機械制造裝備與設計_西北工業(yè)大學_模擬試題

1、模擬試題一一、填空題1.CA6140型普通車床，從公制螺紋加工改為徑節(jié)螺紋加工時，應調(diào)整機床進給系統(tǒng)中的_機構。2.CA6140車床主傳動系統(tǒng)靠離合器起停, 離合器斷開時為使主軸迅速停止是制動 _軸；主軸箱軸上有一對_離合器，其作用是_。3.CA6140型車床溜斑箱主要由_等機構組成。4.CA6140車床進給傳動系統(tǒng)中傳動路線可走光杠也可走絲杠帶動溜板箱,靠_機構保證兩條傳動路線不會同時接通。5.CA6140車床進給傳動系統(tǒng)在車螺紋時,傳動鏈中有那些_機構，各機構的作用_。6.CM1107型縱切單軸自動車床，由_部件組成。7.CM1107型縱切單軸自動車床，分配軸上的凸輪是用于控制_。8.CM

2、1107型縱切單軸自動車床，分配軸上的鼓輪是用于_。9.用展成法加工齒輪，滾齒機加工齒輪，它是基于_的嚙合原理；插齒機加工齒輪，它是基于_的嚙合原理；磨齒機磨削齒輪，它是基于_的嚙合原理。10滾齒機采用差動法加工斜齒圓柱齒輪時，_的傳動比有誤差會導致被加工齒輪的螺旋角產(chǎn)生誤差，若滾刀心軸的安裝角有誤差，是否會導致被加工齒輪的螺旋角產(chǎn)生誤差。_。11.滾銑斜齒圓柱齒輪時，當?shù)都苎毓ぜ妮S線方向移動被加工工件_，工件應附加轉(zhuǎn)動一整圈，是多轉(zhuǎn)還是少轉(zhuǎn)一圈主要取決于_。12.拉床的主參數(shù)是_，鉆床的主參數(shù)是_。13.通過傳動精度分析，傳動鏈中后面?zhèn)鲃痈兜膫鲃颖葘η懊娓鱾鲃蛹腳起_作用。14.CM11

3、07縱切單軸自動車床在加工過程中主軸能否變速_能否制動_。15.CA6140車床進給系統(tǒng)若快速電動機的轉(zhuǎn)動方向接反了，機床是否能正常工作？_。16.CM1107型縱切單軸自動車床的主參數(shù)是_。17.CA6140車床進給箱內(nèi)有一反向機構是為實現(xiàn)_。18.機床進給傳動鏈末端傳動付用蝸輪蝸桿付或絲杠螺母機構是為_。二如圖所示，運動從軸輸入，由軸輸出，軸可獲得幾級轉(zhuǎn)速？試寫出軸所獲得各級轉(zhuǎn)速的運動平衡式。三、簡述題1.在CA6140型普通車床上進行一般車削時,為何只走UIX-X=33/33的右螺紋路線,正反向機動進給只能由溜板箱中的M6、M7離合器來實現(xiàn)?能否用IX-X軸間的正反向機構(左右螺紋加工)

4、取代?2.內(nèi)圓磨床有幾種類型?各使用于什么類型的零件的加工?3.數(shù)控機床由哪幾部分組成?4.銑床有那些主要類型?5.搖臂鉆床可實現(xiàn)哪幾個方向的運動?四、畫出滾齒機采用差動調(diào)整法逆銑加工斜齒圓柱齒輪的傳動原理圖,并標出滾刀、工件和刀架及附加運動的運動方向。模擬試題二1.CA6140型普通車床，從公制螺紋加工改為英制螺紋加工時，應調(diào)整機床進給系統(tǒng)中的_機構。2.CA6140車床主軸箱軸上的卸荷裝置的作用是_；有一對_離合器，其作用是_。3.CA6140型車床進給傳動系統(tǒng)在進行機動進給時,進給方向控制是用_。4.CA6140車床進給傳動系統(tǒng)中傳動路線走光杠用于_加工，絲杠用于_加工。5.CA6140

