LNG埋地管道施工方案

1、項目投標文件埋地管道施工方案1. 目的與范圍本方案為XXXOO液化天然氣有限公司XXXOO項目接收站工程地下管網(wǎng)管道施工投標而編制，適用于本工程我公司投標范圍內(nèi)地下管網(wǎng)部分埋地管道的施工。2. 工程概述該工程主要的管線系統(tǒng)有高壓消防給水管道 （WF）、生產(chǎn)給水管道（WI）、海水工藝管 道（WS）、生活給水管道（WP）、雨水排水管道（WR）含油生產(chǎn)排水管道（WWC以及生活 排水管道（WSS。各系統(tǒng)主要由管道和井構(gòu)成，管道主要有焊接鋼管、 GRP GRE鋼 筋混凝土管，此外還包含少量合金鋼管。井主要有閥門井、人孔、密封檢查井、水封井等。根據(jù)第三批補遺文件，地下管網(wǎng)埋地管道共計21378.24米，其

2、中GRPt道2344.89米，GRE管道 4927.8米，Cu-Ni合金鋼管440.1米，無縫 碳鋼管 （A106-B）3043.2 米，無縫鋼管（A53-B GALV）1821.3 米，鋼筋混凝土管 8800.95 米。3. 編制依據(jù)3.1 本方案依據(jù)招標書、施工圖紙及設(shè)計文件資料的要求編制。3.2 米用的施工標準及規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50184-93工業(yè)金屬管道的檢查及評定標準SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范GB/T

3、8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程全國給排水標準圖集3.3 施工圖紙XXXOO項目接收站工程招標文件、澄清文件及補遺文件。4. 施工人力及工機具部署4.1 人員配備施工人員應(yīng)具備一定專業(yè)技能，能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達到技術(shù)規(guī)范要求，本工程具體配備施工人員詳見項目總體人力資源計劃。4.2 主要工機具配備主要工機具配備見附錄14.3 施工進度計劃詳見XXXOO項目接收站工程總體施工進度計劃。5. 測量放線、管溝開挖5.1 施工前的準備5.1.1施工已進行設(shè)計交底、圖紙會審，并對施工人員進行技術(shù)交底。5.1.2編制詳細的施工方案且施工方案已經(jīng)過審批。5

4、.1.3 土方開挖前進行各專業(yè)的會簽，明確地下電纜、管線等障礙物詳細位置，并應(yīng)根據(jù) 施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完畢。5.2 測量放線5.2.1放線應(yīng)按設(shè)計要求和已有的控制點進行，為防止原有控制點有變化，可參照另一控 制點復核，確定管道安裝的固定水準點。5.2.2放線誤差：中心線不應(yīng)超過30伽。5.2.3沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連接，應(yīng)測定管道線路的 中心線和折點的坐標和標高；5.2.4定線測量作詳細記錄，并標明所有水準點和連接線。5.3 土方的開挖5.3.1管溝開挖前對地上障礙物進行清除，應(yīng)依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際坐標點，并確定地 下原有線路等不

5、明物的位置，經(jīng)復測確認，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)部門檢查同意辦理 開挖許可證后方可進行放線、開挖。5.3.2根據(jù)圖紙設(shè)計及開挖規(guī)定要求，開挖前基坑開挖邊線撒白灰標識，根據(jù)現(xiàn)場情況放 置測量標記，開挖時不允許產(chǎn)生對管溝底老土層的擾動。5.3.3管道溝槽底部開挖的寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）公式中B管道溝槽底部開挖的寬度（mm）;D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm ；b1管道一側(cè)工作面的寬度（mr）i ；b2管道一側(cè)的支撐厚度（mm ；b3現(xiàn)場澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側(cè)模板的厚度（ mm ；管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)工作面的寬度b1金屬管道非金屬管道D1 500400300500

6、v D1W 10005004001000V D1 15006006001500v D1 3000800800注：管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面的寬度宜取800 (mm)5.3.4為提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)均衡、有節(jié)奏的施工、縮短施工工期，本項目管溝開挖采 用流水施工，分段作業(yè)，確定管溝的開挖順序和坡度，分段分層平均下挖、修邊和 清底。5.3.5采用機械開挖，人工配合的方法進行?，F(xiàn)場擬用EX200-2型挖掘機2臺進行管溝開挖，人工清理底部和修邊。開挖過程中管溝兩側(cè)堆土高度不超過1.5m,且距槽口邊緣不小于1m并及時運走。5.3.6采用坑槽內(nèi)反鏟開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標

7、高、幾何尺 寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留 出200mn左右的土層由人工修整；截面小的土方人工開挖修整。考慮現(xiàn)場狀況，管 溝兩側(cè)需要時加臨時支撐板。5.3.7開挖深度H 2.5m,放坡1:1開挖，并在底面一側(cè)設(shè)置斷面300X 300流水坡度2%。 的排水溝；間隔70m設(shè)置500X 500集水井。見下圖：5.3.8在開挖管溝時遇到施工面較小且開挖深度較深時，不能按正常放坡施工必須加管溝 壁支護再開挖，施工時根據(jù)實際情況再作具體方案。5.3.9管道接口工作坑待管道鋪設(shè)后根據(jù)實際位置人工開挖。距管溝邊1000mn范圍以內(nèi),不得堆置材料和棄土。開挖出的土方機械

