齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程目錄1 總則21.1 適用范圍21.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述21.3 技術(shù)性能22 完好標(biāo)準(zhǔn)22.1 零、部件22.2 運(yùn)行性能22.3 技術(shù)資料22.4 設(shè)備及環(huán)境23 設(shè)備的維護(hù)23.1 日常維護(hù)23.2 定期檢查內(nèi)容23.3 常見故障處理方法23.4 緊急情況停車34 檢修周期和檢修內(nèi)容34.1 檢修周期34.2 檢修內(nèi)容35 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)35.1 軸35.2 齒輪35.3 機(jī)殼65.4 軸承75.5 聯(lián)軸器76試車與驗(yàn)收76.1 試車前準(zhǔn)備86.2 試車86.3 驗(yàn)收87 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)87.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)87.2 檢修安全注意事項(xiàng)87.3 試車安全注意事項(xiàng)

2、81 總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于漸開線圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護(hù)與檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 本機(jī)由機(jī)殼、齒輪、軸和軸承等組成。結(jié)構(gòu)形式為剖分全封式。1.3 技術(shù)性能1.3.1 高速軸的轉(zhuǎn)速不大于3000r/min，工作環(huán)境溫度為-40+70，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2 傳動(dòng)比為2.5-50。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 減速機(jī)主體零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固。 2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、牢固。2.1.4 各部配合、安裝間隙均符合要求。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 運(yùn)行平穩(wěn)、無異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象，溫度正常，電流穩(wěn)定。2.

3、2.2 潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。 2.2.3 性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)能力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有總裝配圖、主要零件及易損配件圖。 2.3.2 設(shè)備檔案齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括： a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量說明書、使用說明書o b.檢修記錄及驗(yàn)收記錄； c.設(shè)備缺陷及事故記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 器體油漆完整，清潔光亮、外表無灰塵、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 各連接面、油位計(jì)、視鏡、軸封處均無滲漏。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 保持設(shè)備和周圍場(chǎng)地潔凈，無積次、無油垢。 3.1.2 隨時(shí)注意減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中

4、有無異聲。3.1.3 檢查有無不正常的振動(dòng)，溫度是否合乎規(guī)定。3.1.4 注意觀察減速器的上、下結(jié)合面和軸端，有無滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時(shí)消除。3.1.5 通過油標(biāo)尺或油面鏡，檢查油面應(yīng)在規(guī)定位置，加油時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾”。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 每月測(cè)定減速器各軸承部位的振動(dòng)情況，并做好記錄。3.2.2 大、中修前要進(jìn)行一次全面狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析。3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表1。表1故 障原 因處 理 方 法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜音1.滾動(dòng)軸承壞2.齒輪磨損嚴(yán)重1.更換滾動(dòng)軸承2.更換齒輪結(jié)合面或軸端漏油1.油面過高2.上下結(jié)合面螺栓沒擰緊或平面變形3.上下結(jié)合而密封失效4.軸封損壞

5、1.將油放到規(guī)定位置2.擰緊螺栓或研磨平面3.更新密封4.更換軸封機(jī)殼溫升高1.缺潤(rùn)滑油2.軸承損壞3.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1.加油至規(guī)定值2.更換軸承3.降低負(fù)荷3.4 緊急情況停車表2檢修類別小修中修大修檢修周期，月3612242436注：檢修周期可隨主機(jī)的檢修周期變更。 設(shè)備在運(yùn)行過程中，遇有下列情況之一應(yīng)急停車。 a.減速器內(nèi)發(fā)出嚴(yán)重的不正常聲音； b.電機(jī)電流超過額定值不下降； c.其他任何嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見表2。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 緊固松動(dòng)的螺栓。4.2.1.2 檢查更換聯(lián)軸上的易損件。4.2.1.3 消除漏油