5、車床進給傳動系統(tǒng)中有三個齒式離合器，能否改為摩擦片離合器？_，為什么？_。6.CM1107型單軸縱切自動車床，所能加工的最大棒料直徑為_，分配軸轉(zhuǎn)_圈完成一個工作循環(huán)。7. 在加工斜齒輪時，應盡量采用與工件螺旋方向的滾刀，使?jié)L刀安裝角較小。8. 滾齒機加工右旋斜齒圓柱齒輪，采用左旋滾刀順銑加工,附加運動的轉(zhuǎn)向與分齒運動的轉(zhuǎn)向。9. 用滾齒機加工斜齒圓柱齒輪其工件的轉(zhuǎn)向取決于_，附加運動的方向又是根據(jù)哪些條件?_。10. CA6140車床進行一般車削時,機動進給系統(tǒng)若走左旋螺紋加工的傳動路線，機床是否能正常實現(xiàn)機動？。 11. 齒輪加工機床的加工原理，不外乎是和兩類。12.用K頭右旋滾刀加工齒數(shù)

6、為Z的右旋齒輪，其螺旋導程為Tmm,采用逆銑加工，若垂直進給速度為f mm/r,若工件轉(zhuǎn)過T/f圈則滾刀應轉(zhuǎn)過_圈。13.通過傳動精度分析，傳動鏈中后面?zhèn)鲃痈兜膫鲃颖葘η懊娓鱾鲃蛹腳起_作用。14.CM1107單軸縱切自動車床在加工過程中主軸能否變速_。15.CA6140車床進行一般車削時,機動進給統(tǒng)若快走左旋螺紋加工的傳動路線，機床是否能正常工作？_。16.普通車床的主參數(shù)是_。17.CA6140車床溜板箱內(nèi)有一單向超越離合器是為實現(xiàn)_。18.CA6140普通車床加工螺紋,若采用擴大螺紋機構,主軸轉(zhuǎn)速只能為_。二、圖為萬能升降臺式銑床的主傳動系統(tǒng),寫出其傳動路線表達式(傳動結構式). 三、

7、簡述題1.在CA6140型普通車床的進給傳動系統(tǒng)中,從進給箱輸出光杠和絲杠是不可能同時接通的,為什么仍在溜板箱中設互鎖機構,是否必要?為什么?2.無心磨床導輪的中心線在豎直平面內(nèi)向前成傾斜的?工件中心為什么必須高于砂輪與導輪的中心線?3.何謂開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)?它們的控制特點?4.銑床能進行哪些表面的加工?5.鏜床有那些主要類型?四、下圖為滾齒傳動原理圖的幾個方案，分析三種方案中哪種設計合理?參考答案緒論一、填空題C 車床 Y齒輪加工機床 L拉床 Z鉆床 S 螺紋加工機床 D 電加工機床 T鏜床 X銑床 G切斷機床 M磨床 B刨床 Q其它機床二、問答題CM6132:床身上最大工件回

8、專直徑為320mm的精密普通車床M7150A:工作臺面寬度為500mm,經(jīng)過第一次重大改進設計的臥軸矩臺式平面磨床.C2150.6:最大棒料直徑為50mm的臥式六軸自動車床.3M1120:最大工件直徑為200mm的球軸承內(nèi)圈溝磨床.THK6380:為工作臺工作面寬為800mm的自動換刀數(shù)控臥式鏜銑床.第一章 機床的運動分析一、填空題1.軌跡、速度、方向、行程和位置.2.軌跡法、相切法、成形法、范成法3.表面成形二、問答題1.任何一個表面，都可以看作是一條曲線沿著另一條曲線運動的軌跡。這兩條曲線叫做該表面的發(fā)生線，而前一條發(fā)生線，成為母線；后一條發(fā)生線，成為導線。有些表面的兩條發(fā)生線是可以互換的

9、，例如圓柱面亦可以由圓母線沿著直線導線移動形成；有些表面的兩條發(fā)生線則不可互換，如圓錐面。前者叫可逆表面，后者叫不可逆表面。2.機床上的刀具和工件，為了形成表面發(fā)生線而作的相對運動，稱為表面成形運動. 使切削過程重復進行的運動，與表面成形過程沒有直接關系的運動稱為輔助運動。如圖在車床邊進行車削時的刀具快速接近工件的快速進給運動的、返回時的快速退刀運動等均為輔助運動. 主運動是刀具和工件之間產(chǎn)生的相對運動,切除工件上的切削層,主運動的特點是速度和所消耗的動力都較大,如車床的主軸轉(zhuǎn)動, 進給運動是刀具和工件之間產(chǎn)生附加的相對運動,加上主運動,可依次或連續(xù)不斷地切除切削,進給運動的速度較低,所消耗的