8、外運出施工現(xiàn)場，堆置到業(yè)主指定地點。5.3.10當開挖深度較深處有地下水出現(xiàn)時，必須先安排降水施工后再開挖管溝；開挖完成后要及時持續(xù)排水；對于挖深超過 2米的管溝，要采取混凝土護坡加固措施，挖深超過3米，地下水豐富或者離建筑過近的管溝還需采取木排樁支護。5.3.11因本工程土質(zhì)較差，除 GRP管道外管溝開挖按1： 1放坡，深度1.5米以上每1.5 米放一級臺階，臺階寬度1米，溝底寬度按圖紙中要求，且開挖超過 1.5米的溝底 一側(cè)設(shè)置斷面300X 300流水坡度2%的排水溝；間隔20m設(shè)置500X 500集水井。 管溝開挖斷面見下圖： 、丿_J丿 縛包.工作面| |管徑|管距|管徑 川排水溝5.

9、3.12夜間施工時，要辦理夜間作業(yè)許可證。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險 地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。5.3.13基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底，不得擾動地基。5.3.14在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行墊層施工。5.3.15開挖區(qū)用警示帶或護欄圍護，護欄和溝槽保持1米距離。開挖基坑6-7米要有一個安全通道。5.3.16開挖出來的多余的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見， 需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設(shè)單位指定的棄 土點，以節(jié)約成

10、本。多余的土方應(yīng)一次運至指定地點，避免二次搬運。土方工程不 宜在雨天進行。5.3.17當開挖深度為1.8米以上時，必須使用硬圍護，并做好相關(guān)的警示標識。6. 剛性復合地基工程6.1 測量放樣6.1.1軸線測設(shè)本工程采用坐標和總樣相結(jié)合的方法測設(shè)。(1) 控制網(wǎng)的測設(shè)對設(shè)計院的測量交底進行復核，復核時必須注意相鄰標段控制點的校核，復核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。根據(jù)測繪處所交的導線樁按照施工需要 中密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施 工作業(yè)范圍以外的場地，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c 選定后經(jīng)過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制

11、點坐標定了 下來?？紤]到樁基施工和施工期間的不均勻沉降，將根據(jù)施工階段定期復核整 個控制網(wǎng)。根據(jù)測繪處所交的導線樁按照施工需要測設(shè)平面曲線特殊點，女口：直線或曲線的起點和終點。測設(shè)總樣，在基礎(chǔ)兩側(cè)布置軸線控制點，在設(shè)定控制點要充分考慮施工對場地 的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，基礎(chǔ)兩側(cè)各布置2點，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。(2) 下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)：剛性樁復合地基工程的樁基、承臺均根據(jù)總樣測定，熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖是 個一定要做到的要求。樁基放樣：根據(jù)墩臺縱橫軸線用鋼尺測設(shè)四根邊角樁位， 并用鋼尺復核這四根 樁的相對位置無誤后(矩形對角線長度相等

12、原則)，就根據(jù)這四個點用鋼尺測 設(shè)橋墩的其他樁位。承臺放樣：根據(jù)墩臺縱橫軸線測設(shè)，測設(shè)完畢后用混凝土保護承臺軸線樁。6.1.2標高測設(shè)：(1) 按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并根據(jù)不同的施工階段定期復測。(2) 根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標高。6.2 樁基施工樁基施工見投標文件中的樁基施工方案。6.3 鋼筋混凝土地基施工為了確保承臺無水施工及樁基，故需搭設(shè)圍護樁。6.3.1按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在 不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢測復核的依據(jù)。6.3.2鋼筋加工及安裝(1) 鋼筋進場施工首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求

13、的比例要求進行有關(guān)力學和 施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。(2) 鋼筋進場后按不同鋼種等級規(guī)格分別堆放。(3) 鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法 清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。(4) 認真分析學習圖紙，嚴格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。(5) 鋼筋焊接點的位置應(yīng)嚴格按規(guī)范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。(6) 為防止在施工過程中可能有人踩壓，同時澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的 變形,為此適當布置架立鋼筋。(7) 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。(8) 按

14、圖紙要求預(yù)埋立柱和臺身鋼筋。6.3.3模板加工與安裝(1) 模板采用竹夾板或定型組合鋼模，現(xiàn)場配制。(2) 為防止模板按縫漏漿，將采用灰漿或雙面膠帶對模板接縫進行封堵。(3) 為保證保護層，采用小塊(豆腐干)襯墊于鋼筋與模板間。(4) 為確保模板的穩(wěn)固除加頂撐外，另需用12m圓鋼連結(jié)對拉固定，間距1m6.3.4混凝土施工(1) 在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對混凝土供應(yīng)，振搗等準備工作全面檢查，并 會同監(jiān)理對鋼筋模板，預(yù)埋件等分項工程進行驗收經(jīng)監(jiān)理簽認后，方可澆筑。(2) 澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm,振搗專人負責，入模后應(yīng)及時振搗，防 止漏振。(3) 在澆筑過程中派專人負責檢查模板鋼筋

