汽車(chē)用球頭拉桿總成

1、臺(tái)州奧星納機(jī)械有限公司 發(fā)布-實(shí)施-發(fā)布汽車(chē)用球頭拉桿總成（討論稿）（本稿完成日期：2007-05-10）q/assp 012007q/assp臺(tái)州奧星納機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ics汽車(chē)用球頭拉桿總成1 范圍本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司生產(chǎn)的總成總成(包括拉桿球頭、總成總成、直拉桿、橫拉桿，以及部件中有球頭的其它總成，以下簡(jiǎn)稱總成)的技術(shù)性能、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版

2、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志gb/t 197 普通螺紋公差配合gb/t 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第一部分 按接收質(zhì)量限（aql）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃gb/t 2829 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）qc/t 304 汽車(chē)轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成臺(tái)架試驗(yàn)方法qc/t 327 汽車(chē)用球頭接頭qc/t 328 汽車(chē)用螺桿式球銷qc/t 329 汽車(chē)用球銷球座qc/t 522 汽車(chē)轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成 技術(shù)條件qc/t 648 汽車(chē)轉(zhuǎn)向拉桿總成性能要求及試驗(yàn)方法qc/t 648 汽車(chē)轉(zhuǎn)向拉桿球頭銷性能要求及試驗(yàn)方法3 術(shù)語(yǔ)及

3、定義3.1 擺動(dòng)力矩t1球銷以一定的頻率，在接頭總成的對(duì)稱平面或設(shè)計(jì)平面內(nèi)作連續(xù)擺動(dòng)時(shí)的最大力矩(nm).3.2 旋轉(zhuǎn)力矩t2球銷軸線與接頭球座孔軸線重合，球銷繞軸線勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)的最大力矩(nm).3.3 最大軸向位移量球銷軸線與接頭球座孔軸線重合，沿該軸線對(duì)球銷施加壓力，使總成內(nèi)部除彈性零件外的其他零件均不發(fā)生變形時(shí)，球銷的最大位移量(mm)。3.4 極限擺角、球銷在球座內(nèi)擺動(dòng)到極限位置的角度。球座擺口為圓口的極限擺角或扁口的最大極限擺角為，扁口球座的最小極限擺角為。3.5 拉脫力f1使球銷從球座口部脫落的最小拉力(n)。3.6 壓脫力使球銷從球座鉚接部位脫落的最小壓力(n)。4 技術(shù)性能4.

4、1 要求總成應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙或技術(shù)文件制造。4.2 外觀及安裝尺寸4.2.1 總成各零件表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺和銳邊，加工部位不得有凹陷、明顯的碰痕；非加工部位應(yīng)無(wú)折迭、氧化皮和銹蝕等缺陷。4.2.2 總成非配合表面應(yīng)做涂覆防銹處理(包括但不限于本色防銹、電鍍、電泳、發(fā)黑及磷化處理)，表面處理應(yīng)均勻，外觀無(wú)氣泡、漏涂或流溢，并保證與被處理表面結(jié)合牢固，在-4070變化范圍內(nèi)不發(fā)生皺縮或剝落現(xiàn)象。4.2.3 總成安裝尺寸應(yīng)符合圖紙或其它技術(shù)文件的要求。4.3 運(yùn)動(dòng)性特性球銷沿拉桿軸線的極限擺角、最大軸向位移量、擺動(dòng)力矩和旋轉(zhuǎn)力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在滑動(dòng)表面滑潤(rùn)良好的情況下，

5、運(yùn)動(dòng)件不得發(fā)生阻滯、卡死和松曠現(xiàn)象。4.4 耐磨性球銷與球碗或球座的耐磨性能應(yīng)相互適應(yīng)和匹配。在注滿規(guī)定的污染潤(rùn)滑脂后，進(jìn)行2105耐久性試驗(yàn)，球銷、球碗或球座不得發(fā)生局部劇烈磨損或早期磨損現(xiàn)象，測(cè)試其運(yùn)動(dòng)特性應(yīng)符合4.3條的規(guī)定。4.5 螺紋連接接頭式轉(zhuǎn)向拉桿總成的拉桿與接頭的螺紋連接應(yīng)可靠，在正常使用條件下，不允許發(fā)生松動(dòng)和脫扣，對(duì)于長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度的連接螺紋的精度應(yīng)不低于7h/6e，按gb/t 197普通螺紋公差配合標(biāo)準(zhǔn)或參照英制螺紋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)保證螺紋在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的旋合性，零件能完全互換并能自由調(diào)整。4.6 潤(rùn)滑與防塵4.6.1 拉桿總成的潤(rùn)滑應(yīng)可靠，在正常裝配調(diào)整狀態(tài)下，潤(rùn)滑脂應(yīng)能潤(rùn)滑其