10、動力都較小,如車床的縱橫向進給運動。3.為了在機床上得到所需的運動，必須通過一系列的傳動件把運動源和執(zhí)行件或執(zhí)行件和執(zhí)行件聯(lián)系起來，稱為傳動聯(lián)系，該一系列串聯(lián)著的傳動件，稱為“傳動鏈”。4.機床上運動源和執(zhí)行件之間為了實現(xiàn)外聯(lián)系而順次串聯(lián)的傳動副，稱為外聯(lián)系傳動鏈, 機床上為了將兩個或兩個以上單元運動組成復合的成形運動。執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳遞聯(lián)系稱為內(nèi)聯(lián)系。機床上兩個執(zhí)行件之間為了實現(xiàn)內(nèi)聯(lián)系而順次串聯(lián)的傳動副，稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。5.6.(1)傳動系統(tǒng)圖上表示該機床所有的執(zhí)行運動及其傳動聯(lián)系；而傳動原理圖則主要表示與表面成形有直接關系的運動及其傳動聯(lián)系。(2)傳動系統(tǒng)圖具體表示了傳動鏈中各傳動

11、件的結構形式，如軸、齒輪、膠帶輪等；而傳動原理圖則僅用一些簡單的符號來表示運動源與執(zhí)行件，執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系。7.方案A,B在車削一定導程的螺紋時,若改變了一個切削參數(shù),另一個隨之改變即兩個調(diào)整環(huán)節(jié)均要重新調(diào)整,而方案C兩個調(diào)整環(huán)節(jié)分別控制主軸轉(zhuǎn)速和主軸每轉(zhuǎn)刀架的位移量,互不影響,使用方便,方案合理。第二章 車床一、填空題1.掛輪機構2.掛輪、公英制變換、基本變速組、增倍變速組、超越離合器、換向離合器、互鎖機構、光杠、絲杠等3.左右螺紋、掛輪、擴大螺劇、公英制變換、基本組、增倍組、絲杠,加工不同類型的螺紋、螺距4.互鎖機構5.三軸鉆鉸附件、天平刀架擺動,上刀架的進給、主軸縱向移動二、

12、問答題1.CA6140車床在u擴=16倍車削擴大螺距螺紋時,主軸轉(zhuǎn)速必在10-32轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi),u16=58/26*80/20*80/20*44/44*26/58即主傳動系統(tǒng)20/80,20/80,26/58傳動付處于嚙合位置, 車削擴大螺距螺紋時借用了這部分主傳動鏈,主軸只能處于最低六擋轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)變化。2.因為溜板箱輸入端有一單向超越離合器,故車削時,只走UIX-X=33/33的右螺紋路線,正反向機動進給也只能由溜板箱中的M6、M7離合器來實現(xiàn),不能用IX-X軸間的正反向機構(左右螺紋加工)取代。3.雙向摩擦片離合器能在高速運轉(zhuǎn)中離合(啟停),并還起過載保護作用,而雙向齒式或雙向端面爪式離合

13、器只能在靜態(tài)或低速運轉(zhuǎn)下離合,故不采用。4.不能,打滑,影響傳動精度.5. 1450*130/230*0.98*51/43*39/41*20/80*20/80*26/58=251450*130/230*0.98*50/34*34/30*22/58*20/80*20/80*26/58=146.Z=33=9 36/36 M合 100/200- - 30/42 - - 42/42- 42/42 24/48 22/62 22/62 nmax=1440100/20036/36nmin=1440100/20024/4822/6222/627.u基有8種，成等差數(shù)列u基1 26/28=6.5/7 u基2 2

14、8/28=7/7 u基3 32/28=8/7 u基4 36/28=9/7u基5 19/14=9.5/7 u基6 20/14=10/7 u基7 33/21=11/7 u基8 36/14=12/7 增倍有4種，按倍數(shù)關系排列u倍128/3535/28=1 u倍328/3515/48=1/4 u倍218/4535/28=1/2 u倍418/4515/48=1/8 8.不可,否則單向超越離合器將不起作用.9.走了左旋螺紋的傳動路線.10.回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)塔車床是在臥式車床的基礎上發(fā)展起來的，它與臥式車床在結構上的主要區(qū)別是，沒有尾座和絲杠，在床身尾部裝有一個能縱向移動的多工位刀架,共可安裝多把刀具。加工過程中