15、，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿，鋼筋松動、變形,墊塊脫落現(xiàn)象，及時組織糾正。(4) 澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護工作。7. CT-GRP工 程7.1 管道基礎(chǔ)樁基工程本工程已經(jīng)施工完畢。7.2 管道基礎(chǔ)墊層槽底土基及樁基經(jīng)驗收合格后方可進行基礎(chǔ)施工。礫石砂墊層厚度為10CM按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。礫石砂鋪完后安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板。7.3 管道鋼筋混凝土基層及模板7.3.1按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在 不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢測復核的依據(jù)。7.3.2鋼筋加工及安裝(1) 鋼筋進場施工首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的

16、比例要求進行有關(guān)力學和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。(2) 鋼筋進場后按不同鋼種等級規(guī)格分別堆放。(3) 鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法 清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。(4) 認真分析學習圖紙，嚴格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量， 防止斷料過長造成不必要的浪費。(5) 鋼筋焊接點的位置應(yīng)嚴格按規(guī)范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。(6) 為防止在施工過程中可能有人踩壓，同時澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的 變形,為此適當布置架立鋼筋。(7) 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。(8) 按圖

17、紙要求預(yù)埋立柱和臺身鋼筋。7.3.3模板加工與安裝(1) 模板采用竹夾板或定型組合鋼模，現(xiàn)場配制。(2) 為防止模板按縫漏漿，將采用灰漿或雙面膠帶對模板接縫進行封堵。(3) 為保證保護層，采用小塊(豆腐干)襯墊于鋼筋與模板間。(4) 為確保模板的穩(wěn)固除加頂撐外，另需用12m圓鋼連結(jié)對拉固定，間距1m7.3.4混凝土施工(1) 在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對混凝土供應(yīng)，振搗等準備工作全面檢查，并 會同監(jiān)理對鋼筋模板，預(yù)埋件等分項工程進行驗收經(jīng)監(jiān)理簽認后，方可澆筑。(2) 澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm,振搗專人負責，入模后應(yīng)及時振搗，防 止漏振。(3) 在澆筑過程中派專人負責檢查模板鋼筋，

18、 一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿，鋼筋松動、變形, 墊塊脫落現(xiàn)象，及時組織糾正。(4) 澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護工作。8. 土方的回填8.1 土方回填的工藝流程：8.2 土方回填前應(yīng)將基槽內(nèi)的積水、垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物。8.3鋼筋混凝土管回填土時，槽底至管頂50mn范圍內(nèi)回填土中不得有大于 50mm勺石頭、 磚等硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時對稱填土，不得集中扔在管子上應(yīng)均勻運入槽內(nèi)。8.4 焊接鋼管施工完畢回填土時，軟土回填應(yīng)超過管頂200mm以上，然后方可二次回填。 不得損傷管道外防腐層。8.5 管道兩側(cè)應(yīng)同時對稱填土，回填分層進行，每層厚度控制在300mm以內(nèi)并分層夯實。 道路下方回填土

19、壓實系數(shù)不小于 0.9-0.95，分層取樣。頂標高略高于設(shè)計標高，預(yù) 留自然沉降。8.6 人工修整找平：填土回填完成后，表面拉線找平，凡超過標高的地方及時按線鏟平。 凡低于標高的地方補土夯實。9. 管道施工9.1 管道施工前應(yīng)具備的條件及注意事項9.1.1施工人員必須了解工藝流程，熟悉施工技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范并在施工中嚴格 進行。9.1.2要求熟悉施工現(xiàn)場，合理布置配電設(shè)施以及電、氣焊機具、材料、材料堆放場、制 作場和運輸通道等。9.1.3管道安裝前，管溝開挖基本完成相應(yīng)的工序交接。9.1.4現(xiàn)場施工應(yīng)和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計等單位相互協(xié)調(diào)，合理安排施工工序，避免地 下管線施工不連續(xù)造成不能

20、及時回填。特別是應(yīng)盡量避免同時施工挖斷廠區(qū)門口道 路，造成車輛和行人不能正常出入（要斷開道路應(yīng)分開開挖并搭設(shè)臨時道板，保證 施工道路通暢）。9.1.5對于靠近構(gòu)筑物埋地的管線，應(yīng)采取措施加固溝槽，防止溝槽塌方，造成事故。9.1.6玻璃鋼管道穿越馬路或管墩處需加鋼套管，鋼套管的管徑比原管徑大2號，單邊長多出馬路1米，套管需要做加強級防腐并在端頭處用橡膠套封閉，如井體設(shè)置在地 質(zhì)條件惡劣處，可在鋼套管間用尼龍件封閉。9.2 管道安裝的一般規(guī)定9.2.1與管道施工有關(guān)的管溝開挖經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。9.2.2預(yù)制管段必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如油污清洗、外部防腐等，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理 驗收合格。9.