6、滑動(dòng)工作表面。4.6.2 拉桿總成具有良好的防塵裝置，在球銷極限擺角范圍內(nèi)，應(yīng)能可靠地防止泥漿和塵土滲入。4.7 拉脫力對(duì)總成施加規(guī)定的拉力載荷，總成總成不得出現(xiàn)變形、球銷松曠或脫落現(xiàn)象，各零件表面不得出現(xiàn)裂紋。4.8 壓脫力對(duì)總成施加規(guī)定的壓力載荷，總成總成不得出現(xiàn)變形、球銷松曠或脫落現(xiàn)象，各零件表面不得出現(xiàn)裂紋。4.9 耐久性對(duì)總成總成施加規(guī)定的對(duì)稱拉壓力載荷，進(jìn)行2105耐久性試驗(yàn)，總成總成不得出現(xiàn)變形、球銷松曠或脫落現(xiàn)象，各零件表面不得出現(xiàn)裂紋。4.10 耐鹽霧性總成在經(jīng)受72h間歇噴霧鹽霧試驗(yàn)后，表面不得出現(xiàn)銹跡，電鍍層或涂敷層不得出現(xiàn)破損、剝落等現(xiàn)象。5 試驗(yàn)方法5.1 試驗(yàn)條件5

7、.1.1 環(huán)境溫度：常溫5.1.2 環(huán)境濕度：室內(nèi)自然條件濕度5.2 外觀及安裝尺寸檢查在光線充足或300lx的均勻照度下，目距約500mm處，采用目測(cè)法檢查，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1和4.2.2的規(guī)定。用專用計(jì)量器具或?qū)Ｓ脵z測(cè)工裝檢查總成的安裝尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3的規(guī)定。5.3 運(yùn)動(dòng)性特性檢查檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3條的規(guī)定。5.3.1 極限擺角測(cè)試測(cè)試前拆除總成的防塵裝置，向總成內(nèi)注滿規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，將總成固定在檢測(cè)工裝上，擺動(dòng)球頭銷至極限位置，用0360游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量總成的極限擺角、。5.3.2 最大軸向位移量檢查測(cè)試前拆除總成的防塵裝置，拆除球銷螺母，將

8、總成固定在檢測(cè)工裝上，保證球銷軸線與球座軸線重合，從0開(kāi)始以小于100n/m的速率加載，直至位移量不再增加，記錄值，重復(fù)測(cè)試3次，取其平均值為測(cè)試結(jié)果。5.3.3 擺動(dòng)力矩檢查測(cè)試前拆除總成的防塵裝置，向總成內(nèi)注滿規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，將總成固定在檢測(cè)工裝上，使球銷處于總成的對(duì)稱平面或設(shè)計(jì)指定平面，以46次/min的頻率連續(xù)擺動(dòng)，擺動(dòng)方向?yàn)闃O限擺角的方向，擺動(dòng)角為設(shè)計(jì)值的80%90%，測(cè)試時(shí)球銷先往復(fù)擺動(dòng)5次后再記錄t1值，連續(xù)測(cè)試5次，取其平均值為測(cè)試結(jié)果。5.3.4 旋轉(zhuǎn)力矩檢查測(cè)試前拆除總成的防塵裝置，向總成內(nèi)注滿規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，將總成固定在檢測(cè)工裝上，使球銷軸線與球座孔軸線重合，以46r

