按 pump鍵。當(dāng)奶漿抽進(jìn)冷凍缸時逼出所有剩余的消毒液,當(dāng)斟出口流出純奶漿時,關(guān)閉斟出閥。6、 停止機(jī)器運(yùn)作:當(dāng)從排氣充填桿插孔中持續(xù)流出奶漿時,按pump鍵,停止機(jī)器運(yùn)作排氣填充。7、壓下排氣充填桿:當(dāng)奶漿不再

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