一分部鋼筋加工場布置方案

1、鋼筋場布置施工方案1、概述K12+650鋼筋加工場為宜張高速當(dāng)陽至枝江段1#鋼筋加工場，承擔(dān)一分部土建工程鋼筋加工任務(wù)，起止樁號為：K0+000K21+000，主線全長21公里。設(shè)有橋梁29座(其中天橋17座)，鋼筋數(shù)量為7568.7t；蓋板涵31道，鋼筋數(shù)量為349.2t；圓管涵和倒虹吸35道，鋼筋數(shù)量為98.2t；通道45道，鋼筋數(shù)量為918.3 t；一分部施工范圍鋼筋總量為8969.4t。2、鋼筋加工場選址一分部鋼筋總量雖不大，但由于線路長達(dá)21km，結(jié)構(gòu)物混凝土極為分散，小型構(gòu)造物眾多。綜合考慮鋼筋的質(zhì)量控制、運(yùn)輸成本、道路規(guī)劃、建場成本及建設(shè)管理方便等因素后，考慮將鋼筋加工場設(shè)于K1

2、2+650路基右側(cè)的紅線外，該處場地開闊、平整，緊臨1#預(yù)制梁廠，滿足建設(shè)鋼筋加工場的條件。鋼筋場場址緊鄰中孚化工廠廠區(qū)，可從化工廠背后修筑便道與白河邊的廠區(qū)道路相聯(lián)，便道修筑長度約為500m。從鋼筋場通往各構(gòu)造物的道路較為便利，出鋼筋場便道后即可到達(dá)白河大橋橋頭；經(jīng)白河邊的廠區(qū)道路可直達(dá)107省道，經(jīng)三合村村道過鴉宜鐵路通道可到達(dá)K11+000處主線路基；經(jīng)107省道可到達(dá)王雙路進(jìn)入K1+683處主線。本加工場到主要構(gòu)造物平均運(yùn)距約為6km。本鋼筋場占地面積為3000m2，施工用電可與1#預(yù)制梁場共用一個變壓器（1#梁廠距鋼筋場約200m）。3、鋼筋加工場施工與布置（1）場地平整首先將鋼筋加

3、工場場地用機(jī)械整平、碾壓密實(shí)，局部難以壓實(shí)的“彈簧”區(qū)域進(jìn)行換填。符合要求后，進(jìn)行場地混凝土硬化。其中鋼筋棚中間行車道采用20cm厚C30砼，其他區(qū)域采用10cm厚C20砼硬化。（2）加工棚施工本鋼筋加工場占地為3000m2，整個場地均搭設(shè)輕型鋼屋架及彩鋼板結(jié)構(gòu)防雨，鋼屋架最矮處離地高度為8m，防雨棚立柱基礎(chǔ)為60cm*60cm鋼筋混凝土，立柱與基礎(chǔ)可靠固定，滿足受力、防風(fēng)、防雨、防雪的要求。在原地面以下澆注加工棚支墩基礎(chǔ)，尺寸為0.6*0.6m的長條形C25砼，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高與場地頂面標(biāo)高一致，兩條基礎(chǔ)平行間距為30m，在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋18螺紋鋼，并與基礎(chǔ)頂面預(yù)埋的300*300*10mm鋼板焊接

4、。在支墩基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，開始安裝鋼柱。安裝時先立好鋼柱，底部與支墩基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接連接。然后安裝桁架，桁架由吊車配合吊裝就位，人工焊接固定。 整個框架和檁條安裝完后進(jìn)行屋面的彩鋼板安裝，彩鋼板的厚度為0.5mm，彩鋼板用自攻螺釘進(jìn)行固定在桁架的檁條上。在場地的正中間設(shè)一條寬5m厚20cm的C30砼道路，原材料和成品的運(yùn)輸通過此道路進(jìn)出。（3）加工棚布置加工棚內(nèi)設(shè)置原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品半成品堆放區(qū)，其中原材料堆放區(qū)分為待檢區(qū)和已檢區(qū)，待檢區(qū)和已檢區(qū)采用材料標(biāo)示牌標(biāo)示；原材料中不同規(guī)格型號、不同廠家的鋼筋分開存放，并設(shè)材料標(biāo)示牌。原材料堆放區(qū)用30cm*30cmC25砼作支