6、現(xiàn)象。4.2.1.4 調(diào)整傳動(dòng)軸的軸間隙。4.2.1.5 修理安全防護(hù)裝置。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、修理或更換被磨損的主動(dòng)齒輪或鈾。4.2.2.3 檢查更換滾動(dòng)軸承及修理?yè)跤桶濉?.2.2.4 清洗機(jī)殼、更換潤(rùn)滑油。4.2.2.5 測(cè)量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 檢查、修理或更換從動(dòng)齒輪或軸。4.2.3.3 對(duì)磨損的軸承座進(jìn)行修復(fù)。4.2.3.4 修理研刮上、下機(jī)殼的結(jié)合面或更換殼體。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 軸5.1.1 軸中心線直線度為0，02mm。5.1.2 軸頸處過度磨損，可用

7、堆焊、噴涂、電鍍等方法修復(fù)。5.1.3 鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的情況下，可比原設(shè)計(jì)放大一個(gè)級(jí)別，或在原鍵槽的180處重新開鍵一次。5.2 齒輪5.2.1 齒輪內(nèi)孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴(kuò)孔鑲套法進(jìn)行修復(fù)。5.2.2 齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點(diǎn)蝕后，如果結(jié)構(gòu)上許可，可成對(duì)調(diào)向使用。5.2.3 如果經(jīng)濟(jì)上許可，齒輪也可以用堆焊法、鑲環(huán)法、鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。5.2.4 鍵槽磨損后同本規(guī)程5.1.3條同樣處理。5.2.5 齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機(jī)壓入。也可以用加熱法進(jìn)行裝配；加熱溫度一般不大于359。5.2.6 漸開線圓柱齒輪表4 m分度圓直徑mm精度等級(jí)7891

8、2125125400400900182232283650表5 名稱精度等級(jí)789接觸面積沿齒高不少于，沿齒長(zhǎng)不少于，45(35)6040(30)503040注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值用于軸向重合度0.8的斜齒輪。5.2.6.1 齒輪與軸裝配后不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。用于分表法測(cè)量徑向和端面圓跳動(dòng)應(yīng)符合表3和表4規(guī)定。表3 m分度圓直徑mm法向模數(shù)mm精度等級(jí)78912513.53.50.l6.31050627163809080100112 12540013.53.56.36.3101016567180907190100112 9011212514040080013.53.66.86.310101663718

9、01008090100125100112125160 圖1 圓柱齒輪各種表面的嚙合接觸面積分 布示意圖a正確嚙合；b中心距過大；c中心距過??；d扭斜5.2.6.2 兩齒輪嚙合時(shí)，齒面的接觸面積應(yīng)符合表5規(guī)定。接觸部位必須均勻地分布在節(jié)圓線上下(見圖1)。 5.2.6.3 用壓鉛法測(cè)量齒輪副的頂間隙應(yīng)為c0.2-0.3mn(mn為法向模數(shù))。5.2.6.4 用塞尺法、壓鉛法和千分表法測(cè)量齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合表6規(guī)定。5.2.6.5 齒輪副中心距在齒寬中間平面內(nèi)的誤差公差應(yīng)符合表7規(guī)定。5.2.6.6 齒輪副軸心線應(yīng)平行，在等于全齒寬的長(zhǎng)度上測(cè)量軸心線；在水平方向的公差fy和在垂直方問公差人應(yīng)符合表

10、8規(guī)定。5.2.6.7 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應(yīng)符合表9規(guī)定。5.2.7 圓錐齒輪5.2.7.1 齒輪與軸裝配后不得有歪斜現(xiàn)象，用千分表測(cè)量、齒頂圓錐的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符創(chuàng)表10規(guī)定。5.2，7.2 在節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度上齒輪副軸線垂直度應(yīng)符合表11規(guī)定。5.2.7.3 齒輪副軸線的位置度應(yīng)符合表12規(guī)定。5.2.7.4 同涂色法測(cè)量齒輪副的接觸面積應(yīng)；符合表13規(guī)定。接觸面必須均勻地分布在節(jié)線上下，一般空載時(shí)接觸面應(yīng)靠近錐齒輪小端。5.2.7. 5 用塞尺法、壓鉛法或千分表法測(cè)量；齒輪副側(cè)間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。表6 mm名稱中 心 距50518181120121200201320321500