21、2.3管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。9.2.4做好防腐層的管子在調(diào)運或下溝時，應(yīng)采取可靠的保護措施。9.2.5鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊、施焊工作。926 當生產(chǎn)、生活給水管設(shè)在污水管交叉的下面時，生產(chǎn)生活給水管道應(yīng)采用相同材料 的套管，其套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3米，套管的兩端應(yīng)采用防水材料封閉。9.2.7管道內(nèi)的泥土、雜物焊渣等必須采用清掃、抹布擦凈等方式清理干凈，嚴禁殘渣留 存。由于地上管道與地下管道安裝不同步，地下管道安裝完畢后，應(yīng)在交接點的敞 口處采取適當措施，隨時封閉，以防止灰塵、雜物等進入管道。9.2.8埋地壓力管道在試壓結(jié)束，

22、焊口防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗收。并填寫隱蔽工程驗收 記錄及時回填土，并分層夯實。9.3 管道接口本工程地下管網(wǎng)管道材質(zhì)主要有焊接鋼管、玻璃鋼（GRP GRE管道、鋼筋混凝土管，其采用的連接方式為：（1）焊接鋼管：用于海水消防給水管道、生產(chǎn)低壓消防給水管道及生活給水管道， 主要連接形式為焊接或法蘭連接；（2）玻璃鋼（GRP管道：用于海水工藝管線，雙 0型橡膠圈承插連接或法蘭連接。（3）玻璃鋼（GRE管道：用于海水消防給水管道，承插粘結(jié)連接或法蘭連接。（4）混凝土管：用于生活生產(chǎn)排水管道及雨水管道， 采用承插耐油橡膠密封圈連接。9.4 管道基礎(chǔ)9.4.1給排水埋地管道應(yīng)盡量敷設(shè)在未經(jīng)擾動的天然地基上，

23、施工時應(yīng)采取適當排水措 施。所有管道不宜設(shè)置在回填土上，若因現(xiàn)場條件限制必須敷設(shè)在回填土上，回填 土應(yīng)分層夯實，土壤密實系數(shù)不小于 0.94。9.4.2埋地生產(chǎn)（WI）和生活給水（WP）管道直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動的天然地基上或達到密實 度要求的回填土上。9.4.3埋地工藝海水（WS）及海水消防管道（WF）基礎(chǔ)見結(jié)構(gòu)專業(yè)招標文件。9.4.4排水管道（WR WWOWSS為承插式鋼筋混凝土管道，采用橡膠圈接口，120混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)做法詳見 04S516（2005版）。9.4.5如遇淤泥或其他軟土時，應(yīng)首先采用拋石擠淤法或清除軟土，至穩(wěn)固地基處，再按 常規(guī)方法施工。9.4.6管道基礎(chǔ)的做法按設(shè)計文件執(zhí)行

24、。9.4.7管道基礎(chǔ)應(yīng)回落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于80KPa如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于60KPa否則應(yīng)進行地 基處理。埋地管道施工方案8-292項目投標文件管床支撐948如采用機械開挖管道溝槽時，應(yīng)保留 200mm厚的不開挖土層，該土層用人工清槽， 不得超挖，如若超挖，應(yīng)進行地基處理。9.4.9砂石基礎(chǔ)的壓實系數(shù)，按國標04S516的要求施工，回填土密度按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97的規(guī)定施工。9.4.10地基被擾動，應(yīng)采取如下處理措施：擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，擾動150mm以上，可用3： 7灰土、卵石、

25、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)不小于0.94 ；9.5 碳鋼管道施工9.5.1管道安裝主要施工程序標準和規(guī)范 熟悉圖紙與無損檢測合格系統(tǒng)強度和嚴密性試驗*系統(tǒng)吹掃焊口防腐管溝回填1整體檢杳交工9.5.2管道施工技術(shù)要求(1) 閥門及管道附件檢查閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。閥門應(yīng)抽取10%埋地管道施工方案8-294項目投標文件進行殼體壓力密封試驗(設(shè)計壓力大于 iMpa寸應(yīng)ioo%。彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn) 行標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無損傷， 凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，

26、凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得 有折損，皺紋等缺陷。(2) 管材及安裝檢查到貨的管材、管件運至指定堆場后，要整齊地擺放。管材應(yīng)放在距離地面較高 位置，并用木方或軟質(zhì)材料墊好，同時對各種管材、管件要有明顯標識。對到貨管材、管件等材料在使用前嚴格核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、同時進行外 觀檢查。管材的表面質(zhì)量應(yīng)達到：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出 規(guī)定的負偏差值。清潔、無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。(3) 管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑

27、等雜 物。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過3mm(4) 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管子對口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心 200mn處測量，允許偏差為imm/nfi全長允許偏不超過10mm(5) 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力組對。(6) 管道焊縫位置應(yīng)按下列要求：管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm管徑小于600mnfl寸，其間距應(yīng)大于100mm(7) 管線安裝工作中如有間斷,應(yīng)及時封閉管口。9.5.3閥門安裝(1) 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)

28、安裝在上半周范圍內(nèi)。(2) 閥件的操作傳動靈活，指示準確。(3) 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm禁止用強緊螺栓的方法消除歪斜。(4) 法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用相同規(guī)格、相同材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后外露長度約為23螺距。9.5.4管道防腐埋地敷設(shè)的循環(huán)水管線，其內(nèi)外表面必須進行除銹，清除管道表面銹蝕、毛刺、油、 水等污物，除銹、防腐要求及程序詳見本項目投標文件防腐施工方案。9.5.5管道焊接施工詳見本項目投標文件管道焊接施工方案。9.6 鋼

29、筋混凝土管施工9.6.1管材進場質(zhì)保資料要齊全，外觀無破損、裂縫，要全部檢查。9.6.2根據(jù)圖紙平面位置，實地測量完畢后用白灰灑出開挖軸線，根據(jù)管徑、管數(shù)、間距、工作面、溝槽放坡寬度灑出開挖邊線。9.6.3根據(jù)管長及井位，定出第一節(jié)管道的位置，承口與水流方向相反，在承口出反挖出 工作坑，依據(jù)中心線，安放第一根管道，安裝止水橡膠圈，連接安裝第一根管道和 第二根管道。管道連接采用手動葫蘆拉入，拉入過程中要小心，隨時觀察插入角度。9.6.4檢查井施工：井基礎(chǔ)在管道安裝到位后反挖，管道留口要準確；混凝土管和井壁交 接處管外壁要鑿毛，檢查井施工時要逐井校核頂標高和底標高，澆筑高度要預(yù)留井 圈位置；設(shè)于道

30、路和鋪裝路面上的檢查井井蓋應(yīng)和地面平，設(shè)于其它地面上的檢查 井井口應(yīng)高出地面50mm，并在井口周圍以0.02的坡度向外作護坡。9.6.5管井施工完成后，根據(jù)GB50268- 97封堵管口預(yù)留孔，進行閉水試驗，試驗管線長 度不超過1000米。管道閉水試驗要求應(yīng)滿足 GB50268-97中10.3.3和10.3.4的規(guī) 定，試驗結(jié)果滿足本方案內(nèi)試驗要求即為合格。9.6.6閉水試驗合格后，及時進行隱蔽驗收，回填管溝?；靥钔林袥]有大塊的磚石，回填 土分層夯實。9.6.7 注意事項：(1) 管道安裝前必須進行檢驗，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計要求。(2) 排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無

31、坡或倒坡。(3) 井試驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1米，時間不超過30min，逐段觀察。(4) 管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反，在Ft作用下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降 0.05Mpa,合格。9.7 玻璃鋼管(GRP GRE施工9.7.1材料驗收(1) 管子管件驗收：管道材料尺寸應(yīng)符合標準規(guī)范要求，管端應(yīng)標明材料執(zhí)行標準、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑、無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊，無毛刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內(nèi)外所有表面應(yīng)平滑，不得有裂 紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽

32、的臺階及端面必須粘合為一體,不得有分層。管道的厚度應(yīng)符合使用要求。(2) 承插用密封橡膠圈驗收：密封橡膠圈嚴禁使用再生膠，其外觀應(yīng)完好，無接頭， 表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致， 橡膠圈截面直徑差不得超過土 0.5mm，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過土 10mm橡 膠圈的性能指標以保證密圭寸、無滲漏為準。9.7.2布管(1) 將管材運至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；(2) 開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長度應(yīng)覆蓋承口前、后 200mm深度應(yīng)在400500mm范圍。接口施工完畢后，采用與砂墊層相同的 材料和密實度進行回填。(3) 管材抬放

33、要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑 管材時，既要保護管材，又能要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。9.7.3管道連接(1)法蘭連接有以下兩種形式：用模壓玻璃鋼法蘭，安裝在管子兩端，用膠合劑把法蘭和管子粘結(jié)起來(有的管子出廠時本身已帶有法蘭)。如圖-1所示。粘結(jié)玻璃鋼法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭；3-膠合劑；用金屬或玻璃鋼對開式活套法蘭， 管子在制造時，兩端已特意制成凸緣的形式 如下圖所示1345金屬或玻璃鋼對開式活套法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭；3凸緣；4-墊片；5-螺栓螺母(2)套管粘結(jié)連接在管子端部及套管處涂上膠合劑對口粘結(jié)，然后再用浸透膠合劑的玻璃布帶，在 接口處加纏