5、撐臺座，9m原材料一般設(shè)置三個支點(diǎn)，保證原材料不變形。半成品堆放區(qū)應(yīng)根據(jù)半成品鋼筋的長度和形狀安排好堆放點(diǎn)，用20cm的枕木墊高，箍筋、拉鉤等短小鋼筋則采用托架存放，托架設(shè)計(jì)成移動式，并要求堅(jiān)固牢靠，鋼筋轉(zhuǎn)場起吊時連同托架一并吊上運(yùn)輸車，避免半成品鋼筋二次運(yùn)輸，提高工作效率。長度較長且易于滑落的半成品無法用托架存放時，應(yīng)采用大鐵絲捆綁牢固，且高度不大于2m，以免滑落傷人。4、鋼筋加工場機(jī)械與設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場施工需要及標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求，鋼筋加工場內(nèi)擬設(shè)置一臺5噸門吊，一臺數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，一臺數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)；另配備一套常規(guī)鋼筋加工設(shè)備，用于加工各種異形鋼筋。門吊為大型正規(guī)廠家加工制造，門吊基礎(chǔ)根

6、據(jù)廠家提供技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，門吊軌道及門吊本身全部由廠家現(xiàn)場安裝調(diào)試，安裝完成后，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢、安檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格，并開具特種設(shè)備檢驗(yàn)合格書后方可投入使用。鋼筋場內(nèi)設(shè)備均為電動設(shè)備，統(tǒng)一使用梁廠變壓器供電，供電線路采用埋地，電纜用鋼套管進(jìn)行保護(hù)，防止車輛碾壓損壞。除變壓器供電外，場內(nèi)還配備1臺100KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。5、鋼筋場內(nèi)的標(biāo)牌設(shè)置鋼筋加工場進(jìn)門處設(shè)置“宜張高速當(dāng)陽至枝江段一分部鋼筋加工場”標(biāo)牌，入口處醒目位置設(shè)置“八牌一圖”。門吊及鋼筋數(shù)控設(shè)備粘貼設(shè)備的操作規(guī)程。原材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)材料標(biāo)示牌標(biāo)明鋼筋型號、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場數(shù)量等信息。成品、半成品

7、堆放區(qū)應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌標(biāo)明鋼筋型號、使用部位，加工數(shù)量等信息。其他各種安全標(biāo)示牌均按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。6、鋼筋加工場生活區(qū)生活區(qū)同樣設(shè)于K12+650路基右側(cè)紅線外，員工宿舍、廚房、餐廳、衛(wèi)生間均為標(biāo)準(zhǔn)活動板房。各個功能室的面積滿足標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的要求。7、鋼筋加工場排水系統(tǒng)。在場地硬化時，場地內(nèi)設(shè)置2%的排水坡，以滿足場內(nèi)排水要求。在加工場外側(cè)，設(shè)置一道40cm*40cm的排水溝，排水溝連通至原養(yǎng)殖場的排水溝，集中排出場外。生活區(qū)內(nèi)的生活污水統(tǒng)一排至新建的化糞池，再經(jīng)由原養(yǎng)殖場的污水管道集中排入市政管網(wǎng)。8、鋼筋加工場人員配置鋼筋加工場人員配置，見表1表1 鋼筋加工場人員配置序號名稱數(shù)量（人）職責(zé)備注

8、1鋼筋場負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13起重工2門吊操作手4電工15機(jī)修工16鋼筋工257司機(jī)28合計(jì)329、鋼筋場主要設(shè)備計(jì)劃表2 鋼筋場主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量1數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺12數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺13門吊臺14鋼筋彎曲機(jī)臺15鋼筋切斷機(jī)臺16電焊機(jī)臺67鋼筋運(yùn)輸車臺210、鋼筋場建設(shè)施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排如下：K12+400鋼筋加工場建設(shè)計(jì)劃于2013年4月5日開始施工，于2013年4月25日完成設(shè)備安裝調(diào)試和驗(yàn)收，具備加工鋼筋條件。11、鋼筋場日常運(yùn)行管理11.1 組織機(jī)構(gòu)鋼筋加工場設(shè)負(fù)責(zé)人一名，技術(shù)主管一名，下設(shè)機(jī)電班、小構(gòu)鋼筋班、橋梁鋼筋班、預(yù)制梁鋼筋班和鋼筋運(yùn)輸班進(jìn)

