塔設(shè)備壓力試驗(yàn)施工方案

1、目錄有限公司塔的現(xiàn)場(chǎng)臥式組對(duì)施工方案編制:校核:審核:有限公司、工程概況 3二、主要設(shè)備規(guī)格 3三、施工準(zhǔn)備4四、安全技術(shù)措施 4五、主要機(jī)具材料一覽 4六、設(shè)備組對(duì)點(diǎn)焊5七焊接過程的控制 6八水壓試驗(yàn)（臥試） 6九氣密性試驗(yàn) 7十.需甲方協(xié)調(diào)內(nèi)容8、工程概況塔器現(xiàn)場(chǎng)臥式組對(duì)施工方案我單四川瑞能硅材料有限公司項(xiàng)目2臺(tái)塔器現(xiàn)場(chǎng)臥式組對(duì)焊接、試壓，為本次施工的重點(diǎn)。位組織專業(yè)人員，經(jīng)過認(rèn)真研究制定出此施工方案。具體方案如下：執(zhí)行規(guī)范：大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515 90鋼制壓力容器(GB150-89);鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定(JB4708-92);鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB/T4709

2、-2000);化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ211-85):石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(SH3505-99):二、主要設(shè)備規(guī)格預(yù)制分段方案由于該設(shè)備直徑大，高度高，受運(yùn)輸條件的限制，塔器分段情況如下：1. 大型塔器：TCS三級(jí)下塔(T2104B),總長度54.09米，總重約為113.748T重蒸塔(T5541),總長度51.79米，總重約為 78.465T2. 設(shè)備分段情況：1) TCS三級(jí)下塔(T2104B)分二段發(fā)貨；a、 上段長26.89米，重量約為 52.34噸。b、 下段長27.20米，重量約為 61.408噸。2) 重蒸塔(T5541)分二段發(fā)貨；a、上段長25.79米，重量約為

3、 37.66噸。b、下段長26米，重量約為40.805噸。施工準(zhǔn)備1. 施工人員組織:序號(hào)工種人數(shù)備注1起重工12電焊工23鉚工24輔助工1四、安全技術(shù)措施1. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，有專職保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)警戒，非作業(yè)人員 嚴(yán)禁入內(nèi)。2. 事先向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白作業(yè)要領(lǐng)和要求，起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)后， 向吊車司機(jī)詳細(xì)介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號(hào)。3. 認(rèn)真細(xì)致做好吊裝準(zhǔn)備工作，按方案要求備齊機(jī)具及工索具，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝機(jī)具的性能 檢查，起重工索具檢查，試吊，監(jiān)測(cè)及吊裝程序，確保吊裝作業(yè)安全可靠地進(jìn)行。4. 起重機(jī)站位和行走路線應(yīng)按方案要求進(jìn)行鋪墊，吊裝過程中要密切

4、關(guān)注起重機(jī)支腿的沉 降情況。5. 現(xiàn)場(chǎng)指揮人員與吊車司機(jī)的聯(lián)系要及時(shí)可靠，指揮信號(hào)、旗語、手勢(shì)要清楚明了。如發(fā) 現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)吊裝現(xiàn)場(chǎng)總指揮，以便盡快采取行業(yè)有效的措施。五、主要機(jī)具材料一覽序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1100T汽車吊臺(tái)125T倒鏈只233T倒鏈只24集裝箱3米只15直流焊機(jī)臺(tái)36烘箱臺(tái)17角向磨光機(jī)臺(tái)28焊條、焊絲箱若干9試壓泵臺(tái)110等離子切割機(jī)臺(tái)111空壓機(jī)臺(tái)112無損檢測(cè)用具套1六. 設(shè)備組對(duì)點(diǎn)焊臥式組對(duì)法：1利用吊車將塔器的第一段擺放到位，放在預(yù)先制作好的鞍座上，將筒體進(jìn)行調(diào)平。完成后用吊車將第二段塔體吊起使要組對(duì)的兩端合攏，合攏時(shí)注意管口的方位，按圖紙要求對(duì)準(zhǔn)其準(zhǔn)點(diǎn)，

5、塔段對(duì)接后，在塔體的0度和90度的位置各拉一根鋼絲檢測(cè)塔體的直線都待測(cè)量塔體直線度合格后，采用數(shù)塊拉筋板均布裝于組對(duì)環(huán)縫上并焊牢，然后再次測(cè)量塔體的直線度，合格后就可焊接組對(duì)的環(huán)縫。2定位焊（點(diǎn)固焊）要求：2.1定位焊的焊接材料及工藝，應(yīng)與產(chǎn)品焊接工藝相同，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，定位 焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。2.2定位焊的位置應(yīng)避開部件的端部、邊角等應(yīng)力較為集中的位置。定位焊縫不得有裂紋氣孔、夾渣等缺陷，否則清除重焊。2.3定位焊采用手工電弧焊，手工電弧焊點(diǎn)固時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條。2.4定位焊間距為300400。定位焊縫長度為 80100mm但應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)剛性、重量、受力 和焊接變形