34、數(shù)層，經(jīng)自然干燥后即可。如下圖所示。玻璃鋼管的套管粘結(jié)連接1-玻璃鋼管；2 玻璃鋼套管；3浸透膠合劑的玻璃布帶(3) 承插粘結(jié)連接檢查待粘接的承插頭是否受潮(受潮時用砂紙打磨產(chǎn)生的不是粉末，而類似膠質(zhì)),在這種情況下，如溫度低與15C,用氣體噴燈或加熱帶對承插頭進行加熱用刷子清理內(nèi)外承口表面，如界面打磨不充分，應(yīng)用砂紙重新砂毛。清理后的 接頭，應(yīng)避免手、灰塵、潮氣污染接頭。玻璃鋼管的承插粘結(jié)連接1-玻璃鋼管；2 承插口； 3 浸透膠合劑的玻璃布帶將粘接劑雙管進行等距離推進，推出的雙組分液體就是正好混合比例要求，充 分攪拌均勻。用毛刷在整個承插錐面的表面刷一層粘合劑，先刷承口，然后刷 插頭。將可

35、能粘附在表面上的刷子毛除掉。對準并組裝待粘接的承插頭，把插頭插進承口，管道對口頂緊。對連接到一起的管道需采用緊繩器拉緊如圖所示，對接頭進行緊持，緊持時間 要求不低于與12小時，粘接接頭12小時后方可移動或加壓管道。管道的粘接 為緊配合粘接，承插口界面不得有可以活動的間隙。另外現(xiàn)場安裝時為了裝卸埋地管道施工方案8-311緊持工具方便，應(yīng)該在管溝里設(shè)置夾具操作坑若環(huán)境溫度低于15C，建議使用外部加熱源，如加熱帶、氣體噴燈，火焊火焰等，低于7C則粘合劑不發(fā)生聚合。理想聚合時間為25 C下24小時(4) 平口粘結(jié)連接平口粘結(jié)使用的工機具如下:（町毛刷 brtisli(u)剪刀* 哉總氏刀scissor

36、（b）壓棍 roller（d）4l 磨才兒 grinder平口粘結(jié)使用的輔材如下:佃）玻購布（b）短切氈個）長絲（毎表面氈Wven rovingchopped matmultifilament surfticing mat操作程序: 用布將玻璃鋼管道端部的灰塵和油污清理干凈。 將管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出內(nèi)襯層。用丙酮將管道表面的粉塵清除，且等丙酮揮發(fā)完全后進行下一步。將管道固定成一條直線，且兩端間留下 3-10mm的間隙。如果可能，在對接處 管內(nèi)插入柔性PVC環(huán)或膨脹管以防止樹脂滴入管內(nèi)。注意：鋪層結(jié)束后應(yīng)取出 上述物品(PVC環(huán)等)。在鋪設(shè)前要先在已做打磨準備的管道外表面和管道間對接

37、面上刷膠，刷膠的量 不易過多，防止刷膠過量引起流膠，然后根據(jù)工藝單鋪設(shè)內(nèi)襯層和長絲填塞縫 隙。圖-5圖-5玻璃鋼管的平口粘結(jié)連接1-玻璃鋼管；2對口膠合劑；3浸透膠合劑的玻璃布帶固化后打磨，清理干凈表面粉塵后，進行下一步。按工藝單要求進行對接口的結(jié)構(gòu)層糊制。要求增強材料逐層鋪放，每一層均需 用樹脂浸潤，輥壓氣泡。如果鋪層總厚度較大時，要求分幾次鋪設(shè)達到總厚度， 以避免放熱過度引起分層。在需要搭接時，短切氈的搭接寬度應(yīng)略大于方格布， 以保證厚度。內(nèi)封口的鋪設(shè)。如果工作條件允許的話，管道口徑大于等于DN800時，管道對接需要內(nèi)封口處理。處理方法根據(jù)工藝單的具體要求來操作。內(nèi)封口時，要保 證內(nèi)表面的

38、光潔平整。9.7.4管道粘接注意事項(1) 玻璃鋼管上開孔安裝儀表元件和小的支管線時，注意角接處的粘結(jié)，通過玻璃鋼的過度段實現(xiàn)玻璃鋼管道和鋼管元件的連接。(2) 玻璃鋼管粘結(jié)時，被粘結(jié)的兩個面都應(yīng)用膠合劑涂抹均勻，然后再粘合。(3) 用于纏繞的玻璃布帶厚度應(yīng)選用 0.10.3毫米的，不宜過厚，以便膠合劑浸透粘牢。（4）纏繞時注意每一層玻璃布都要纏緊，不得殘存氣泡或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象。粘結(jié)用的膠合劑應(yīng)隨配隨用，夏天應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，冬天應(yīng)在40分鐘內(nèi)用宀:完0由于膠合劑的固化劑有毒，所以配制膠合劑和纏繞玻璃鋼接口應(yīng)在通風良好的地方進行，操作者須并戴好防腐手套和口罩。（7）玻璃鋼管膠合劑的配方，隨玻