15、,多工位刀架可周期地轉(zhuǎn)位，將不同刀具依次轉(zhuǎn)到加工位置,，順序地對工件進行加工。因此它在成批生產(chǎn)，特別是在加工形狀較復雜的工件的時，生產(chǎn)率比臥式車床高?；剌?、轉(zhuǎn)塔車床上預先調(diào)整刀具和定程機構需要花費較多的時間，不適于單件小批生產(chǎn)，而在大批大量生產(chǎn)中，則應采用生產(chǎn)率更高的自動和半自動車床。因此它只適用于成批生產(chǎn)中加工尺寸不大且形狀較復雜的工件。11.1*58/58*33/33*63/100*100/75*25/36*20/14*25/36*36/25*18/45*35/28*12=51*58/26*80/20*80/20*44/44*26/58*33/33*63/100*100/75*25/36*

16、32/28*25/36*36/25*18/45*35/28*12=641*58/58*33/33*63/100*100/75*14/20*36/25*18/45*35/28*12=25.4/51*58/58*33/33*64/100*100/97*25/36*20/14*25/36*36/25*28/35*35/28*12=2.51*58/26*80/20*50/50*44/44*26/58*33/33*64/100*100/97*25/36*20/14*25/36*36/25*28/35*35/28*12=10第三章 磨床一、填空題1.短三瓦動壓滑動軸承,球面支承螺釘2.內(nèi)外圓柱 圓錐 縱向

17、磨削法和切入磨削法3.貫穿磨削法(縱磨法)和切入磨削法(橫磨法)4.臥軸矩臺式平面磨, 臥軸圓臺式平面磨,立軸矩臺式平面磨, 立軸圓臺式平面磨二、問答題1.砂輪架轉(zhuǎn)角用于磨短圓錐,工作臺上下轉(zhuǎn)角用于小錐度長原錐面磨削,頭架轉(zhuǎn)角用于磨大錐度圓錐面.2.不宜,因轉(zhuǎn)速高,采用齒輪傳動易產(chǎn)生振動噪音,而磨床要求傳動平穩(wěn).3.需調(diào)整砂輪架的行程終點位置,即調(diào)整刻度盤上的擋塊位置,調(diào)整方法:拔出補償旋鈕,使其與手輪的銷脫開,順時針方向轉(zhuǎn)動兩個孔位,經(jīng)2/2148/5012/1122=0.02mm.4.旋轉(zhuǎn)精度高,抗振性好和運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作原理:依靠主軸以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),帶著潤滑油從大間隙處向小間隙處流動,形成

18、壓力油膜承受載荷.5.產(chǎn)生軸向力,推動工件軸向進給, 工件中心必須高于砂輪與導輪的中心線,以便加快成圓過程和提高工件圓度, 工件中心高于砂輪與導輪的中心線,便能使工件與砂輪和導輪間的接觸點不對稱,于是經(jīng)過多次轉(zhuǎn)動磨削逐漸將工件磨圓.6.普通內(nèi)圓磨、無心內(nèi)圓磨和行星式內(nèi)圓磨, 普通內(nèi)圓磨適用于單件小批量生產(chǎn), 無心內(nèi)圓磨適用于薄壁件,內(nèi)圓同心度要求高等零件的批量生產(chǎn), 行星式內(nèi)圓磨適用于磨削大型工件或形狀不對稱不適于旋轉(zhuǎn)的工件.7.通過固定在撥盤上的撥桿撥動夾緊在工件上的雞心夾頭使工件轉(zhuǎn)動.8.臥軸矩臺平面磨床是利用砂輪輪緣磨削,加工質(zhì)量較高,立軸圓臺平面磨床用砂輪端面進行磨削,磨削面大積,生產(chǎn)