11、5018008011250側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340.400表7 mm中心距精度等級(jí)中心距精度等級(jí)78910789101201801802502503153154000.03250.03600.04050.04550.05000.05750.06500.070040050050063063080080010000.04850.05500.0625表9 mm圓周線速度m/s226最大允許磨損值0.24mn0.16mn0.10mn注：mn為法向模數(shù)。0.07000.07750.08750.10000.1150表8 m齒寬mm精度789fxfyfxf

12、yfxfy40401001001601116205.5810182532912.5162840501420255.2.7.6 用壓鉛法測(cè)量齒輪副的項(xiàng)間隙為2-0.3m大(m大為大端模數(shù))。5.2.7.7 齒輪因嚙合不貼實(shí)，可在大齒上修正齒形來調(diào)整，其修正極限面積應(yīng)符合表15規(guī)定表10 mm公稱尺寸精度等級(jí)公稱尺寸精度等級(jí)789789大端分度401001002000.0250.0300.0500.0600.0800.100圓直徑2004004008000.0400.0500.0800.1000.1200.150表11 mm名稱節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度5050808012012020020032032050

13、0500800軸線夾角偏差0.0450.0530.0700.0800.0950.1100.130表12 mm精度等級(jí)端面模數(shù)節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度2002003203205005008007891161162.5160.0190.0240.0300.0220.0280.0360.0280.0360.0450.0360.0450.055表14 mm 精度等級(jí)錐距5050100100200200500500 800780.100.200.150.300.150.300.200.400.250.500.300.600.350.70 0.400.800.450.900.51.00 表15名稱精度等級(jí)789齒寬

14、面積，修正方法40研磨或刮后研磨刮或挫后刮配表13接觸面積精度等級(jí)789沿齒高不少于沿齒寬不少于6060505040405.2.7.8 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應(yīng)符合表9規(guī)定。5.2.7.9 一般小齒輪的軸向定位以大齒輪的軸心線為基準(zhǔn)來確定，而大齒輪一般以調(diào)整側(cè)隙決定軸向位置。5.2.7.10 以背錐面為基準(zhǔn)的錐齒輪裝配時(shí)將背錐面對(duì)成齊乎來保證兩齒輪正確的裝配位置。5.2.8 圓弧齒輪5.2.8.1 用涂色法檢查齒輪副的嚙合情況，嚙合接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸跡線的上下兩側(cè)，其允許偏差應(yīng)符合表16規(guī)定。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂?shù)母叨龋和过X為0.45mn，凹齒為0.75 mn (

15、mn為法向模數(shù))。接觸面積應(yīng)符合表16規(guī)定。5.2.8.2 用塞尺法和壓鉛法測(cè)量齒輪副的項(xiàng)隙和側(cè)間隙應(yīng)不小于表17規(guī)定數(shù)值的2/3。5.3 機(jī)殼5.3.1 上、下機(jī)殼的結(jié)合面可采用著色法檢查，再根據(jù)著色情況進(jìn)行機(jī)械或人工研磨。 表16精度等級(jí)5678接觸面沿齒長(zhǎng)沿齒寬9560905585508545接觸跡線位置偏差0.25mn0.2mn0.25mn0.25mn 注：mn為法向模數(shù)；2。以上均指經(jīng)過跑合的。5.3.2 上、下機(jī)殼的結(jié)合面，在未緊固螺栓時(shí)，用0.05塞尺檢查剖分面接觸的密封性；塞尺塞入深度不大于剖分面的1/2。如達(dá)不到要求，可用著色法檢查研磨，接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2.5點(diǎn)cm2。5.3.