6、的控制等因素。點(diǎn)焊結(jié)束做好各方面的記錄交給下一道工序進(jìn)行焊接。七焊接過程的控制1 參加容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有國家勞動(dòng)部門頌發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。2. 選用的焊機(jī)應(yīng)能滿足焊接工藝和材料的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1焊機(jī)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，并有足夠的容量：2.2焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地，經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；3焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用。4 .焊接材料選用 A022焊條要有質(zhì)保書，焊前按要求對(duì)焊條進(jìn)行烘烤，按照焊材廠家要求進(jìn)行保溫。5焊接施工5.1焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。5.2焊接前應(yīng)檢查坡口， 清除坡口表面和兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)的氧化物、

7、 油污、熔渣及其 它有害雜物。坡口表面不得有裂紋、分層，夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應(yīng)磨削成緩坡狀。5.3為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，對(duì)長焊縫的底層焊道，宜采取分段退焊法。焊接過程應(yīng)采 用2名焊工對(duì)稱施焊，焊接接頭內(nèi)外交替的焊接次序，合理的變形控制預(yù)防措施。5.4引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，引弧宜采用回焊法，熄弧時(shí)應(yīng)填滿孤坑，多層焊道的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.5焊工進(jìn)行焊接操作時(shí)，必須采用多層、多道、不擺動(dòng)快速焊接的方法，確保焊接線能量滿足焊接工藝規(guī)程要求，每條焊縫宜一次焊完。5.6對(duì)于雙面對(duì)接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。焊縫清根可使用碳弧氣刨，碳弧氣刨 清根后，應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根

8、時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬消除， 清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。符合要求后進(jìn)行焊接。6. 焊縫外觀的檢查，表面應(yīng)高于母材12毫米，無咬邊，無氣孔，無裂紋等缺陷。周圍毛刺及飛濺打磨干凈。7. 進(jìn)行無損檢測(cè)按圖紙要求實(shí)行100%RT達(dá)到川級(jí)合格。八.水壓試驗(yàn)（臥試）1. 塔T2104B,水壓試驗(yàn)壓力為 1.6MPa；2. 塔T5541，試驗(yàn)壓力為1.86MPa；3. 首先將塔設(shè)備放置在固定鞍座上，確保水壓試驗(yàn)安全。4. 壓力試驗(yàn)應(yīng)在焊縫無損檢測(cè)合格后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水。采用潛水泵將塔體充滿水后，接加壓泵（04.0MPa）進(jìn)行加壓。5. 壓力試驗(yàn)前，各部位的緊固螺

9、栓必須裝配齊全，試驗(yàn)時(shí)在塔體頂側(cè)設(shè)兩塊壓力表，壓力表須經(jīng)效驗(yàn)合格，精度應(yīng)不小于1.5級(jí)，量程為02.5Mpa。6. 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，充裝水前，試驗(yàn)系統(tǒng)，放空閥及壓力表應(yīng)按規(guī)定安裝完畢。7. 充水時(shí)應(yīng)先打開防空閥，水從頂部溢出時(shí)將放空閥關(guān)閉，檢查每個(gè)開孔及接頭處有無滲 漏。8. 升壓至試驗(yàn)T5541緩慢升壓到1.84Mpa（臥式），T2104B緩慢升壓到1.6Mpa （臥式），保持30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊縫接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，無滲漏和可見異常變形及異常響聲為合格。9. 水壓試驗(yàn)過程中不得對(duì)受壓原件進(jìn)行任何的修理，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力下降滲漏等， 應(yīng)立刻停止試壓并卸壓，查明原

10、因經(jīng)處理后方可恢復(fù)試壓。10. 水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)先將設(shè)備頂部的放空閥打開，然后從底部排放液體，以免設(shè)備抽空 變行，排盡液體后用壓縮空氣將水澤除凈并吹干。11. 水壓試驗(yàn)完畢后，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)報(bào)告，并由建設(shè)單位，監(jiān)控部門，施工單位等有關(guān) 部門共同簽字確認(rèn)。九.氣密性試驗(yàn)1. 塔T2104B,氣密性試驗(yàn)壓力為 0.9MPa；2. 塔T5541，氣密性試驗(yàn)壓力為 1.1MPa；3. 氣密性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，采用雙V型風(fēng)冷二級(jí)活塞空壓機(jī)，流量7m3/min,排氣壓力0.7MPa。4. 氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置，閥類，壓力表等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng) 檢驗(yàn)合格。5. 先采用空壓機(jī)，加壓到0.7MPa后，接通高壓氮?dú)飧衿拷M，緩慢升壓至試壓壓力，（T2104B,