19、率高,但發(fā)熱量大,冷卻和排屑條件差,加工精度和表面粗糙度較差.第四章 齒輪加工機床一、填空題1.螺旋導程T,工件的螺旋線方向和工件的轉(zhuǎn)向2.一對螺旋齒輪嚙合,一對直齒圓柱齒輪,齒輪齒條3.刀具的轉(zhuǎn)向和刀具的螺旋線方向4.附加運動,否二、問答題1.多1 少1 少1 多1歸納:當順銑時,工件與滾刀螺旋方向相同時,滾刀垂直進給一個工件螺旋導程T,工件應附加地少轉(zhuǎn)一圈, 工件與滾刀螺旋方向相反時,滾刀垂直進給一個工件螺旋導程T,工件應附加地多轉(zhuǎn)一圈。2.差動調(diào)整法加工斜齒圓柱齒輪,缺點:由于其制造精度和不可避免的間隙,會產(chǎn)生傳動誤差,影響加工精度.優(yōu)點:分齒與附加掛輪分別調(diào)整,選配容易。無差動調(diào)整法加

20、工斜齒圓柱齒輪, 缺點:分齒掛輪傳動比與齒數(shù)和螺旋角有關,選配不方便,且與齒數(shù)有關,不方便, 優(yōu)點:傳動精度高,故加工精度較高。3.進給掛輪的傳動比有誤差,是不會導致斜齒圓柱齒輪的螺旋角產(chǎn)生誤差,如果滾刀安裝角有誤差, 也是不會導致斜齒圓柱齒輪的螺旋角產(chǎn)生誤差。4.成形法加工圓柱齒輪要求所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。加工精度較低，生產(chǎn)率也較低,但可在普通銑床上加工.范成法加工圓柱齒輪是利用齒輪的嚙合原理進行的。加工精度和生產(chǎn)率均較高。需在齒輪加工機床上加工。5.滾齒機可用于加工外嚙合直齒及斜齒圓柱齒輪,也可加工蝸輪和花鍵軸的花鍵,生產(chǎn)率高,插齒機用于加工內(nèi)外嚙合的圓柱齒輪的輪

21、齒表面，尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒無法加工的，但插齒機不能加工蝸輪。6.按齒廓的形成方法，磨齒也有成形法和范成法兩種，成形法：砂輪的截面與被磨齒輪的齒槽的形狀相同,主要用于磨制精度要求不高的齒輪；或用于進行無法用范成法磨削加工的內(nèi)接圓柱齒輪的磨削加工。范成法其工作原理都是利用齒條和齒輪的嚙合原理，用砂輪代替齒條來磨削齒輪。加工精度較高。7.在YC3180型滾齒機上可以加工齒數(shù)大于100的質(zhì)數(shù)圓柱齒輪,調(diào)整方法為:先選一接近于被加工齒輪齒數(shù)Z的一個數(shù),用它選配分齒掛輪,其轉(zhuǎn)動誤差再用附加運動鏈彌補。8.工件的旋轉(zhuǎn)方向取決于滾刀的螺旋線方向和滾刀的轉(zhuǎn)動方向, 工件的附加運動方向取決于

22、工件的螺旋線方向和工件的轉(zhuǎn)動方向。第五章 數(shù)控機床一、填空題1.手工編程,計算機數(shù)控語言編程,圖形編程等2.分為點位控制,直控制和輪廓控制數(shù)控機床3.開環(huán) 閉環(huán) 半閉環(huán)二、問答題1.數(shù)字控制機床是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。數(shù)控機床主要由三部分組成：數(shù)控裝置：完成NC程序的接收、將NC程序翻譯為機器碼、將機器碼分解為電脈沖信號并發(fā)送到相應的執(zhí)行器件等功能。伺服系統(tǒng)：包括伺服電動機及檢測裝置。機床本體：指與普通機床相同或相似的部分，如機床外殼、工作臺等。2.數(shù)控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序

23、指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果?？杉庸ば螤顝碗s的工件。刀具軌跡由計算機數(shù)字控制系統(tǒng)確定，自動完成加工過程。工序集中，一臺機床可加工不同的工序，完成復雜工件的全部加工過程。數(shù)控程序可由程序員編制，或由CAD/CAM集成系統(tǒng)自動生成。操作者和機床在時間上和空間上分離，可進行多臺機床管理。機床結構模塊化，可實現(xiàn)刀具和工件的自動交換。3.自動換刀的數(shù)控加工中心與數(shù)控銑床的差別在于,自動換刀的數(shù)控加工中心加是綜合了機械技術、電子技術、計算機軟件技術、氣動技術、拖動技術、現(xiàn)代控制理論、測量及傳感