9、/min的頻率連續(xù)勻速旋動(dòng)，測(cè)試時(shí)球銷先往復(fù)旋轉(zhuǎn)5次后再記錄t2值，連續(xù)測(cè)試5次，取其平均值為測(cè)試結(jié)果。5.4 耐磨性試驗(yàn)5.4.1 試驗(yàn)條件：擺動(dòng)角度為設(shè)計(jì)值的80%90%，循環(huán)頻率為1560次/min。5.4.2 試驗(yàn)負(fù)荷：取1/2前軸滿載靜負(fù)荷。5.4.3 試驗(yàn)用污染潤(rùn)滑脂：污染潤(rùn)滑脂的配方比為食鹽水：磨料：潤(rùn)滑脂為1：2：7，均勻混合，其中食鹽水的密度為1.03。磨料為5種石榴石砂的混合物，其配比為：400目30%、200目30%、100目20%、60目15%、24目5%.5.4.4 循環(huán)2105后，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.4條的規(guī)定。5.5 螺紋檢查用相應(yīng)的螺紋止通規(guī)檢查總成的螺

10、紋質(zhì)量，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.5條的規(guī)定。5.6 潤(rùn)滑與防塵檢查用目測(cè)法檢查潤(rùn)滑油應(yīng)無(wú)污染，以及潤(rùn)滑油浸入球頭銷與球碗或球座中。目測(cè)法檢查防塵裝置無(wú)裂紋、破損等外觀缺陷，用手試?yán)缐m裝置，應(yīng)緊固可靠。其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.6條的規(guī)定。5.7 拉脫力試驗(yàn)5.7.1 試驗(yàn)設(shè)備：試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有施加拉力載荷的裝置，并能繪制位移與試驗(yàn)拉力性能曲線，施加拉力載荷的誤差不超過(guò)2%。5.7.2 試驗(yàn)拉力的規(guī)定：試驗(yàn)拉力由下式確定：fa2gm式中：fa-試驗(yàn)拉力，n； gm-前軸滿載靜負(fù)荷，n。5.7.3 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.7條的規(guī)定。5.8 壓脫力試驗(yàn)5.8.1 試驗(yàn)設(shè)備：試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有施加壓力

11、載荷的裝置，并能繪制位移與試驗(yàn)壓力性能曲線，施加壓力載荷的誤差不超過(guò)2%。5.8.2 試驗(yàn)壓力的規(guī)定：試驗(yàn)壓力由下式確定：fkgm式中：fk-試驗(yàn)壓力，n；5.8.3 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.8條的規(guī)定。5.9 耐久性試驗(yàn)5.9.1 試驗(yàn)設(shè)備：試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有施加對(duì)稱拉壓力載荷的裝置，并能監(jiān)視位移與試驗(yàn)載荷的變化情況，施加拉壓力載荷的誤差不超過(guò)2%。5.9.2 對(duì)稱循環(huán)載荷的規(guī)定：對(duì)稱循環(huán)載荷由下式確定：f0.56gm式中：f-對(duì)稱循環(huán)載荷，n；5.9.3 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.9條的規(guī)定。5.10 鹽霧試驗(yàn)按gb/t 2423.17的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為72h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.10的規(guī)定

12、。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 總成檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)6.2 出廠檢驗(yàn) 總成必須按照本標(biāo)準(zhǔn)4.2、4.3、4.5、4.6條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能出廠，并要求填寫(xiě)出廠檢驗(yàn)報(bào)告單。6.3 型式試驗(yàn) 總成在下列之一情況下，一般應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a、 試制定型鑒定；b、 結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變可能影響總成性能時(shí)；c、 正常生產(chǎn)，每年1次；d、 停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e、 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f、 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。型式試驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的總成中抽取樣本進(jìn)行檢測(cè)。6.3.1 先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后將總成分成5組。a、 第一組：總成鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為3件；b、 第二組：總成進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為3件；c、 第三組：總成進(jìn)行拉脫力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為3件；d、 第四組：總成進(jìn)行壓脫力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為3件；e、 第五組：總成進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為3件。6.3.2 試驗(yàn)結(jié)果判定鹽霧試驗(yàn)、拉脫力試驗(yàn)以及壓脫力試驗(yàn)，如果出現(xiàn)不合格，則判定此批不合格；耐磨性試驗(yàn)及耐久性試驗(yàn)，如果出現(xiàn)不合格，擴(kuò)大抽樣量，即每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目抽六只，重新進(jìn)行試驗(yàn)，如果再次出現(xiàn)不合格，則判定此批不合格。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存7.1 總成包裝前應(yīng)經(jīng)清洗和防銹處理。包裝箱應(yīng)干燥、結(jié)實(shí)，裝箱重量根據(jù)運(yùn)輸或客戶要求，并保證總成在正常運(yùn)輸情況下不