16、3 軸承孔磨損后，可根據(jù)磨損情況，將：上、下機(jī)殼的結(jié)合面；各去掉約1mm，并研磨合格。再用螺栓把上、下機(jī)殼連接一起用鏜床將孔加工至規(guī)定尺寸。5.3.4 軸承孔表面粗糙度為伊，配合公：差為H7。5.3.5 用芯棒法測(cè)量軸心的中心跟、平行度垂直度、位置度必須符合表5、表6、表10表11的規(guī)定。表17圓弧齒輪齒形齒側(cè)聞隙齒頂間隙圓弧齒輪齒形齒側(cè)間隙齒頂間隙mnn=26mn =730mn =26mn =730JB929-67型統(tǒng)一通用雙圓弧齒0.06mn0.06 mn0.049 mn0.04 mn0.16 mn0.20 mnS74型雙圓弧齒FSPH-75型雙圓弧齒0.05 mn0.07 mn0.04

17、mn0.05 mn0.20 mn0.25 mn5.3.6 機(jī)殼局部破裂時(shí)，如強(qiáng)度上許可，可用鑲補(bǔ)、貼補(bǔ)、粘接、焊等方法修復(fù)。5.3.7 機(jī)殼安裝時(shí)，應(yīng)在結(jié)合面上徐密封膠，以保證其密封性。5.4 軸承5.4.1 滾動(dòng)軸承5.4.1.1 滾動(dòng)軸承在裝卸時(shí)宜采用專用工具。5.4.1.2 過盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配，油溫不得超過1205.4.1.3 膨脹間隙可按下式進(jìn)行計(jì)算： s=a.L.t+0.15式中 s膨脹間隙，mm； L兩軸承間的距離，mm； a一軸的線膨脹系數(shù)，1/； t軸與殼體的溫差，。5.4.1.4 圓錐滾子軸承根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)給出的軸向游隙，留出足夠的間院。5.4.1.5

18、滾動(dòng)軸承應(yīng)無損傷、銹蝕、麻點(diǎn)、變形松曠等缺陷。5.4.2 滑動(dòng)軸承 5.4.2.1 軸承合金與瓦殼不得有分層、脫殼現(xiàn)象，合金表面不允許有裂紋、重皮、夾渣等缺陷。5. 4.2.2 瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50%，一般應(yīng)有0.02-0.04mm的過盈量。5.4.2.3 用著色法檢查，軸頸與軸瓦的接觸狀況。接觸角應(yīng)為60-90，每平方厘米有2-4個(gè)點(diǎn)。5.4.2.4 項(xiàng)間隙應(yīng)符合表18規(guī)定。表18 mm軸徑間隙軸徑間隙轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min183031505180811200.040.09 0.050.

19、11 0.060.140.080.16 0.060.120.080.140.100.180.120.211211801812602613603615000.100.200.120.230.140.260.160.390.150.250.180.300.210.340.250.405.4.3 沒有益機(jī)殼以前用手盤動(dòng)齒輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無異常聲響。5.5 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器找正應(yīng)符合表19規(guī)定。表9 mm聯(lián)軸器類型外徑對(duì)中偏差端面間隙聯(lián)軸器類型外徑對(duì)中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000彈性套柱銷聯(lián)軸器711061301902244004756000.040.050.050.080.030.100.2100034566滑塊聯(lián)軸器3003006000.050.100.4/10000.6/1000甲型0.50.8乙型2.00齒式聯(lián)軸器1701852202500.050.080.3/10002.5290 4300.100.5/100056試車與驗(yàn)收 齒輪減速器屬于附屬設(shè)備，它的試車與驗(yàn)收一般同主機(jī)同時(shí)進(jìn)行，在有條件的情況下，檢修完后，可專門進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1 試車前準(zhǔn)備 6.1.1 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.1