24、技術以及通信診斷、刀具和編程技術的高技術產(chǎn)品,它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能聚集在一臺加工設備上,且有自動換刀裝置和刀庫。工件一次安裝,由數(shù)控系統(tǒng)控制機床按不同工序自動選擇和更換刀具,自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助功能;可依次完成多面和多種工序如:曲面、端平面、孔系、內(nèi)外倒角、環(huán)形槽及攻螺紋等加工。4.伺服機構分為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)三種類型。開環(huán)伺服機構是由步進電機驅(qū)動線路，和步進電機組成。每一脈沖信號使步進電機轉(zhuǎn)動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離。這種伺服機構比較簡單，工作穩(wěn)定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。半閉環(huán)伺服機構是由比

25、較線路、伺服放大線路、伺服馬達、速度檢測器和位置檢測器組成。位置檢測器裝在絲杠或伺服馬達的端部，利用絲杠的回轉(zhuǎn)角度間接測出工作臺的位置。常用的伺服馬達有寬調(diào)速直流電動機、寬調(diào)速交流電動機和電液伺服馬達。位置檢測器有旋轉(zhuǎn)變壓器、光電式脈沖發(fā)生器和圓光柵等。這種伺服機構所能達到的精度、速度和動態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機構，為大多數(shù)中小型數(shù)控機床所采用。閉環(huán)伺服機構的工作原理和組成與半閉環(huán)伺服機構相同，只是位置檢測器安裝在工作臺上，可直接測出工作臺的實際位置，故反饋精度高于半閉環(huán)控制，但掌握調(diào)試的難度較大，常用于高精度和大型數(shù)控機床。閉環(huán)伺服機構所用伺服馬達與半閉環(huán)相同，位置檢測器則用長光柵、長感應同步器

26、或長磁柵.5.數(shù)控車床與主軸同部轉(zhuǎn)動的脈沖發(fā)生器作用是保證加工螺紋時,刀架移動與主軸轉(zhuǎn)動間的關系.6.機床主軸是機床的重要部件，傳統(tǒng)機床主軸是通過中間的傳動裝置（如皮帶、齒輪等）帶動主軸旋轉(zhuǎn)而進行工作的。電主軸又稱內(nèi)裝式電機主軸單元，其主要特征是將電機置于主軸內(nèi)部通,電機軸就是主軸,其過驅(qū)動電源直接驅(qū)動主軸進行工作，實現(xiàn)了電機、主軸的一體化功能。第六章 其它機床一、填空題1.車床,銑床,鏜床,鉆床,拉床等2.動力部件、支承部件、輸送部件和控制部件3.拉力,最大鉆孔直徑二、問答題1.銑床能進行加工平面、臺階面、溝槽、分齒零件、螺懸形表面、T型槽、燕尾槽、銑齒、銑螺旋槽，銑內(nèi)外曲面鍵槽等表面的加工

27、。2.銑削加工需銑刀的轉(zhuǎn)動即主運動和工作臺的進給運動等。3.銑床有臥式銑床、立式銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、仿形銑床、專門化銑床等主要類型。4.順銑工件受到的切削力與工作臺運動方向相同,逆銑與之相反.順銑,銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。逆銑時可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。同

28、時，逆銑時，銑削力將工件上抬，易引起振動，這是逆銑的不利之處。5.主軸箱可沿搖臂導軌橫向調(diào)整位置, 搖臂可沿外立柱上下調(diào)整位置, 搖臂及外立柱可繞內(nèi)立柱轉(zhuǎn)至不同位置,主軸轉(zhuǎn)動和軸向進給運動。6.單柱臥式坐標鏜床工作臺的三側面敞開,操作方便,工作臺可實現(xiàn)兩個坐標移動,是工作臺和床身之間層次增多,剛性較差,主軸箱懸臂安裝,故只適合中小零件的加工; 雙柱臥式坐標鏜床,由兩個立柱頂梁構成龍門框架結構, 作臺和床身之間層次增少, 主軸箱懸伸較小, 剛性較高,適合大中形零件的加工。7.動力部件：包括動力箱、各種單軸頭和動力滑臺； 支承部件：包括側底座、立柱、立柱底座和中間底座； 輸送部件：包括回轉(zhuǎn)工作臺和