9、行鋼筋場日常生產(chǎn)和管理。負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)鋼筋場的管理，協(xié)調(diào)各個班組的鋼筋加工時間和數(shù)量，并接受生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)，服務(wù)于生產(chǎn)一線。各班組在鋼筋場負(fù)責(zé)人和技術(shù)主管的領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程及鋼筋加工場管理規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的日常生產(chǎn)等工作。鋼筋加工場組織機(jī)構(gòu)框圖負(fù)責(zé)人技術(shù)主管小構(gòu)班橋梁班運(yùn)輸班預(yù)制梁班機(jī)電班11.2原材料鋼筋進(jìn)場后，先提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)資料、批號、產(chǎn)品規(guī)格、檢驗(yàn)合格后才能卸車；試驗(yàn)人員會同監(jiān)理工程師分別對各批材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用；不同規(guī)格、批號的材料分別存放，并用材料標(biāo)示牌標(biāo)識。原材料分已檢倉和待檢倉，用醒目標(biāo)牌標(biāo)識，進(jìn)場待檢材料嚴(yán)禁使用。11.3 鋼筋加工及運(yùn)輸為滿足鋼筋加

10、工的精度要求，鋼筋采用數(shù)控設(shè)備加工。數(shù)控設(shè)備操作人員上崗前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，深入了解數(shù)控設(shè)備的使用規(guī)程和工作原理，充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的性能，提高鋼筋加工的效率。原則上全部鋼筋均應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備加工，局部有少量異形構(gòu)件鋼筋無法用數(shù)控設(shè)備加工的，可酌情采用常規(guī)加工設(shè)備進(jìn)行加工。加工后的成品及半成品，全部堆放在成品、半成品堆放區(qū)，并用標(biāo)示牌標(biāo)明規(guī)格型號、數(shù)量和使用部位。各個構(gòu)造物需用的各種型號的鋼筋，由鋼筋場統(tǒng)一配送。鋼筋場根據(jù)配送鋼筋的長度及規(guī)格，合理安排車輛運(yùn)輸。車輛裝車時，直接開至鋼筋棚內(nèi)，由門吊進(jìn)行裝車，鋼筋裝車不得超出車廂，以確保運(yùn)輸過程中的安全。運(yùn)輸車輛經(jīng)由各便道將鋼筋運(yùn)輸至施工現(xiàn)

11、場。12、施工安全保證措施12.1鋼筋防雨棚高度達(dá)8m，應(yīng)定期檢查雨棚基礎(chǔ)是否牢固，支腿是否有松動，在大風(fēng)季節(jié)，可酌情在雨棚四周設(shè)置纜風(fēng)繩，以防止雨棚傾覆。12.2鋼筋設(shè)備操作人員上崗前均應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和考核，合格方可上崗。12.3電工作業(yè)應(yīng)持證上崗，現(xiàn)場配電箱必須上鎖，除電工外任何人不得操作配電箱內(nèi)的開關(guān)。鋼筋場內(nèi)電線電纜由電工合理布置，或埋地，或架空，電線布置整齊有序，防止觸電事故的發(fā)生。12.4鋼筋場內(nèi)各種設(shè)備旁、門吊下、配電箱等均應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)示牌。12.5使用門吊時，由持證人員專門指揮，并配備口哨、指揮旗進(jìn)行指揮；門吊操作員上鉤、下鉤和左右移動時速度要慢，幅度要小，以免碰撞場內(nèi)施

12、工人員。門吊起吊時，吊鉤下方嚴(yán)禁站人。12.6場地內(nèi)原材料、設(shè)備、物資整齊存放，不得占用場內(nèi)行車道，防止與車輛發(fā)生碰撞。12.7在生活區(qū)和鋼筋場內(nèi)各設(shè)置一個消防栓、一個消防砂箱，顯明位置放置滅火器，以防火災(zāi)的發(fā)生。13.施工質(zhì)量保證措施 13.1人員保障鋼筋加工場配備有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確下料，鋼筋加工做到一次成型，不返工，不二次加工。鋼筋班所有鋼筋工均持證上崗。操作數(shù)控設(shè)備的人員應(yīng)進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，合格后方可操作設(shè)備。機(jī)電班人員齊備，每日對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行巡檢，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，精度符合要求。 13.2 設(shè)備保障本鋼筋加工場采用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，配備一臺數(shù)控彎曲機(jī)和一臺數(shù)控彎箍機(jī)，保證了鋼筋加工的精度，大大提高了鋼筋加工的質(zhì)量和效率。13.3 材料保障材料進(jìn)場，先由材料員對材料數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，再由試驗(yàn)員取樣檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。已檢材料、待檢材料用統(tǒng)一標(biāo)示牌標(biāo)示，防止混用。14施工環(huán)境保護(hù)措施14.1 鋼筋場內(nèi)廢水、生活區(qū)內(nèi)污水經(jīng)過處理后統(tǒng)一