39、璃管的種類不同而異。除設(shè)計有要求外，常用的玻璃鋼管膠合劑配方見下表：表1:環(huán)氧玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配 方（重量比）In出IV環(huán)氧樹脂（6101）100100100100聚脂樹脂10鄰苯二甲酸二丁酯10 1510 1510 15亞磷酸二苯酯5間苯二胺14161416乙二胺（65%）6868填料（石墨粉、石英粉、輝綠25 30話量30 4030 40巖粉）話量（1520）丙酮（或無水乙醇）話量（1015）話量（2030話量（20-30備注用于貼襯設(shè)備用于輸送液體介加熱固化常溫固化需加熱固化質(zhì)的玻璃鋼管道表-2:酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配方（重量比）膠合劑組成配方（重量比）酚

40、醛樹脂（2130）100填料（石墨粉、石英粉、輝20 25苯磺酰氯68綠巖粉）膠泥改進劑10乙醇話量（1520）表-4:環(huán)氧-酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配 方（重量比）In出環(huán)氧樹脂（6101）70 8070 8060酚醛樹脂（2130）20 3020 3040聚酯樹脂（304）14 1610間苯二胺10 1514 15鄰苯二甲酸二丁酯10亞磷酸三苯酯20 3020 30填料(石墨粉、石英粉、輝20 3020 30綠巖粉)丙酮(或乙醇)適量(2020)適量(1015)適量(8)膠合劑的配兌是玻璃鋼管施工的關(guān)鍵，必須按照玻璃鋼管生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明書認真按程序仔細操作。配兌膠合劑操作過程

41、中必須遵守的基本準則是比重大 的溶劑倒入比重小的溶劑并均勻攪拌。9.7.5現(xiàn)場制作(1) 為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按 照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。(2) 玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為土 2mm并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。(3) 特殊注意事項：如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，可能是樹脂粘度太小，可適當加入2%3%活性二氧化硅 粉；也可能是配料不均勻，配制樹脂液時，要充分攪拌；還可能是固化劑用量 不足，要適當調(diào)整固化劑

42、用量。如果制品表面發(fā)粘，可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中苯乙烯揮 發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風， 減少揮發(fā)。也可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此，最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。如果制品內(nèi)氣泡多，可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制 用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，不要 選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足， 或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，

43、使鋪層壓 實，趕盡氣泡。如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。9.7.6不合格品的處理方式在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生，如橡膠圈安裝不到位，導 致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形, 只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。 如果發(fā)上以上所述情況，施工退管擬采用液壓千斤頂進行退管。9.7.7管溝回填(1) 管溝回填應(yīng)在管道連接完成后立即進行，以防止管道的浮力和熱變形的發(fā)生，也 可避免管溝側(cè)面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破壞管道和管接頭，造成不 必要的返工。

44、玻璃鋼管的熱膨脹系數(shù)較大，安裝溫度與長時間裸露，暴曬引起的 溫差變化必然導致明顯的熱膨脹和收縮造成接頭處的密封不嚴。(2) 管道接口部分待管道試壓合格后再回填。use boord or other dullinplement to cDnpact thebackfill iMterial at thehot t Dm of pipe(3) 管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度、回填材料和夯實方法按照設(shè)計文件執(zhí)行。礫石和碎石極易夯實，每次回填厚度300mn極易夯實到所要求的密實度.砂子比較難 夯實，每次回填厚度只能在150m m以內(nèi)。逐層夯實回填材料對于管道是否能有足 夠支撐是非常重要的，必須引起重視。

45、砂質(zhì)回填材料處于最佳濕度時，有助于夯 實施工。(4) 當回填材料填到管道起拱線及其以上時，所有夯實都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向 管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。當回填管頂時，完工后垂直方 向的橢圓變形w 1.5%直徑。夯實時應(yīng)達到規(guī)定的密實度，不宜在管頂上方過分用 力夯實，以防止管道局部凹凸變形。9.7.8閉水試驗(1) 玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水做閉水試驗前都要必須對管道最后檢查核實管道是否損壞。閉水試驗按GB50268-97第10.3.1條及第10.3.6條進行。海水工藝管道（GRP 90 ）施工海水工藝管道材質(zhì)為 GRP共計2根管線，管徑90（DN2

46、250）,主管部分管中心標 高CEL+3.10管中心間距3.5米，總長約2403米（依據(jù)招標文件），該管線自海 水取水泵房引入IFV氣化器，進行熱交換后由IFV氣化器排放至海水排放口。本管 道系統(tǒng)管徑大、埋深較深，地質(zhì)條件惡劣、與海堤距離過近，管溝開挖及支護難度 大，排水降水、安裝施工困難，是本工程施工難度較大的分項之一。依據(jù)招標文件要求，該管道管口連接采用雙“O型橡膠圈承插連接，屬于柔性連接方式，自身具有一定的補償熱變形的能力，連接時允許有一定的偏轉(zhuǎn)角度，便于操作。該管道系統(tǒng)采用分段安裝，統(tǒng)一試壓，必要時使用吊機輔助穿管。材料驗收：參見6.7.1材料驗收要求。管溝開挖及支護：詳見地下管線及其