29、移動工作臺；控制部件：包括各種液壓操縱元件、操縱板、按鈕臺和控制檔鐵； 輔助部件：主要包括冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置，以及各種實現(xiàn)自動夾緊的液壓或氣壓裝置、機械扳手等。模擬試題一一、填空題1.掛輪和公英制變換機構2. 摩擦片 啟停正反轉(zhuǎn)和安全離合器3.互鎖機構,超越離合器,安全離合器,縱橫向控制離合器等4.互鎖機構5.反向機構,掛輪機構, 公英制變換機構,基本變速組,增倍變速組 左右螺紋,公英制螺紋加工6.底座,床身,送料裝置,主軸,天平刀架,中心架,上刀架,三軸鉆鉸附件,分配軸等.7.三軸鉆鉸附件、天平刀架的擺動上刀架的進給,主軸箱移動8.三軸鉆鉸附件主軸軸向進給,主軸轉(zhuǎn)動和制動,棒料的夾緊

30、與松開等9.螺旋齒輪、圓柱齒輪、齒輪齒條10.附加運動,否11.導程T,工件的螺旋線方向和工件轉(zhuǎn)動方向12.拉力,最大鉆孔直徑13.誤差 傳遞14.否,能15.否16.7mm17.左右螺紋加工18.提高傳動精度二4級n1=z1/z3M1開M2合n2=z1.z3*z5.z2*z3/z4M1開M2開n3=z2/z5M1合M2合n4=z3/z6M1合M2開三、簡述題1.溜板箱輸入端有一單向超越離合器,故車削時,只走UIX-X=33/33的右螺紋路線,正反向機動進給也只能由溜板箱中的M6、M7離合器來實現(xiàn),不能用IX-X軸間的正反向機構(左右螺紋加工)取代。2.普通內(nèi)圓磨、無心內(nèi)圓磨和行星式內(nèi)圓磨,

31、普通內(nèi)圓磨適用于單件小批量生產(chǎn), 無心內(nèi)圓磨適用于薄壁件,內(nèi)圓同心度要求高等零件的批量生產(chǎn), 行星式內(nèi)圓磨適用于磨削大型工件或形狀不對稱不適于旋轉(zhuǎn)的工件.3.數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體三部分組成。4.臥式銑床、立式銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、仿形銑床、專門化銑床等.5.主軸箱可沿搖臂導軌橫向調(diào)整位置, 搖臂可沿外立柱上下調(diào)整位置, 搖臂及外立柱可繞內(nèi)立柱轉(zhuǎn)至不同位置,主軸轉(zhuǎn)動和軸向進給運動.四.模擬試題二一、填空題1.公英制變換機構2.使軸不受皮帶輪的徑向拉力,摩擦片, 啟停、正反轉(zhuǎn)、安全離合器3.溜板箱中的M6M7離合器.4.一般車削加工 螺紋加工5.不能,打滑,影響傳

32、動精度6.7,17.相同8.相同9. 刀具的螺旋線方向和轉(zhuǎn)向 工件的螺旋線方向和轉(zhuǎn)向10.否11.仿形(成形)法 范成(展成)法.12.(T/f-1)*Z/K13.誤差,傳遞14不能 15不能16.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑17.快速進給18.最低12級轉(zhuǎn)速二. 34/79(M1M3合)1500/1000- 75/38(M1M4合) - 54/59(M2M4合) 54/5938/7534/79(M2M3合) 40/52- 23/69 - Z=242=16Nmax=150075/3840/52Nmin=100054/5938/7534/7923/69三、簡述題1.光杠用于一般加工,絲杠用于螺紋加工,走光杠進行一般加工時,若絲杠仍與溜板箱中的相應螺母接通,將會損壞傳動系統(tǒng), 故必須設互鎖機構。2.產(chǎn)生軸向力,推動工件軸向進給, 工件中心必須高于砂輪與導輪的中心線,以便加快成圓過程和提高工件圓度, 工件中心高于砂輪與導輪的中心線,便能使工件與