47、他地上地下設(shè)施的保護加固措施?；A(chǔ)墊層施工：詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計文件要求。施工程序：布管：根據(jù)施工進度要求及管溝開挖的進度將管材及管件運至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；對管材及管件的管端接口部分做局部清理，用清潔毛巾 清除泥沙、污油等臟物。開挖工作坑：管接頭承插部分需要開挖工作坑，其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長 度應(yīng)覆蓋承口前、后200mm深度應(yīng)在400500mn范圍。接口施工完畢后，采用 與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。下管：采用吊機吊裝入管溝設(shè)計位置，管材吊裝要用非金屬繩吊掛，并做到輕放 入溝，不允許在地上拖拽；吊裝大口徑管材時，既要保護管材，又能要注意人身 安全，防止發(fā)生工傷事故。

48、9.89.8.19.8.29.8.39.8.49.8.59.8.69.8.7對口：當?shù)跹b至預(yù)定位置后，采用手拉葫蘆配合臨時工裝組對，管道兩端及組對 各設(shè)一套組對門型架，將待安裝管道的插口與承口調(diào)平、對中、湊近，兩管之間 留有一定的空間，以便清理和檢查操作。H型鋼3000L &巳15XA向視圖OO寸5t倒鏈1t倒鏈i . 調(diào)整用）A向視圖(5)(6)(7)組對海水工藝管道用門型架（H型鋼全為H200）劃標記：用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下： 測量管件的承插深度尺寸；從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號。記號要清晰 醒目。卡槽清理、涂油：安裝 O形橡

49、膠圈前對卡槽、承插部分以內(nèi)管進行最后清理，除 去泥沙等臟物，并將橡膠圈、承插入部分管端均勻涂抹一層潤滑油以方便操作。 安裝緊繩器：待清理、涂油及橡膠圈入槽后，經(jīng)檢查合格后，進行緊繩器的安裝。將緊繩器夾在兩端管材上；緊繩器的兩個卡環(huán)必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；將緊繩器的螺孔方向?qū)φ瑪Q緊其卡環(huán)螺母。緊繩器安裝后，應(yīng)保持兩管在同一條直線上如無緊繩器，可用2套手拉葫蘆代替。mg緊繩器示意圖(8) 緊繩器對稱施力，將裝入“ O型圈的插口插入承口，插入深度達到標記位置。(9) 安裝完畢后及時回填管溝，接口部分應(yīng)預(yù)留并做好防護措施，待試壓合格后回填。9.9管道壓力試壓9.9.1管道壓力詳見投

50、標文件中地下管網(wǎng)管道命名表9.9.2管道安裝完畢之后，應(yīng)按設(shè)計要求進行管道系統(tǒng)水壓試驗和清掃以檢查管道系統(tǒng)及 各連接部位的工程質(zhì)量。9.9.3管道系統(tǒng)試驗前的準備工作(先決條件)(1) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝需按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2) 焊縫及其他待檢部位尚未防腐。(3) 該系統(tǒng)的緊固件重新緊固；(4) 隱蔽記錄填寫完畢，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理和相關(guān)單位簽字認可(5) 試驗用的臨時加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠。臨時盲板設(shè)置正確，標志明顯， 并有安裝記錄。(6) 試驗用的壓力表經(jīng)檢驗合格，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為最大被測壓力的1.52倍，壓力表的設(shè)置不少于2塊。9.9

51、.4管道系統(tǒng)水壓試驗(1) 編制試壓方案，確定試壓范圍，繪制管路單線圖，向試壓人員做技術(shù)交底.(2) 選擇適合的加壓點和排放點，在加壓點安裝試壓泵，壓力表和閥門。(3) 管道系統(tǒng)試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍或符合設(shè)計要求。(4) 檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下保持 10min，然后降至設(shè)計壓力30min后進行檢查, 壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。(5) 系統(tǒng)試壓合格后，對系統(tǒng)進行沖洗?，F(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜 質(zhì)，且水色不渾濁為合格。(6) 合格后，各方在記錄上簽字確認。10. 給排水管網(wǎng)施工計劃及組織機構(gòu)圖詳見本項目總體施工計劃及組織機構(gòu)圖。11. 施工安全措施11.1所有員工在進入現(xiàn)場前，必須接受 HSE教育，詳細了解有關(guān)HSE規(guī)章制度，經(jīng)培訓 合格后才能進入工地。11.2 施工過程中，要嚴格遵守項目部安全部門的安全規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。11.3 嚴格按照施工圖紙的技術(shù)要求和經(jīng)審定的施工方案進行施工，嚴禁違章作業(yè)。11.4安全措施及文明施工：進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個人勞動 用品；2米以上的高空懸空作業(yè)，無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險鉤；高 空作業(yè)時不準往下或向上拋材料和工具等物件。11.5 凡進入施工現(xiàn)場人員，上班前及工作期間不得飲酒；上班時嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁在 禁煙區(qū)吸煙。11.6吊裝作業(yè)時，要嚴